CN114264567A - 一种试验安全监控系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于安全监控技术领域，具体涉及一种试验安全监控系统，包括圆弧形的安装板，安装板的底面通过滑动配合方式安装有支撑板，支撑板的滑动方向与安装板的轴线方向平齐；安装板上安装有限位机构，安装板上均匀安装有若干个磨损监控机构；安装板上安装有温度监控机构。轮胎耐久性测试中，通过本发明中的磨损监控机构对轮胎胎面磨损度进行实时监控；通过本发明中的温度监控机构对轮胎胎面温度进行监控，温度检测仪能够以相对于轮胎静止的状态对轮胎胎面温度进行检测，提高了测量温度的准确性。
Description
技术领域
本发明属于安全监控技术领域，具体涉及一种试验安全监控系统。
背景技术
耐久性试验是为了测定产品在规定使用和维修条件下的使用寿命、预测或验证结构的薄弱环节和危险部位而进行的试验。耐久试验的目的在于找出产品设计制造中哪些零件可靠性方面存在问题，以便进行改进设计或提高工艺水平，同时通过测量主要件的磨损量变化，可计算出新产品的使用寿命。轮胎的主要材质为橡胶，轮胎在使用过程中会出现磨损，故需要进行耐久性试验，耐久性试验过程中轮胎的温度会逐渐上升，其胎面厚度会随着磨损逐渐降低，当轮胎达到一定温度且轮胎胎面磨损达到一定程度时，轮胎会出现爆胎现象，为了避免轮胎在试验过程中出现爆胎的危险情况，需要对轮胎温度和胎面磨损度进行监控。
目前在对轮胎进行耐久性测试时，难以对胎面磨损度进行实时监控，且对胎面温度进行监控的方法仅限于通过固定不动的测温器对胎面进行测温，由于轮胎转动速度较快，这种方法难以保证测量温度的准确性，从而难以保证监控的效果，容易导致爆胎的安全事故发生。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种试验安全监控系统，包括圆弧形的安装板，安装板的底面通过滑动配合方式安装有支撑板，支撑板的滑动方向与安装板的轴线方向平齐；安装板上安装有限位机构，限位机构包括两个滑动贯穿安装板的滑动杆，两个滑动杆的延长线相重合且穿过安装板的虚拟圆心位置；滑动杆位于安装板内侧的端面上固定安装有圆弧形的限位板，限位板的轴线与安装板的轴线相互平行，滑动杆位于安装板外侧的端面上固定安装有承压板，承压板与安装板外侧壁之间固定连接有限位弹簧。
安装板上均匀安装有若干个磨损监控机构，若干个磨损监控机构沿安装板轴向均匀布置；磨损监控机构包括以滑动配合方式贯穿安装板的第一支架，第一支架为匚字形且第一支架的滑动方向与安装板的轴线方向相互垂直；安装板外侧壁上转动安装有第一调节螺杆，第一调节螺杆以螺纹配合方式贯穿第一支架的竖直段；第一支架的两个水平段之间转动安装有转轴，转轴的轴线与安装板的轴线相互平行，转轴上固定安装有与其轴线重合的圆轮和齿轮，第一支架顶面固定安装有横置的第一L形架，第一L形架的水平段下表面对应齿轮边缘的位置固定安装有转速传感器，第一L形架上固定安装有与转速传感器电性连接的报警器。
作为本发明的一种优选技术方案，所述限位板的内弧面上均匀安装有若干个转动辊，转动辊的轴线与安装板的轴线相互平行。
作为本发明的一种优选技术方案，所述承压板上安装有固定板，固定板上通过滑动配合方式安装有贯穿固定板的升降杆，升降杆底端固定安装有吸盘。
作为本发明的一种优选技术方案，所述圆轮圆周面上沿其周向均匀开设有若干个防滑槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一支架沿安装板径向滑动且第一支架的水平段上标记有刻度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述安装板上安装有温度监控机构，温度监控机构包括沿安装板径向以滑动配合方式贯穿安装板的第二支架，第二支架为匚字形且第二支架的两个水平段之间转动安装有转动柱，转动柱的轴线与安装板的轴线相互平行；转动柱圆周面上对称开设有两个沿转动柱轴向贯穿转动柱的条形槽，条形槽内沿其长度方向均匀安装有若干个温度检测仪，温度检测仪的检测头端部与转动柱圆周面相平齐；安装板外侧壁上转动安装有第二调节螺杆，第二调节螺杆以螺纹配合方式贯穿第二支架的竖直段。
作为本发明的一种优选技术方案，所述温度检测仪通过可拆卸方式安装在条形槽内，条形槽端面上对应每个温度检测仪的位置均固定安装有两个第一接线柱，第一接线柱与温度检测仪电性连接；转动柱顶面固定安装有安装座，安装座上表面固定安装有两个第二接线柱，其中一个第一接线柱与其中一个第二接线柱之间通过第一导线电性连接，另一个第一接线柱与另一个第二接线柱之间通过第二导线电性连接，第二导线上安装有电源；安装座上表面开设有竖直槽，竖直槽内滑动安装有升降柱，升降柱底面与竖直槽底面之间固定连接有支撑弹簧，升降柱顶面固定安装有金属条，金属条两端分别与两个第二接线柱位置上下对应；金属条上表面固定安装有第一半球块，第二支架顶面固定安装有横置的第二L形架，第二L形架水平段下表面安装有固定柱，固定柱底面固定安装有第二半球块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述条形槽表面对应每个温度检测仪的位置均开设有圆槽，圆槽内壁上沿其周向均匀开设有若干个导向槽，导向槽内滑动安装有定位杆，定位杆内端面与导向槽端面之间固定连接有定位弹簧，定位杆内端面上固定安装有拉线，条形槽表面对应每个定位杆的位置均沿圆槽轴向滑动安装有伸缩杆，拉线端部穿过转动柱内部后与伸缩杆内端面相连接，伸缩杆外端面上固定安装有挡块；围绕圆槽的若干个伸缩杆之间共同安装有与圆槽轴线重合的调节环，调节环上对应每个伸缩杆的位置均开设有与伸缩杆配合的弧形槽，弧形槽端面开设有与挡块配合的通槽。
本发明至少具有如下有益效果：(1)轮胎耐久性测试中，通过本发明中的磨损监控机构对轮胎胎面磨损度进行监控，轮胎转动过程中其胎面与圆轮的圆周面相贴合，当轮胎胎面磨损度尚未达到极限值时，圆轮始终能够在轮胎的摩擦力作用下带动齿轮转动，当轮胎胎面磨损度达到极限值时，圆轮的圆周面与轮胎的胎面相分离，圆轮和齿轮不再转动，转速传感器监测到齿轮停止转动时即可将报警信号发送至报警器，从而实现了对胎面磨损度的实时监控。
(2)轮胎耐久性测试中，通过本发明中的温度监控机构对轮胎胎面温度进行监控，轮胎转动过程中其胎面紧紧贴合在转动柱表面，轮胎转动的线速度与转动柱转动的线速度大小相同，故能够保证温度检测仪的线速度与转动柱转动的线速度大小相同，从而使得温度检测仪能够以相对于轮胎静止的状态对轮胎胎面温度进行检测，提高了测量温度的准确性；转动柱转动过程中，只有当温度检测仪与轮胎胎面位置相对应时，温度检测仪才进行工作，进一步保证了温度检测仪工作时相对于轮胎静止，进一步保证了测量温度的准确性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明实施例中试验安全监控系统的第一立体结构示意图。
图2为图1中A处的放大示意图。
图3为本发明实施例中试验安全监控系统的第二立体结构示意图。
图4为图3中B处的放大示意图。
图5为本发明实施例中试验安全监控系统的俯视图。
图6为图5中C处的放大示意图。
图7为本发明实施例中温度监控机构的第一部分内部结构示意图。
图8为本发明实施例中温度监控机构的第二部分内部结构示意图。
图9为本发明实施例中调节环的结构示意图。
图中：1、安装板；2、支撑板；3、限位机构；301、滑动杆；302、限位板；303、承压板；304、限位弹簧；305、转动辊；306、固定板；307、升降杆；308、吸盘；4、磨损监控机构；401、第一支架；402、第一调节螺杆；403、转轴；404、圆轮；405、齿轮；406、第一L形架；407、转速传感器；408、报警器；409、防滑槽；5、温度监控机构；501、第二支架；502、转动柱；503、条形槽；504、温度检测仪；505、第二调节螺杆；506、第一接线柱；507、安装座；508、第二接线柱；509、第一导线；510、第二导线；511、竖直槽；512、升降柱；513、支撑弹簧；514、金属条；515、第一半球块；516、第二L形架；517、固定柱；518、第二半球块；519、圆槽；520、导向槽；521、定位杆；522、定位弹簧；523、拉线；524、伸缩杆；525、挡块；526、调节环；527、弧形槽；528、通槽；6、底板；7、驱动柱；8、轮胎；9、摩擦辊。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1、图3和图5所示，本实施例提供了一种试验安全监控系统，针对轮胎8耐久性测试时轮胎8的胎面磨损度和胎面温度进行监控，其中驱动柱7安装在底板6上，轮胎8固定安装在驱动柱7上，驱动柱7带动轮胎8转动时轮胎8与摩擦辊9之间产生摩擦力，轮胎8的胎面温度不断上升且胎面磨损度不断增加；所述试验安全监控系统包括圆弧形的安装板1，安装板1的底面通过滑动配合方式安装有支撑板2，支撑板2的滑动方向与安装板1的轴线方向平齐；安装板1上安装有限位机构3，限位机构3包括两个滑动贯穿安装板1的滑动杆301，两个滑动杆301的延长线相重合且穿过安装板1的虚拟圆心位置；滑动杆301位于安装板1内侧的端面上固定安装有圆弧形的限位板302，限位板302的轴线与安装板1的轴线相互平行，滑动杆301位于安装板1外侧的端面上固定安装有承压板303，承压板303与安装板1外侧壁之间固定连接有限位弹簧304；限位板302的内弧面上均匀安装有若干个转动辊305，转动辊305的轴线与安装板1的轴线相互平行。承压板303上安装有固定板306，固定板306上通过滑动配合方式安装有贯穿固定板306的升降杆307，升降杆307底端安装有吸盘308。
本发明工作过程中，支撑板2支撑在底板6上，安装板1与轮胎8轴线重合，通过限位弹簧304的弹力作用使得限位板302对轮胎8的胎面进行限位，转动辊305始终与轮胎8的胎面相贴合，轮胎8胎面磨损过程中，限位弹簧304的弹力作用也能够保证限位板302对轮胎8的限位效果，从而保证安装板1始终与轮胎8保持轴线重合的状态，吸盘308吸附在底板6上，保证了安装板1的稳定性，进一步保证安装板1始终与轮胎8保持轴线重合的状态。
如图1、图2和图3所示，安装板1上均匀安装有若干个磨损监控机构4，若干个磨损监控机构4沿安装板1轴向均匀布置；磨损监控机构4包括以滑动配合方式贯穿安装板1的第一支架401，第一支架401沿安装板1径向滑动且第一支架401的水平段上标记有刻度；第一支架401为匚字形且第一支架401的滑动方向与安装板1的轴线方向相互垂直；安装板1外侧壁上转动安装有第一调节螺杆402，第一调节螺杆402以螺纹配合方式贯穿第一支架401的竖直段；第一支架401的两个水平段之间转动安装有转轴403，转轴403的轴线与安装板1的轴线相互平行，转轴403上固定安装有与其轴线重合的圆轮404和齿轮405，第一支架401顶面固定安装有横置的第一L形架406，第一L形架406的水平段下表面对应齿轮405边缘的位置固定安装有转速传感器407，第一L形架406上固定安装有与转速传感器407电性连接的报警器408；圆轮404的圆周面上沿其周向均匀开设有若干个防滑槽409。
通过转动第一调节螺杆402对第一支架401和圆轮404的位置进行调节，通过第一支架401的水平段上标记的刻度对圆轮404的位置进行精确校准，使得圆轮404与轮胎8胎面相贴合后圆轮404继续移动的距离等于轮胎8胎面磨损的极限值；当轮胎8持续转动时，其胎面磨损度未达到极限值时，胎面始终与圆轮404相贴合并带动圆轮404、转轴403和齿轮405转动，转速传感器407对齿轮405的转速进行监控；当轮胎8的胎面磨损度达到极限值时，轮胎8胎面与圆轮404分离，圆轮404、转轴403和齿轮405不再转动，转速传感器407检测到齿轮405不再转动后将信号传递至报警器408，报警器408发出报警，从而实现对轮胎8胎面磨损度的实时监控。
如图1、图3和图6所示，安装板1上安装有温度监控机构5，温度监控机构5包括沿安装板1径向以滑动配合方式贯穿安装板1的第二支架501，第二支架501为匚字形且第二支架501的两个水平段之间转动安装有转动柱502，转动柱502的轴线与安装板1的轴线相互平行；转动柱502圆周面上对称开设有两个沿转动柱502轴向贯穿转动柱502的条形槽503，条形槽503内沿其长度方向均匀安装有若干个温度检测仪504，温度检测仪504的检测头端部与转动柱502圆周面相平齐；安装板1外侧壁上转动安装有第二调节螺杆505，第二调节螺杆505以螺纹配合方式贯穿第二支架501的竖直段。
如图4和图7所示，温度检测仪504通过可拆卸方式安装在条形槽503内，条形槽503端面上对应每个温度检测仪504的位置均固定安装有两个第一接线柱506，第一接线柱506与温度检测仪504电性连接；转动柱502顶面固定安装有安装座507，安装座507上表面固定安装有两个第二接线柱508，其中一个第一接线柱506与其中一个第二接线柱508之间通过第一导线509电性连接，另一个第一接线柱506与另一个第二接线柱508之间通过第二导线510电性连接，第二导线510上安装有电源；安装座507上表面开设有竖直槽511，竖直槽511内滑动安装有升降柱512，升降柱512底面与竖直槽511底面之间固定连接有支撑弹簧513，升降柱512顶面固定安装有金属条514，金属条514两端分别与两个第二接线柱508位置上下对应；金属条514上表面固定安装有第一半球块515，第二支架501顶面固定安装有横置的第二L形架516，第二L形架516水平段下表面安装有固定柱517，固定柱517底面固定安装有第二半球块518。
通过人工转动第二调节螺杆505驱动第二支架501和转动柱502向轮胎8移动，直至转动柱502圆周面与轮胎8胎面相贴合，轮胎8转动时带动转动柱502持续转动，且二者转动的线速度相同；当温度检测仪504与轮胎8胎面位置不对应的状态下，金属条514与第二接线柱508为分离状态，温度检测仪504不工作；当转动柱502带动温度检测仪504转动至与轮胎8胎面位置对应的状态下，温度检测仪504与轮胎8胎面线速度相同且方向一致；第一半球块515同步转动至第二半球块518下方的位置，第二半球块518推动第一半球块515、金属条514和升降柱512下降，支撑弹簧513被压缩，金属条514与第二接线柱508对接在一起，金属条514、升降柱512、第二导线510、电源、第一接线柱506、温度检测仪504和第一导线509形成回路，温度检测仪504工作并对轮胎8胎面的温度进行检测，当胎面温度超标时，温度检测仪504发出报警；随着转动柱502继续转动，第一半球块515与第二半球块518分离，支撑弹簧513的回弹力使得第一半球块515、金属条514和升降柱512上升复位，金属条514与第二接线柱508分离，温度检测仪504停止工作。
如图6、图8和图9所示，条形槽503表面对应每个温度检测仪504的位置均开设有圆槽519，圆槽519内壁上沿其周向均匀开设有若干个导向槽520，导向槽520内滑动安装有定位杆521，定位杆521内端面与导向槽520端面之间固定连接有定位弹簧522，定位杆521内端面上固定安装有拉线523，条形槽503表面对应每个定位杆521的位置均沿圆槽519轴向滑动安装有伸缩杆524，拉线523端部穿过转动柱502内部后与伸缩杆524内端面相连接，伸缩杆524外端面上固定安装有挡块525，挡块525的直径大于伸缩杆524的直径；围绕圆槽519的若干个伸缩杆524之间共同安装有与圆槽519轴线重合的调节环526，调节环526上对应每个伸缩杆524的位置均开设有与伸缩杆524配合的弧形槽527，弧形槽527端面开设有与挡块525配合的通槽528。
对温度检测仪504进行安装时，通过人工拉动调节环526带动伸缩杆524和挡块525向外移动，伸缩杆524拉动拉线523，拉线523带动定位杆521向导向槽520内部移动，定位弹簧522被压缩，此时圆槽519内的空间允许人工将温度检测仪504放入圆槽519内，将温度检测仪504放入圆槽519后人工转动调节环526使得伸缩杆524在弧形槽527内移动，直至挡块525到达与通槽528对应的位置，由于通槽528与挡块525相配合，故通槽528不会对挡块525起到阻挡作用，挡块525、伸缩杆524、拉线523和定位杆521在定位弹簧522的回弹力作用下向初始状态复位，直至定位杆521外端与温度检测仪504表面相贴合，从而通过定位杆521对温度检测仪504进行定位；由于温度检测仪504表面结构复杂，通过上述结构既能够对各个定位杆521进行统一调节，使得各个定位杆521之间张开允许温度检测仪504进入的空间，又能够保证不同定位杆521的最终位移距离不同，进而保证各个定位杆521均能对温度检测仪504表面进行定位。
本实施例中试验安全监控系统的工作过程如下：先通过限位机构3对安装板1进行限位，使得安装板1始终与轮胎8处于轴线重合的状态，通过转动第一调节螺杆402对第一支架401和圆轮404的位置进行调节，通过第一支架401的水平段上标记的刻度对圆轮404的位置进行精确校准，使得圆轮404与轮胎8胎面相贴合后继续移动的距离等于轮胎8胎面磨损的极限值；轮胎8的胎面磨损度达到极限值时，轮胎8胎面与圆轮404分离，圆轮404、转轴403和齿轮405不再转动，转速传感器407检测到齿轮405不再转动后将信号传递至报警器408，报警器408发出报警，从而实现对轮胎8胎面磨损度进行实时监控。
通过人工转动第二调节螺杆505驱动第二支架501和转动柱502向轮胎8移动，直至转动柱502圆周面与轮胎8胎面相贴合，轮胎8转动时带动转动柱502持续转动，且二者转动的线速度相同；当转动柱502带动温度检测仪504转动至与轮胎8胎面位置对应的状态下，金属条514与第二接线柱508对接在一起，温度检测仪504工作并对轮胎8胎面的温度进行检测，当胎面温度超标时，温度检测仪504发出报警。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种试验安全监控系统，其特征在于：包括圆弧形的安装板(1)，安装板(1)的底面通过滑动配合方式安装有支撑板(2)，支撑板(2)的滑动方向与安装板(1)的轴线方向平齐；安装板(1)上安装有限位机构(3)，限位机构(3)包括两个滑动贯穿安装板(1)的滑动杆(301)，两个滑动杆(301)的延长线相重合且穿过安装板(1)的虚拟圆心位置；滑动杆(301)位于安装板(1)内侧的端面上固定安装有圆弧形的限位板(302)，限位板(302)的轴线与安装板(1)的轴线相互平行，滑动杆(301)位于安装板(1)外侧的端面上固定安装有承压板(303)，承压板(303)与安装板(1)外侧壁之间固定连接有限位弹簧(304)；
安装板(1)上均匀安装有若干个磨损监控机构(4)，若干个磨损监控机构(4)沿安装板(1)轴向均匀布置；磨损监控机构(4)包括以滑动配合方式贯穿安装板(1)的第一支架(401)，第一支架(401)为匚字形且第一支架(401)的滑动方向与安装板(1)的轴线方向相互垂直；安装板(1)外侧壁上转动安装有第一调节螺杆(402)，第一调节螺杆(402)以螺纹配合方式贯穿第一支架(401)的竖直段；第一支架(401)的两个水平段之间转动安装有转轴(403)，转轴(403)的轴线与安装板(1)的轴线相互平行，转轴(403)上固定安装有与其轴线重合的圆轮(404)和齿轮(405)，第一支架(401)顶面固定安装有横置的第一L形架(406)，第一L形架(406)的水平段下表面对应齿轮(405)边缘的位置固定安装有转速传感器(407)，第一L形架(406)上固定安装有与转速传感器(407)电性连接的报警器(408)。
2.根据权利要求1所述一种试验安全监控系统，其特征在于：所述限位板(302)的内弧面上均匀安装有若干个转动辊(305)，转动辊(305)的轴线与安装板(1)的轴线相互平行。
3.根据权利要求1所述一种试验安全监控系统，其特征在于：所述承压板(303)上安装有固定板(306)，固定板(306)上通过滑动配合方式安装有贯穿固定板(306)的升降杆(307)，升降杆(307)底端固定安装有吸盘(308)。
4.根据权利要求1所述一种试验安全监控系统，其特征在于：所述圆轮(404)的圆周面上沿其周向均匀开设有若干个防滑槽(409)。
5.根据权利要求1所述一种试验安全监控系统，其特征在于：所述第一支架(401)沿安装板(1)径向滑动且第一支架(401)的水平段上标记有刻度。
6.根据权利要求1所述一种试验安全监控系统，其特征在于：所述安装板(1)上安装有温度监控机构(5)，温度监控机构(5)包括沿安装板(1)径向以滑动配合方式贯穿安装板(1)的第二支架(501)，第二支架(501)为匚字形且第二支架(501)的两个水平段之间转动安装有转动柱(502)，转动柱(502)的轴线与安装板(1)的轴线相互平行；转动柱(502)圆周面上对称开设有两个沿转动柱(502)轴向贯穿转动柱(502)的条形槽(503)，条形槽(503)内沿其长度方向均匀安装有若干个温度检测仪(504)，温度检测仪(504)的检测头端部与转动柱(502)圆周面相平齐；安装板(1)外侧壁上转动安装有第二调节螺杆(505)，第二调节螺杆(505)以螺纹配合方式贯穿第二支架(501)的竖直段。
7.根据权利要求6所述一种试验安全监控系统，其特征在于：所述温度检测仪(504)通过可拆卸方式安装在条形槽(503)内，条形槽(503)端面上对应每个温度检测仪(504)的位置均固定安装有两个第一接线柱(506)，第一接线柱(506)与温度检测仪(504)电性连接；转动柱(502)顶面固定安装有安装座(507)，安装座(507)上表面固定安装有两个第二接线柱(508)，其中一个第一接线柱(506)与其中一个第二接线柱(508)之间通过第一导线(509)电性连接，另一个第一接线柱(506)与另一个第二接线柱(508)之间通过第二导线(510)电性连接，第二导线(510)上安装有电源；安装座(507)上表面开设有竖直槽(511)，竖直槽(511)内滑动安装有升降柱(512)，升降柱(512)底面与竖直槽(511)底面之间固定连接有支撑弹簧(513)，升降柱(512)顶面固定安装有金属条(514)，金属条(514)两端分别与两个第二接线柱(508)位置上下对应；金属条(514)上表面固定安装有第一半球块(515)，第二支架(501)顶面固定安装有横置的第二L形架(516)，第二L形架(516)水平段下表面安装有固定柱(517)，固定柱(517)底面固定安装有第二半球块(518)。
8.根据权利要求7所述一种试验安全监控系统，其特征在于：所述条形槽(503)表面对应每个温度检测仪(504)的位置均开设有圆槽(519)，圆槽(519)内壁上沿其周向均匀开设有若干个导向槽(520)，导向槽(520)内滑动安装有定位杆(521)，定位杆(521)内端面与导向槽(520)端面之间固定连接有定位弹簧(522)，定位杆(521)内端面上固定安装有拉线(523)，条形槽(503)表面对应每个定位杆(521)的位置均沿圆槽(519)轴向滑动安装有伸缩杆(524)，拉线(523)端部穿过转动柱(502)内部后与伸缩杆(524)内端面相连接，伸缩杆(524)外端面上固定安装有挡块(525)，挡块(525)的直径大于伸缩杆(524)的直径；围绕圆槽(519)的若干个伸缩杆(524)之间共同安装有与圆槽(519)轴线重合的调节环(526)，调节环(526)上对应每个伸缩杆(524)的位置均开设有与伸缩杆(524)配合的弧形槽(527)，弧形槽(527)端面开设有与挡块(525)配合的通槽(528)。
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