CN114258444A - 一种调节绿液渣pH值的方法及系统 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种调节绿液渣的pH的方法和系统。该方法包括使含有绿液渣的浆料(100、200、300、400、500)与烟道气(101、201、301、401、501)接触。该系统包括回收锅炉(105)，其配置为燃烧黑液以产生熔体；熔体溶解罐(107)，其配置为溶解熔体以产生包含绿液渣的绿液；绿液澄清器/过滤器(103)和/或渣过滤器(104)，其配置为将含有绿液渣的浆料(100、200、300、400、500)与绿液分离。该系统还包括容器(102、202、302、402)，其配置为接收含有绿液渣的浆料(100、200、300、400、500)；和气体入口(210、310、410、510)，其配置为输送烟道气(101、201、301、401、501)以与含有绿液渣的浆料(100、200、300、400、500)接触。

Description

一种调节绿液渣pH值的方法及系统
技术领域
本说明书涉及一种处理制浆厂的绿液渣的方法和系统。本说明书还涉及用于将该渣加工成具有允许渣被再利用的pH的形式的方法和系统。此外，本说明书涉及用于捕获纸浆厂的至少部分CO2排放的方法和系统。
背景技术
石灰窑渣是芬兰纸浆和造纸厂填埋垃圾的最大组成部分。渣来源于绿液处理。渣是指绿液中所含的悬浮颗粒。据估计，每生产一吨风干纸浆，会产生5-20kg的渣。
目前，绿液渣尚无合理用途。由于其高pH值，可能无法使用渣作为填充材料。高pH值还阻止了在土壤改良和肥料中使用渣。在某种程度上，高pH值可用于控制酸性废水的pH值，但渣中的重金属浓度可能会妨碍此用途。目前，大多数渣都被浪费掉了，而大量的垃圾填埋物给纸浆厂带来了巨大的成本。
另一方面，由于有关碳汇的信息相互矛盾，最近芬兰公众对纸浆生产可持续性的看法受到了影响。CO2捕获的可能性将使许多纸浆厂明显地产生CO2负值，从而改善公众舆论。
发明概述
本说明书的目的是提供一种方法和系统，用于将纸浆厂的绿液渣加工成允许渣被再利用的形式。此外，本发明旨在提供一种用于捕获纸浆厂的至少部分CO2排放的方法和系统。
根据一个实施方案，提供了一种调节绿液渣的pH的方法。该方法包括使含有绿液渣的浆料与烟道气接触。
根据一个实施方案，提供了一种用于调节绿液渣的pH的系统。该系统包括
-回收锅炉，其配置为燃烧黑液以产生熔体；
-熔体溶解罐，其配置为溶解熔体以产生包含绿液渣的绿液；
-绿液澄清器/过滤器和/或渣过滤器，其配置为将含有绿液渣的浆料与绿液分离；
-容器，其配置为接收含有绿液渣的浆料；和
-气体入口，其配置为将烟道气输送至容器中以与含有绿液渣的浆料接触。
附图的简要说明
图1以示例的方式示出了根据一个实施方案的示意性处理流程图，
图2以示例的方式示出了根据一个实施方案的系统，
图3以示例的方式示出了根据另一个实施方案的系统，
图4以示例的方式示出了根据又一个实施方案的系统，以及
图5以示例的方式示出了根据一个实施方案的用于系统的喷射器。
这些图是示意性的。这些图没有任何特定的比例。
发明详述
下面将结合一些实施方案对技术方案进行更详细的说明，但不应视为对本发明的限制。
在本说明书和权利要求书中，与材料的量相关的百分比值是重量百分比(wt.％)，除非另有说明。术语“包括”可以用作开放术语，但也包括封闭术语“由……组成”。在本说明书中使用以下参考编号和符号：
adt 1吨风干纸浆
100 含有绿液渣的浆料
101 烟道气
102 容器
103 绿液澄清器/过滤器
104 渣过滤器
105 回收锅炉
106 经处理的绿液渣
107 熔体溶解罐
200 含有绿液渣的浆料
201 烟道气
202 容器
206 经处理的绿液渣
208 气体鼓泡器
209 气体
210 气体入口
216 pH传感器
218 管线
219 管线
300 含绿液渣的浆料
300a 管线
301 烟道气
302 容器
302a 洗涤器底部
302b 洗涤器上部
306 经处理的绿液渣
309 气体
310 气体入口
317 喷嘴
318 管线
400 含有绿液渣的浆料
401 烟道气
402 容器
406 经处理的绿液渣
409 气体
410 气体入口
411 喷射器装置
412 泵装置
418 管线
419 管线
500 含有绿液渣的浆料
501 烟道气
510 气体入口
511a 喷射器
513 射流喷嘴
514 射流
515 第二腔室
520 第一腔室
在化学纸浆生产中，蒸煮用于通过使用化学品和热量从蒸煮器的木片中回收纤维，以去除纤维结合的木质素，此外，还可以去除随后可能在过程中引起泡沫和沉淀物的木材提取物。因此，在制浆过程中通常使用将溶解尽可能多的木质素和尽可能少的纤维素的化学品。通常，漂白化学纸浆的制造过程包括制浆、洗涤、筛选、漂白和清洁阶段。如今，硫酸盐蒸煮，也称为Kraft蒸煮或制浆(使用氢氧化钠(NaOH)和硫化钠(Na2S)的混合物)是最常用的纸浆生产方法。蒸煮过程可以基于包括一个蒸煮器或几个蒸煮器的分批蒸煮或连续蒸煮。该过程所需的化学品以一种称为白液的混合物形式使用。在制浆中，白液的硫化钠和氢氧化钠与水反应，形成HS-硫氢根离子(HS-)和氢氧根离子(OH-)。
作为制浆过程的结果，形成了黑液。来自蒸煮器的纸浆包含纤维和废蒸煮液(黑液)。化学纸浆生产过程中使用了大量的化学品，需要对这些化学品进行回收和再利用。纸浆厂化学品回收系统中的主要工艺步骤是黑液的蒸发、经蒸发的液体在回收锅炉中的燃烧和苛化，包括生石灰的生成。
纸浆厂中废蒸煮化学品(spent cooking chemicals)的回收被称为纸浆厂的液体循环或化学品回收循环。回收锅炉用于回收蒸煮化学品。特别是，回收锅炉旨在回收碳酸钠和硫化钠。黑液的有机部分被氧化，废蒸煮化学品在回收锅炉中被还原，从而形成可溶解成液体的熔融“熔体”。由于特征性的绿色，由此形成的液体可以称为绿液。含有例如Na2S和NaHS的绿液是液体循环的重要组成部分，负责回收制浆中使用的化学品。绿液可用于制备用于制浆工艺的白液。
绿液含有渣，即固体物质。绿液处理是指将来自熔体溶解器的绿液制成用于再苛化的合适的原料的过程。绿液处理通常包括从绿液中分离渣、冷却绿液和处理渣以进行适当处置。
绿液可以用澄清器或过滤器处理以分离渣。或者或另外，可通过过滤器分离和/或干燥渣。
绿液纯化的常规方法是渣在澄清器中的沉降。沉降澄清化利用的是绿液中渣和液体的密度差。澄清器可以是顶部开口的圆柱形罐。比液体重的渣沉降到澄清器的底部以形成淤泥。淤泥也可以称为浆料。随后可以倾析澄清器上部的澄清液。
绿液澄清器可以具有澄清器部分(下部)和存储部分(上部)。绿液可以通过进料管进料到澄清器部分中的进料筒。蒸汽出口管位于罐内的进料筒中。在澄清器中，渣与绿液分离并沉降到底部。澄清器底部的旋转耙将渣沉降物移向井进行清除，渣可从井中泵送到渣过滤器进行洗涤和干燥。通常，干燥和清洁的渣然后从该过程中排出。
在漂白过程中，镁的使用量会影响渣的组成。镁可能会导致绿液澄清化中的问题，因为它在碱性条件下以氢氧化镁的形式存在。它会形成非常细的颗粒，如果不使用絮凝助剂其很难沉降。在使用可再生燃料(例如气化树皮)的纸浆厂中，氢氧化镁的含量甚至更高。
可替代澄清的，过滤可用于通过绿液过滤器将渣与绿液分离。该方法可以基于通过压力差驱动绿液通过过滤介质。过滤介质可以包括例如滤布、石灰泥饼、渣饼或石灰泥和渣的混合物。
经绿液澄清器澄清或经绿液过滤器过滤后，可通过渣过滤器进一步分离和/或干燥渣。与渣混合或作为预涂层过滤器(precoat filter)上的预涂层的石灰泥可用作助滤剂。
将分离出渣的绿液用石灰苛化，在此过程中，将绿液中的碳酸钠(Na2CO3)转化为白液中的NaOH，然后可将其用于蒸煮液。
在澄清和/或过滤后，可以用温水洗涤渣。洗涤后的渣通常被干燥，即脱水。可以通过例如真空预涂层过滤器或腔室过滤压制机(chamber filtering press)来对渣进行脱水。当使用压力预涂层盘式过滤器(a pressure precoat disc filter)进行绿液纯化时，还可以同时对渣进行洗涤和最终脱水以及绿液纯化。
绿液渣是指绿液处理过程中产生的渣。据估计，每生产一吨风干纸浆，会产生5-20kg的渣。在使用石灰泥作为助滤剂的情况下，产生的渣量可以是10-30kg/adt纸浆，因为石灰泥会导致产生的渣量增加。绿液中的渣量因工厂而异，但通常为600至2000mg/l。
绿液渣具有高pH。通常，渣的pH为10-13。绿液渣中的主要氧化物为CaO、MgO和Na2O。碱金属和碱土金属通常以碳酸盐、亚硫酸盐、氢氧化物和氧化物的形式存在于渣中。渣的组成取決于以下因素，例如工厂循环的关闭、脱木素工艺和制浆原料。
在一个实施例中，绿液渣可含有1000-2000mg/kg的Al、100000-350000mg/kg的Ca、1000-20000mg/kg的Fe、9000-100000mg/kg的Mg，5000-30000mg/kg的Mn、6000-100000mg/kg的Na和4000-60000mg/kg的S。
本说明书提供了用于调节源自绿液处理的绿液渣的pH的方法和系统，其中将渣加工成具有允许渣被再利用的pH的形式。此外，目标是捕获纸浆厂的至少部分CO2排放，任选地还捕获纸浆厂可能的SO2和酸性气体。
根据一个实施方案，提供了一种调节绿液渣的pH的方法。该方法包括使含有绿液渣的浆料与烟道气接触。在这种情况下，烟道气中含有二氧化碳(CO2)。通常烟道气含有至少5vol％的二氧化碳。使含有绿液渣的浆料与烟道气接触降低了绿液渣的pH，从而允许渣被再利用。
含有绿液渣的浆料是指未经过脱水处理的含渣浆料。术语“浆料”是指悬浮在液体(通常是水)中的比重大于1的固体混合物。在本说明书的上下文中，浆料是水性的。未脱水的渣也可称为湿的绿液渣。
如图1所示，含有绿液渣的浆料100可源自绿液澄清器/过滤器103和/或渣过滤器104。含有绿液渣的浆料100优选是通过使绿液进行澄清和/或过滤后得到的浆料。如图1所示，在绿液澄清器/过滤器103的上游，源自回收锅炉105的熔体在熔体溶解罐107中被溶解以产生绿液。以上公开了绿液澄清器/过滤器103和渣过滤器104的原理。如上所述，熔体在回收锅炉中生产。
所公开的方法不需要对绿液渣进行任何预处理。源自例如绿液澄清器/过滤器和/或渣过滤器的含有绿液渣的浆料可以按照本文中公开的方法进行处理。这节省了时间，因为例如不需要额外的步骤来干燥渣，并降低了成本、能源和/或材料。该方法不需要使用外部材料，而它是一个典型的仅利用废物流(即绿液渣和烟道气)的循环经济方法。
含绿液渣的浆料与烟道气接触时发生的主要化学反应涉及氧化物和氢氧化物。例如，渣中的Mg(OH)2与烟道气中的CO2反应形成各种复杂的镁-碳酸盐化合物。此外，渣中的CaO可能与烟道气中的CO2反应形成CaCO3。在烟道气含有SO2的情况下，可能会形成硫酸镁和/或硫酸钙。
CO2与氧化物和氢氧化物之间的反应是放热的，即它们会释放热量。因此，不需要外部能量。此外，渣和/或浆料所含的大部分水可能在该过程中蒸发。这可以减少用其他方法干燥经处理的渣的需要，从而降低成本并节约能源。
此外，Mg(OH)2和CO2之间的反应产生MgCO3。这可以改善绿液渣的脱水性能。众所周知，Mg(OH)2会使渣具备较差的脱水性能。Mg(OH)2是一种凝胶状化合物，其难以被过滤和沉降，并可能导致过滤器堵塞。由于渣中的至少一部分Mg(OH)2可与烟道气中的CO2反应生成MgCO3，因此可以减少渣中Mg(OH)2的含量，从而可以减少在本文公开的方法步骤之后可能发生的脱水阶段中所需的能量。
含有绿液渣的浆料可以具有例如10-13之间的pH。与烟道气接触后，pH降低。与烟道气接触后的绿液渣，即经处理的绿液渣，其pH例如可以在7-9之间。
含有绿液渣的浆料的干固形物含量可以为1至40wt.％。优选地，含有绿液渣的浆料的干固形物含量为1至20wt.％。
烟道气101可源自回收锅炉105，如图1所示。原则上，烟道气101可以来自纸浆厂区(pulp mill district)的任何地方。除了回收锅炉105之外，至少纸浆厂的石灰窑和动力锅炉(power boiler)可以是烟道气101的来源。烟道气101可源自产生熔体的回收锅炉105，从中产生含有渣的绿液。优选地，烟道气101通过静电除尘器处理以从烟道气101中去除颗粒如灰尘和烟雾，之后被引导至该过程。
烟道气是指燃烧废气。烟道气可至少包含二氧化碳(CO2)、氧气(O2)、水蒸气(H2O)和氮气(N2)。此外，它可以含有例如一氧化碳、氮氧化物、硫氧化物和氯化氢。烟道气可能来自可再生燃料的燃烧，例如气化的树皮或黑液。气化的树皮是指树皮气化的产物气体。
烟道气可以包括以下至少一种：至少5vol％的CO2、至少10vol％的H2O、至少40vol％的N2。
在一个示例中，烟道气含量可以如下：12.94vol％的CO2、15.13vol％的H2O、3.03vol％的O2、0.01vol％的SO2和68.89vol％的N2。
根据一个实施方案，含有绿液渣的浆料的温度至多为150℃，烟道气的温度至多为400℃。上述温度是指根据本文中介绍的方法，将含有绿液渣的浆料与烟道气即將接触之前的当前温度。
可以以任何合适的方式使含有绿液渣的浆料与烟道气接触。
根据一个实施方案，将烟道气101鼓泡到含有绿液渣的浆料100中。将源自绿液澄清器/过滤器103和/或渣过滤器104的含有绿液渣的浆料100输送到容器102中。烟道气101被引导到容器102中。
根据图2所示的实施方案，容器202是泡罩塔反应器(bubble column reactor)。该系统包括气体入口210，其配置为将烟道气201输送到容器202中以与含有绿液渣的浆料200接触。布置气泡形式的烟道气201，使与含有绿液渣的浆料200接触，并且烟道气组分与渣和/或浆料的化合物之间发生化学反应。产生的气体209可以经烟囱和/或烟道气净化排出。必要时，可以收集和干燥得到的经处理的绿液渣206。
泡罩塔反应器是一种用于产生和控制气液化学反应的装置。它可以包括用以填充有液体的垂直布置的圆柱型塔。如图2所示，气体可以在底部被引导到塔中。在塔底引入气体会产生湍流，从而实现最佳的气体交换。混合可以通过气体鼓泡器208的气体鼓泡来进行。气体鼓泡比机械搅拌需要更少的能量。然而，发生化学反应需要良好的混合。
该系统还可以包括布置在容器202内部的pH传感器216，用于监测含有绿液渣的浆料的pH。如图2中的虚线所示，该系统可以包括用于使物质再循环的其他管线。该系统可以包括用于使至少一些经处理的绿液渣再循环以进行再处理的管线219。在经处理的绿液渣的pH不在理想水平的情况下，因此可以通过将经处理的绿液渣206循环回容器202来使它们再次与烟道气201接触。附加地或可替代地，至少一些所得气体209可以通过管线218被引导到容器202中以再次与含有绿液渣的浆料200接触。此外，可通过控制从容器202收集的经处理的绿液渣的量来调节经处理的绿液渣的pH。
根据图3所示的另一个实施方案，用于调节绿液渣的pH的系统是洗涤器型的。该系统包括用于使含有绿液渣的浆料300和烟道气301接触的容器302。容器302是洗涤器。将含有绿液渣的浆料输送到洗涤器302a的底部。洗涤器302a的底部优选配备有搅拌器。将含有绿液渣的浆料300从洗涤器302a的底部经管线300a循环到洗涤器302b的上部，从该处以逆流方式喷淋到供给到洗涤器中的烟道气301，如图3所示。在与烟道气301接触后，此时含有经处理的绿液渣的浆料返回到洗涤器302a的底部。该系统还可包括在洗涤器302a的底部中的pH传感器，用于监测含有绿液渣的浆料的pH。当洗涤器302a底部的含有绿液渣的浆料的pH是期望的情况下，必要时可以收集和干燥经处理的绿液渣306。如图3中的虚线所示，至少一些所产生的气体309可以通过管线318被引导到洗涤器302b的上部以再次与含有绿液渣的浆料300接触.
根据图4所示的又一个实施方案，烟道气401和含有绿液渣的浆料400被引导至喷射器装置411，并且含有绿液渣的浆料400和烟道气401在喷射器装置411中混合。气体入口410被配置为将烟道气401输送到喷射器装置411中。除了喷射器装置411，系统还包括泵装置412。喷射器装置包括至少一个喷射器。通过使用泵装置412的至少一个泵，含有绿液渣的浆料流流经喷射器装置411的喷射器在气体入口410处产生抽吸。以这种方式，烟道气401被吸入喷射器装置412，并且烟道气401与含有绿液渣的浆料400混合。喷射器装置411可以布置在容器402内，如图4所示。或者，喷射器装置411可以布置在容器402的外部。然而，在那种情况下，喷射器装置411被布置成将含有绿液渣的浆料400和烟道气401供应到容器402中。结果，形成经处理的绿液渣406，必要时可以进行收集和干燥。产生的气体409可以通过烟囱和/或烟道气净化排出。
如图4中的虚线所示，该系统可以包括用于物质再循环的其他管线。该系统可以包括管线419，其用于再循环至少一些经处理的绿液渣以进行再处理。因此，在经处理的绿液渣的pH不在理想水平的情况下，可以通过将经处理的绿液渣406从容器402经由泵装置412循环回到喷射器装置411而再次与烟道气401接触。附加地或可替代地，产生的气体409中的至少一些可以经由管线418被引导以经由气体入口410被输送到喷射器装置411中。此外，可通过控制从容器402收集的经处理的绿液渣的量来调节经处理的绿液渣的pH。
喷射器511a的工作原理如图5所示。图4的喷射器装置411可以包括一个喷射器511a或多于一个的喷射器511a。喷射器511a包括用于接收来自泵装置412的含有绿液渣的浆料400、500的入口(见图4)。喷射器511a包括第一腔室520，用于经由来自泵装置412的入口接收包含绿液渣的浆料400、500；以及射流喷嘴513，其用于形成含有绿液渣的浆料的射流514。喷射器511a包括第二腔室515，第二腔室515沿含有绿液渣的浆料的流动方向布置在第一腔室520的下游。喷射器511a还包括布置在第二腔室515处的出口，用于从第二腔室515排出浆料和烟道气。
喷射器511a被布置成将含有绿液渣的浆料400、500排放到容器402中。喷射器511a还包括气体入口410、510，该气体入口410、510被配置为通过使含有绿液渣的浆料流流经射流喷嘴513所产生的抽吸将烟道气401、501输送到第二腔室515中。泵装置412被配置为通过喷射器装置411将含有绿液渣的浆料400、500泵送到容器402，使得含有绿液渣的浆料流经射流喷嘴513的泵送在气体入口410、510处产生射流514和抽吸。
根据一个实施方案，容器402和喷射器511a可以组合，使得容器的一部分用作第二腔室。相应地，不需要单独的第二腔室。在这种情况下，喷射器511a的第二腔室形成容器内部的一部分。在这种情况下，浆料和烟道气的射流514将直接形成到容器402中。
根据一个实施方案，该方法包括使用泵装置412将含有绿液渣的浆料400、500泵送到喷射器装置411中，喷射器装置411包括至少一个喷射器511a。浆料以这样一种方式泵送，其使得浆料流经射流喷嘴513的泵送在喷射器511a的气体入口510处产生抽吸，由此烟道气501被输送到第二腔室515(或容器402)中并与浆料混合以在浆料中产生烟道气气泡。以这种方式，通过在气泡和浆料的界面处发生的化学反应来处理浆料。
在所有实施方案中，该系统可以包括pH传感器，其布置成监测含有经处理的绿液渣的浆料的pH和/或经处理的绿液渣的pH。该系统还可以包括用于控制该系统的处理器。此外，该系统可以包括用于控制从容器中排出的经处理的绿液渣量的阀和用于控制阀的处理器。该系统还可以包括任何必要的组件，例如其他用于实施在此公开的本发明的泵、管线、传感器、阀和处理器。该系统不需要包括pH传感器。
在一个示例性的计算实施方案中，将含有干固形物含量为30wt.％且温度为80℃的绿液渣的浆料与温度为150℃的烟道气接触。绿液渣和烟道气的理论组成见表1。
表1
渣 kg 烟道气 kg
CaCO<sub>3</sub> 20 CO<sub>2</sub> 20
CaO 1 SO<sub>2</sub> 1
Mg(OH)<sub>2</sub> 20 O<sub>2</sub> 5
H<sub>2</sub>O 100 H<sub>2</sub>O 10
N<sub>2</sub> 100
与烟道气接触前，绿液渣的pH值为10.8。与烟道气接触后，在平衡态计算中，pH降至7.5。烟道气中SO2的下降率为100％，CO2的下降率为40％。在绿液渣的CaO和/或Mg(OH)2含量较高的情况下，CO2的下降率会更高。经处理的绿液渣的干固形物含量约为56％。
在另一个示例性计算的实施方案中，其中含有绿液渣的浆料的干固形物含量为10wt％(水量370kg)，并且处理前后的渣的pH与上述实施例相同，烟道气中SO2和CO2的下降率相同(分别为100％和40％)，经处理的绿液渣的干固形物含量约为15％。
绿液渣的化学组成因厂而异，但由于渣的碱性，渣总是含有能够与CO2反应的化合物。
通过上述方法处理的绿液渣具有中性pH或略高于中性的pH。经处理的绿液渣106、206、306、406的pH可以在7-9之间，优选在7-8之间。因此，绿液渣的pH可以通过上述方法从pH 10-13降低至pH 7-9。
经处理的绿液渣的干固形物含量优选高于用该方法处理前的干固形物含量。因此，可以减少或甚至消除对经处理的绿液渣进一步干燥的需要。根据经验，可以提到，在未处理的绿液渣的干固形物含量约为1-10wt％的情况下，需要进一步干燥以使经处理的渣具有适当的可用性。
有时，通过去除或至少降低重金属(如Cd、As)的含量来处理绿液渣可能是有益的。这可以对通过上述方法处理绿液渣进行。可替代地或附加地，这种处理可以先于上面公开的方法。
绿液渣中的重金属含量也可以通过该方法本身降低。与烟道气接触引起的绿液渣pH降低可提高重金属如Cd、Pb、Zn、As和Sb的浸出性。在文献中，与较高的pH相比，在低于9的pH下，重金属的浸出性得到了显著改善。这意味着pH的降低可能会导致更高比例的重金属从固体转移到渣的液体部分。在随后至少部分去除液体部分的情况下，剩余渣的重金属含量可能低于处理前的重金属含量。
通过上述公开的方法处理的绿液渣可用作例如森林肥料。未经处理的绿液渣通常不能用作肥料，因为渣的pH很高。然而，通过对渣的处理，将pH降低到能够将渣用作肥料的状态。此外，渣可用作例如填充材料和用于土地建设。如上所述，所用方法导致渣中的重金属含量的降低，这使得可以进一步使该渣用作肥料。
因此，所公开的方法的一个好处是通过显著降低绿液渣的pH而将来自填埋废物的绿液渣转变为可回收材料。
该方法的另一个好处是可以将有害排放物结合到渣中。该方法可以非常有效地结合烟道气中含有的SO2。此外，可以结合至少部分的CO2。对于在其运营中仅使用可再生燃料的纸浆厂，可以通过使用该方法使工厂的CO2排放为负值。通常，CO2捕集需要专门制造的化学品，但经处理的渣可代替该化学品。因此，与使用化学品有关的额外成本将减少。
另一个好处涉及降低与渣的干燥相关的成本。由于烟道气与渣之间发生的反应释放热量，因此该热量可用于蒸发渣中的水分。
此外，通过本文公开的方法，可以将所有的渣废物转化，以将其完全改变为可用产品。

Claims (14)

1.一种调节绿液渣的pH的方法，该方法包括使含有绿液渣的浆料(100、200、300、400、500)与烟道气(101、201、301、401、501)接触。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述含有绿液渣的浆料的温度为至多150℃，并且烟道气温度为至多400℃。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述含有绿液渣的浆料的干固形物含量为1至40wt.％，优选1至20wt.％。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述含有绿液渣的浆料(100、200、300、400、500)源自绿液澄清器/过滤器(103)和/或渣过滤器(104)。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述烟道气(101、201、301、401、501)源自回收锅炉(105)。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述烟道气(101、201、301、401、501)源自至少一种可再生燃料的燃烧。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述方法包括将烟道气(101、201、301、401、501)鼓泡到含有绿液渣的浆料(100、200、300、400、500)中。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述方法包括将含有绿液渣的浆料(100、200、300、400、500)和烟道气(101、201、301、401、501)引导至喷射器装置(411)，并且将含有绿液渣的浆料(100、200、300、400、500)和烟道气(101、201、301、401、501)在喷射器装置(411)中混合。
9.根据权利要求1-6中任一项所述的方法，其中所述方法包括以与所述烟道气(301)逆流的方式喷淋所述含有绿液渣的浆料(300)。
10.一种调节绿液渣的pH的系统，包括：
-回收锅炉(105)，其配置为燃烧黑液以产生熔体；
-熔体溶解罐(107)，其配置为溶解熔体以产生包含绿液渣的绿液；
-绿液澄清器/过滤器(103)和/或渣过滤器(104)，其配置为将含有绿液渣的浆料(100、200、300、400、500)与绿液分离；
-容器(102、202、302、402)，其配置为接收含有绿液渣的浆料(100、200、300、400、500)；和
-气体入口(210、310、410、510)，其配置为将烟道气(101、201、301、401、501)输送至容器(102、202、302、402)中以与含有绿液渣的浆料(100、200、300、400、500)接触。
11.根据权利要求10所述的系统，其中所述容器(202)是泡罩塔反应器。
12.根据权利要求10所述的系统，其中所述系统还包括：
-泵装置(412)，和
-具有至少一个喷射器(511a)的喷射器装置(411)，所述至少一个喷射器(511a)包括：
·第一腔室(520)，其配置为接收来自泵装置(412)的含有绿液渣的浆料(100、200、300、400、500)，以及
·射流喷嘴(513)，其用于形成含有绿液渣的浆料(514)的射流(514)，
喷射器(511a)，其布置成将含有绿液渣的浆料(100、200、300、400、500)排放到容器(102、202、302、402)中，和
泵装置(412)，其被配置为通过喷射器装置(411)将含有绿液渣的浆料(100、200、300、400、500)泵送到容器(102、202、302、402)，使得含有绿液渣的浆料(100、200、300、400、500)流经射流喷嘴(513)的泵送在喷射器装置(411)的气体入口(410、510)处产生射流(514)和抽吸。
13.根据权利要求10所述的系统，其中所述容器(302)是洗涤器，所述洗涤器被布置成以与所述烟道气(301)逆流的方式喷淋含有绿液渣的浆料(300)。
14.通过根据权利要求1-9中任一项所述的方法或根据权利要求10-13中任一项所述的系统获得的经处理的绿液渣用作森林肥料的用途。
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