CN114259108A - 一种渐变鞋面及其编织工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种渐变鞋面及其编织工艺，包括有作为纺织主体的鞋面板，所述鞋面板包括有用于作为面板基体且渐变配色使用的基板，所述基板的外侧板面上胶合有用于渐变着色使用的调色面板，所述调色面板的外侧板面上喷涂有对应整体渐变色的漆层。本发明的采取带有三原色的线套，并于中部辅助有TPU质的加强线条，使得纺织线条的材质本身结构具有了一定的防水透气效果；接着由三原色的纺织线条按预设编织为基板，基板配合预设颜色的透明质调色面板进行感观上的渐变着色，快速高效的形成鞋面板上的图案，并可于过程中根据预设调色面板的不同，可灵活调配渐变图案，大大改善了现有技术中的图案喷涂或线体编织的操作，并使得鞋面透气效果强。
Description
技术领域
本发明涉及鞋子技术领域，具体为一种渐变鞋面，尤其涉及一种渐变鞋面的编织工艺。
背景技术
鞋子渐变色是指鞋子的颜色，从明到暗，或由深转浅，或是从一个色彩过渡到另一个色彩。
目前，针织面料上对美学要求越来越高，越来越看重面料的花纹、颜色等效果，尤其是应用于鞋面的面料，其中颜色渐变面料的规律、层次、自然过渡的视觉效果，使其越来越受到人们的追捧，但传统的鞋面通常是印花或吊染而成，视觉效果不自然。
参考中国专利CN207821228U，其公开了一种颜色渐变面料及鞋面，包括基层和与基层上表面热压成型的颜色渐变层及与基层下表面热压成型的盖材，让整个鞋面形成一个整体，结构的稳定性好，视角效果好；上述专利于基层外采取涂层，涂层本身就容易被刮伤，且明显容易被观察，造成鞋面整体渐变外观受损，急需改善。
参考中国专利CN213383299U，其公开了一种新型渐变色面料及鞋面，包括面料本体，面料本体包括编织在一起的面层和底层，所述面层具有透视区，透视区由透明或者半透明的第三纱线编织而成，透视区中设有网孔，所述底层对应透视区设有变色图案区，变色图案区至少包括第一种颜色的第一纱线和第二种颜色的第二纱线，第一种颜色与第二种纱线颜色不同，其具有透气性好，视觉新颖的特点；参考中国专利CN213096454U，其公开了一种渐变针织鞋面，所述鞋面体设有装饰面，所述装饰面包括渐变色层、反光层及基层，所述渐变色层包括向鞋面体两侧辐射分布的渐变色条及分布在渐变色条之间的亮色条，所述渐变色条包括连接纱线及两条螺旋交缠在连接纱线的变色异形纤维，实现渐变色条上呈现色彩缤纷的效果及颜色自然过渡渐变的效果。上述两个专利不同颜色的纱线进行渐变色体现，但是颜色搭配的处理过于单一，缺乏灵活，急需改善。
为此，我们提供一种渐变鞋面及其编织工艺来解决上述的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种渐变鞋面及其编织工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种渐变鞋面，包括有作为纺织主体的鞋面板，所述鞋面板包括有用于作为面板基体且渐变配色使用的基板，所述基板的外侧板面上胶合有用于渐变着色使用的调色面板、并辅助用于基板的外层防护及鞋面板的防水透气，所述调色面板的外侧板面上喷涂有对应整体渐变色的漆层；
基板由纺织线条编织构成，所述纺织线条包括有作为线条拉伸主体的加强线条，所述加强线条的条体上以中心为基点依次环形阵列布置有第一原色线条、第二原色线条和第三原色线条，所述第一原色线条、第二原色线条和第三原色线条的线体依次连续相连、并于加强线条的条体上无留白空隙，并设置所述第一原色线条、第二原色线条和第三原色线条的线体依次按照红、绿及蓝三原色进行染色；
调色面板设置为由TPU材质均匀混合染色剂构成的透明胶板、并用于防水透气使用，所述调色面板相应配合纺织线条上的第一原色线条、第二原色线条和第三原色线条进行感观上渐变着色，并于所述调色面板上相应着色形成鞋面板上的渐变图案；
漆层按照渐变图案进行局部的热熔树脂喷涂、以用来强化渐变色彩。
作为本发明所述渐变鞋面的一种可选方案，其中：所述第一原色线条、第二原色线条和第三原色线条组合设置中空的混纺纤维线套。
作为本发明所述渐变鞋面的一种可选方案，其中：所述加强线条设置为TPU透明线条、并用于线体材质进行防水透气。
作为本发明所述渐变鞋面的一种可选方案，其中：所述加强线条的内部开设有线孔，所述线孔内固定镶嵌有用于强化结构的加强筋，所述加强筋设置为不锈钢丝线。
作为本发明所述渐变鞋面的一种可选方案，其中：所述调色面板配合渐变图案于局部设置有用于商标显示的标识板。
作为本发明所述渐变鞋面的一种可选方案，其中：所述调色面板的外侧面板上设置有一层带有网孔的网套、以用于内层防护，所述网套的边沿与基板的边沿缝合、并于中部区域紧绷设置，所述漆层设置于网套外部，所述标识板镶嵌且穿过网套。
作为本发明所述渐变鞋面的一种可选方案，其中：所述基板的内侧板面上等间距设置有棉质的防磨条，所述防磨条设置为弧形凸起结构。
一种渐变鞋面的编织工艺，包括如下步骤：
S1、纺织线条加工：
a.塑形挤出线型的加强线条；
b.预设纺织机环绕加强线条的模型生产中空的线套、并采取局部染色制成需要的三原色线段；
c.组合加强线条与线套制配需要的纺织线条；
S2、基板纺织：将纺织线条通过纺织机进行编织形成预设的面料、并裁切需要的部分留作为基板；
S3、调色面板加工：根据预设的渐变图案，以编织成型的基板为基础，染色制模生产出需要的调色面板，并胶合调色面板于基板上，形成基础的鞋面；
S4、色彩强化：制备网套，并将网套的边沿与基板的边沿缝合、并于中部区域紧绷，完成网套的组合，并在网套上进行热熔树脂喷涂渐变图案，形成强化色彩的漆层；
S5、商标组合：在网套上预设位置，将标识板对准渐变图案的商标显示区域进行机加工组合安装，制备完成鞋面板。
作为本发明所述编织工艺的一种可选方案，其中：所述S1步骤里，加强线条挤出为内部带有线孔的形状结构，所述线孔内机械插装加强筋并加热后一体化组合。
作为本发明所述编织工艺的一种可选方案，其中：所述S2步骤里，基板制备后，在基板内侧胶合弧形凸起状的防磨条，减少基板与脚部的接触面积。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该渐变鞋面及其编织工艺，采取带有“三原色”的线套，并于中部辅助有TPU质的加强线条，使得纺织线条的材质本身结构具有了一定的防水透气效果；接着由“三原色”的纺织线条按预设编织为基板，基板配合预设颜色的透明质调色面板进行感观上的渐变着色，快速高效的形成鞋面板上的图案，并可于过程中根据预设调色面板的不同，可灵活调配渐变图案，大大改善了现有技术中的图案喷涂或线体编织的操作，并使得鞋面透气效果强。
2、该渐变鞋面及其编织工艺，在鞋面上进一步设置网套、并于网套上喷涂漆层进行色彩强化，且于网套及相应渐变图案区域组合标识板作为商标显示，提高了鞋面渐变标识度和防护效果。
3、该渐变鞋面及其编织工艺，于基板的加强线条内镶嵌加强筋、并在内侧采取弧形凸起的防磨条，使得渐变鞋面的内外结构得到强化，提高了稳定性和质量。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明的局部剖面结构示意图。
图3为本发明实施例1里纺织线条的放大结构示意图。
图4为本发明实施例2里纺织线条的放大结构示意图。
图5为本发明的工艺流程示意图。
图中：1、鞋面板；101、基板；1011、加强线条；1012、第一原色线条；1013、第二原色线条；1014、第三原色线条；1015、加强筋；1016、线孔；102、调色面板；103、网套；104、漆层；1041、标识板；105、防磨条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示：
实施例1
一种渐变鞋面，包括有作为纺织主体的鞋面板1，鞋面板1包括有用于作为面板基体且渐变配色使用的基板101：
其中，基板101由纺织线条编织构成，纺织线条包括有作为线条拉伸主体的加强线条1011，加强线条1011的条体上以中心为基点依次环形阵列布置有第一原色线条1012、第二原色线条1013和第三原色线条1014，第一原色线条1012、第二原色线条1013和第三原色线条1014的线体依次连续相连、并于加强线条1011的条体上无留白空隙，并设置第一原色线条1012、第二原色线条1013和第三原色线条1014的线体依次按照红、绿及蓝三原色进行染色；
进一步地，第一原色线条1012、第二原色线条1013和第三原色线条1014组合设置中空的混纺纤维线套。
进一步地，加强线条1011设置为TPU透明线条、并用于线体材质进行防水透气。
基板101的外侧板面上胶合有用于渐变着色使用的调色面板102、并辅助用于基板101的外层防护及鞋面板1的防水透气：
其中，调色面板102设置为由TPU材质均匀混合染色剂构成的透明胶板、并用于防水透气使用，调色面板102相应配合纺织线条上的第一原色线条1012、第二原色线条1013和第三原色线条1014进行感观上渐变着色，并于调色面板102上相应着色形成鞋面板1上的渐变图案；
需要说明：采取由带有“三原色”的第一原色线条1012、第二原色线条1013和第三原色线条1014形成的线套，并于中部辅助有加强线条1011，加强线条1011设置为TPU透明线条，这让纺织线条的材质本身结构具有了一定的防水透气效果；接着由“三原色”的纺织线条按预设编织为基板101，基板101配合预设颜色的透明质调色面板102进行感观上的渐变着色，快速高效的形成鞋面板1上的图案，过程中，根据预设调色面板102的不同，可灵活调配渐变图案，大大改善了现有技术中的图案喷涂或线体编织的操作，并使得鞋面透气效果强。
为了提高防护效果及鞋面标识度：
调色面板102的外侧板面上喷涂有对应整体渐变色的漆层104：
其中，漆层104按照渐变图案进行局部的热熔树脂喷涂、以用来强化渐变色彩；
进一步地，调色面板102配合渐变图案于局部设置有用于商标显示的标识板1041；过程中，渐变图案可预先显示出商标显示区域，做颜色标识；
进一步地，调色面板102的外侧面板上设置有一层带有网孔的网套103、以用于内层防护，网套103的边沿与基板101的边沿缝合、并于中部区域紧绷设置，漆层104设置于网套103外部，标识板1041镶嵌且穿过网套103。
一种渐变鞋面的编织工艺，包括如下步骤：
S1、纺织线条加工：
a.塑形挤出线型的加强线条；
b.预设纺织机环绕加强线条1011的模型生产中空的线套、并采取局部染色制成需要的三原色线段；
c.组合加强线条与线套制配需要的纺织线条；
S2、基板纺织：将纺织线条通过纺织机进行编织形成预设的面料、并裁切需要的部分留作为基板101；
S3、调色面板加工：根据预设的渐变图案，以编织成型的基板101为基础，染色制模生产出需要的调色面板102，并胶合调色面板102于基板101上，形成基础的鞋面；
S4、色彩强化：制备网套103，并将网套103的边沿与基板101的边沿缝合、并于中部区域紧绷，完成网套103的组合，并在网套103上进行热熔树脂喷涂渐变图案，形成强化色彩的漆层104；
S5、商标组合：在网套103上预设位置，将标识板1041对准渐变图案的商标显示区域进行机加工组合安装，制备完成鞋面板1。
S1步骤里，加强线条1011挤出为内部带有线孔1016的形状结构，线孔1016内机械插装加强筋1015并加热后一体化组合。
实施例2
在实施例1的基础上进一步改善鞋面的使用质量，强化结构：
一种渐变鞋面，包括有作为纺织主体的鞋面板1，鞋面板1包括有用于作为面板基体且渐变配色使用的基板101：
其中，基板101由纺织线条编织构成，纺织线条包括有作为线条拉伸主体的加强线条1011，加强线条1011的条体上以中心为基点依次环形阵列布置有第一原色线条1012、第二原色线条1013和第三原色线条1014，第一原色线条1012、第二原色线条1013和第三原色线条1014的线体依次连续相连、并于加强线条1011的条体上无留白空隙，并设置第一原色线条1012、第二原色线条1013和第三原色线条1014的线体依次按照红、绿及蓝三原色进行染色；
进一步地，第一原色线条1012、第二原色线条1013和第三原色线条1014组合设置中空的混纺纤维线套。
进一步地，加强线条1011设置为TPU透明线条、并用于线体材质进行防水透气。
进一步地，加强线条1011的内部开设有线孔1016，线孔1016内固定镶嵌有用于强化结构的加强筋1015，加强筋1015设置为不锈钢丝线。
基板101的外侧板面上胶合有用于渐变着色使用的调色面板102、并辅助用于基板101的外层防护及鞋面板1的防水透气：
其中，调色面板102设置为由TPU材质均匀混合染色剂构成的透明胶板、并用于防水透气使用，调色面板102相应配合纺织线条上的第一原色线条1012、第二原色线条1013和第三原色线条1014进行感观上渐变着色，并于调色面板102上相应着色形成鞋面板1上的渐变图案；
需要说明：采取由带有“三原色”的第一原色线条1012、第二原色线条1013和第三原色线条1014形成的线套，并于中部辅助有加强线条1011，加强线条1011设置为TPU透明线条，这让纺织线条的材质本身结构具有了一定的防水透气效果；接着由“三原色”的纺织线条按预设编织为基板101，基板101配合预设颜色的透明质调色面板102进行感观上的渐变着色，快速高效的形成鞋面板1上的图案，过程中，根据预设调色面板102的不同，可灵活调配渐变图案，大大改善了现有技术中的图案喷涂或线体编织的操作，并使得鞋面透气效果强。
为了提高防护效果及鞋面标识度：
调色面板102的外侧板面上喷涂有对应整体渐变色的漆层104：
其中，漆层104按照渐变图案进行局部的热熔树脂喷涂、以用来强化渐变色彩；
进一步地，调色面板102配合渐变图案于局部设置有用于商标显示的标识板1041；过程中，渐变图案可预先显示出商标显示区域，做颜色标识；
进一步地，调色面板102的外侧面板上设置有一层带有网孔的网套103、以用于内层防护，网套103的边沿与基板101的边沿缝合、并于中部区域紧绷设置，漆层104设置于网套103外部，标识板1041镶嵌且穿过网套103。
进一步地，基板101的内侧板面上等间距设置有棉质的防磨条105，防磨条105设置为弧形凸起结构，提高鞋面的耐磨损效果。
一种渐变鞋面的编织工艺，包括如下步骤：
S1、纺织线条加工：
a.塑形挤出线型的加强线条；
b.预设纺织机环绕加强线条1011的模型生产中空的线套、并采取局部染色制成需要的三原色线段；
c.组合加强线条与线套制配需要的纺织线条；
S2、基板纺织：将纺织线条通过纺织机进行编织形成预设的面料、并裁切需要的部分留作为基板101；
S3、调色面板加工：根据预设的渐变图案，以编织成型的基板101为基础，染色制模生产出需要的调色面板102，并胶合调色面板102于基板101上，形成基础的鞋面；
S4、色彩强化：制备网套103，并将网套103的边沿与基板101的边沿缝合、并于中部区域紧绷，完成网套103的组合，并在网套103上进行热熔树脂喷涂渐变图案，形成强化色彩的漆层104；
S5、商标组合：在网套103上预设位置，将标识板1041对准渐变图案的商标显示区域进行机加工组合安装，制备完成鞋面板1。
S1步骤里，加强线条1011挤出为内部带有线孔1016的形状结构，线孔1016内机械插装加强筋1015并加热后一体化组合。
S2步骤里，基板101制备后，在基板101内侧胶合弧形凸起状的防磨条105，减少基板101与脚部的接触面积，提高使用效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种渐变鞋面，包括有作为纺织主体的鞋面板(1)，其特征在于：所述鞋面板(1)包括有用于作为面板基体且渐变配色使用的基板(101)，所述基板(101)的外侧板面上胶合有用于渐变着色使用的调色面板(102)、并辅助用于基板(101)的外层防护及鞋面板(1)的防水透气，所述调色面板(102)的外侧板面上喷涂有对应整体渐变色的漆层(104)；
基板(101)由纺织线条编织构成，所述纺织线条包括有作为线条拉伸主体的加强线条(1011)，所述加强线条(1011)的条体上以中心为基点依次环形阵列布置有第一原色线条(1012)、第二原色线条(1013)和第三原色线条(1014)，所述第一原色线条(1012)、第二原色线条(1013)和第三原色线条(1014)的线体依次连续相连、并于加强线条(1011)的条体上无留白空隙，并设置所述第一原色线条(1012)、第二原色线条(1013)和第三原色线条(1014)的线体依次按照红、绿及蓝三原色进行染色；
调色面板(102)设置为由TPU材质均匀混合染色剂构成的透明胶板、并用于防水透气使用，所述调色面板(102)相应配合纺织线条上的第一原色线条(1012)、第二原色线条(1013)和第三原色线条(1014)进行感观上渐变着色，并于所述调色面板(102)上相应着色形成鞋面板(1)上的渐变图案；
漆层(104)按照渐变图案进行局部的热熔树脂喷涂、以用来强化渐变色彩。
2.根据权利要求1所述的一种渐变鞋面，其特征在于：所述第一原色线条(1012)、第二原色线条(1013)和第三原色线条(1014)组合设置中空的混纺纤维线套。
3.根据权利要求2所述的一种渐变鞋面，其特征在于：所述加强线条(1011)设置为TPU透明线条、并用于线体材质进行防水透气。
4.根据权利要求3所述的一种渐变鞋面，其特征在于：所述加强线条(1011)的内部开设有线孔(1016)，所述线孔(1016)内固定镶嵌有用于强化结构的加强筋(1015)，所述加强筋(1015)设置为不锈钢丝线。
5.根据权利要求4所述的一种渐变鞋面，其特征在于：所述调色面板(102)配合渐变图案于局部设置有用于商标显示的标识板(1041)。
6.根据权利要求5所述的一种渐变鞋面，其特征在于：所述调色面板(102)的外侧面板上设置有一层带有网孔的网套(103)、以用于内层防护，所述网套(103)的边沿与基板(101)的边沿缝合、并于中部区域紧绷设置，所述漆层(104)设置于网套(103)外部，所述标识板(1041)镶嵌且穿过网套(103)。
7.根据权利要求6所述的一种渐变鞋面，其特征在于：所述基板(101)的内侧板面上等间距设置有棉质的防磨条(105)，所述防磨条(105)设置为弧形凸起结构。
8.一种根据权利要求7所述的编织工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、纺织线条加工：
a.塑形挤出线型的加强线条；
b.预设纺织机环绕加强线条的模型生产中空的线套、并采取局部染色制成需要的三原色线段；
c.组合加强线条与线套制配需要的纺织线条；
S2、基板纺织：将纺织线条通过纺织机进行编织形成预设的面料、并裁切需要的部分留作为基板；
S3、调色面板加工：根据预设的渐变图案，以编织成型的基板为基础，染色制模生产出需要的调色面板，并胶合调色面板于基板上，形成基础的鞋面；
S4、色彩强化：制备网套，并将网套的边沿与基板的边沿缝合、并于中部区域紧绷，完成网套的组合，并在网套上进行热熔树脂喷涂渐变图案，形成强化色彩的漆层；
S5、商标组合：在网套上预设位置，将标识板对准渐变图案的商标显示区域进行机加工组合安装，制备完成鞋面板。
9.根据权利要求8所述的编织工艺，其特征在于：所述S1步骤里，加强线条挤出为内部带有线孔的形状结构，所述线孔内机械插装加强筋并加热后一体化组合。
10.根据权利要求9所述的编织工艺，其特征在于：所述S2步骤里，基板制备后，在基板内侧胶合弧形凸起状的防磨条，减少基板与脚部的接触面积。
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