CN114263918A - 一种鱼粉生产中的废气除臭焚烧炉及废气除臭方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及的是一种鱼粉生产中的废气除臭焚烧炉及废气除臭方法，包括臭气输入管、焚烧炉腔和热气输出管，在臭气输入管、焚烧炉和热气输出管的外面，由耐火砖层包裹而密封，臭气输入管与热气输出管直径相等，臭气输入管的直径与焚烧炉腔的容积比例是1：4‑6，在焚烧炉腔的旁边安装有燃油燃烧器，使得燃烧器的燃烧发生在焚烧炉腔中。本发明，通过焚烧炉对鱼粉在生产过程中产生的恶臭气体进行焚烧，经过700℃的高温燃烧过程，恶臭气体中的成份在燃烧后发生了化学变化，燃烧后的热气流可以热能利用，实现能量再生，本发明在焚烧除臭的同时能够进行热交换，降低了能耗，节约成本，提高了产品的市场竞争力。本发明结构简单，实施容易，效果显著。
Description
本申请是发明名称为“一种鱼粉生产中的废气除臭焚烧炉”的分案申请，其中母案的申请号为201710116924.1，申请日为2017.03.01。
技术领域
本发明涉及的是一种鱼粉生产中的废气除臭焚烧炉及废气除臭方法，属于鱼粉生产除臭技术领域。
背景技术
鱼粉用鱼类为原料，经去油、脱水、粉碎加工后的高蛋白质原料，鱼粉的蛋白质含量往往达到60-70％，因为蛋白质含量高，而广泛地应用于饲料、肥料行业，在饲料应用中目前还未有能取代鱼粉地位的原料。生产鱼粉的原料来源广泛，所有低杂鱼，海鲜产品及海产品加工的下脚料均可作为生产鱼粉的原料，这些生产鱼粉的原料往往都是不能及时处理而接近腐败变质边缘，或不再具有作为人类食用的价值。因此，在生产鱼粉的过程中会产生大量的恶臭气味，对空气环境会造成极大的破坏，这种恶臭气味成份复杂，按现有的技术水平还未能针对性的对单一主要恶臭成份进行处理，只能对产生恶臭的混合气味进行处理，目前，鱼粉生产中恶臭气味的除臭方法是对恶臭气体冷却降温，喷淋水洗，最后经过水池吸附，这种方法实际是希望通过水的洗涤，使恶臭气味中的成份溶解于水中带走，这是一个物理过程，经过这个过程后恶臭成份并未发生改变，在恶臭成份不能全部溶解于水时，仍然有恶臭气味的存在，并逸出散布于空气中，对环境造成破坏，传统的除臭方法显然不能达到理想的除臭效果。因此，提供一种通过焚烧恶臭气体，而改变排出的气味成份的焚烧炉，使得鱼粉生产排出的气体达到无味或没有腐败蛋白质气味的要求。通过检索并未发现在鱼粉生产过程中有焚烧炉的技术披露。
发明内容
本发明的目的就是提供一种鱼粉生产中的废气除臭焚烧炉及废气除臭方法，通过焚烧恶臭气体，改变排出气体的成份，达到无味或无腐败蛋白质气味的要求，克服传统鱼粉生产除臭方法中存在的恶臭气味除不干净、污染空气的不足。
为实现上述目的，本发明采取了下述技术方案，一种鱼粉生产中的废气除臭焚烧炉，包括臭气输入管、焚烧炉腔和热气输出管，所述臭气输入管和所述热气输出管分别设置于所述焚烧炉腔的两端；在所述臭气输入管、所述焚烧炉和所述热气输出管的外面，由耐火砖层包裹而密封，在所述焚烧炉腔的旁边安装有燃油燃烧器，使得所述燃油燃烧器的燃烧发生在所述焚烧炉腔中；所述焚烧炉腔的立体形状是圆柱状或圆球状。
优选地，所述焚烧炉腔的立体形状是圆柱状，所述焚烧炉腔的轴线方向与所述臭气输入管的轴线方向相垂直。
优选地，所述臭气输入管的直径与所述焚烧炉腔的容积比例是1：4-6。
优选地，所述臭气输入管与所述热气输出管直径相等。
优选地，所述焚烧炉腔的圆形横截面的直径大于所述臭气输入管的直径。
本发明还提供一种基于鱼粉生产中的废气除臭焚烧炉的废气除臭方法，包括以下步骤：制备鱼粉后产生的恶臭气体贮存于臭气贮罐中，先使所述燃油燃烧器工作，所述燃油燃烧器通过燃烧管向焚烧炉腔喷出火焰燃烧，此时所述臭气贮罐通过所述臭气输入管向所述焚烧炉腔输送腐臭气体，经过在所述焚烧炉腔中的火焰燃烧，腐臭气体中的恶臭成份被燃烧成为高温气体，从所述热气输出管中向其它设备输出。
采取上述措施的本发明，通过焚烧炉对鱼粉生产后产生的恶臭气体进行焚烧，经过700℃的高温燃烧过程，恶臭气体中的成份在燃烧后发生了化学变化，燃烧后的热气流可以重复利用，实现能量再生，本发明在焚烧除臭的同时能够进行热交换，降低了能耗，节约成本，提高了产品的市场竞争力。本发明结构简单，实施容易，效果显著。
附图说明
图1是本发明主视结构示意图；
图2是本发明俯视结构示意图；
图3是本发明左视结构示意图。
上述附图中零件序号说明：臭气输入管1、焚烧炉腔2，热气输出管3，燃油燃烧器4，耐火砖层5，连接法兰6，燃烧管7。
具体实施方式
如上述附图所示，本发明的立体形状是一隧道式的焚烧装置，包括臭气输入管1、焚烧炉腔2和热气输出管3，臭气输入管1和热气输出管3分别设置于焚烧炉腔2的两端；由臭气输入管1通过连接法兰6外接臭气贮罐，臭气贮罐中所贮存的制备鱼粉后产生的恶臭气体，通过臭气输入管1进入焚烧炉腔2中被焚烧，焚烧炉腔2的立体形状是圆柱状或圆球状，焚烧炉腔2的圆形横截面的直径大于臭气输入管1的直径，即本实施例中焚烧炉腔2为弧面结构，使得臭气在焚烧炉腔2中扩散地更加均匀，且增加停留时间，进而使得臭气燃烧地更加充分；臭气在焚烧炉腔2中焚烧，焚烧的能量来源是燃油燃烧器4，燃油燃烧器4是市售商品已有技术，如图2、图3所示燃油燃烧器4安装在焚烧炉腔2的旁边，与燃油燃烧器4连接的燃烧管7伸入焚烧炉腔2中，燃油燃烧器4通过燃烧管7喷出火焰焚烧进入焚烧炉腔2中的臭气，燃烧后产生的热气通过热气输出管3向其它设备输出。为了使焚烧炉腔2内的热气不外漏，在焚烧炉腔2的周边设置了耐热砖层5，耐热砖层5把整个焚烧炉包裹起来，即在臭气输入管1、焚烧炉腔2和热气输出管3的外面均由耐火砖层5包裹而密封。为了达到输入的气体与输出的气体的平衡，臭气输入管1与热气输出管3的直径相等。为了达到最大的焚烧效果，臭气输入管1的直径与焚烧炉腔2的容积比例是1：4-6。
于本具体实施例中，焚烧炉腔2的立体形状是圆柱状，焚烧炉腔2的轴线方向与臭气输入管1的轴线方向相垂直。
本发明的工作状态是这样的：制备鱼粉后产生的恶臭气体贮存于臭气贮罐中，先使燃油燃烧器4工作，燃油燃烧器4通过燃烧管7向焚烧炉腔2喷出火焰燃烧，此时臭气贮罐通过臭气输入管1向焚烧炉腔2输送腐臭气体，经过在焚烧炉腔2中700℃的火焰燃烧，腐臭气体中的恶臭成份被燃烧成为高温气体，从热气输出管3中向其它设备输出；输出的热气流一方面能作为热源向其它设备提供能源，另一方面恶臭气体经过焚烧后，成份发生了变化，恶臭气体中的恶臭成份变成了焦糊成份，排向空气中的气体只有微量的焦糊味而无恶臭味。由热气输出管3排出的热气流有向其它设备提供能源的同时，自身冷却为常温态的气体排出空气中。此时的气体已没有蛋白质腐败的恶臭气味，只有微量的焦糊味，不对空气环境造成破坏。
Claims (6)
1.一种鱼粉生产中的废气除臭焚烧炉，其特征是所述废气除臭焚烧炉包括臭气输入管(1)、焚烧炉腔(2)和热气输出管(3)，所述臭气输入管(1)和热气输出管(3)分别设置于所述焚烧炉腔(2)的两端；在所述臭气输入管(1)、所述焚烧炉腔(2)和所述热气输出管(3)的外面，由耐火砖层(5)包裹而密封，在所述焚烧炉腔(2)的旁边安装有燃油燃烧器(4)，与所述燃油燃烧器(4)连接的燃烧管(7)伸入所述焚烧炉腔(2)中，使得燃烧发生在所述焚烧炉腔(2)中；所述焚烧炉腔(2)的立体形状是圆柱状或圆球状。
2.根据权利要求1所述的鱼粉生产中的废气除臭焚烧炉，其特征在于，所述焚烧炉腔(2)的立体形状是圆柱状，所述焚烧炉腔(2)的轴线方向与所述臭气输入管(1)的轴线方向相垂直。
3.根据权利要求1所述的鱼粉生产中的废气除臭焚烧炉，其特征在于，所述臭气输入管(1)的直径与所述焚烧炉腔(2)的容积比例是1：4-6。
4.根据权利要求1所述的鱼粉生产中的废气除臭焚烧炉，其特征在于，所述臭气输入管(1)与所述热气输出管(3)直径相等。
5.根据权利要求4所述的鱼粉生产中的废气除臭焚烧炉，其特征在于，所述焚烧炉腔(2)的圆形横截面的直径大于所述臭气输入管(1)的直径。
6.一种基于如权利要求1-5中任一项所述的鱼粉生产中的废气除臭焚烧炉的废气除臭方法，其特征在于，包括以下步骤：制备鱼粉后产生的恶臭气体贮存于臭气贮罐中，先使所述燃油燃烧器(4)工作，所述燃油燃烧器(4)通过燃烧管(7)向焚烧炉腔(2)喷出火焰燃烧，此时所述臭气贮罐通过所述臭气输入管(1)向所述焚烧炉腔(2)输送腐臭气体，经过在所述焚烧炉腔(2)中的火焰燃烧，腐臭气体中的恶臭成份被燃烧成为高温气体，从所述热气输出管(3)中向其它设备输出。
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