CN114257004A - 电机转子片、电机转子、电机及风扇 - Google Patents

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Abstract

一种电机转子片，包括连接部及多个电极部，连接部用于连接转轴，电极部用于缠绕线圈，并以相同间隔围绕连接部，每个电极部一端连接连接部，另一端沿连接部的径向向外延伸，且宽度沿连接部的径向逐渐变大，增大了电极部的面积以增大磁通量，进而减小线圈的电流以减少发热。一种电机转子，包括多个叠加在一起的上述电机转子片。一种电机，包括上述的电机转子。一种风扇，包括扇叶及上述电机，扇叶连接电机的转轴。上述电机转子片、电机转子、电机及风扇通过改变电极部的形状，使电极部的宽度沿连接部的径向逐渐变大，增大了电极部的面积进而增大了磁通量，达到了在保持相同转速的情况下能够减小线圈的电流，从而减少发热的目的。

Description

电机转子片、电机转子、电机及风扇
技术领域
本申请涉及一种电机转子片及具有该电机转子片的电机转子、电机及风扇。
背景技术
目前的风扇马达在风扇散热过程中，一部份热量会滞留于风扇和马达中，导致风扇及马达的温度过高，影响寿命，造成资源浪费。传统的电机转子片的形状(如图4所示)，存在磁通量不够高的问题，导致在保证一定转速的情况下，电机转子片上线圈的所需的电流较大，进而导致电能转化成磁能时发热较大、温度较高。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种能够增大磁通量的电机转子片及具有该电机转子片的电机转子、电机及风扇，使得在保证转速的情况下，减小电机转子片上线圈的电流，进而减少发热。
本申请的一实施例中提供一种电机转子片，包括连接部及多个电极部。连接部用于连接转轴以带动所述转轴转动。电极部用于缠绕线圈，并以相同间隔围绕所述连接部，每个所述电极部一端连接所述连接部，另一端沿所述连接部的径向向外延伸，且宽度沿所述连接部的径向逐渐变大，以增大所述电极部的面积，进而增大磁通量，从而在保持一定转速的情况下能够减小所述线圈的电流以减少发热。
进一步地，在本申请的一些实施例中，每个所述电极部远离所述连接部的一端设有止挡部，所述止挡部用于对所述电极部上的所述线圈限位，所述止挡部位于所述电极部的旋转平面内，且所述电极部与所述止挡部连接处设有第一圆角，所述第一圆角用于引导磁场平稳分布。
进一步地，在本申请的一些实施例中，所述电极部沿所述连接部的径向对称设置，以引导磁场平稳分布。
进一步地，在本申请的一些实施例中，所述止挡部对称设于所述电极部两侧，且相邻两个所述止挡部之间设有间隙，所述间隙便于缠绕所述线圈。
进一步地，在本申请的一些实施例中，所述止挡部与所述电极部的外侧共同形成与所述连接部同圆心的圆弧，以最大程度地增大电极部的面积进而增大磁通量。
进一步地，在本申请的一些实施例中，每个所述电极部远离所述连接部的一端设有铆合孔，所述铆合孔的中心置于所述电极部的中心线上，所述铆合孔便于固定多片叠加的所述电机转子片。
进一步地，在本申请的一些实施例中，所述电机转子片为硅钢片。硅钢片相较于其他材质具有的更高的磁导率及更大的电阻率，能够更好地较少磁消耗。
进一步地，在本申请的一些实施例中，所述电极部与所述连接部的连接处设有第二圆角，所述第二圆角用于引导磁场平稳分布。
进一步地，在本申请的一些实施例中，所述连接部呈圆环状，且内侧设有凹槽，所述凹槽用于收容所述转轴上的插销以驱动所述转轴转动。
进一步地，在本申请的一些实施例中，为了达到最好的散热效果，所述连接部连接六片所述电极部，所述止挡部与所述电极部的外侧形成的圆弧直径为16.75～16.8毫米，所述电极部与所述连接部连接处的宽度为1.95～2毫米，所述电极部的两个侧边沿所述连接部的径向设置，且两个所述侧边之间形成的弧度为23.8度。
本申请的一实施例中还提供一种电机转子，包括多个叠加在一起的电机转子片，所述电机转子片为上述的电机转子片，以减少发热。
本申请的一实施例中还提供一种电机，包括外壳、电机定子、电机转子及转轴，所述电机定子固定于所述外壳内，所述电机转子固定于所述转轴上，所述转轴可转动地连接所述外壳，所述电机转子为上述的电机转子，以减少发热。
本申请的一实施例中还提供一种风扇，包括扇叶及电机，所述扇叶连接所述电机的转轴，所述电机驱动所述扇叶转动，所述电机为上述的电机，以减少发热。
上述电机转子片通过改变所述电极部的形状，使所述电极部的宽度沿所述连接部的径向逐渐变大，增大了所述电极部的面积进而增大了磁通量，达到了在保持相同转速的情况下能够减小线圈的电流，从而减少发热的目的。上述电机转子通过上述电机转子片实现了在保持相同转速的情况下能够减小线圈的电流，从而减少发热的目的。上述电机通过上述电机转子实现了在保持相同转速的情况下能够减小线圈的电流，从而减少发热的目的。上述风扇通过上述电机实现了在保持相同转速的情况下能够减小线圈的电流，从而减少发热的目的。
附图说明
图1为本申请一实施例中电机转子片、转轴及线圈的示意图。
图2为本申请一实施例中电机转子片的示意图。
图3为本申请一实施例中电机转子片的示意图。
图4为传统的电机转子片的示意图。
图5为本申请一实施例中电机转子的立体示意图。
图6为本申请一实施例中电机的分解图。
图7为本申请一实施例中风扇的立体示意图。
主要元件符号说明
电机转子片 100
转轴 200
插销 210
线圈 200a
连接部 10
凹槽 11
电极部 20
第一圆角 21
第二圆角 22
止挡部 30
间隙 31
铆合孔 40
电机转子 300
电机 400
外壳 410
电机定子 420
转轴 430
风扇 500
扇叶 510
直径 R
宽度 L
弧度 W
具体实施例
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明的是，当组件被称为″固定于″另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是″连接″另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是″设置于″另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语″垂直的″、″水平的″、″左″、″右″以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语″或/及″包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本申请的一实施例中提供一种电机转子片，包括连接部及多个电极部。连接部用于连接转轴以带动所述转轴转动。电极部用于缠绕线圈，并以相同间隔围绕所述连接部，每个所述电极部一端连接所述连接部，另一端沿所述连接部的径向向外延伸，且宽度沿所述连接部的径向逐渐变大，以增大所述电极部的面积，进而增大磁通量，从而在保持一定转速的情况下能够减小所述线圈的电流以减少发热。
本申请的一实施例中还提供一种电机转子，包括多个叠加在一起的电机转子片，所述电机转子片为上述的电机转子片，以减少发热。
本申请的一实施例中还提供一种电机，包括外壳、电机定子、电机转子及转轴，所述电机定子固定于所述外壳内，所述电机转子固定于所述转轴上，所述转轴可转动地连接所述外壳，所述电机转子为上述的电机转子，以减少发热。
本申请的一实施例中还提供一种风扇，包括扇叶及电机，所述扇叶连接所述电机的转轴，所述电机驱动所述扇叶转动，所述电机为上述的电机，以减少发热。
上述电机转子片通过改变所述电极部的形状，使所述电极部的宽度沿所述连接部的径向逐渐变大，增大了所述电极部的面积进而增大了磁通量，达到了在保持相同转速的情况下能够减小线圈的电流，从而减少发热的目的。上述电机转子通过上述电机转子片实现了在保持相同转速的情况下能够减小线圈的电流，从而减少发热的目的。上述电机通过上述电机转子实现了在保持相同转速的情况下能够减小线圈的电流，从而减少发热的目的。上述风扇通过上述电机实现了在保持相同转速的情况下能够减小线圈的电流，从而减少发热的目的。
下面结合附图，对本申请的一些实施例作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
请参阅图1，本申请的实施例提供一种电机转子片100，用于驱动马达的转轴200转动。电机转子片100包括连接部10及多个电极部20。连接部10用于连接转轴200并带动转轴200转动。电极部20用于缠绕线圈200a。多个电极部20之间以相同间隔围绕连接部10。每个电极部20一端连接连接部10，另一端沿连接部10的径向向外延伸，且与连接部10处于同一平面内。电极部20的宽度沿连接部10的径向逐渐变大，以增大电极部20的面积，进而增大电极部20的磁通量，使电机转子片100在保持一定转速的情况下能够减小线圈200a的电流，从而减少电机转子片100发热，同时还可以减少磁通损失。
请参阅图2，每个电极部20远离连接部10的一端设有止挡部30。止挡部30用于对电极部20上的线圈限位，防止在转动过程中线圈由于离心力脱离电极部20。止挡部30位于电极部20的旋转平面内。电极部20与止挡部30的连接处设有第一圆角21，第一圆角21用于引导磁场平稳分布，避免磁场发生急剧变化。
请参阅图2，在一实施例中，电极部20沿连接部10的径向对称设置，且每个电极部10的尺寸相同，以便线圈缠绕圈数相同并引导磁场均匀分布。
请参阅图2，在一实施例中，止挡部30对称设于电极部20的两侧，且每两个相邻电极部20上相对的两个止挡部30之间设有间隙31。间隙31便于线圈缠绕至电极部20上。
请参阅图2，在一实施例中，止挡部30与电极部20的外侧共同形成与连接部10同圆心的圆弧，以最大程度地增大电极部20的面积进而增大磁通量。
请参阅图2，在一实施例中，电机转子片100需要多片叠加设置以增大扭矩。为了固定多片电机转子片100，每个电极部20远离连接部10的一端设有一个铆合孔40。铆合孔40便于铆合叠加的电机转子片100。铆合孔40的中心置于电极部20的中心线上，以引导磁场平稳分布，避免磁场发生急剧变化。
请参阅图2，在一实施例中，电极部20与连接部10的连接处设有第二圆角22，第二圆角22用于引导磁场平稳分布，避免磁场发生急剧变化。
请参阅图1及图2，连接部10呈圆环状，且内侧设有凹槽11，凹槽用于收容转轴200上的插销210，以使连接部10驱动转轴200转动。
请参阅图3，在一实施例中，为了达到最好的散热效果，经过多次试验后，电机转子片100的尺寸为：连接部10连接六片电极部20；止挡部30与电极部20的外侧形成的圆弧直径R为16.75～16.8毫米，如16.75毫米、16.76毫米、16.78毫米、16.79毫米或16.8毫米；电极部20与连接部10连接处的宽度L为1.95～2毫米，如1.95毫米、1.97毫米、1，98毫米或2毫米；电极部20的两个侧边沿连接部10的径向设置，即电极部20两侧的延长线汇于连接部10的圆心；电极部20的两个侧边之间形成的弧度W为23.8度。
具体地，在一实施例中，电机转子片100为硅钢片。硅钢片相较于其他材质具有的更高的磁导率及更大的电阻率，能够更好地较少磁消耗。在其他实施例中，电机转子片100也可以为铁等导电材料。
具体地，在一实施例中，一片电机转子片100的厚度为0.35毫米。两片铆合至一起厚度为0.7毫米。在电机转子片100上下表面涂一层0.06毫米的绝缘膜后，总厚度仅为0.82毫米。
可以理解的是，在其他实施例中，连接部10可以连接其他数量的电极部20，如十二个等；电机转子片100可以有其他尺寸，且电极部20的两个侧边之间可以形成的其他度数的弧度，如24度等。
请参阅图5，本申请的实施例还提供一种电机转子300，包括多个叠加在一起的电机转子片100，多个电机转子片100通过相对应的铆合孔40(如图2所示)铆合至一起。电机转子300通过电机转子片100达到了在保持相同转速的情况下能够减小线圈的电流，从而减少发热的目的。
请参阅图6，本申请的实施例还提供一种电机400，包括外壳410、电机定子420、电机转子300及转轴430。电机定子420固定于外壳410内。电机定子420为永磁体。电机转子300固定连接转轴430。转轴430可转动地连接外壳410。电机转子300通电后产生的磁场与电机定子420的磁场相互作用，使得电机转子300带动转轴430转动。电机400通过具有电机转子片100的电机转子300达到了在保持相同转速的情况下能够减小线圈的电流，从而减少发热的目的。
请参阅图7，本申请的一实施例中还提供一种风扇500，包括扇叶510及电机400。扇叶510连接电机400的转轴430。电机驱动扇叶510转动以散热。风扇500通过具有电机转子片100的电机400达到了在保持相同转速的情况下能够减小线圈的电流，从而减少发热的目的。
上述电机转子片100通过改变电极部20的形状，使电极部20的宽度沿连接部10的径向逐渐变大，增大了电极部20的面积进而增大了磁通量，达到了在保持相同转速的情况下能够减小线圈的电流，从而减少发热的目的。上述电机转子300通过上述电机转子片100实现了在保持相同转速的情况下能够减小线圈的电流，从而减少发热的目的。上述电机400通过上述电机转子300实现了在保持相同转速的情况下能够减小线圈的电流，从而减少发热的目的。上述风扇500通过上述电机400实现了在保持相同转速的情况下能够减小线圈的电流，从而减少发热的目的。
另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本申请，而并非用作为对本申请的限定，只要在本申请的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本申请的公开范围之内。

Claims (10)

1.一种电机转子片，其特征在于，包括：
连接部，用于连接转轴以带动所述转轴转动；
多个电极部，用于缠绕线圈，并以相同间隔围绕所述连接部，每个所述电极部一端连接所述连接部，另一端沿所述连接部的径向向外延伸，且宽度沿所述连接部的径向逐渐变大，以增大所述电极部的面积，进而增大磁通量，从而在保持一定转速的情况下能够减小所述线圈的电流以减少发热。
2.如权利要求1所述的电机转子片，其特征在于：每个所述电极部远离所述连接部的一端设有止挡部，所述止挡部用于对所述电极部上的所述线圈限位。
3.如权利要求2所述的电机转子片，其特征在于：每个所述电极部沿所述连接部的径向对称设置，所述止挡部对称设于所述电极部两侧，且相邻两个所述止挡部之间设有间隙。
4.如权利要求3所述的电机转子片，其特征在于：所述止挡部与所述电极部各形成与所述连接部同圆心的圆弧。
5.如权利要求4所述的电机转子片，其特征在于：每个所述电极部远离所述连接部的一端设有铆合孔，所述铆合孔的中心置于所述电极部的中心线上。
6.如权利要求2所述的电机转子片，其特征在于：所述电极部与所述止挡部连接处设有第一圆角，所述电极部与所述连接部的连接处设有第二圆角。
7.如权利要求4所述的电机转子片，其特征在于：所述电极部的外侧形成的圆弧直径为16.75～16.8毫米，所述电极部的宽度为1.95～2毫米，所述电极部的两个侧边沿所述连接部的径向设置，且两个所述侧边之间形成的夹角为23.8度。
8.一种电机转子，包括多个叠加在一起的电机转子片，其特征在于：所述电机转子片为如权利要求1～7任意一项所述的电机转子片。
9.一种电机，包括外壳、电机定子、电机转子及转轴，所述电机定子固定于所述外壳内，所述电机转子固定于所述转轴上，所述转轴可转动地连接所述外壳，其特征在于：所述电机转子为如权利要求8所述的电机转子。
10.一种风扇，包括扇叶及电机，所述扇叶连接所述电机的转轴，所述电机驱动所述扇叶转动，其特征在于：所述电机为如权利要求9所述的电机。
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