CN114256565A - 应用真空注液封口机的电池加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出应用真空注液封口机的电池加工方法，真空注液封口机包括第一加工模块及第二加工模块，第一加工模块用于加工软包电池，第二加工模块用于加工圆柱电池。第一加工模块包括第一工作腔、第一注液单元及第一封口单元，将软包电池置于第一工作腔中，使第一工作腔内部为真空，通过第一注液单元向软包电池内注入电解液，待软包电池在第一工作腔内完成真空静置后，使第一封口单元夹合软包电池完成真空预封。第二加工模块包括第二密封单元及第二注液单元，将圆柱电池设置于第二密封单元内，使第二密封单元内部为真空，通过第二注液单元向圆柱电池内注入电解液，待圆柱电池完成真空静置后，使第二密封单元内部加压以完成加压浸润。

Description

应用真空注液封口机的电池加工方法

技术领域

本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种应用真空注液封口机的电池加工方法。

背景技术

现有的注液机大多是常压下注液，电解液静置浸润时间过长，导致制作电池的效率较低。进一步的，若需要完成软包装电池的注液、真空静置和真空热压预封口工艺和圆柱电池的注液、真空静置和加压浸润工艺至少需要四台设备(注液机、真空静置机、真空热压预封机、加压浸润机)，使得加工操作繁琐、成本过高。

如何解决上述问题，是本领域技术人员需要考虑的。

发明内容

鉴于上述状况，有必要提供一种应用真空注液封口机的电池加工方法：

所述真空注液封口机包括第一加工模块及第二加工模块，所述第一加工模块用于加工软包电池，所述第二加工模块用于加工圆柱电池；

所述第一加工模块包括第一工作腔、第一注液单元以及第一封口单元，所述第一注液单元包括第一注液针，所述第一封口单元包括第一封头、第二封头，所述第一封头与所述第二封头设置于所述第一工作腔内，所述第一封头与所述第二封头可开合的适配，将所述软包电池置于所述第一工作腔中，使所述第一工作腔内部为真空，通过所述第一注液针向所述软包电池内注入电解液，待所述软包电池在所述第一工作腔内完成真空静置后，使所述第一封头及所述第二封头夹合使所述软包电池完成真空预封；

所述第二加工模块包括第二密封单元以及第二注液单元，所述第二密封单元包括承托部及封盖部，所述承托部用于设置所述圆柱电池，所述承托部与所述封盖部可开合的适配以形成一第二工作腔，将所述圆柱电池设置于所述承托部，使所述承托部于所述封盖部扣合使所述圆柱电池设置于所述第二工作腔内，使所述第二工作腔内部为真空，所述第二注液单元包括一第二注液针，通过所述第二注液针向所述圆柱电池内注入电解液，待所述圆柱电池在所述第二工作腔内完成真空静置后，使所述第二工作腔内部加压以完成加压浸润。

在一种可能的实施方式中，所述真空注液封口机还包括缓存罐、注液泵及蠕动泵，所述注液泵抽取电解液并将电解液传送至所述缓存罐，所述缓存罐将电解液传送至蠕动泵，使所述蠕动泵与所述第一加工模块或所述第二加工模块中的一个连接，以将电解液注入软包电池或圆柱电池中。

在一种可能的实施方式中，所述注液泵包括一第一输液端，所述缓存罐包括第二输液端及第三输液端，所述蠕动泵包括第四输液端及第五输液端，所述第四输液端与所述第五输液端连通，所述第三输液端与所述第四输液端连通，所述第五输液端与所述第一注液针或所述第二注液针可拆卸的连通，使电解液依次经由所述第一输液端、第二输液端、第三输液端、第四输液端以及第五输液端到达所述第一注液针或第二注液针，通过所述第一注液针将电解液注入软包电池，或通过所述第二注液针将电解液注入圆柱电池。

在一种可能的实施方式中，所述缓存罐包括外壁、内胆、上盖、液位传感器、倒液针以及呼吸阀，所述内胆嵌套于所述外壁内，所述上盖与所述外壁及所述内胆连接，所述上盖与所述内胆围合形成一储液腔，所述液位传感器、倒液针以及呼吸阀设置于所述上盖并与所述储液腔连通，所述第二输液端与所述液位传感器连接，所述液位传感器控制所述第二输液端开启或关闭，所述第三输液端开设于所述内胆远离所述上盖一侧，所述第一输液端与所述第二输液端连通，所述第二输液端及所述第三输液端与所述储液腔连通。

在一种可能的实施方式中，使所述蠕动泵于所述第一工作模块连通，使所述第一工作腔内部为到达一第一真空度后，使所述第一注液针下降并深入软包电池中，开启所述蠕动泵，使电解液在所述第一工作腔内的负压以及所述蠕动泵的输液压力下注入软包电池内。

在一种可能的实施方式中，完成注液后关闭所述蠕动泵，使所述第一注液针上升至与软包电池分离，所述第一封口单元还包括第一封口气缸及第二封口气缸，所述第一封口气缸与所述第一封头驱动连接，所述第二封口气缸与所述第二封头驱动连接，使所述第一封头及所述第二封头加热，随后使所述第一封头及所述第二封头中的一个先与软包电池接触，再使所述第一封头及所述第二封头中的另一个先与软包电池接触，所述第一封头及所述第二封头压合以完成软包电池的热压预封。

在一种可能的实施方式中，所述第一加工模块还包括限位单元，所述限位单元设置于所述第一工作腔内，所述限位单元包括第一升降平台、第一夹具、第二夹具、第二连杆、第一限位板及第二限位板，所述第一升降与所述第二连杆可活动的连接，所述第一夹具及所述第二夹具设置于所述第一升降平台一侧，所述第一夹具与所述第二夹具间隔设置，所述第一夹具与所述第二夹具配合以实现对所述软包电池的夹持。

在一种可能的实施方式中，使所述蠕动泵于所述第二工作模块连通，使所述第二工作腔内部为到达一第二真空度后，使所述第二注液针下降并深入圆柱电池中，开启所述蠕动泵，使电解液在所述第二工作腔内的负压以及所述蠕动泵的输液压力下注入圆柱电池内。

在一种可能的实施方式中，完成注液后，将所述第二工作腔泄压，然后向所述第二工作腔内充入惰性气体，以完成圆柱电池的加压浸润。

在一种可能的实施方式中，所述第二加工模块还包括第二升降平台，所述第二升降平台包括升降气缸、限位部、第二连接部、第三连接部、托板、第三连杆，所述第二连接部与所述第三连杆连接，所述托板与所述第二连接部连接，所述承托部设置于所述托板一侧，所述升降气缸设置于所述第三连杆远离所述第二连接部一端，所述第三连接部设置于所述第三连杆远离所述第二连接部一端，所述封盖部与所述第三连接部连接，所述限位部设置于所述第三连杆远离所述第二连接部一端并朝向所述第二连接部设置。

通过一个真空注液封口机即可实现对软包装电池的注液、真空静置和真空热压预封口工艺，以及圆柱电池的注液、真空静置和加压浸润工艺，可有效提升工作效率。加工过程中，使软包电池的加工以及圆柱电池的加工共用在一个机台中操作，并共用电解液传输系统，进一步简化制作流程，并为实验室、学校等小型操作平台提供便捷操作解决方案。

附图说明

图1是本发明的一实施例的真空注液封口机的一视角的立体示意图。

图2是本发明的一实施例的真空注液封口机的另一视角的立体示意图。

图3是本发明的一实施例的真空注液封口机的正视示意图。

图4是本发明的一实施例的真空注液封口机的侧视示意图。

图5是本发明的一实施例的真空注液封口机的第一注液单元的结构示意图。

图6是本发明的一实施例的真空注液封口机的第一封口单元的结构示意图。

图7是本发明的一实施例的真空注液封口机的第一限位单元的结构示意图。

图8是本发明的一实施例的真空注液封口机的又一视角的立体示意图。

图9是本发明的一实施例的真空注液封口机的第二升降单元的结构示意图。

图10是本发明的一实施例的真空注液封口机的缓存罐的结构示意图。

图11是本发明的一实施例应用真空注液封口机的软包电池加工方法的示意图。

图12是本发明的一实施例应用真空注液封口机的圆柱电池加工方法的示意图。

主要元件符号说明

真空注液封口机 1

壳体 10

侧板 100

第一侧板 101

第一工作孔 1011

第二侧板 102

第三侧板 103

第四侧板 104

第五侧板 105

底板 106

第一加工模块 11

第一子壳 111

第一工作腔 110

第一主体 1111

第一视窗 1112

第一翻盖 1113

第一开口 1118

第二开口 1119

第一注液单元 112

第一注液针 1121

第一连接部 1122

注液升降气缸 1123

第一封口单元 113

第一封头 1131

第二封头 1132

固定部 1133

第一连杆 1134

第一封口气缸 1135

第二封口气缸 1136

限位单元 114

第一升降平台 1140

第一夹具 1141

第二夹具 1142

第二连杆 1143

第一限位板 1144

第二限位板 1145

第一接液托盘 1146

第二加工模块 12

第二工作腔 120

第二密封单元 121

承托部 1211

封盖部 1212

第二注液单元 122

第二注液针 1221

第二升降平台 123

升降气缸 1231

第二连接部 1232

第三连接部 1233

托板 1234

第三连杆 1235

限位部 1236

第二接液托盘 124

第二子壳 129

第二主体 1291

第二视窗 1292

第二翻盖 1293

第三开口 1299

缓存罐 13

储液腔 130

外壁 131

内胆 132

上盖 133

液位传感器 134

倒液针 135

呼吸阀 136

注液泵 14

蠕动泵 15

控制模块 16

电源接口 17

气源接口 18

开关 19

第一输液端 1001

第二输液端 1002

第三输液端 1003

第四输液端 1004

第五输液端 1005

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图10所示，为本发明提供的一种真空注液封口机1。真空注液封口机1可包括壳体10、第一加工模块11、第二加工模块12、缓存罐13、注液泵14、蠕动泵15、控制模块16、电源接口17、气源接口18以及开关19，所述第一加工模块11与所述第二加工模块12间隔设置，所述第一加工模块11、第二加工模块12、缓存罐13、注液泵14、蠕动泵15、控制模块16、电源接口17、气源接口18以及开关19与壳体10连接。

壳体10包括底板106及侧板100，侧板100包括第一侧板101、第二侧板102、第三侧板103、第四侧板104以及第五侧板105，第一侧板101、第二侧板102、第三侧板103以及第四侧板104分别与底板106连接，第一侧板101、第二侧板102、第三侧板103以及第四侧板104依次顺次连接，第五侧板105与第一侧板101、第二侧板102、第三侧板103以及第四侧板104连接。

第一加工模块11用于加工软包电池，第一加工模块11包括第一子壳111、第一注液单元112、第一封口单元113以及限位单元114。

第一子壳111与壳体10配合形成一第一工作腔110，第一工作腔110用于容纳软包电池。第一子壳111包括第一主体1111、第一视窗1112以及第一翻盖1113。第一视窗1112开设于第一主体1111，第一视窗1112为透明部分，第一视窗1112用于观察第一工作腔110内部。第一主体1111开设有一第二开口1119，第一翻盖1113与第一主体1111可活动的连接，第一翻盖1113可开合的覆盖第二开口1119。于一实施例中，第一子壳111与底板106及第一侧板101围合形成第一工作腔110。

如图1及图5所示，第一注液单元112包括第一注液针1121、第一连接部1122以及注液升降气缸1123。注液升降气缸1123及第一连接部1122设置于第一工作腔110外，第一注液针1121的至少部分设置于第一工作腔110内。第一连接部1122分别与注液升降气缸1123及第一注液针1121连接，注液升降气缸1123驱动第一注液针1121移动。

于一实施例中，注液升降气缸1123及第一连接部1122设置于底板106及侧板100围合形成的容置空间内，第一侧板101上开设有第一工作孔1011，第一连接部1122的至少部分通过第一工作孔1011伸出并驱动第一注液针1121。

于一实施例中，第一子壳111远离底板106一侧开设有一第一开口1118，第一注液针1121的至少部分穿过第一开口1118并延伸至第一工作腔110内，注液升降气缸1123与壳体10固定。

如图4及图6所示，第一封口单元113包括第一封头1131、第二封头1132、固定部1133、第一连杆1134、第一封口气缸1135及第二封口气缸1136。第一封头1131与第二封头1132设置于第一工作腔110内，第一封头1131与第二封头1132可开合的适配用于对软包电池进行封口。第一封口气缸1135与第一封头1131驱动连接，第二封口气缸1136与第二封头1132驱动连接。第一封口气缸1135及第二封口气缸1136分别与壳体10固定连接，固定部1133与第一子壳111固定，第一连杆1134与固定部1133固定，第一封头1131及第二封头1132与第一连杆1134可活动的连接。

如图4及图7所示，限位单元114设置于第一工作腔110内，限位单元114包括第一升降平台1140、第一夹具1141、第二夹具1142、第二连杆1143、第一限位板1144及第二限位板1145。第二连杆1143与底板106固定连接，第一升降平台1140与第二连杆1143可活动的连接，第一升降平台1140靠近底板106。第一夹具1141及第二夹具1142设置于第一升降平台1140远离底板106一侧，第一夹具1141与第二夹具1142间隔设置，第一夹具1141与第二夹具1142配合以实现对软包电池的夹持。第一限位板1144及第二限位板1145设置于第二连杆1143远离底板106的端部。

于一实施例中，第一夹具1141及第二夹具1142可以为弹簧夹具，第一夹具1141及第二夹具1142可对称设置实现对软包电池的快速夹持。

于一实施例中，第一限位板1144及第二限位板1145间隔设置，可通过调节第一限位板1144及第二限位板1145之间的距离调节软包电池的厚度，并保持软包电池处于直立状态。

于一实施例中，限位单元114还包括一第一接液托盘1146，第一接液托盘1146设置于第一升降平台1140远离底板106一侧，第一接液托盘1146可用于盛接漏出的电解液。

于一实施例中，第一封头1131及第二封头1132设置于第一限位板1144及第二限位板1145远离底板106一侧。

如图3、图8及图9所示，第二加工模块12用于加工圆柱电池。第二加工模块12包括第二密封单元121、第二注液单元122、第二升降平台123以及第二子壳129。

如图8所示，第二密封单元121包括承托部1211及封盖部1212，承托部1211用于放置圆柱电池，承托部1211与封盖部1212可开合的适配以形成一第二工作腔120，第二工作腔120用于容纳圆柱电池。

如图9所示，第二注液单元122包括一第二注液针1221，第二注液针1221的至少部分设置于第二工作腔120内。

于一实施例中，第二注液针1221的气液管道可与一抽真空单元(图未示)或精密调压单元(图未示)连通，可对第二工作腔120内部进行抽真空或填充惰性气体加压。

第二升降平台123包括升降气缸1231、第二连接部1232、第三连接部1233、限位部1236、托板1234以及第三连杆1235。第三连杆1235与底板106固定，第二连接部1232与第三连杆1235连接，托板1234与第二连接部1232连接。承托部1211设置于托板1234远离底板106一侧，升降气缸1231设置于第三连杆1235远离第二连接部1232一端，第三连接部1233设置于第三连杆1235远离第二连接部1232一端，封盖部1212与第三连接部1233连接。限位部1236设置于第三连杆1235远离第二连接部1232一端并朝向第二连接部1232设置。

于一实施例中，第二加工模块12还包括第二接液托盘124以及第二子壳129。第二接液托盘124设置于底板106靠近承托部1211一侧，第二接液托盘124设置于承托部1211远离封盖部1212一侧，第二子壳129与第三连接部1233、侧板100及底板106连接，第二接液托盘124可用于盛接漏出的电解液。

如图3所示，于一实施例中，第二子壳129包括第二主体1291、第二视窗1292以及第二翻盖1293。第二视窗1292开设于第二主体1291。第二主体1291开设有一第三开口1299，第二翻盖1293与第二主体1291可活动的连接，第二翻盖1293可开合的覆盖第三开口1299。

如图10所示，缓存罐13包括外壁131、内胆132、上盖133、液位传感器134、倒液针135以及呼吸阀136。内胆132嵌套于外壁131内部，上盖133与外壁131及内胆132连接，上盖133与内胆132围合形成一储液腔130，液位传感器134、倒液针135以及呼吸阀136设置于上盖133并与储液腔130连通。

于一实施例中，外壁131可以为金属材质，内胆132可以为聚四氟乙烯(Poly tetrafluoroethylene，PTFE)材质，外壁131及内胆132可以为锥形结构，可最大程度控制缓存罐13排液时的液体残留。倒液针135可伸入储液腔130底部，避免注液泵14向缓存罐13内部注入电解液时的液体飞溅现象。液位传感器134可监测储液腔130内部的液位量，使电解液的液位保持一个合理的高度；呼吸阀136可使储液腔130内部与外部实现压力连通，一保持储液腔130内部压力与外界一致。

注液泵14包括一第一输液端1001，缓存罐13包括第二输液端1002及第三输液端1003，蠕动泵15包括第四输液端1004及第五输液端1005。第二输液端1002与液位传感器134连接，液位传感器134控制第二输液端1002开启或关闭，第三输液端1003开设于内胆132远离上盖133一侧。第一输液端1001与第二输液端1002连通，第二输液端1002及第三输液端1003与储液腔130连通，第四输液端1004与第五输液端1005连通，第三输液端1003与第四输液端1004连通，第五输液端1005与第一注液针1121或第二注液针1221可拆卸的连通。

第一输液端1001与第二输液端1002、第三输液端1003与第四输液端1004之间可通过软管(图未示)进行连通，所述软管的材料可以为聚四氟乙烯(Poly tetrafluoroethylene，PTFE)材质。由第一输液端1001至第二输液端1002的软管以及由第三输液端1003至第四输液端1004的软管可以为弯曲向下的走向。

于一实施例中，真空注液封口机1通过电源接口17与外界电性连接获取电源，真空注液封口机1通过气源接口18与外部气源连接获取驱动气缸的气源，控制模块16可调节真空注液封口机1的功能参数并控制真空注液封口机1工作，开关19可控制真空注液封口机1开启或关闭。

如图11所示，对软包电池进行加工前，先将带有包装袋及集流体的软包电池半成品放置于第一工作腔110，该软包电池半成品的包装袋并未封口。打开第一翻盖1113将软包电池半成品放置于第一升降平台1140上，使用第一夹具1141及第二夹具1142对软包电池半成品进行固定，使包装袋开口侧靠近第一封头1131及第二封头1132一侧，固定过程中，可通过调节第一限位板1144与第二限位板1145的位置及第一限位板1144与第二限位板1145之间的距离使软包电池半成品大致保持竖直状态。

对第一工作腔110进行抽真空，使第一工作腔110内部的真空度到达一第一真空度，该第一真空度可以为-60KPa至-90KPa。

使第五输液端1005与第一注液针1121连通，启动注液泵14使电解液被吸出，电解液经由注液泵14加压传输经由第一输液端1001传输至第二输液端1002，第二输液端1002处的液位传感器134控制电解液流量，使电解液进入储液腔130中，电解液随后经由第三输液端1003传输至第四输液端1004，蠕动泵15对电解液施加压力并控制电解液的流量，电解液进一步由第五输液端1005传输至第一注液针1121，控制第一注液单元112使第一注液针1121往第一工作腔110中下降至第一注液针1121的至少部分深入包装袋中，电解液经由第一注液针1121注入软包电池半成品，以完成软包电池的真空注液。

注液完成后，控制第一注液单元112使第一注液针1121上升至于软包电池半成品分离，使软包电池半成品静置以完成软包电池的真空静置。

控制第一封口单元113使第一封头1131及第二封头1132加热，随后第一封头1131及第二封头1132中的一个抵近包装袋并与包装袋接触，随后第一封头1131及第二封头1132中另的一个抵近包装袋，第一封头1131与第二封头1132压合使包装袋封口闭合，以完成软包电池的真空热压预封口。

使第一工作腔110泄压，由第一工作腔110中取出软包电池。

如图12所示，对圆柱电池进行加工前，先将带有包装袋及集流体的圆柱电池半成品放置于承托部1211内并对圆柱电池半成品进行固定。控制第二密封单元121使承托部1211及封盖部1212扣合形成第二工作腔120，使圆柱电池半成品置于第二工作腔120内。

对第二工作腔120进行抽真空，使第二工作腔120内部的真空度到达一第二真空度，该第二真空度可以为-60KPa至-90KPa。

使第五输液端1005与第二注液针1221连通，启动注液泵14使电解液被吸出，电解液经由注液泵14加压传输经由第一输液端1001传输至第二输液端1002，第二输液端1002处的液位传感器134控制电解液流量，使电解液进入储液腔130中，电解液随后经由第三输液端1003传输至第四输液端1004，蠕动泵15对电解液施加压力并控制电解液的流量，电解液进一步由第五输液端1005传输至第二注液针1221，控制第二注液单元122使第二注液针1221的至少部分深入圆柱电池半成品中，电解液经由第二注液针1221注入圆柱电池半成品，以完成圆柱电池的真空注液。

注液完成后，控制第二注液单元122使第二注液针1221上升至于圆柱电池半成品分离，使圆柱电池半成品静置以完成圆柱电池的真空静置。

使第二工作腔120泄压，经由一精密调压单元向第二工作腔120内充入惰性气体，以完成圆柱电池的加压浸润。

完成加压浸润后，控制第二密封单元121使承托部1211及封盖部1212分离，取出圆柱电池。

另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种应用真空注液封口机的电池加工方法，其特征在于：

所述真空注液封口机包括第一加工模块及第二加工模块，所述第一加工模块用于加工软包电池，所述第二加工模块用于加工圆柱电池；

所述第一加工模块包括第一工作腔、第一注液单元以及第一封口单元，所述第一注液单元包括第一注液针，所述第一封口单元包括第一封头、第二封头，所述第一封头与所述第二封头设置于所述第一工作腔内，所述第一封头与所述第二封头可开合的适配，将软包电池置于所述第一工作腔中，使所述第一工作腔内部为真空，通过所述第一注液针向软包电池内注入电解液，待软包电池在所述第一工作腔内完成真空静置后，使所述第一封头及所述第二封头夹合使软包电池完成真空预封；

所述第二加工模块包括第二密封单元以及第二注液单元，所述第二密封单元包括承托部及封盖部，所述承托部用于设置所述圆柱电池，所述承托部与所述封盖部可开合的适配以形成一第二工作腔，将圆柱电池设置于所述承托部，使所述承托部于所述封盖部扣合使圆柱电池设置于所述第二工作腔内，使所述第二工作腔内部为真空，所述第二注液单元包括一第二注液针，通过所述第二注液针向圆柱电池内注入电解液，待圆柱电池在所述第二工作腔内完成真空静置后，使所述第二工作腔内部加压以完成加压浸润。

2.如权利要求1所述的应用真空注液封口机的电池加工方法，其特征在于，所述真空注液封口机还包括缓存罐、注液泵及蠕动泵，所述注液泵抽取电解液并将电解液传送至所述缓存罐，所述缓存罐将电解液传送至蠕动泵，使所述蠕动泵与所述第一加工模块或所述第二加工模块中的一个连接，以将电解液注入软包电池或圆柱电池中。

3.如权利要求2所述的应用真空注液封口机的电池加工方法，其特征在于，所述注液泵包括一第一输液端，所述缓存罐包括第二输液端及第三输液端，所述蠕动泵包括第四输液端及第五输液端，所述第四输液端与所述第五输液端连通，所述第三输液端与所述第四输液端连通，所述第五输液端与所述第一注液针或所述第二注液针可拆卸的连通，使电解液依次经由所述第一输液端、第二输液端、第三输液端、第四输液端以及第五输液端到达所述第一注液针或第二注液针，通过所述第一注液针将电解液注入软包电池，或通过所述第二注液针将电解液注入圆柱电池。

4.如权利要求3所述的应用真空注液封口机的电池加工方法，其特征在于，所述缓存罐包括外壁、内胆、上盖、液位传感器、倒液针以及呼吸阀，所述内胆嵌套于所述外壁内，所述上盖与所述外壁及所述内胆连接，所述上盖与所述内胆围合形成一储液腔，所述液位传感器、倒液针以及呼吸阀设置于所述上盖并与所述储液腔连通，所述第二输液端与所述液位传感器连接，所述液位传感器控制所述第二输液端开启或关闭，所述第三输液端开设于所述内胆远离所述上盖一侧，所述第一输液端与所述第二输液端连通，所述第二输液端及所述第三输液端与所述储液腔连通。

5.如权利要求2所述的应用真空注液封口机的电池加工方法，其特征在于，使所述蠕动泵于所述第一工作模块连通，使所述第一工作腔内部为到达一第一真空度后，使所述第一注液针下降并深入软包电池中，开启所述蠕动泵，使电解液在所述第一工作腔内的负压以及所述蠕动泵的输液压力下注入软包电池内。

6.如权利要求5所述的应用真空注液封口机的电池加工方法，其特征在于，完成注液后关闭所述蠕动泵，使所述第一注液针上升至与软包电池分离，所述第一封口单元还包括第一封口气缸及第二封口气缸，所述第一封口气缸与所述第一封头驱动连接，所述第二封口气缸与所述第二封头驱动连接，使所述第一封头及所述第二封头加热，随后使所述第一封头及所述第二封头中的一个先与软包电池接触，再使所述第一封头及所述第二封头中的另一个先与软包电池接触，所述第一封头及所述第二封头压合以完成软包电池的热压预封。

7.如权利要求1所述的应用真空注液封口机的电池加工方法，其特征在于，所述第一加工模块还包括限位单元，所述限位单元设置于所述第一工作腔内，所述限位单元包括第一升降平台、第一夹具、第二夹具、第二连杆、第一限位板及第二限位板，所述第一升降与所述第二连杆可活动的连接，所述第一夹具及所述第二夹具设置于所述第一升降平台一侧，所述第一夹具与所述第二夹具间隔设置，所述第一夹具与所述第二夹具配合以实现对软包电池的夹持。

8.如权利要求2所述的应用真空注液封口机的电池加工方法，其特征在于，使所述蠕动泵于所述第二工作模块连通，使所述第二工作腔内部为到达一第二真空度后，使所述第二注液针下降并深入圆柱电池中，开启所述蠕动泵，使电解液在所述第二工作腔内的负压以及所述蠕动泵的输液压力下注入圆柱电池内。

9.如权利要求8所述的应用真空注液封口机的电池加工方法，其特征在于，完成注液后，将所述第二工作腔泄压，然后向所述第二工作腔内充入惰性气体，以完成圆柱电池的加压浸润。

10.如权利要求1所述的应用真空注液封口机的电池加工方法，其特征在于，所述第二加工模块还包括第二升降平台，所述第二升降平台包括升降气缸、限位部、第二连接部、第三连接部、托板、第三连杆，所述第二连接部与所述第三连杆连接，所述托板与所述第二连接部连接，所述承托部设置于所述托板一侧，所述升降气缸设置于所述第三连杆远离所述第二连接部一端，所述第三连接部设置于所述第三连杆远离所述第二连接部一端，所述封盖部与所述第三连接部连接，所述限位部设置于所述第三连杆远离所述第二连接部一端并朝向所述第二连接部设置。

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