CN114263831B - 用于球机吊装的安装结构 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种用于球机吊装的安装结构。该安装结构包括球机本体、紧固组件、夹箍、至少一个铆接螺钉和至少一个紧定螺钉。球机本体包括圆柱凸起，在所述圆柱凸起的一端的外表面设置有径向内凹的环形凹槽。夹箍包括形成有第一圆柱孔的第一圆柱部和形成有第二圆柱孔的第二圆柱部，所述第一圆柱孔的孔径大于所述第二圆柱孔的孔径，在所述第一圆柱部上设有沿周向排列的第一贯通孔和第二贯通孔。在所述球机本体的所述圆柱凸起插入所述紧固组件后，所述球机本体预挂于所述紧固组件，所述紧定螺钉与所述圆柱凸起抵接，所述夹箍夹紧所述圆柱凸起。该方案提高了圆柱凸起与紧固组件的安装强度和可靠性，有效避免球机本体出现晃动和松脱的风险。

Description

用于球机吊装的安装结构

技术领域

本申请涉及摄像机技术领域，尤其涉及一种用于球机吊装的安装结构。

背景技术

摄像机作为一种视频输入设备广泛应用于视频会议、实时监控等场景下，摄像机包括固定于外部结构的连接部，将摄像机固定安装于外部结构时通常需要利用螺栓将外部结构及摄像机连接部的轴向进行锁紧，这种方式使得摄像机固定的安装强度和可靠性较差，存在松脱的风险。

发明内容

本申请提供一种用于球机吊装的安装结构，以解决安装强度差，存在松脱风险等问题。

本申请提供一种用于球机吊装的安装结构，包括：

球机本体，包括圆柱凸起，在所述圆柱凸起的一端的外表面设置有径向内凹的环形凹槽；

紧固组件，包括形成有第一圆柱孔的第一圆柱部在所述第一圆柱部上设有沿周向排列的第一贯通孔和第二贯通孔；

夹箍，所述夹箍部分内表面形状与所述第一圆柱部的外表面适配；

至少一个铆接螺钉和至少一个紧定螺钉；

其中，所述安装结构被限定为：

在所述球机本体的所述圆柱凸起插入所述紧固组件后，所述铆接螺钉和所述紧定螺钉分别伸入所述圆柱凸起的环形凹槽内，所述铆接螺钉给所述球机本体提供向上的支撑力，使所述球机本体预挂于所述紧固组件，所述紧定螺钉与所述圆柱凸起抵接，所述夹箍夹紧所述圆柱凸起，以使所述球机本体被旋转至预设位置后，在所述紧定螺钉的径向抵接力和所述夹箍的径向夹紧力的作用下与所述紧固组件保持相对固定。

可选的，所述夹箍包括环绕所述第一圆柱部且分体设置的第一部分和第二部分，第一部分与第二部分之间的连接力构成对球机本体的夹紧力，使夹箍的内表面与球机本体的外表面紧密接触，夹紧所述球机本体。

可选的，所述第一部分与所述第二部分中至少一者的内表面设置有内凹槽，所述圆柱凸起的周向设置有径向凸起，在所述球机本体插入所述紧固组件后，所述内凹槽接纳所述径向凸起，以使所述夹箍对所述球机本体产生向上的支撑力。

可选的，所述第一部分围绕所述圆柱凸起设置，包括沿所述圆柱凸起周向分布的第一连接端和第二连接端，所述第二部分围绕所述圆柱凸起设置，包括沿所述圆柱凸起周向分布的第一配合端和第二配合端，所述第一连接端与所述第一配合端连接，所述第二连接端与所述第二配合端连接，在夹紧状态下，所述第一连接端与所述第一配合端留有间隙，所述第二连接端与所述第二配合端留有间隙。

可选的，所述铆接螺钉固定设置于所述第一圆柱部，所述圆柱凸起的顶部设有与所述环形凹槽连通的内凹缺口，所述球机本体允许所述铆接螺钉插入所述内凹缺口并沿所述环形凹槽被旋转至预设位置。

可选的，所述内凹缺口是从所述圆柱凸起的顶部的端面向下延伸至所述环形凹槽的下边界。

可选的，所述内凹缺口的径向深度被限定为：在所述铆接螺钉插入所述内凹缺口后，所述铆接螺钉与所述内凹缺口之间具有径向间隙。

可选的，所述径向凸起和所述内凹缺口以不同垂直高度且径向对称地设置于所述圆柱凸起。

可选的，所述第一贯通孔和所述第二贯通孔共面。

可选的，所述夹箍凸出于所述第一圆柱部的下边界，所述夹箍的夹紧力直接作用于所述圆柱凸起。

本申请提供的用于吊装球机的安装结构，将铆接螺钉插装于环形凹槽内形成倒扣结构，可以实现球机本体安装前的预挂接。紧定螺钉和夹箍给球机本体提供径向夹持力，由于夹箍的夹持力可以均匀的作用于圆柱凸起的整个圆周，可以防止摄像机出现倾斜，确保安装可靠性和改善安装后的效果。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

图1所示为本申请一示例性实施例的用于吊装球机的安装结构的示意图；

图2为图1所示的部分安装结构的爆炸图；

图3为安装结构的剖视图；

图4为安装结构的又一剖视图；

图5为夹箍施加于圆柱凸起的径向夹持力的示意图；

图6为夹箍的第二部分的示意图；

图7为安装结构的俯视图，其中，夹箍处于夹紧状态；

图8为安装结构的俯视图，其中，夹箍处于未夹紧状态；

图9为安装结构的再一剖视图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。除非另作定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“多个”或者“若干”表示两个及两个以上。除非另行指出，“前部”、“后部”、“下部”和/或“上部”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

本申请提供一种用于球机吊装的安装结构。下面结合附图，对本申请的方案进行详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互组合。

图1所示为本申请一示例性实施例示出的用于吊装球机的安装结构的示意图。

请参考图1，本申请实施例提供的用于球机吊装的安装结构10可以实现球机的吊装，该安装结构10包括球机本体11和用于吊装球机本体11的安装组件12，安装组件12用于将球机本体11吊装于拍摄场景中，球机本体11具有预挂接状态和固定状态，球机本体11处于预挂接状态时，可以根据拍摄场景调节球机本体11的拍摄角度，以便于拍摄画面无遮挡且画面拍摄位置处于最佳状态；调整好拍摄角度后，可以将球机本体11固定，此时，球机本体11处于固定状态，防止球机本体11受到振动而晃动或脱落的情况产生。

图2为图1所示的安装结构10的爆炸图。图3所示为安装结构10的剖视图。图4为安装结构10的又一剖视图。

请参考图2，球机本体11包括圆柱凸起19，在所述圆柱凸起19的一端的外表面设置有径向内凹的环形凹槽190，圆柱凸起19形成为球机本体11的快装头。圆柱凸起19可以设置于球机本体11的顶部，但不仅限于此。此外，圆柱凸起19可以与球机本体11设置为一体式结构，也可以采用分体结构，本申请对此不做限定。

安装组件12包括紧固组件13、夹箍20、至少一个铆接螺钉25和至少一个紧定螺钉23。紧固组件13包括形成有第一圆柱孔14的第一圆柱部15和形成有第二圆柱孔16的第二圆柱部17，第一圆柱孔14使第一圆柱部的内部形成中空，第二圆柱孔16使第二圆柱部17的内部形成中空，且第一圆柱孔14与第二圆柱孔16相连通。其中，第一圆柱部15的直径大于第二圆柱部17的直径，且所述第一圆柱孔14的孔径大于所述第二圆柱孔16的孔径，使得紧固组件13的外部和内部均呈现阶梯结构。在所述第一圆柱部15上设有沿周向排列的第一贯通孔150和第二贯通孔152。在吊装状态下，第一圆柱部15位于第二圆柱部17的下方，第一圆柱孔14形成供圆柱凸起19插入的插装腔，第一圆柱部15形成包围插装腔的环形围壁。

所述安装结构10被限定为，在所述球机本体11的所述圆柱凸起19插入所述紧固组件13前，所述第一贯通孔150接纳所述铆接螺钉25，所述第二贯通孔152接纳所述紧定螺钉23，所述夹箍20位于所述第一圆柱部15中临近所述第一贯通孔150和第二贯通孔152的一侧。也就是说，在球机本体11与安装组件12装配前，铆接螺钉25沿第一圆柱部15的径向延伸，且穿设于第一贯通孔150内，紧定螺钉23沿第一圆柱部15的径向延伸，且穿设于第二贯通孔152内，夹箍20环绕设置在第一圆柱部15上。所述第一贯通孔150和所述第二贯通孔152共面，第一贯通孔150与第二贯通孔152所在的面为第一圆柱部15的外表面。

在所述球机本体11的所述圆柱凸起19插入所述紧固组件13后，所述铆接螺钉25和所述紧定螺钉23分别伸入所述圆柱凸起19的环形凹槽190内，所述铆接螺钉25给所述球机本体11提供向上的支撑力，使所述球机本体11预挂于所述紧固组件13，所述紧定螺钉23与所述圆柱凸起19抵接，所述夹箍20夹紧所述圆柱凸起19，以使所述球机本体11被旋转至预设位置后，在所述紧定螺钉23的径向抵接力和所述夹箍20的径向夹紧力的作用下与所述紧固组件13保持相对固定。球机本体11从第一圆柱孔14装入第一圆柱部15内，装入后，将铆接螺钉插入圆柱凸起19的环形凹槽190内，两者形成倒扣，铆接螺钉25给球机本体11提供向上的支撑力，将球机本体11预挂接在铆接螺钉25上。铆接螺钉25与环形凹槽190配合，不能限制球机本体11的周向转动，但可以限制球机本体11上下移动，此时，可以根据拍摄场景转动球机本体11，以调整球机本体11的拍摄角度。拍摄角度调整好后，将紧定螺钉23旋入环形凹槽190内，与圆柱凸起19抵接，向圆柱凸起19施加径向力。同时，将夹箍20锁紧，使夹箍20抱紧圆柱凸起19，此时，球机本体11与紧固组件13固定。其中，紧固组件13形成球机本体11的快装座，与快装头配合，可以实现球机本体11的快速安装和拆卸。

根据以上的描述可知，本申请提供的安装结构10，可以在安装球机本体11时，首先将球机本体11预挂于紧固组件13，尤其对于重型摄像机而言，预挂功能可以有效降低安装难度和安装强度。预挂后，通过紧定螺钉23和夹箍20给球机本体11提供径向夹持力，由于夹箍20的夹持力可以均匀的作用于圆柱凸起19的整个周向，可以防止球机本体11出现倾斜，确保安装可靠性和改善安装后的效果。

安装组件12可以包括多个紧定螺钉23，多个紧定螺钉23沿径向可活动地穿设于第一圆柱部15，以伸入和退出第一圆柱孔14，多个紧定螺钉23均在环形凹槽190内与圆柱凸起19抵靠，共同夹持圆柱凸起19，使得圆柱凸起19受到多个方向的径向作用力，进一步避免球机本体11发生晃动。

多个紧定螺钉23可以沿第一圆柱部15的周向间隔排布，从不同方向向圆柱凸起19施加径向作用力，多个紧定螺钉23的高度平齐。通过多个紧定螺钉23和夹箍20两种安装方式相结合，使得紧固组件13与圆柱凸起19的安装强度和可靠性进一步提高，能够承载重量更大的球机本体11。在预挂接前，可将紧定螺钉23退出第一圆柱孔14，避免与圆柱凸起19干涉，预挂接完成后，再将紧定螺钉23伸入第一圆柱孔14，以夹持固定圆柱凸起19。在本实施例中，沿圆柱凸起19插入第一圆柱孔14的插装方向，紧定螺钉23与夹箍20隔开，这样可以增加多个固定点之间的距离，保证固定结构更加可靠、稳定，减少松脱风险。图5示出了夹箍20施加于圆柱凸起19的径向夹持力的示意图。

请继续参考图2，夹箍20可以采用一体式结构的夹箍，且该夹箍20可以与第一圆柱部15设置为一体式结构。本实施例中，为了保证夹箍20的弹性，可以将夹箍20的一部分设置为固定部分，固定部分与第一圆柱部15一体成型，其余部位环绕所述圆柱凸起19设置，并与第一圆柱部15分离，形成可弹性变形的自由部分，通过自由部分的两端与固定部分连接，可以使所述圆柱凸起19被夹箍20夹紧。

在一个具体的应用场景中，所述夹箍20包括环绕所述第一圆柱部15且分体设置的第一部分21和第二部分22，第一部分21与第二部分22之间的连接力构成对球机本体11的夹紧力，使夹箍20的内表面与球机本体11的外表面紧密接触，夹紧所述球机本体11。夹箍20分体设置，可以优化夹箍20的加工工艺性。第一部分21可以与第一圆柱部15一体设置，第二部分22可以与第二圆柱部15分体设置，第一部分21沿周向环绕第一圆柱部15的半周，第二部分22沿周向环绕第一圆柱部15的其余半周，第一部分21与第二部分22在圆柱凸起19的周向设置两个连接位置，两个连接位置处的连接力形成为夹持固定圆柱凸起19的夹持力，使夹箍20的内表面与圆柱凸起19的外表面紧密接触，通过夹箍20抱紧圆柱凸起19。

在一个实施例中，所述夹箍20凸出于所述第一圆柱部15的下边界，所述夹箍20的夹紧力直接作用于所述圆柱凸起19。也就是说，夹箍20的夹紧力无需传递，夹持力度更大，夹持更可靠。本实施例中，第一部分21的内表面可以第一圆柱部15的内表面共面，如此，可以实现第一部分21与圆柱凸起19的紧密接触，确保夹持力的稳定性。

图6为夹箍20的第二部分22的立体示意图。请结合图2和图6，紧固组件13可以包括多个预挂接结构，多个预挂接结构可以设置于第一圆柱部15和/或夹箍20，圆柱凸起19包括与多个预挂接结构一一对应的多个预挂接配合结构，预挂接结构与预挂接配合结构配接，使圆柱凸起19与紧固组件13实现可靠预挂接。

在一个实施例中，预挂接结构与预挂接配合结构中的一者包括相连通的安装槽30和预挂接槽31，另一者包括预挂接凸起36，安装槽30可以沿圆柱凸起19插入第一圆柱孔14的方向延伸，预挂接槽31可以与安装槽30垂直，预挂接凸起36沿安装槽30进入预挂接槽31，形成倒扣结构，使球机本体11预挂接于紧固组件13，此时，球机本体11处于预挂接状态，预挂接凸起36可以限制球机本体11上下的位移，但不限制球机本体11旋转，由此可以实现球机本体11拍摄方位的调整。

前述中的铆接螺钉25形成为预挂接凸起36，铆接螺钉25设置于第一圆柱部15，环形凹槽190形成为预挂接槽31，环形凹槽190设置于圆柱凸起19。多个紧定螺钉23可以与铆接螺钉25的高度保持平齐，使得多个紧定螺钉23与铆接螺钉共用同一环形凹槽190，在预挂接完成后，紧定螺钉23从第一贯通孔150旋入环形凹槽190内，在环形凹槽190内与圆柱凸起19相抵接，向球机本体11施加径向夹持力。

在一些实施例中，夹箍20和圆柱凸起19也可以分别设置预挂接凸起36和预挂接槽31。如图2所示，所述第一部分21与所述第二部分22中至少一者的内表面设置有内凹槽220，内凹槽220形成为预挂接槽31，所述圆柱凸起19的周向设置有径向凸起192，径向凸起192形成为预挂接凸起36。在所述球机本体11插入所述紧固组件13后，所述内凹槽220接纳所述径向凸起192，以使所述夹箍20对所述球机本体11产生向上的支撑力。内凹槽220与径向凸起192配合，也可以形成倒扣结构，使球机本体11还可以通过径向凸起192预挂接在夹箍20的内凹槽220内。在图2所示的实施例中，铆接螺钉25与径向凸起192沿圆柱凸起19的径向相对设置，如此可以进一步防止球机本体11预挂接后发生倾斜，提高预挂接状态下的稳定性。在图2所示的实施例中，仅第二部分22设有内凹槽220。

图7为安装结构10的俯视图，其中，夹箍20为夹紧状态。

请参考图7，为了增加第一部分21与第二部分22连接时的连接力，以确保对圆柱凸起19夹持的可靠性，可以在第一部分21与第二部分22相连接的部位处预留间隙，以避免连接时第一部分21与第二部分22接触。具体的，第一部分21围绕圆柱凸起19设置，包括沿所述圆柱凸起19周向分布的第一连接端38和第二连接端39，所述第二部分22围绕所述圆柱凸起19设置，包括沿所述圆柱凸起19周向分布的第一配合端40和第二配合端41，所述第一连接端38与所述第一配合端40连接，所述第二连接端39与所述第二配合端41连接，在夹紧状态下，所述第一连接端38与所述第一配合端40留有间隙S1，所述第二连接端39与所述第二配合端41留有间隙S2。预留该间隙可以在锁紧时避免第一连接端38与第一配合端40干涉，以及避免第二连接端39与第二配合端41干涉，使得夹箍20可以产生较大的夹持力，确保圆柱凸起19与紧固组件13可靠固定。第一连接端38与第一配合端40可以通过螺钉42连接，第二连接端39与所述第二配合端41可以通过螺钉42连接。

图8为安装结构10的俯视图，其中，夹箍20为未夹紧状态。

请参考图8，所述铆接螺钉25固定设置于所述第一圆柱部15，所述圆柱凸起19的顶部设有与所述环形凹槽190连通的内凹缺口194，所述球机本体11允许所述铆接螺钉25插入所述内凹缺口194并沿所述环形凹槽190被旋转至预设位置。该内凹缺口194形成为安装槽30，与铆接螺钉25配合。例如，将圆柱凸起19装入第一圆柱孔14时，将铆接螺钉25与内凹缺口194对准，移动球机本体11，当铆接螺钉25滑至环形凹槽190时，旋转圆柱凸起19，使铆接螺钉25滑入环形凹槽190内，实现球机本体11的预挂接。铆接螺钉25可以通过焊接或铆接的方式固定于第一圆柱部15。内凹缺口194的延伸方向不限，可以直线延伸或曲线延伸。

图9为安装结构10的再一剖视图。

内凹缺口194从所述圆柱凸起19的顶部的端面向下延伸至所述环形凹槽190的下边界。也就是说，内凹缺口194的延伸方向与环形凹槽190的延伸方向垂直，当铆接螺钉25与内凹缺口194对准，上抬球机本体11至与环形凹槽190的侧壁接触，旋转球机本体11，使铆接螺钉25滑入环形凹槽190内。

所述内凹缺口194的径向深度被限定为：在所述铆接螺钉25插入所述内凹缺口194后，所述铆接螺钉25与所述内凹缺口194之间具有径向间隙t。铆接螺钉25为球机本体11提供向上的支撑力，而不是夹持力，因此，留有径向间隙可以减小铆接螺钉25与内凹缺口194配合时与球机本体11发生摩擦的风险，使圆柱凸起19的装入过程更加顺畅。在一个实施例中，所述径向凸起192和所述内凹缺口194以不同垂直高度且径向对称地设置于所述圆柱凸起19(参考图2)。

一种摄像机安装结构，包括：

快装座，包括插装腔、围设在所述插装腔外围的围壁、设于所述围壁的夹箍、多个预挂接结构，所述多个预挂接结构设置于所述围壁和/或所述夹箍；及

快装头，插装于所述插装腔，包括与所述多个预挂接结构一一对应的多个预挂接配合结构，所述预挂接结构与所述预挂接配合结构配接，使所述快装头与所述快装座预先挂接，所述夹箍环绕并夹持固定所述快装头。

可选的，所述预挂接结构与所述预挂接配合结构中的一者包括相连通的安装槽和预挂接槽，另一者包括预挂接凸起，所述安装槽沿所述快装头插入所述插装腔的方向延伸，所述预挂接槽与所述安装槽垂直，所述预挂接凸起沿所述安装槽进入所述预挂接槽，使所述快装头与所述快装座预先挂接。

可选的，所述多个预挂接结构包括第一预挂接结构和第二预挂接结构，所述围壁设有所述第一预挂接结构，所述夹箍设有所述第二预挂接结构。

可选的，所述夹箍包括与所述围壁一体设置的第一部分和与所述围壁分体设置的第二部分，所述第二部分连接于所述第一部分，连接力形成为夹持固定所述快装头的夹持力，所述第二部分设有所述第二预挂接结构。

可选的，所述第一部分形成于所述围壁的外表面且沿所述围壁的周向延伸，所述第一部分包括第一连接端和第二连接端，所述第二部分包括与所述第一连接端连接的第一连接配合端和与所述第二连接端连接的第二连接配合端，所述夹箍在夹持固定于所述快接头的状态下，所述第一连接端与所述第一连接配合端之间留有间隙。

可选的，所述第一预挂接结构设置为所述预挂接凸起，所述预挂接凸起从所述围壁的内表面凸出，所述第二预挂接结构设置为相连通的安装槽和预挂接槽。

可选的，所述预挂接凸起与所述安装槽沿所述快装头的周向间隔180°设置。

可选的，所述快装座包括多个紧固件，所述多个紧固件可活动地穿设于所述围壁，可伸入和退出所述插装腔，所述多个紧固件在所述插装腔内与所述快装头抵靠，共同夹持所述快装头。

可选的，所述多个预挂接结构包括第一预挂接结构，所述围壁设有所述第一预挂接结构，沿所述快装头插入所述插装腔的方向，所述多个紧固件与所述第一预挂接结构高度保持平齐。

一种摄像机，包括摄像机本体和以上所述的摄像机安装结构，所述快装座与所述快装头中的一者设置于所述摄像机本体。

本申请提供一个实施例，提供一种用于球机吊装的安装结构，包括：

球机本体，包括圆柱凸起，在所述圆柱凸起的一端的外表面设置有径向内凹的环形凹槽，在所述环形凹槽区域设置有纵向延伸的内凹缺口，其中所述内凹缺口的径向深度大于所述环形凹槽的径向深度，其中在所述圆柱凸起的另一端的外表面设置有径向凸起；

紧固组件，包括沿周向设置的第一贯通孔和第二贯通孔；

夹箍；

铆接螺钉和紧定螺钉；以及

在将所述球机本体的所述圆柱凸起纵向地插入所述紧固组件后，所述球机本体被配置为：

所述内凹缺口接纳经由所述第一贯通孔伸入的所述铆接螺钉；

所述环形凹槽接纳经由所述第二贯通孔伸入的所述紧定螺钉；

所述径向凸起由所述夹箍内表面设置的凹槽接纳；

其中，在所述铆接螺钉、所述紧定螺钉和所述夹箍与所述球机本体构成的纵向向上力的作用下，所述球机本体与所述紧固组件构成吊装装配。

本申请提供一个实施例，提供一种用于球机吊装的安装结构，包括：

球机本体，包括圆柱凸起，在所述圆柱凸起的一端的外表面设置有径向内凹的环形凹槽，在所述圆柱凸起的另一端的外表面设置有径向凸起；

紧固组件，包括沿周向设置的第二贯通孔；

夹箍；

紧定螺钉；以及

在将所述球机本体的所述圆柱凸起纵向地插入所述紧固组件后，所述球机本体被配置为：

所述环形凹槽接纳经由所述第二贯通孔伸入的所述紧定螺钉；

所述径向凸起由所述夹箍内表面设置的凹槽接纳；

其中，在所述紧定螺钉和所述夹箍与所述球机本体构成的纵向向上力的作用下，所述球机本体与所述紧固组件构成吊装装配。

本申请提供一个实施例，提供一种用于球机吊装的安装结构，包括：

球机本体，包括圆柱凸起，在所述圆柱凸起设置有径向内凹的环形凹槽和径向凸起，其中所述径向凸起所处的高度低于所述环形凹槽所处的高度；

具有纵向贯通腔的紧固组件，包括沿周向设置的第二贯通孔；

夹箍；

螺钉；以及

在将所述球机本体的所述圆柱凸起纵向地插入所述紧固组件的所述贯通腔后，所述球机本体被配置为：

所述环形凹槽接纳经由所述第二贯通孔径向伸入的所述螺钉；

所述径向凸起由所述夹箍内表面的中间区域的凹槽接纳，且所述夹箍内表面的上下边缘区域同时夹紧所述紧固组件的外表面和所述圆柱凸起的外表面。

一个实施例提供一种用于球机吊装的安装结构，包括：

球机本体，包括圆柱凸起，在所述圆柱凸起的一端的外表面设置有径向内凹的环形凹槽，在所述环形凹槽区域设置有纵向延伸的内凹缺口，其中所述内凹缺口的径向深度大于所述环形凹槽的径向深度，其中在所述圆柱凸起中临近另一端的部分外表面设置有径向凸起；

紧固组件，包括沿周向设置的第一贯通孔和第二贯通孔；

夹箍；

铆接螺钉和紧定螺钉；以及

在将所述球机本体的所述圆柱凸起纵向插入所述紧固组件后，所述球机本体被配置为：

所述内凹缺口接纳经由所述第一贯通孔伸入的所述铆接螺钉；

所述环形凹槽接纳经由所述第二贯通孔伸入的所述紧定螺钉；

所述径向凸起由所述夹箍内表面设置的凹槽接纳；

其中，在所述铆接螺钉、所述紧定螺钉和所述夹箍与所述球机本体构成的纵向向上力的作用下，所述球机本体与所述紧固组件构成吊装装配。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (13)

1.一种用于球机吊装的安装结构，其特征在于，包括：

球机本体，包括圆柱凸起，在所述圆柱凸起的一端的外表面设置有径向内凹的环形凹槽；

紧固组件，包括形成有第一圆柱孔的第一圆柱部在所述第一圆柱部上设有沿周向排列的第一贯通孔和第二贯通孔；

夹箍，所述夹箍部分内表面形状与所述第一圆柱部的外表面适配；

至少一个铆接螺钉和至少一个紧定螺钉；

其中，所述安装结构被限定为：

在所述球机本体的所述圆柱凸起插入所述紧固组件后，所述铆接螺钉和所述紧定螺钉分别伸入所述圆柱凸起的环形凹槽内，在所述铆接螺钉位于所述环形凹槽内的情况下，所述球机本体允许被旋转至预设位置；所述铆接螺钉给所述球机本体提供向上的支撑力，使所述球机本体预挂于所述紧固组件，所述紧定螺钉与所述圆柱凸起抵接，所述夹箍夹紧所述圆柱凸起，以使所述球机本体被旋转至预设位置后，在所述紧定螺钉的径向抵接力和所述夹箍的径向夹紧力的作用下与所述紧固组件保持相对固定。

2.根据权利要求1所述的安装结构，其特征在于，所述夹箍包括环绕所述第一圆柱部且分体设置的第一部分和第二部分，第一部分与第二部分之间的连接力构成对球机本体的夹紧力，使夹箍的内表面与球机本体的外表面紧密接触，夹紧所述球机本体。

3.根据权利要求2所述的安装结构，其特征在于，所述第一部分与所述第二部分中的至少一者的内表面设置有内凹槽，所述圆柱凸起的周向设置有径向凸起，在所述球机本体插入所述紧固组件后，所述内凹槽接纳所述径向凸起，以使所述夹箍对所述球机本体产生向上的支撑力。

4.根据权利要求3所述的安装结构，其特征在于，所述第一部分围绕所述圆柱凸起设置，包括沿所述圆柱凸起周向分布的第一连接端和第二连接端，所述第二部分围绕所述圆柱凸起设置，包括沿所述圆柱凸起周向分布的第一配合端和第二配合端，所述第一连接端与所述第一配合端连接，所述第二连接端与所述第二配合端连接，在夹紧状态下，所述第一连接端与所述第一配合端留有间隙，所述第二连接端与所述第二配合端留有间隙。

5.根据权利要求3所述的安装结构，其特征在于，所述铆接螺钉固定设置于所述第一圆柱部，所述圆柱凸起的顶部设有与所述环形凹槽连通的内凹缺口，所述球机本体允许所述铆接螺钉插入所述内凹缺口并沿所述环形凹槽被旋转至预设位置。

6.根据权利要求5所述的安装结构，其特征在于，所述内凹缺口是从所述圆柱凸起的顶部的端面向下延伸至所述环形凹槽的下边界。

7.根据权利要求6所述的安装结构，其特征在于，所述内凹缺口的径向深度被限定为：在所述铆接螺钉插入所述内凹缺口后，所述铆接螺钉与所述内凹缺口之间具有径向间隙。

8.根据权利要求5所述的安装结构，其特征在于，所述径向凸起和所述内凹缺口以不同垂直高度且径向对称地设置于所述圆柱凸起。

9.根据权利要求1所述的安装结构，其特征在于，所述第一贯通孔和所述第二贯通孔共面。

10.根据权利要求1所述的安装结构，其特征在于，所述夹箍凸出于所述第一圆柱部的下边界，所述夹箍的夹紧力直接作用于所述圆柱凸起。

11.一种用于球机吊装的安装结构，其特征在于，包括：

球机本体，包括圆柱凸起，在所述圆柱凸起的一端的外表面设置有径向内凹的环形凹槽，在所述环形凹槽的区域设置有纵向延伸的内凹缺口，其中所述内凹缺口的径向深度大于所述环形凹槽的径向深度，其中在所述圆柱凸起的另一端的外表面设置有径向凸起；

紧固组件，包括沿周向设置的第一贯通孔和第二贯通孔；

夹箍；

铆接螺钉和紧定螺钉；以及

在将所述球机本体的所述圆柱凸起纵向地插入所述紧固组件后，所述球机本体被配置为：

所述内凹缺口接纳经由所述第一贯通孔伸入的所述铆接螺钉；所述铆接螺钉通过内凹缺口滑入所述环形凹槽，在所述铆接螺钉位于所述环形凹槽内的情况下，所述球机本体允许被旋转至预设位置；

所述环形凹槽接纳经由所述第二贯通孔伸入的所述紧定螺钉；

所述径向凸起由所述夹箍内表面设置的内凹槽接纳；

其中，响应于所述铆接螺钉和所述紧定螺钉施加的径向作用力，所述夹箍与所述球机本体构成纵向向上力，使得所述球机本体与所述紧固组件构成吊装装配。

12.一种用于球机吊装的安装结构，其特征在于，包括：

球机本体，包括圆柱凸起，在所述圆柱凸起的一端的外表面设置有径向内凹的环形凹槽，在所述圆柱凸起的另一端的外表面设置有径向凸起；

紧固组件，包括沿周向设置的第二贯通孔；

夹箍；

紧定螺钉；以及

在将所述球机本体的所述圆柱凸起纵向地插入所述紧固组件后，所述球机本体被配置为：

所述环形凹槽接纳经由所述第二贯通孔伸入的所述紧定螺钉；

所述径向凸起由所述夹箍内表面设置的内凹槽接纳；

其中，响应于所述紧定螺钉施加的径向作用力，所述夹箍与所述球机本体构成纵向向上力，使得所述球机本体与所述紧固组件构成吊装装配。

13.一种用于球机吊装的安装结构，其特征在于，包括：

球机本体，包括圆柱凸起，在所述圆柱凸起设置有径向内凹的环形凹槽和径向凸起，其中所述径向凸起所处的高度低于所述环形凹槽所处的高度；

具有纵向贯通腔的紧固组件，包括沿周向设置的第二贯通孔；

夹箍；

螺钉；以及

在将所述球机本体的所述圆柱凸起纵向地插入所述紧固组件的所述贯通腔后，所述球机本体被配置为：

所述环形凹槽接纳经由所述第二贯通孔径向伸入的所述螺钉；

所述径向凸起由所述夹箍内表面的中间区域的内凹槽接纳，且所述夹箍内表面的上下边缘区域同时夹紧所述紧固组件的外表面和所述圆柱凸起的外表面。