CN114252345B - 地连墙铣接头的性能检测装置及其检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种地连墙铣接头的性能检测装置及其检测方法，包括：相对设置且固定于地面的两个支架；固定于两个支架之间的试件，该试件包括第一槽段以及连接于第一槽段的一侧的第二槽段，且第一槽段和第二槽段之间形成有铣接头；埋设于试件内且靠近铣接头设置的应变片；与试件相对设置且固定于地面的固定件；以及长度可调且间隔固设于固定件靠近试件的一侧的若干顶推件，通过伸长顶推件，以对试件施加顶推力，从而应变片能够检测试件靠近铣接头处的受力情况。本发明有效地解决了地连墙的铣接头处受力情况难以确定的问题，通过利用该受力检测装置，以检测地连墙的铣接头处的受力情况，从而能够指导实际施工，保证施工质量，减少安全隐患。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，特指一种地连墙铣接头的性能检测装置及其检测方法。
背景技术
地下连续墙铣接头是一种基于双轮铣槽机的施工工艺，通过双轮铣槽机旋转的铣轮，以铣轮上的合金齿将先行形成的一期槽段接缝面混凝土铣削成锯齿状，起到类似于新旧混凝土施工缝中所应用到的凿毛作用，使得后浇筑的二期槽段混凝土与一期槽段混凝土在接缝处形成良好咬合作用，相比现有的其他地下连续墙施工工艺具有施工深度大、垂直度好、成槽稳定、接缝牢靠、抗渗性能优良等显著优势。
铣接头与地下连续墙之间无刚性连接，属于柔性接头，此类接头应力传递效果差，受力后易变形，铣接头的抗弯和抗剪强度决定了地下连续墙的受力性能，因此需要对地下连续墙的铣接头处的抗弯、抗剪强度进行检测，并研究铣接头处的破坏机理。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种地连墙铣接头的性能检测装置及其检测方法，解决了地连墙的铣接头处受力情况难以确定的问题，通过利用该受力检测装置，以检测地连墙的铣接头处的受力情况，从而能够指导实际施工，保证施工质量，减少安全隐患。
实现上述目的的技术方案是：
本发明提供了一种地连墙铣接头的性能检测装置，包括：
相对设置且固定于地面的两个支架；
固定于两个支架之间的试件，该试件包括第一槽段以及连接于第一槽段的一侧的第二槽段，且第一槽段和第二槽段之间形成有铣接头；
埋设于试件内且靠近铣接头设置的应变片；
与试件相对设置且固定于地面的固定件；以及
长度可调且间隔固设于固定件靠近试件的一侧的若干顶推件，通过伸长顶推件，以对试件施加顶推力，从而应变片能够检测试件靠近铣接头处的受力情况。
本发明采用地连墙铣接头的性能检测装置，通过制作与地连墙相对应的试件，进而利用顶推件对试件施加顶推力，利用应变片检测试件靠近铣接头的位置的应力变化情况，从而能够分析得出试件的受力性能，并根据受力性能和变形规律指导实际施工，解决了地连墙的铣接头处受力情况难以确定的问题，通过利用该受力检测装置，以检测地连墙的铣接头处的受力情况，从而能够指导实际施工，保证施工质量，减少安全隐患。
本发明地连墙铣接头的性能检测装置的进一步改进在于，还包括固设于试件的表面且靠近铣接头设置的标识点以及对应标识点且固设于试件靠近铣接头的位置的位移计，以利用位移计检测标识点的位移变化。
本发明地连墙铣接头的性能检测装置的进一步改进在于，还包括绘制于试件的表面的网格状标尺，以确定试件出现裂缝的位置。
本发明地连墙铣接头的性能检测装置的进一步改进在于，还包括长度可调且安装于支架靠近试件的侧部的伸缩件，通过调节伸缩件的长度，以使得伸缩件抵住试件，从而试件夹设于相对的伸缩件之间。
本发明地连墙铣接头的性能检测装置的进一步改进在于，第一槽段与第二槽段之间具有设定角度；
该性能检测装置还包括与试件相匹配的模具，该模具内部中空形成有供浇筑形成第一槽段的第一浇筑腔室以及供浇筑形成第二槽段且与第一浇筑腔室相连通的第二浇筑腔室，第一浇筑腔室与第二浇筑腔室之间也具有设定角度。
本发明地连墙铣接头的性能检测装置的进一步改进在于，还包括埋设于第一槽段中的第一钢筋笼以及埋设于第二槽段中的第二钢筋笼，应变片固定于第一钢筋笼和第二钢筋笼靠近铣接头的位置。
本发明提供了一种地连墙铣接头的性能检测装置的检测方法，包括如下步骤：
提供该性能检测装置，将试件固定于相对的两个支架之间；
伸长顶推件，以对试件施加顶推力，进而利用应变片检测试件靠近铣接头处的受力情况，从而判断铣接头处的力学性能。
本发明地连墙铣接头的性能检测装置的检测方法的进一步改进在于，制作试件时还包括：
提供与试件相匹配的模具，在模具内放置第一钢筋笼，在第一钢筋笼靠近待形成的第二槽段的位置固定应变片，对应第一钢筋笼的位置浇筑混凝土以形成第一槽段；
对第一槽段靠近待形成的第二槽段的侧面进行凿毛处理以形成铣削面，并于铣削面处浇筑水泥砂浆以形成泥浆层；
在模具内位于泥浆层远离第一槽段的一侧放置第二钢筋笼，在第二钢筋笼靠近泥浆层的位置固定应变片，对应第二钢筋笼的位置浇筑混凝土以形成第二槽段，从而第一槽段和第二槽段连接形成试件，且铣削面处形成铣接头。
本发明地连墙铣接头的性能检测装置的检测方法的进一步改进在于，还包括：
于试件的表面靠近铣接头的位置设置标识点，并对应标识点设置位移计，通过位移计检测标识点的位移变化，从而检测试件靠近铣接头处的受力性能。
本发明地连墙铣接头的性能检测装置的检测方法的进一步改进在于，还包括：
于试件的表面涂抹白漆，待白漆干燥后，用墨线于试件的表面绘制网格状标尺，以根据标尺确定试件出现裂缝的位置。
附图说明
图1为本发明地连墙铣接头的性能检测装置的正视图。
图2为本发明地连墙铣接头的性能检测装置的侧视图。
图3为本发明地连墙铣接头的性能检测装置中第一槽段形成时的俯视图。
图4为本发明地连墙铣接头的性能检测装置中第二槽段形成时的俯视图。
图5为本发明地连墙铣接头的性能检测装置中试件形成时的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
本发明采用地连墙铣接头的性能检测装置，通过制作与地连墙相对应的试件，进而利用顶推件对试件施加顶推力，利用应变片检测试件靠近铣接头的位置的应力变化情况，从而能够分析得出试件的受力性能，并根据受力性能和变形规律指导实际施工，解决了地连墙的铣接头处受力情况难以确定的问题，通过利用该受力检测装置，以检测地连墙的铣接头处的受力情况，从而能够指导实际施工，保证施工质量，减少安全隐患。下面结合附图对本发明地连墙铣接头的性能检测装置进行说明。
参阅图1，图1为本发明地连墙铣接头的性能检测装置的正视图。下面结合图1，对本发明地连墙铣接头的性能检测装置进行说明。
如图1和2所示，本发明地连墙铣接头的性能检测装置，包括：
相对设置且固定于地面的两个支架11；
固定于两个支架11之间且与待测的地连墙相匹配的试件12，该试件12包括第一槽段121以及连接于第一槽段121的一侧的第二槽段122，且第一槽段121和第二槽段122之间形成有铣接头；
埋设于试件12内且靠近铣接头设置的应变片125，该应变片125与计算机通讯连接；
与试件12相对设置且固定于地面的固定件13；以及
长度可调且间隔固设于固定件13靠近试件12的一侧的若干顶推件131，通过伸长顶推件131，以对试件12施加顶推力，从而应变片125能够检测试件12靠近铣接头处的受力情况。
具体的，第一槽段121与第二槽段122之间具有设定角度；
该性能检测装置还包括与试件相匹配的模具15，该模具15内部中空形成有供浇筑形成第一槽段121的第一浇筑腔室以及供浇筑形成第二槽段122且与第一浇筑腔室相连通的第二浇筑腔室，第一浇筑腔室与第二浇筑腔室之间也具有设定角度。
较佳地，还包括埋设于第一槽段121中的第一钢筋笼1211以及埋设于第二槽段122中的第二钢筋笼1221，应变片125固定于第一钢筋笼1211和第二钢筋1221笼靠近铣接头的位置。
又佳地，该固定件13可以是反力墙，且反力墙与支架11之间连接有拉杆112，试件12远离反力墙的一侧设置有固定架，以防止试件12向远离反力墙的方向移动。
作为本发明的一较佳实施方式，还包括固设于试件12的表面且靠近铣接头设置的标识点以及对应标识点且固设于试件12靠近铣接头的位置的位移计14，以利用位移计14检测标识点的位移变化。
进一步的，还包括绘制于试件12的表面的网格状标尺，以确定试件12出现裂缝的位置。
进一步的，还包括长度可调且安装于支架11靠近试件12的侧部的伸缩件111，通过调节伸缩件111的长度，以使得伸缩件111抵住试件12，从而试件12夹设于相对的伸缩件111之间。
本发明的具体检测方法如下：
在地面固定相对的两个支架11，并在支架11的一侧浇筑形成反力墙，在反力墙上间隔设置若干顶推件131，该顶推件131可以是千斤顶，在支架11的另一侧安装固定架，且固定架与反力墙相对，可以用拉杆112固定连接反力墙与固定架或反力墙与支架11；
在第一钢筋笼1211的一端固定应变片125，并将第一钢筋笼1211置于模具15的第一浇筑腔室中，且应变片125位于靠近第二浇筑腔室的位置，在对应第一钢筋笼1211的位置浇筑混凝土以形成第一槽段121，且应变片125埋设于第一槽段121内；
对第一槽段121靠近第二浇筑腔室的侧面进行凿毛处理，以形成铣削面123(以模拟铣接头)，并在铣削面123浇筑水泥砂浆以形成泥浆层124(以模拟实际地连墙接头处的夹泥)；
在第二钢筋笼1221的一端固定应变片125，并将第二钢筋笼1221置于模具15的第二浇筑腔室中，且应变片125位于靠近第一槽段121的位置，在对应第二钢筋笼1221的位置浇筑混凝土以形成第二槽段122，且应变片125埋设于第二槽段122内；
拆除模具15，以形成试件12，在试件12靠近铣接头的位置设置标识点并对应标识点设置位移计14，在试件12的表面涂抹白漆，待白漆干燥后，用墨线于试件12的表面绘制网格状标尺；
将试件置于相对的两个支架11之间，调节伸缩件111的长度，伸缩件111可以是千斤顶，使得千斤顶抵住试件12，从而试件12夹设于相对的伸缩件111之间；
伸长顶推件131，使得顶推件131对试件12所用顶推力，此时应变片125获取试件12内部的应力变化，位移计14获取标识点的位移变化，试件12表面可能出现裂缝，可根据标尺确定裂缝的位置，从而根据应力变化、位移变化和裂缝位置判断试件12的受力性能，从而对地连墙的施工起到指导作用。
本发明还提供了一种地连墙铣接头的性能检测装置的检测方法，该方法包括如下步骤：
提供该性能检测装置，将试件12固定于相对的两个支架11之间；
伸长顶推件131，以对试件12施加顶推力，进而利用应变片125检测试件12靠近铣接头处的受力情况，从而判断铣接头处的力学性能。
进一步的，结合图3～图5所示，制作试件12时还包括：
提供与试件12相匹配的模具15，在模具15内放置第一钢筋笼1211，在第一钢筋笼1211靠近待形成的第二槽段122的位置固定应变片125，对应第一钢筋笼1211的位置浇筑混凝土以形成第一槽段121；
对第一槽段121靠近待形成的第二槽段122的侧面进行凿毛处理以形成铣削面123，并于铣削面123处浇筑水泥砂浆以形成泥浆层124；
在模具15内位于泥浆层124远离第一槽段121的一侧放置第二钢筋笼1221，在第二钢筋笼1221靠近泥浆层的位置固定应变片125，对应第二钢筋笼1221的位置浇筑混凝土以形成第二槽段122，从而第一槽段121和第二槽段122连接形成试件12，且铣削面123处形成铣接头。
进一步的，还包括：
于试件12的表面靠近铣接头的位置设置标识点，并对应标识点设置位移计14，通过位移计14检测标识点的位移变化，从而检测试件12靠近铣接头处的受力性能。
进一步的，还包括：
于试件12的表面涂抹白漆，待白漆干燥后，用墨线于试件12的表面绘制网格状标尺，以根据标尺确定试件出现裂缝的位置。
本发明提供的检测方法实际实施的具体操作方式如下：
在地面固定相对的两个支架11，并在支架11的一侧浇筑形成反力墙，在反力墙上间隔设置若干顶推件131，该顶推件131可以是千斤顶，在支架11的另一侧安装固定架，且固定架与反力墙相对，可以用拉杆112固定连接反力墙与固定架或反力墙与支架11；
在第一钢筋笼1211的一端固定应变片125，并将第一钢筋笼1211置于模具15的第一浇筑腔室中，且应变片125位于靠近第二浇筑腔室的位置，在对应第一钢筋笼1211的位置浇筑混凝土以形成第一槽段121，且应变片125埋设于第一槽段121内；
对第一槽段121靠近第二浇筑腔室的侧面进行凿毛处理，以形成铣削面123(以模拟铣接头)，并在铣削面123浇筑水泥砂浆以形成泥浆层124(以模拟实际地连墙接头处的夹泥)；
在第二钢筋笼1221的一端固定应变片125，并将第二钢筋笼1221置于模具15的第二浇筑腔室中，且应变片125位于靠近第一槽段121的位置，在对应第二钢筋笼1221的位置浇筑混凝土以形成第二槽段122，且应变片125埋设于第二槽段122内；
拆除模具15，以形成试件12，在试件12靠近铣接头的位置设置标识点并对应标识点设置位移计14，在试件12的表面涂抹白漆，待白漆干燥后，用墨线于试件12的表面绘制网格状标尺；
将试件置于相对的两个支架11之间，调节伸缩件111的长度，伸缩件111可以是千斤顶，使得千斤顶抵住试件12，从而试件12夹设于相对的伸缩件111之间；
伸长顶推件131，使得顶推件131对试件12所用顶推力，此时应变片125获取试件12内部的应力变化，位移计14获取标识点的位移变化，试件12表面可能出现裂缝，可根据标尺确定裂缝的位置，从而根据应力变化、位移变化和裂缝位置判断试件12的受力性能，从而对地连墙的施工起到指导作用。
以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种地连墙铣接头的性能检测装置，其特征在于，包括：
相对设置且固定于地面的两个支架；
固定于两个所述支架之间的试件，所述试件包括第一槽段以及连接于所述第一槽段的一侧的第二槽段，且所述第一槽段和所述第二槽段之间形成有铣接头；
埋设于所述试件内且靠近所述铣接头设置的应变片；
与所述试件相对设置且固定于地面的固定件；以及
长度可调且间隔固设于所述固定件靠近所述试件的一侧的若干顶推件，通过伸长所述顶推件，以对所述试件施加顶推力，从而所述应变片能够检测所述试件靠近所述铣接头处的受力情况；
所述第一槽段与所述第二槽段之间具有设定角度；
所述性能检测装置还包括与所述试件相匹配的模具，所述模具内部中空形成有供浇筑形成第一槽段的第一浇筑腔室以及供浇筑形成所述第二槽段且与所述第一浇筑腔室相连通的第二浇筑腔室，所述第一浇筑腔室与所述第二浇筑腔室之间也具有所述设定角度。
2.如权利要求1所述的地连墙铣接头的性能检测装置，其特征在于，还包括固设于所述试件的表面且靠近所述铣接头设置的标识点以及对应所述标识点且固设于所述试件靠近所述铣接头的位置的位移计，以利用所述位移计检测所述标识点的位移变化。
3.如权利要求1所述的地连墙铣接头的性能检测装置，其特征在于，还包括绘制于所述试件的表面的网格状标尺，以确定所述试件出现裂缝的位置。
4.如权利要求1所述的地连墙铣接头的性能检测装置，其特征在于，还包括长度可调且安装于所述支架靠近所述试件的侧部的伸缩件，通过调节所述伸缩件的长度，以使得所述伸缩件抵住所述试件，从而所述试件夹设于相对的所述伸缩件之间。
5.如权利要求1所述的地连墙铣接头的性能检测装置，其特征在于，还包括埋设于所述第一槽段中的第一钢筋笼以及埋设于所述第二槽段中的第二钢筋笼，所述应变片固定于所述第一钢筋笼和所述第二钢筋笼靠近所述铣接头的位置。
6.一种利用权利要求1所述的地连墙铣接头的性能检测装置的检测方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供所述性能检测装置，将所述试件固定于相对的两个所述支架之间；
伸长所述顶推件，以对所述试件施加顶推力，进而利用应变片检测所述试件靠近所述铣接头处的受力情况，从而判断所述铣接头处的力学性能；
提供与所述试件相匹配的模具，在模具内放置第一钢筋笼，在所述第一钢筋笼靠近待形成的第二槽段的位置固定所述应变片，对应所述第一钢筋笼的位置浇筑混凝土以形成所述第一槽段；
对所述第一槽段靠近待形成的第二槽段的侧面进行凿毛处理以形成铣削面，并于所述铣削面处浇筑水泥砂浆以形成泥浆层；
在模具内且位于所述泥浆层远离所述第一槽段的一侧放置第二钢筋笼，在所述第二钢筋笼靠近所述泥浆层的位置固定所述应变片，对应所述第二钢筋笼的位置浇筑混凝土以形成所述第二槽段，从而所述第一槽段和所述第二槽段连接形成所述试件，且所述铣削面处形成所述铣接头。
7.如权利要求6所述的地连墙铣接头的性能检测装置的检测方法，其特征在于，还包括：
于所述试件的表面靠近所述铣接头的位置设置标识点，并对应所述标识点设置位移计，通过所述位移计检测所述标识点的位移变化，从而检测所述试件靠近所述铣接头处的受力性能。
8.如权利要求6所述的地连墙铣接头的性能检测装置的检测方法，其特征在于，还包括：
于所述试件的表面涂抹白漆，待白漆干燥后，用墨线于所述试件的表面绘制网格状标尺，以根据所述标尺确定所述试件出现裂缝的位置。
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