CN114264578A - 金刚线表面颗粒分布通条性检测装置及评判方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金刚线生产技术领域，尤其是一种金刚线表面颗粒分布通条性评判方法和检测装置；所述评判方法包括以下步骤：1）在金刚线的运行过程中装入单个激光测量仪或相互垂直的两个激光测量仪或多个激光测量仪，从不同的角度测量金刚线的直径；2）激光测量仪获取的各直径数据实时在显示器上显示，读取数据后，根据公式计算通条性，通条性=最小直径/最大直径，数值范围控制为0‑1；数值越大表示颗粒分布越均匀，数值越小表示该金刚线通条性越差；本发明中采用金刚线的直径的稳定性来判断金刚石颗粒的分布均匀性为行业首创，且使用该评判方法，显著提高了产品质量，提高了生产效率，能够及时准确的评判整卷钢丝颗粒分布通条性。
Description
技术领域
本发明涉及金刚线生产技术领域，尤其是一种金刚线表面颗粒分布通条性评判方法和检测装置。
背景技术
金刚线在切割过程中，各类硬脆材料是被金刚石微粉颗粒进行磨削加工的，而在加工过程中，金刚石颗粒本身也受到冲击和磨损两种作用[3]，造成体积变小或者发生破碎，从而使其加工能力变差，甚至失效。金刚线在使用后金刚石颗粒基本上被磨损严重。因此金刚石微粉的在金刚线上的分布情况是金刚线的使用寿命和效率的重要影响因素之一。
现有检测方法：
由于是金刚线是连续性生产，而检测只能由人工离线进行，对盘表和盘尾的金刚线进行检测直径和颗粒数，来推断整盘金刚线表面颗粒的分布情况。不能对金刚线表面颗粒分布通条性进行检测。如果金刚线生产中中间部分如果出现颗粒分布不均匀，是无法检测到的，从而增加了在客户处切割异常率的风险。
发明内容
本发明的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种评判效率高且准确度高的金刚线金刚线表面颗粒分布通条性评判方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种金刚线表面颗粒分布通条性评判方法，所述评判方法包括以下步骤：
1）在金刚线的运行过程中装入单个激光测量仪或相互垂直的两个激光测量仪或多个激光测量仪，从不同的角度测量金刚线的直径并将数据在显示器上实时显示数据波动图；
2）激光测量仪获取的各直径数据实时在显示器上显示，读取数据后，根据公式计算通条性，通条性=最小直径/最大直径，数值范围控制为0-1；
数值越大表示颗粒分布越均匀，数值越小表示该金刚线通条性越差。
进一步的，根据数据波动图执行下一步操作，若数据波动图显示正常，则继续进行通条性计算，若数据波动图显示异常，则对金刚线的上砂工艺进行调整。
本发明的另一个目的是：克服现有技术中的不足，提供一种评判效率高且准确度高的金刚线金刚线表面颗粒分布通条性评判装置。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种金刚线表面颗粒分布通条性检测装置，包括检测箱体，所述检测箱体上安装有至少一个激光测量仪，所述激光测量仪通过数据传输线与显示器连接，所述激光测量仪的前后分别安装两个金刚线导轮用于引导金刚线沿水平方向行进，所述检测箱体上开有金刚线出线孔，其中一个金刚线导轮位于出线孔处。
进一步的，所述两个金刚线导轮相互垂直设置，位于出线孔处的金刚线导轮呈水平安装。
进一步的，位于出线孔处的金刚线导轮通过支撑杆与导轮固定座连接，所述导轮固定座安装在金刚线出线孔下方且呈L型，所述金刚线导轮的上下两侧与支撑杆之间通过锁紧机构锁紧。
进一步的，所述锁紧机构包括锁紧环和锁紧螺栓，所述锁紧环上开有螺纹孔并与锁紧螺栓之间通过螺纹连接。
进一步的，所述导轮固定座上开有若干支撑杆连接孔并与支撑杆之间通过螺纹连接。
进一步的，所述激光测量仪为一个。
进一步的，所述激光测量仪为两个，且相互垂直设置。
进一步的，所述金刚线出线孔为腰型孔。
采用本发明的技术方案的有益效果是：
本发明中采用金刚线的直径的稳定性来判断金刚石颗粒的分布均匀性为行业首创，且使用该评判方法，显著提高了产品质量，提高了生产效率，能够及时准确的评判整卷钢丝颗粒分布通条性。
本发明中的金刚线表面颗粒分布通条性检测装置，结构简单，设计合理，可以实时在线监控金刚线的直径波动情况，一旦发现异常，可以及时处理并作调整，显著提高了产品质量，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明中的金刚线表面颗粒分布通条性检测装置的结构示意图。
图2为本发明中的金刚线与激光测量仪的位置关系示意图。
图3为本发明中实时在线监控金刚线的直径波动异常图。
图4为本发明中实时在线监控金刚线的直径波动正常图。
图中：1检测箱体，2金刚线导轮，3激光测量仪，4出线孔，5导轮固定座，6支撑杆，7锁紧机构，8金刚线。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
一种金刚线表面颗粒分布通条性评判方法，包括以下步骤：
1）在金刚线的运行过程中装入单个激光测量仪或相互垂直的两个激光测量仪或多个激光测量仪，从不同的角度测量金刚线的直径并将数据在显示器上实时显示数据波动图；操作者根据数据波动图执行下一步操作，若数据波动图显示正常，则继续进行通条性计算，若数据波动图显示异常，则对金刚线的上砂工艺进行调整；
2）激光测量仪获取的各直径数据实时在显示器上显示，读取数据后，根据公式计算通条性，通条性=最小直径/最大直径，数值范围控制为0-1；
数值越大表示颗粒分布越均匀，数值越小表示该金刚线通条性越差。
当安装单个激光测量仪可以获得该卷金刚线的通条性数据，当安装相互垂直的两个激光测量仪或者多个激光测量仪时，可以获得金刚线在沿圆周方向的分布通条性指标，更为详细准确的判断金刚线的通条性能。
金刚线的直径是包括母线，镀层及金刚石粉在内的直径。由于母线的直径，镀层的厚度较为均匀，因此金刚线的直径波动主要来自于金刚石粉颗粒的大小，数目和分布情况。在金刚石粉颗粒的大小，数目一定的情况下，金刚线上的金刚石粉颗粒分布的越均匀，团聚越少，表现在金刚线的直径越稳定，金刚线的使用寿命和效率越高。而钢丝表面颗粒分布不均匀会导致钢线在客户端使用过程中出现，厚薄片，切割力不足等现象。所以在金刚线生产中可以用金刚线的直径的稳定性来判断金刚石颗粒分布的均匀性。
请参阅图1和图2，本发明中的金刚线表面颗粒分布通条性检测装置，包括检测箱体，检测箱体上安装有至少一个激光测量仪，激光测量仪通过数据传输线与显示器连接，激光测量仪的前后分别安装两个金刚线导轮用于引导金刚线沿水平方向行进，检测箱体上开有金刚线出线孔，其中一个金刚线导轮位于出线孔处具体的，金刚线出线孔为腰型孔。
金刚线由出线孔出来，在两个金刚线导轮的引导下经过激光测量仪，进进行直径测量，两个金刚线导轮可以确保金刚线运行的稳定性，减少波动。将激光测量仪获取的数据实时显示在显示器上，并直径波动图显示在显示器上，从而可以实时在线监控金刚线的直径波动情况，一旦发现异常，可以及时处理并作调整。
通条性指标：将激光测量仪的数据通过U盘记录下，进行数据处理，通过读取数据中的最小直径和最大直径。
本实例中的两个金刚线导轮相互垂直设置，位于出线孔处的金刚线导轮呈水平安装，这样可以确保金刚线的运行稳定性。
本实施例中位于出线孔处的金刚线导轮通过支撑杆与导轮固定座连接，导轮固定座安装在金刚线出线孔下方且呈L型，导轮固定座与检测箱体之间通过螺栓连接，金刚线导轮的上下两侧与支撑杆之间通过锁紧机构锁紧，采用此结构设计，可以提高导轮固定座的安装拆卸效率，且便于调节金刚线导轮的安装高度的调节，确保直径测量精度。
本实施例中的锁紧机构包括锁紧环和锁紧螺栓，锁紧环上开有螺纹孔并与锁紧螺栓之间通过螺纹连接，采用此结构设计，便于金刚侠导轮与支撑杆之间的安装固定，提高了金刚线导轮安装高度的调节效率。
为了便于调节金刚线导轮导轮与箱体之间的安装间距，固定座一上开有若干支撑杆连接孔并与支撑杆之间通过螺纹连接。
当激光测量仪为一个时，可以获得该卷金刚线的通条性数据。
当激光测量仪为两个，且相互垂直设置时，可以获得金刚线在圆周方向的分布通条性指标，更为详细准确的判断金刚线的通条性能。
具体实施例
对EW170规格金刚线50km的整卷盘进行表面颗粒分布通条性检测，实时在线监控金刚线的直径波动情况图4所示。
检测结果：改卷盘通条性良好，无异常，通条性指标=0.98。且客户使用后的反馈是：用结果无异常。
图3为为本发明中实时在线监控金刚线的直径波动异常图。
图3和图4的直径波动图旨在说明：工人可以实时在线监控金刚线的直径波动情况，一旦发现异常，可以及时处理（处理是指金刚线质量不合格善后处理）并作调整（调整是指从金刚线的上砂工艺上进行调整，使得生产出的金刚线符合我们预定的质量要求）。
再次证明，本发明中的金刚线表面颗粒分布通条性评判方法是合理的有效的，且检测效率极高，显著提高了金刚线的生产效率和产品合格率。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的权利方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种金刚线表面颗粒分布通条性评判方法，其特征在于：所述评判方法包括以下步骤：
1）在金刚线的运行过程中装入单个激光测量仪或相互垂直的两个激光测量仪或多个激光测量仪，从不同的角度测量金刚线的直径并将数据在显示器上实时显示数据波动图；
2）激光测量仪获取的各直径数据实时在显示器上显示，读取数据后，根据公式计算通条性，通条性=最小直径/最大直径，数值范围控制为0-1；
数值越大表示颗粒分布越均匀，数值越小表示该金刚线通条性越差。
2.根据权利要求1所述的金刚线表面颗粒分布通条性评判方法，其特征在于：根据数据波动图执行下一步操作，若数据波动图显示正常，则继续进行通条性计算，若数据波动图显示异常，则对金刚线的上砂工艺进行调整。
3.一种金刚线表面颗粒分布通条性检测装置，其特征在于：包括检测箱体，所述检测箱体上安装有至少一个激光测量仪，所述激光测量仪通过数据传输线与显示器连接，所述激光测量仪的前后分别安装两个金刚线导轮用于引导金刚线沿水平方向行进，所述检测箱体上开有金刚线出线孔，其中一个金刚线导轮位于出线孔处。
4.根据权利要求3所述的金刚线表面颗粒分布通条性检测装置，其特征在于：所述两个金刚线导轮相互垂直设置，位于出线孔处的金刚线导轮呈水平安装。
5.根据权利要求4所述的金刚线表面颗粒分布通条性检测装置，其特征在于：位于出线孔处的金刚线导轮通过支撑杆与导轮固定座连接，所述导轮固定座安装在金刚线出线孔下方且呈L型，所述金刚线导轮的上下两侧与支撑杆之间通过锁紧机构锁紧。
6.根据权利要求5所述的金刚线表面颗粒分布通条性检测装置，其特征在于：所述锁紧机构包括锁紧环和锁紧螺栓，所述锁紧环上开有螺纹孔并与锁紧螺栓之间通过螺纹连接。
7.根据权利要求5所述的金刚线表面颗粒分布通条性检测装置，其特征在于：所述导轮固定座上开有若干支撑杆连接孔并与支撑杆之间通过螺纹连接。
8.根据权利要求3所述的金刚线表面颗粒分布通条性检测装置，其特征在于：所述激光测量仪为一个。
9.根据权利要求3所述的金刚线表面颗粒分布通条性检测装置，其特征在于：所述激光测量仪为两个，且相互垂直设置。
10.根据权利要求3所述的金刚线表面颗粒分布通条性检测装置，其特征在于：所述金刚线出线孔为腰型孔。
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|---|---|---|---|---|
| CN115236108A (zh) * | 2022-07-22 | 2022-10-25 | 锦州阳光能源有限公司 | 基于电子显微镜的晶体硅电池的焊接工艺质量检测方法 |
| CN116973337A (zh) * | 2023-09-25 | 2023-10-31 | 成都曙创大能科技有限公司 | 一种微细金刚线表面粒子数量密度测量系统 |
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| CN115236108B (zh) * | 2022-07-22 | 2024-04-26 | 锦州阳光能源有限公司 | 基于电子显微镜的晶体硅电池的焊接工艺质量检测方法 |
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