CN114261125A - 一种带精确调平扁担的液压机滑块装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带精确调平扁担的液压机滑块装置，属于液压机技术领域。一种带精确调平扁担的液压机滑块装置，包括滑块体，所述滑块体上平面开设有螺纹孔，所述滑块体左右两侧开设有安装孔，所述滑块体前后两侧向外安装有固定槽，所述滑块体前后两侧围绕固定槽设置有调平机构，所述滑块体四角处设有滑动导向机构。本发明由扁担、拉板、平键、滑块体、四角八面导轨等组成液压机滑块装置，应用于对16000吨的超大吨位多油缸式的液压机上，扁担外设于滑块体侧边，缓解调平缸对大吨位滑块体对调平控制的难度，通过对扁担的控制进行调平，增加对大吨位滑块体的承载能力以及精确的双主动四角调平功能。

Description

一种带精确调平扁担的液压机滑块装置

技术领域

本发明涉及液压机技术领域，尤其涉及一种带精确调平扁担的液压机滑块装置。

背景技术

随着国家航海潜海事业及石油化工工业的发展,对封头制品的尺寸和精度要求越来越高，现有的普通封头液压机已经满足不了现在封头制品工艺发展的需求，满足了厚板封头制品工艺发展的要求急需开发一种液压机滑块装置，

在厚板封头制品压制需要采用不同于常规的超大吨位液压机和滑块装置，在超大吨位液压压制时传统的调平油缸调平压力变大，调平精度难以把控，因此设计开发适用于超大吨位液压机使用的一种带精确调平扁担的液压机滑块装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有厚板封头制品工艺压制的超大吨位液压滑块精度调平的问题而提出的一种带精确调平扁担的液压机滑块装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种带精确调平扁担的液压机滑块装置，包括安装于超大型压机上的滑块体，所述滑块体上平面开设有均匀开设有四个主缸柱塞法兰连接的螺纹孔，所述滑块体与主缸柱塞杆于螺纹孔处通过螺钉与垫圈连接固定，所述滑块体左右两侧向外侧凸出开设有安装孔并安装回程缸活塞杆，所述滑块体前后两侧向外安装有固定槽并在其上开设螺纹固定孔，所述滑块体前后两侧围绕固定槽设置有调平机构，所述滑块体四角处设有滑动导向机构。

优选的，所述滑块体采用整体合金铸钢件结构。

优选的，所述调平机构包括调平缸、扁担、高精度位移传感器、高频响比例伺服阀，所述扁担水平安装于固定槽内并通过螺钉和垫圈固定，多个所述调平缸安装于压机机身上下两侧的四角位置，上下对称的所述调平缸的柱塞杆与扁担的上下面的端部相连，所述调平缸的管路上安装有压力传感器，所述高频响比例伺服阀安装于调平缸的输油油箱上，所述高精度位移传感器安装于压机的立柱上，多个所述立柱对称设于滑块体左右两侧。

优选的，所述滑动导向机构包括导轨、导向板A、导向板B、斜铁，所述滑块体侧边四角固定有斜铁，所述导轨呈L型固定于斜铁上，所述导向板A通过螺钉、垫圈及定位销等安装固定在导轨内侧，多个所述导向板B呈L型设置并竖直方向拼接组合固定于压机上，所述导向板A贴合设置于导向板B外侧并与其滑动设置。

优选的，所述滑块体侧边设有防坠机构，所述防坠机构向外凸出贴在立柱朝向回程缸活塞杆的侧面上并与其滑动连接。

优选的，防坠机构包括固定座，所述固定座内部中空设置内部固定有U型的固定架，所述固定座中部竖直贯穿设有与其滑动的限位杆，所述固定架内测对称设有两个连接有卷簧的转动杆，所述转动杆上套接有L型的转动座，所述转动座上设有被转动杆穿过向上倾斜的防坠杆，所述转动座与防坠杆组成V型结构，所述固定架于转动座侧边设有固定块。

优选的，所述固定架半包围在限位杆的外侧，所述限位杆朝向两个防坠杆的方向对称设有多个凸杆，多个所述凸杆在限位杆上呈竖直等间距设置，所述防坠杆穿插在其中两个限位杆之间。

与现有技术相比，本发明提供了一种带精确调平扁担的液压机滑块装置，具备以下有益效果：

本发明由扁担、拉板、平键、滑块体、四角八面导轨等组成液压机滑块装置，应用于对16000吨的超大吨位多油缸式的液压机上，扁担外设于滑块体侧边，缓解调平缸对大吨位滑块体对调平控制的难度，通过对扁担的控制进行调平，增加对大吨位滑块体的承载能力以及精确的双主动四角调平功能。

本发明在机身立柱内侧滑块体设置防坠机构，利用开口朝上的V型组合结构被转动杆的凸杆拨动后的复位速度，进行防坠设置，满足滑块体快降、回程过程中的稳定，以及快速坠落时的实际阻挡，为压机停机或使用时增加了一层保护，也提高的操作人员的安全。

附图说明

图1为本发明的滑块体整体正视结构示意图；

图2为本发明的滑块体整体侧视结构示意图；

图3为本发明的滑块体整体立体结构示意图；

图4为本发明的图3中A处放大结构示意图；

图5为本发明的滑块体安装与压机中俯视结构示意图；

图6为本发明的图5中B处放大结构示意图；

图7为本发明的防坠机构俯视结构示意图；

图8为本发明的防坠机构正视结构示意图；

图9为本发明的防坠机构拆分结构示意图；

图10为本发明的固定架局部剖面拆分结构示意图。

图号说明：1、滑块体；2、扁担；3、连接板；4、平键；5、斜铁；6、导轨；7、导向板A；8、导向板B；9、防坠机构；10、固定座；11、固定架；12、限位杆；13、转动杆；14、转动座；15、防坠杆；16、固定块；17、凸杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

请参阅图1-6，一种带精确调平扁担的液压机滑块装置，包括安装于超大型压机上的滑块体1，其特征在于：滑块体1上平面开设有均匀开设有四个主缸柱塞法兰连接的螺纹孔，滑块体1与主缸柱塞杆于螺纹孔处通过螺钉与垫圈连接固定，滑块体1左右两侧向外侧凸出开设有安装孔并安装回程缸活塞杆，滑块体1前后两侧向外安装有固定槽并在其上开设螺纹固定孔，滑块体1前后两侧围绕固定槽设置有调平机构，滑块体1四角处设有滑动导向机构。

滑块体1采用整体合金铸钢件结构。

调平机构包括调平缸、扁担2、连接板3、平键4、高精度位移传感器、高频响比例伺服阀，扁担2水平安装于固定槽内并连接板3与平键4固定，多个调平缸安装于压机机身上下两侧的四角位置，上下对称的调平缸的柱塞杆与扁担2的上下面的端部相连，调平缸的管路上安装有压力传感器，高频响比例伺服阀安装于调平缸的输油油箱上，高精度位移传感器安装于压机的立柱上，多个立柱对称设于滑块体1左右两侧。

滑动导向机构包括斜铁5、导轨6、导向板A7、导向板B8，滑块体1侧边四角固定有斜铁5，导轨6呈L型固定于斜铁5上，导向板A7通过螺钉、垫圈及定位销等安装固定在导轨6内侧，多个导向板B8呈L型设置并竖直方向拼接组合固定于压机上，导向板A7贴合设置于导向板B8外侧并与其滑动设置。

本发明滑块体1采用整体合金铸钢件结构,在其上平面加工有主缸柱塞法兰连接螺纹孔,通过螺钉和垫圈等与压机的主缸柱塞杆相连完成滑块的固定以及快降的控制,左右设置有回程缸活塞杆连接安装孔，安装回程缸后对滑块体1回程的控制，滑块体1下平面加工设置供安装模具用的T型槽，导向板B8通过螺钉和垫圈、定位销等安装固定在压机的立柱外侧，供滑块体1上下运动导向使用，导向板A7通过螺钉和垫圈、定位销等安装固定在导轨6内侧，导轨6通过螺钉和垫圈、定位销等安装固定在滑块体1的四角位置，滑块体1上下运动通过导向板A7和导向板B8配合接触进行导向，斜铁5通过螺钉和垫圈等安装固定在滑块体1上,并通过推拉螺钉进行滑块体1精度的调节。

本发明中滑块体1前后侧设置加工有安装扁担2的固定槽及固定螺纹孔，通过螺钉和垫圈等将扁担2安装固定在滑块体1的前后侧，利用连接板3通过平键4与滑块体1定位连接，安装固定在扁担2外侧，调平缸供设置8套，上下各4套，分布在压机机身的四角位置，扁担2两端上下平面分别和压机四角的上下调平缸柱塞杆相连，将4套高精度位移传感器安装机身四角立柱外侧，高频响比例伺服阀及压力传感器、安全阀分别安装于调平缸的输油油箱级输油管道上，由此组成也要调平系统，对滑块体1的快降、回程过程中水平进行调控。

本发明是提供16000吨的超大吨位多油缸式的液压机使用的滑块体1，扁担2外设于滑块体1侧边，缓解调平缸对大吨位滑块体1对调平控制的难度，通过对扁担2的控制进行调平，增加对大吨位滑块体1的承载能力以及调平精度。

实施例2：

请参阅图5-10，基于实施例1又有所不同之处在于；滑块体1侧边设有防坠机构9，防坠机构9向外凸出贴在立柱朝向回程缸活塞杆的侧面上并与其滑动连接。

防坠机构9包括固定座10，固定座10内部中空设置内部固定有U型的固定架11，固定座10中部竖直贯穿设有与其滑动的限位杆12，固定架11内测对称设有两个连接有卷簧的转动杆13，转动杆13上套接有L型的转动座14，转动座14上设有被转动杆13穿过向上倾斜的防坠杆15，转动座14与防坠杆15组成V型结构，固定架11于转动座14侧边设有固定块16。

固定架11半包围在限位杆12的外侧，限位杆12朝向两个防坠杆15的方向对称设有多个凸杆17，多个凸杆17在限位杆12上呈竖直等间距设置，防坠杆15穿插在其中两个限位杆12之间。

本发明在中滑块体1侧边连接固定座10，固定座10的中部穿过限位杆12，限位杆12平行设置在立柱侧边并与压机的顶梁与底座连接，限位杆12上对称设置凸杆17，固定座10内部中空设置,并在其中围绕限位杆12及凸杆17设置U型结构的固定架11，固定架11与凸杆17平行错开的位置转动连接转动杆13，在转动杆13上套接两个叠在一起的转动座14与防坠杆15，转动座14与防坠杆15组成V型结构，防坠杆15倾斜向上指向两个凸杆17之间，转动杆13上连接了卷簧，在固定座10与滑块体1一起下行时，凸杆17会拨动防坠杆15，转动座14与防坠杆15倒向限位杆12，固定座10与滑块体1缓慢下降时，转动座14与防坠杆15利用卷簧快速复位，固定座10与滑块体1缓慢快速坠落时，防坠杆15的复位速度小于相邻凸杆17经过的速度，防坠杆15将卡在其中一个凸杆17下面无法复位，完成防坠固定，由于转动座14与防坠杆15组成朝上V型结构，因此不会对滑块体1回程产生影响。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带精确调平扁担的液压机滑块装置，包括安装于超大型压机上的滑块体(1)，其特征在于：所述滑块体(1)上平面开设有均匀开设有四个主缸柱塞法兰连接的螺纹孔，所述滑块体(1)与主缸柱塞杆于螺纹孔处通过螺钉与垫圈连接固定，所述滑块体(1)左右两侧向外侧凸出开设有安装孔并安装回程缸活塞杆，所述滑块体(1)前后两侧向外安装有固定槽并在其上开设螺纹固定孔，所述滑块体(1)前后两侧围绕固定槽设置有调平机构，所述滑块体(1)四角处设有滑动导向机构。

2.根据权利要求1所述的一种带精确调平扁担的液压机滑块装置，其特征在于：所述滑块体(1)采用整体合金铸钢件结构。

3.根据权利要求2所述的一种带精确调平扁担的液压机滑块装置，其特征在于：所述调平机构包括调平缸、扁担(2)、连接板(3)、平键(4)、高精度位移传感器、高频响比例伺服阀，所述扁担(2)水平安装于固定槽内并连接板(3)与平键(4)固定，多个所述调平缸安装于压机机身上下两侧的四角位置，上下对称的所述调平缸的柱塞杆与扁担(2)的上下面的端部相连，所述调平缸的管路上安装有压力传感器，所述高频响比例伺服阀安装于调平缸的输油油箱上，所述高精度位移传感器安装于压机的立柱上，多个所述立柱对称设于滑块体(1)左右两侧。

4.根据权利要求3所述的一种带精确调平扁担的液压机滑块装置，其特征在于：所述滑动导向机构包括斜铁(5)、导轨(6)、导向板A(7)、导向板B(8)，所述滑块体(1)侧边四角固定有斜铁(5)，所述导轨(6)呈L型固定于斜铁(5)上，所述导向板A(7)通过螺钉、垫圈及定位销等安装固定在导轨(6)内侧，多个所述导向板B(8)呈L型设置并竖直方向拼接组合固定于压机上，所述导向板A(7)贴合设置于导向板B(8)外侧并与其滑动设置。

5.根据权利要求4所述的一种带精确调平扁担的液压机滑块装置，其特征在于：所述滑块体(1)侧边设有防坠机构(9)，所述防坠机构(9)向外凸出贴在立柱朝向回程缸活塞杆的侧面上并与其滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种带精确调平扁担的液压机滑块装置，其特征在于：防坠机构(9)包括固定座(10)，所述固定座(10)内部中空设置内部固定有U型的固定架(11)，所述固定座(10)中部竖直贯穿设有与其滑动的限位杆(12)，所述固定架(11)内测对称设有两个连接有卷簧的转动杆(13)，所述转动杆(13)上套接有L型的转动座(14)，所述转动座(14)上设有被转动杆(13)穿过向上倾斜的防坠杆(15)，所述转动座(14)与防坠杆(15)组成V型结构，所述固定架(11)于转动座(14)侧边设有固定块(16)。

7.根据权利要求6所述的一种带精确调平扁担的液压机滑块装置，其特征在于：所述固定架(11)半包围在限位杆(12)的外侧，所述限位杆(12)朝向两个防坠杆(15)的方向对称设有多个凸杆(17)，多个所述凸杆(17)在限位杆(12)上呈竖直等间距设置，所述防坠杆(15)穿插在其中两个限位杆(12)之间。

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