CN114251071A - 起出管柱内液引流装置、管柱起出结构及管柱起出方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种起出管柱内液引流装置、管柱起出结构及管柱起出方法，该起出管柱内液引流装置包括：第一扇形柱体；第二扇形柱体，其与所述第一扇形柱体铰接；胶板，其设于所述第一扇形柱体的内壁和所述第二扇形柱体的内壁，所述第一扇形柱体和所述第二扇形柱体能相对转动至合拢状态，在所述合拢状态，所述第一扇形柱体和所述第二扇形柱体驱使所述胶板包围形成闭合的筒状；所述胶板上设有泄液通孔；锁定机构，所述锁定机构能够将所述第一扇形柱体和所述第二扇形柱体锁定于所述合拢状态。通过本发明，缓解了现有技术中在起出油管管柱施工时，油管内的液体会向外倾泻的技术问题。

Description

起出管柱内液引流装置、管柱起出结构及管柱起出方法

技术领域

本发明涉及石油工程领域，尤其涉及一种起出管柱内液引流装置、管柱起出结构及管柱起出方法。

背景技术

随着深井泵油井生产时间的延长，由于故障或措施等原因，需要进行修井作业施工；修井作业施工程序中，重要环节就是从油井井下起出油管管柱。油管管柱最下端连接着深井泵，深井泵最下端是固定凡尔座封。实际生产中经常发生泄油器没打开、活塞卡死在工作筒、抽油杆断脱等故障，这时，油管管柱内的液体存留在管内无法外泄，在起出油管管柱施工时，当卸开油管丝扣后，油管内10米左右高的液柱会在丝扣卸开处，形成液体压力向下倾泻。因而存在下列问题：

(一)油液倾泻喷溅对设备造成严重污染；

(二)油液倾泻喷溅对操作员工造成严重污染，同时给员工操作造成极大的不便；

(三)清理油液地面污染造成成本增加；

(四)清理油液地面污染增加员工劳动强度。

(五)同时为了作业施工考虑，正常施工前对油井替油30方，在出现油管不能泄液的情况后，需要增加替油水量，直到井口见的干净水为止，由于地下亏空严重，大量水留在井底会影响注汽效果，从而影响措施井周期产量；

(六)在作业施工时如果反替油无法替净油管柱油液，作业采取油管柱内下空心杆柱，进行替油，增加作业施工时间。

目前，现有技术中在起出油管管柱施工时，存在油管内的液体会向外倾泻的技术问题，难以达到环保法规定的油液不落地的条款。

发明内容

本发明的目的是提供一种起出管柱内液引流装置、管柱起出结构及管柱起出方法，以缓解现有技术中在起出油管管柱施工时，油管内的液体会向外倾泻的技术问题。

本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本发明提供一种起出管柱内液引流装置，包括：

第一扇形柱体；

第二扇形柱体，其与所述第一扇形柱体铰接；

胶板，其设于所述第一扇形柱体的内壁和所述第二扇形柱体的内壁，所述第一扇形柱体和所述第二扇形柱体能相对转动至合拢状态，在所述合拢状态，所述第一扇形柱体和所述第二扇形柱体驱使所述胶板包围形成闭合的筒状；所述胶板上设有泄液通孔；

锁定机构，所述锁定机构能够将所述第一扇形柱体和所述第二扇形柱体锁定于所述合拢状态。

在优选的实施方式中，所述胶板的上端连接有密封胶块，所述密封胶块设于所述胶板的背离所述第一扇形柱体的一侧，在所述合拢状态，所述第一扇形柱体和所述第二扇形柱体驱使所述密封胶块包围形成闭合的筒状。

在优选的实施方式中，所述密封胶块的上端与所述胶板的上端固接，所述密封胶块的下端悬伸设置，所述密封胶块与所述胶板之间设有缓冲环状槽。

在优选的实施方式中，所述胶板覆盖所述第一扇形柱体和所述第二扇形柱体。

在优选的实施方式中，所述第一扇形柱体的内壁和所述第二扇形柱体的内壁均为圆弧面；所述胶板在自然状态下呈圆筒状。

在优选的实施方式中，所述锁定机构包括锁套、锁杆和锁篦，所述锁篦固设于所述第二扇形柱体，所述锁杆可转动地安装于所述第一扇形柱体，所述锁套安装于所述锁杆的端部，所述锁杆能转动至带动所述锁套卡接于所述锁篦，以锁定所述第一扇形柱体和所述第二扇形柱体。

在优选的实施方式中，所述第一扇形柱体上设有扶正孔，所述第二扇形柱体上设有与所述扶正孔相配合的扶正销，在所述合拢状态下，所述扶正销插设于所述扶正孔。

本发明提供一种管柱起出结构，包括：上油管、下油管、油管接箍、起吊机构和上述的起出管柱内液引流装置，所述上油管与所述下油管通过所述油管接箍连接；所述起出管柱内液引流装置中的胶板套设于所述上油管和所述油管接箍外；所述起吊机构与所述上油管连接，用于向上提升所述上油管。

在优选的实施方式中，所述泄液通孔与所述管柱和套管之间的环空连通。

本发明提供一种管柱起出方法，采用上述的起出管柱内液引流装置，包括：

步骤S10，将所述起出管柱内液引流装置中的胶板套设于上油管和油管接箍外；

步骤S20，向上提升所述上油管，所述上油管相对于所述胶板向上运动，所述上油管内的液体流入所述胶板内；

步骤S30，所述胶板内的液体通过所述泄液通孔向外排出；

步骤S40，所述上油管向上运动脱离所述胶板。

本发明的特点及优点是：

起出油管管柱施工时，使用该起出管柱内液引流装置，将胶板套设于上油管和油管接箍外，通过第一扇形柱体、第二扇形柱体和锁定机构，将胶板的上端压紧于上油管的外壁，将胶板的下端压紧于油井接箍；然后向上提升上油管，上油管脱离油管接箍，并相对于胶板向上移动，上油管的下方与油管接箍之间形成开口，上油管内的液体进入到胶板包围的环形腔中，在上油管向上运动的过程中，可以阻止液体向外倾斜，收集到胶板包围的环形腔中后，液体可以通过泄液通孔向外排放至指定区域，缓解了现有技术中在起出油管管柱施工时，油管内的液体会向外倾泻的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为油井作业施工中油管起出井未卸扣状态的示意图；

图2为油井作业施工中油管卸扣后状态的示意图；

图3为油井作业施工中上油管与油管接箍分离状态的示意图；

图4为本发明提供的起出管柱内液引流装置在合拢状态的俯视图；

图5为本发明提供的起出管柱内液引流装置在合拢状态的侧视图；

图6为图4所示的起出管柱内液引流装置中的胶板与密封胶块的俯视图；

图7为图4所示的起出管柱内液引流装置在展开状态的剖视图；

图8为图4所示的起出管柱内液引流装置中的锁套与锁杆的结构示意图；

图9为图4所示的起出管柱内液引流装置中的扶正销的结构示意图；

图10为本发明提供的管柱起出结构在油管卸扣后状态的示意图；

图11为本发明提供的管柱起出结构在油管提上油管泄液状态的示意图；

图12为图10中的A处的局部放大图；

图13为图11中的B处的局部放大图。

附图标号说明：

11、第一扇形柱体；111、第一合面；12、第二扇形柱体；121、第二合面；

13、轴杆；141、第一轴套；142、第二轴套；15、平衡吊环；16、主吊环；

20、胶板；201、泄液通孔；

21、密封胶块；22、缓冲环状槽；231、胶板的第一端；232、胶板的第二端；

30、锁定机构；31、锁套；32、锁杆；33、锁篦；34、锁轮；35、插销；36、锁轴杆；37、锁轴杆座；38、拉手；

41、扶正孔；42、扶正销；43、第一扶正座；44、第二扶正座；

51、泄液引管；52、软管；53、三通；54、卡箍头；55、控制阀；56、表补心三通；57、表补心接箍；58、表补心；

60、起吊机构；61、悬绳；62、滑轮；63、绑钩；64、作业机；65、吊卡；66、大钩；67、吊环；68、大绳；

71、上油管；72、下油管；73、管柱和套管之间的环空；74、油管外丝扣端面；

75、油管接箍；76、油管接箍内倒角；

81、防喷器；82、套管闸门；

83、变扣；84、深井泵；85、凡尔球；86、凡尔座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1～图3所示，管柱的下端安装有变扣83、深井泵84、凡尔球85和凡尔座86；井口安装有防喷器81和套管闸门82；管柱与套管之间形成环空。管柱通常由多根油管连接而成，相邻两根油管之间通过油管接箍75连接；为了便于理解，将通过油管接箍75连接的两根油管，其中位于该油管接箍75上方的油管称为上油管71，将位于该油管接箍75下方的油管称为下油管72。起吊机构60包括吊卡65、作业机64、大钩66、吊环67和大绳68，吊卡65卡接于上油管71的顶部；大绳68的下端安设于作业机64，大绳68的上端通过吊卡65、大钩66和吊环67来与上油管71连接，在作业机64的驱动下，大绳68可以向上提升上油管71。

上油管71的下端具有油管外丝扣端面74，油管接箍75的上端设有油管接箍内倒角76，以方便上油管71与油管接箍75连接。在上油管71与油管接箍75卸扣前，将另一个吊卡65套设于下油管72外，并且吊卡65的上端与油管接箍75抵接，吊卡65的下端与防喷器81抵接，在上油管71与油管接箍75卸扣后，可以通过吊卡65来承载油管接箍75和下油管72，以及在进行下一节油管的起出时，方便通过该吊卡65、以及大钩66和吊环67，实现油管与大绳68的连接。

实施例一

本发明提供了一种起出管柱内液引流装置，如图4、图5和图7所示，该起出管柱内液引流装置包括：第一扇形柱体11、第二扇形柱体12、胶板20和锁定机构30，第二扇形柱体12与第一扇形柱体11铰接；胶板20设于第一扇形柱体11的内壁和第二扇形柱体12的内壁，第一扇形柱体11和第二扇形柱体12能相对转动至合拢状态，在合拢状态，第一扇形柱体11和第二扇形柱体12驱使胶板20包围形成闭合的筒状；胶板20上设有泄液通孔201；锁定机构30能够将第一扇形柱体11和第二扇形柱体12锁定于合拢状态。

起出油管管柱施工时，使用该起出管柱内液引流装置，如图10和图12所示，将胶板20套设于上油管71和油管接箍75外，通过第一扇形柱体11、第二扇形柱体12和锁定机构30，将胶板20的上端压紧于上油管71的外壁，将胶板20的下端压紧于油井接箍；然后向上提升上油管71，上油管71脱离油管接箍75，并相对于胶板20向上移动，如图11和图13所示，上油管71的下方与油管接箍75之间形成开口，上油管71内的液体进入到胶板20包围的环形腔中，在上油管71向上运动的过程中，可以阻止液体向外倾斜，收集到胶板20包围的环形腔中后，液体可以通过泄液通孔201向外排放至指定区域，缓解了现有技术中在起出油管管柱施工时，油管内的液体会向外倾泻的技术问题。

具体地，可将胶板20粘接到第一扇形柱体11的内壁和第二扇形柱体12的内壁；胶板20上设置泄液通孔201的位置，第一扇形柱体11和第二扇形柱体12设有相对应的通孔，以方便用于引流的管路与泄液通孔201连接。泄液通孔201的数量可以根据所要起出的管柱的尺寸来设定，尺寸大则可增加泄液通孔201的数量；优选地，胶板20上设有两个泄液通孔201，两个泄液通孔201分别对应于第一扇形柱体11和第二扇形柱体12。

如图10和图11所示，锁定机构30将第一扇形柱体11与第二扇形柱体12锁定，第一扇形柱体11与第二扇形柱体12包围胶板20，对胶板20进行压紧，使胶板20的上端与上油管71密封配合，使胶板20的下端与油井接箍密封配合。

在本发明的一实施方式中，胶板20的上端连接有密封胶块21，密封胶块21设于胶板20的背离第一扇形柱体11的一侧，在合拢状态，第一扇形柱体11和第二扇形柱体12驱使密封胶块21包围形成闭合的筒状。通常情况下，油管接箍75的外径大于上油管71的外径，在该实施方式中，如图10和图12所示，密封胶块21与上油管71的外壁配合；胶板20与油管接箍75的外壁配合，更方便配合，改善了密封性；并且减少了上油管71与胶板20的接触，减小了阻力，便于上油管71向上运动。

进一步地，密封胶块21的上端与胶板20的上端固接，密封胶块21的下端悬伸设置，密封胶块21与胶板20之间设有缓冲环状槽22，如图6和图7所示，这样，缓冲环状槽22为密封胶块21的下端向外扩张变形预留了空间，上油管71相对于胶板20向上移动时，密封胶板20可以向外扩张变形，减小与上油管71之间的压力，从而减小了对上油管71的阻力，有利于上油管71向上移动；同时，密封胶块21的上端可以保持与上油管71紧密接触，可以保障密封度。采用该实施方式，可以实现该起出管柱内液引流装置保持不动，上油管71上提10cm距离的操作，完成泄液。优选地，密封胶块21与胶板20可以采用一体成型。

胶板20的结构形式不限于一种，例如：在一实施方式中，胶板20的数量为2块，分别为分体的第一胶板20和第二胶板20，第一胶板20设置于第一扇形柱体11，第二胶板20设置于第二扇形柱体12，在合拢状态下，第一胶板20的两端分别与第二胶板20的两端一一对应地密封配合；在另一实施方式中，胶板20的数量为1块，胶板20覆盖第一扇形柱体11和第二扇形柱体12。

优选地，胶板20覆盖第一扇形柱体11和第二扇形柱体12，胶板20为一整块，如图7所示，胶板的第一端231设于第一扇形柱体11远离第二扇形柱体12的一端，胶板的第二端232设于第二扇形柱体12远离第一扇形柱体11的一端，这样，如图4和图6所示，胶板的第一端231与胶板的第二端232拼合到一起，胶板20即可包围形成环形腔，有利于保障密封性。

进一步地，第一扇形柱体11的内壁和第二扇形柱体12的内壁均为圆弧面；胶板20在自然状态下呈圆筒状，以方便第一扇形柱体11和第二扇形柱体12将胶板20压紧，并且有利于胶板20与上油管71能与油管接箍75配合，提高配合的密封性。

在本发明的一实施方式中，锁定机构30包括锁套31、锁杆32和锁篦33，锁篦33固设于第二扇形柱体12，锁杆32可转动地安装于第一扇形柱体11，锁套31安装于锁杆32的端部，锁杆32能转动至带动锁套31卡接于锁篦33，以锁定第一扇形柱体11和第二扇形柱体12。如图4、图7和图8所示，锁杆32的转动轴线可以平行于第一扇形柱体11与第二扇形柱体12的铰接轴，锁篦33上设有与锁杆32相配合的槽，在合拢状态下，锁杆32可以转动至穿插于该槽，锁套31位于锁篦33的远离第一扇形柱体11的一侧，锁套31与锁篦33抵接，形成卡接。

进一步地，锁定机构30包括锁轮34、插销35、锁轴杆36和锁轴杆座37，锁轴杆座37固设于第一扇形柱体11，锁轴杆36铰接于锁轴杆座37，锁杆32安装于锁轴杆36，锁杆32可以在锁轴杆座37上绕锁轴杆36转动。锁轮34设于锁套31的外端，以方便操作，锁轮34与锁套31可以为一体成型结构。

在本发明的一实施方式中，第一扇形柱体11上设有扶正孔41，如图5、图7和图9所示，第二扇形柱体12上设有与扶正孔41相配合的扶正销42，在合拢状态下，扶正销42插设于扶正孔41，扶正销42与扶正孔41配合，可以对第一扇形柱体11与第二扇形柱体12的相对转动起到导向作用，有利于胶板20的端部在合拢状态下稳定地配合，保障密封形，提高该装置的可靠性。具体地，第一扇形柱体11设有第一扶正座43，扶正孔41设于第一扶正座43；扶正销42通过第二扶正座44来设于第二扇形柱体12。

为了实现第二扇形柱体12与第一扇形柱体11铰接，该起出管柱内液引流装置包括轴杆13；如图7所示，第一扇形柱体11连接有第一轴套141，第一轴套141可转动地套设于轴杆13外；第二扇形柱体12连接有第二轴套142，第二轴套142可转动地套设于轴杆13外。为了方便操作，第一扇形柱体11和第二扇形柱体12上分别设有拉手38。为了方便对该起出管柱内液引流装置进行起吊，胶板20的上端连接有平衡吊环15，轴杆13的上端连接有主吊环16，可以实现了悬挂、平衡调节、装置平面位移。为了方便在合拢状态下，第一扇形柱体11与第二扇形柱体12抵接配合，第一扇形柱体11上设有第一合面111，第二扇形柱体12上设有第二合面121。

泄液通孔201可以连接有泄液引管51，以方便将液体向外引流排放至指定区域。如图5所示，泄液通孔201通过泄液引管51连接有软管52、三通53、卡箍头54、控制阀55、表补心三通56、表补心接箍57、表补心58，实现了泄液获得密闭回收，以及实现了满足作业施工中，不影响施工标准中需要连接井控管线的要求。

实施例二

本发明提供了一种管柱起出结构，包括：上油管71、下油管72、油管接箍75、起吊机构60和上述的起出管柱内液引流装置，上油管71与下油管72通过油管接箍75连接；起出管柱内液引流装置中的胶板20套设于上油管71和油管接箍75外；起吊机构60与上油管71连接，用于向上提升上油管71。

使用该管柱起出结构，能够将管柱内的液体，密闭引流到指定区域，缓解了现有技术中在起出油管管柱施工时，油管内的液体会向外倾泻的技术问题，达到油井修井作业施工起油管管柱时液体不落地的目的，防止井液落地污染，落实环保法油液不落地的规定，解决员工操作难问题，降低污染清理费用，减少员工劳动强度，同时，消除因增加施工时间影响油井产量的问题，消除因增加替油水量造成井底油层水影响油井措施周期产量问题。

具体地，起吊机构60包括吊卡65、作业机64、大钩66、吊环67、大绳68、悬绳61、滑轮62和绑钩63，吊卡65卡接于上油管71的顶部；大绳68的下端安设于作业机64，大绳68的上端通过吊卡65、大钩66和吊环67来与上油管71连接，在作业机64的驱动下，大绳68可以向上提升上油管71。悬绳61的下端连接于绑钩63，悬绳61的上端绕过滑轮62，起出管柱内液引流装置中的平衡吊环15和主吊环16连接于悬绳61的上端，起到悬挂起出管柱内液引流装置的作用。

进一步地，泄液通孔201与管柱和套管之间的环空73连通，实现将管柱内的液体，密闭引流到管柱和套管之间的环空73内。

为了保障该管柱起出结构运行的可靠性，对该管柱起出结构中的各部件的材料做了优化。钢制的为：锁轮34、锁套31、锁杆32、插销35、拉手38、扶正座、扶正孔41、第一合面111、第一扇形柱体11、第一轴套141、轴杆13、第二扇形柱体12、第二合面121、泄液引管51、扶正销42、锁篦33、平衡吊环15、主吊环16、第二轴套142、锁轴杆36、锁轴杆座37、三通53、卡箍头54、控制阀55、表补心三通56、表补心接箍57、表补心58、悬绳61、滑轮62、绑钩63。橡胶制的为：胶板20、密封胶块21、软管52。

该管柱起出结构中的各部件可以按照以下方式连接：

锁套31与锁杆32丝扣连接，轴杆13与主吊环16丝扣连接，表补心三通56与卡箍头54、控制阀55、表补心接箍57丝扣连接，表补心接箍57与表补心58丝扣连接。

轴杆13与第一轴套141、第二轴套142插入连接，胶板20与第一扇形柱体11、第二扇形柱体12插入连接，锁轴杆36与锁杆32、插销35、锁轴杆座37插入连接，锁套31与锁篦33插入连接，扶正孔41与扶正销42插入连接，密封胶块21与上油管71插入连接，平衡吊环15与悬绳61插入捆绑连接，悬绳61与主吊环16、滑轮62插入连接，悬绳61与绑钩63捆绑连接。

卡箍头54与套管闸门82卡瓦连接。软管52与三通53卡箍压胶连接。拉手38与第一扇形柱体11、第二扇形柱体12焊接，扶正座与第一扇形柱体11、第二扇形柱体12焊接，第一扇形柱体11与锁轴杆座37焊接，第二扇形柱体12与锁篦33焊接，平衡吊环15与第一扇形柱体11、第二扇形柱体12焊接，泄液引管51与第一扇形柱体11、第二扇形柱体12焊接。泄液引管51与软管52活接连接，三通53、控制阀55活接连接。

实施例三

本发明提供了一种管柱起出方法，采用上述的起出管柱内液引流装置，该管柱起出方法包括：步骤S，将起出管柱内液引流装置中的胶板20套设于上油管71和油管接箍75外；步骤S，向上提升上油管71，上油管71相对于胶板20向上运动，上油管71内的液体流入胶板20内；步骤S，胶板20内的液体通过泄液通孔201向外排出；步骤S，上油管71向上运动脱离胶板20。

使用该管柱起出方法，能够将管柱内的液体，密闭引流到指定区域，缓解了现有技术中在起出油管管柱施工时，油管内的液体会向外倾泻的技术问题，达到油井修井作业施工起油管管柱时液体不落地的目的，防止井液落地污染，落实环保法油液不落地的规定，解决员工操作难问题，降低污染清理费用，减少员工劳动强度，同时，消除因增加施工时间影响油井产量的问题，消除因增加替油水量造成井底油层水影响油井措施周期产量问题。

具体地，该管柱起出方法可以包括准备阶段和起出阶段。准备阶段包括：将悬绳61与平衡吊环15绑住，悬绳61插过主吊环16、滑轮62；将卡箍头54与套管闸门82卡瓦连接好；拉悬绳61使装置悬起，调整悬绳61使装置卡在上油管71上时，第一扇形柱体11和第二扇形柱体12的下平面与吊卡65上平面间隙合适后，将悬绳61固定在绑钩63上。按照施工标准情况可将表补心接箍57上的表补心58卸掉，连接压井管线。打开控制阀55，打开靠近控制阀55一侧的套管闸门82，使装置自然下垂。

起出阶段包括：(A)当上油管71从井筒起出后，将液压钳卡在油管接箍75上，使上油管71卸扣后移开液压钳，这时油管外丝扣端面74还在油管接箍75的油管接箍内倒角76内，在上油管71重力的作用下，油管外丝扣端面74与油管接箍内倒角76处于密封状态，上油管71内的液体无外泄；拉过来装置使第一扇形柱体11和第二扇形柱体12与油管接箍75相扣，使扶正销42插入扶正孔41内，将锁套31插入锁篦33内，顺时针旋转锁轮34使第一扇形柱体11和第二扇形柱体12与油管接箍75扣紧，使第一合面111和第二合面121扣紧，这时胶板20闭合密封；使胶板20与第一合面111和第二合面121密封、使胶板20与油管接箍75密封、使密封胶块21与上油管71密封后。用作业机64缓慢上提上油管71cm距离，这时上油管71内的液体由泄液通孔流经泄液引管51、软管52、三通53、控制阀55、表补心三通56、卡箍头54、套管闸门82泄入管柱和套管之间的环空73内。上油管71内的液体泄完后，逆时针旋转锁轮34使第一扇形柱体11和第二扇形柱体12与油管接箍75分离，将锁套31与锁篦33分离，将装置与上油管71移开，使装置自然下垂。(B)将悬挂在吊卡65上的空液油管放在管架上，通过上述反复操作将存有液体的油管全部起出油井。

以上所述仅为本发明的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本发明实施例进行各种改动或变型而不脱离本发明的精神和范围。

Claims (10)

1.一种起出管柱内液引流装置，其特征在于，包括：

第一扇形柱体；

第二扇形柱体，其与所述第一扇形柱体铰接；

胶板，其设于所述第一扇形柱体的内壁和所述第二扇形柱体的内壁，所述第一扇形柱体和所述第二扇形柱体能相对转动至合拢状态，在所述合拢状态，所述第一扇形柱体和所述第二扇形柱体驱使所述胶板包围形成闭合的筒状；所述胶板上设有泄液通孔；

锁定机构，所述锁定机构能够将所述第一扇形柱体和所述第二扇形柱体锁定于所述合拢状态。

2.根据权利要求1所述的起出管柱内液引流装置，其特征在于，所述胶板的上端连接有密封胶块，所述密封胶块设于所述胶板的背离所述第一扇形柱体的一侧，在所述合拢状态，所述第一扇形柱体和所述第二扇形柱体驱使所述密封胶块包围形成闭合的筒状。

3.根据权利要求2所述的起出管柱内液引流装置，其特征在于，所述密封胶块的上端与所述胶板的上端固接，所述密封胶块的下端悬伸设置，所述密封胶块与所述胶板之间设有缓冲环状槽。

4.根据权利要求1所述的起出管柱内液引流装置，其特征在于，所述胶板覆盖所述第一扇形柱体和所述第二扇形柱体。

5.根据权利要求1所述的起出管柱内液引流装置，其特征在于，所述第一扇形柱体的内壁和所述第二扇形柱体的内壁均为圆弧面；所述胶板在自然状态下呈圆筒状。

6.根据权利要求1所述的起出管柱内液引流装置，其特征在于，所述锁定机构包括锁套、锁杆和锁篦，所述锁篦固设于所述第二扇形柱体，所述锁杆可转动地安装于所述第一扇形柱体，所述锁套安装于所述锁杆的端部，所述锁杆能转动至带动所述锁套卡接于所述锁篦，以锁定所述第一扇形柱体和所述第二扇形柱体。

7.根据权利要求1所述的起出管柱内液引流装置，其特征在于，所述第一扇形柱体上设有扶正孔，所述第二扇形柱体上设有与所述扶正孔相配合的扶正销，在所述合拢状态下，所述扶正销插设于所述扶正孔。

8.一种管柱起出结构，其特征在于，包括：上油管、下油管、油管接箍、起吊机构和权利要求1-7中任一项所述的起出管柱内液引流装置，所述上油管与所述下油管通过所述油管接箍连接；

所述起出管柱内液引流装置中的胶板套设于所述上油管和所述油管接箍外；所述起吊机构与所述上油管连接，用于向上提升所述上油管。

9.根据权利要求8所述的管柱起出结构，其特征在于，所述泄液通孔与所述管柱和套管之间的环空连通。

10.一种管柱起出方法，其特征在于，采用权利要求1-7中任一项所述的起出管柱内液引流装置，包括：

步骤S10，将所述起出管柱内液引流装置中的胶板套设于上油管和油管接箍外；

步骤S20，向上提升所述上油管，所述上油管相对于所述胶板向上运动，所述上油管内的液体流入所述胶板内；

步骤S30，所述胶板内的液体通过所述泄液通孔向外排出；

步骤S40，所述上油管向上运动脱离所述胶板。

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