CN114250721B - 一种工程断柱顶升施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种工程断柱顶升施工方法，属于建筑、桥梁工程施工技术领域。步骤S00：顶升辅助结构施工；步骤S10：顶升设备调试和检测系统配套测试；步骤S20：试顶升；步骤S30：墩柱改造施工；步骤S40：高度调整；步骤S50：顶升完成后对顶升辅助结构进行拆除。本方法最大限度的利用了原有结构，且施工时实用的顶升辅助结构施工方便，可以缩短处理周期，保证处理质量，提升施工效率，同时具有建筑垃圾减量化、轻量化，减少材料浪费，节约资源，保护环境等特点。

Description

一种工程断柱顶升施工方法
技术领域
本发明涉及建筑、桥梁工程施工技术领域，尤其涉及一种工程断柱顶升施工方法。
背景技术
随着我国城市化建设步伐的不断加快，现状既有建筑、道路桥梁无法满足生活及使用需求，需要对桥梁进行改造或纠偏等等操作，所以在施工过程中需要将目标主体进行一定的抬升。目前拆除中用到的顶升法无需大型起重设备即可完成施工，其中桥梁顶升是指采用液压等顶升系统在不改变桥梁原有形态，将桥梁主要承重结构抬高，即先用“液升”装置整体顶住桥梁上部结构，然后截断各墩、台帽梁下的立柱，再进行操作“液升”装置，使该桥整体升高到设计高度。由于上顶升法中千斤顶的顶升重量恒定，稳定性较好，所以通常用上顶升法进行施工。
如使用传统的拆除重建施工方法采用的结构较为复杂，在顶升的过程中一般会引入抱住梁，使用抱住梁将墩柱固定，再通过将顶升装置和临时垫块相结合的方法来逐级顶升，这样在顶升过程中的状态容易把控不到位，同时将会产生大量的建筑垃圾，且对原有桥梁结构的利用率低，处理周期长、截断墩柱时材料损耗严重、处理成本高。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种工程断柱顶升施工方法，可以对施工过程实行有效地监控，把控施工状态，同时通过直接作用被顶升的目标主体，可以更大程度的利用原有结构，减少浪费。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供的一种工程断柱顶升施工方法，包括以下步骤：步骤S00：顶升辅助结构施工，预先对顶升辅助结构下部进行平整处理，然后在墩柱的两侧安装架设顶升辅助结构；步骤S10：顶升设备调试和检测系统配套测试，顶升设备调试包含顶升动力设备调试、同步顶升设备调试以及控制系统终端运行及调试；步骤S20：试顶升，试顶升应顶升监控，在试顶升过程中要记录监测各项指标数据；步骤S30：墩柱改造施工，试顶升各项指标数据合格后，完成对墩柱的切割后进行顶升，顶升改造施工全程进行顶升监控；步骤S40：高度调整，在墩柱顶升的过程中，顶升辅助结构顶升端与目标主体相抵，同时利用垫块对高度进行调整，并逐级加高；步骤S50：顶升完成后对顶升辅助结构进行拆除。
本发明优选地技术方案在于，在步骤S00中，所述顶升辅助结构包括钢支撑结构、顶升油缸和承接横梁，所述顶升油缸设置于所述钢支撑结构承接端，所述顶升油缸的顶升端与所述承接横梁底面相抵，以所述承接横梁顶面与被顶升的目标主体接触，增加顶升的接触面积，进而提高顶升时的平稳性。
本发明优选地技术方案在于，所述钢支撑结构包括钢筒和横向约束，所述钢筒轴线与墩柱平行，所述横向约束沿所述钢筒轴线方向设置多层，所述钢筒和所述横向约束之间设置有强化支撑；所述钢筒接近所述顶升油缸一端固设有垫层，以保证顶升油缸在顶升过程中的平稳。
本发明优选地技术方案在于，在步骤S10中，所述顶升动力设备为顶升油缸，所述同步顶升设备为随动千斤顶，所述控制系统为PLC控制系统；所述随动千斤顶设置于相邻两个顶升油缸之间，所述随动千斤顶与所述钢支撑结构固定连接。
本发明优选地技术方案在于，在步骤S20中，在试顶升的过程中需要测试顶升动力设备和同步顶升设备的一次顶升行程数据，以确定达到最终设计行程的顶升次数。
本发明优选地技术方案在于，在步骤S30中，在试顶升结束之后，由顶升设备承载被顶升的目标主体的载荷，然后完成对墩柱的切割，并在施工过程中全程进行顶升监控，以保证施工人员安全。
本发明优选地技术方案在于，在步骤S40中，墩柱顶升过程中，顶升以PLC系统控制，确保位移同步性，顶升时采取顶升动力设备和同步顶升设备交替作用，通过顶升动力设备增加垫块在来逐级加高钢支撑。
本发明优选地技术方案在于，在步骤S50中，顶升完成后，先由临时支撑替代顶升设备，随后撤掉同步顶升设备，对切割顶升后的短柱进行接高加固，最后再拆除临时支撑和顶升辅助结构。
本发明的有益效果为：
本发明通过顶升辅助结构，直接作用于被顶升的目标主体，不必再设置抱柱梁等结构，最大限度的利用被顶升目标主体的原有结构，了大大简化了顶升结构；同时在施工过程中进行试顶升，可以根据实际情况更好的对顶升施工进行调整，缩短处理周期，保证处理质量，提升施工效率；就墩柱部分截断抬升接高而言，原有墩柱材料大部分被利用，可减少材料浪费，节约资本、降低施工成本，减少建筑垃圾废弃，保护生态环境。
附图说明
图1是本发明具体实施方式中提供的顶升辅助结构正视结构示意图；
图2是本发明具体实施方式中提供的顶升辅助结构侧视结构示意图；
图3是本发明具体实施方式中提供的工程断柱顶升施工方法总体施工流程图；
图4是本发明具体实施方式中提供的工程断柱顶升施工方法顶升流程图；
图中：
1、垫层；2、钢筒；3、顶升油缸；4、横向约束；5、墩柱；6、承接横梁；7、强化支撑；8、随动千斤顶；9、垫块。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图所示，本实施例提供一种工程断柱顶升施工方法，包括以下步骤：步骤S00：顶升辅助结构施工，预先对顶升辅助结构下部进行平整处理，然后在墩柱5的两侧安装架设顶升辅助结构；步骤S10：顶升设备调试和检测系统配套测试，顶升设备调试包含顶升动力设备调试、同步顶升设备调试以及控制系统终端运行及调试；步骤S20：试顶升，试顶升应顶升监控，在试顶升过程中要记录监测各项指标数据；步骤S30：墩柱5改造施工，试顶升各项指标数据合格后，完成对墩柱5的切割后进行顶升，顶升改造施工全程进行顶升监控；步骤S40：高度调整，在墩柱5顶升的过程中，顶升辅助结构顶升端与目标主体相抵，同时利用垫块9对高度进行调整，并逐级加高；步骤S50：顶升完成后对顶升辅助结构进行拆除。本方法在施工过程中利用结构简单的顶升辅助结构，减少了抱柱梁等结构，容易取材和安装，在整个施工过程中全程利用检测系统进行监测，同时将支承载荷的点直接作用于被顶升的目标主体，增加了对目标主体原有结构的利用效率。
为使得整个顶升过程更加平稳，优选的，在步骤S00中，顶升辅助结构包括钢支撑结构、顶升油缸3和承接横梁6，顶升油缸3设置于钢支撑结构承接端，顶升油缸3的顶升端与承接横梁6底面相抵，以承接横梁6顶面与被顶升的目标主体接触，增加顶升的接触面积，进而提高顶升时的平稳性，钢支撑结构包括钢筒2和横向约束4，钢筒2轴线与墩柱5平行，横向约束4沿钢筒2轴线方向设置多层，钢筒2和横向约束4之间设置有强化支撑7；钢筒2接近顶升油缸3一端固设有垫层1，以保证顶升油缸3在顶升过程中的平稳。
优选的，在步骤S20中，在试顶升的过程中需要测试顶升动力设备和同步顶升设备的一次顶升行程数据，以确定达到最终设计行程的顶升次数。
优选的，在步骤S30中，在试顶升结束之后，由顶升设备承载被顶升的目标主体的载荷，然后完成对墩柱5的切割，并在施工过程中全程进行顶升监控，以保证施工人员安全。
为进一步加强顶升时的位移同步性，优选的，在步骤S10中，顶升动力设备为顶升油缸3，同步顶升设备为随动千斤顶8，控制系统为PLC控制系统；随动千斤顶8设置于相邻两个顶升油缸3之间，随动千斤顶8与钢支撑结构固定连接，在步骤S40中，墩柱5顶升过程中，顶升以PLC系统控制，确保位移同步性，顶升时采取顶升动力设备和同步顶升设备交替作用，通过顶升动力设备增加垫块9在来逐级加高钢支撑
优选的，在步骤S50中，顶升完成后，先由临时支撑替代顶升设备，随后撤掉同步顶升设备，对切割顶升后的短柱进行接高加固，最后再拆除临时支撑和顶升辅助结构。即较大程度的利用原有结构的材料，减少浪费。
本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (4)

1.一种工程断柱顶升施工方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤S00：顶升辅助结构施工，预先对顶升辅助结构下部进行平整处理，然后在墩柱(5)的两侧安装架设顶升辅助结构；步骤S10：顶升设备调试和检测系统配套测试，顶升设备调试包含顶升动力设备调试、同步顶升设备调试以及控制系统终端运行及调试；步骤S20：试顶升，试顶升应顶升监控，在试顶升过程中要记录监测各项指标数据；步骤S30：墩柱(5)改造施工，试顶升各项指标数据合格后，完成对墩柱(5)的切割后进行顶升，顶升改造施工全程进行顶升监控；步骤S40：高度调整，在墩柱(5)顶升的过程中，顶升辅助结构顶升端与目标主体相抵，同时利用垫块(9)对高度进行调整，并逐级加高；步骤S50：顶升完成后对顶升辅助结构进行拆除；在步骤S00中，所述顶升辅助结构包括钢支撑结构、顶升油缸(3)和承接横梁(6)，所述顶升油缸(3)设置于所述钢支撑结构承接端，所述顶升油缸(3)的顶升端与所述承接横梁(6)底面相抵，以所述承接横梁(6)顶面与被顶升的目标主体接触，增加顶升的接触面积，进而提高顶升时的平稳性；所述钢支撑结构包括钢筒(2)和横向约束(4)，所述钢筒(2)轴线与墩柱(5)平行，所述横向约束(4)沿所述钢筒(2)轴线方向设置多层，所述钢筒(2)和所述横向约束(4)之间设置有强化支撑(7)；所述钢筒(2)接近所述顶升油缸(3)一端固设有垫层(1)，以保证顶升油缸(3)在顶升过程中的平稳；在步骤S10中，所述顶升动力设备为顶升油缸(3)，所述同步顶升设备为随动千斤顶(8)，所述控制系统为PLC控制系统；所述随动千斤顶(8)设置于相邻两个顶升油缸(3)之间，所述随动千斤顶(8)与所述钢支撑结构固定连接；在步骤S40中，墩柱(5)顶升过程中，顶升以PLC系统控制，确保位移同步性，顶升时采取顶升动力设备和同步顶升设备交替作用，通过顶升动力设备增加垫块(9)在来逐级加高钢支撑。
2.根据权利要求1所述的工程断柱顶升施工方法，其特征在于；在步骤S20中，在试顶升的过程中需要测试顶升动力设备和同步顶升设备的一次顶升行程数据，以确定达到最终设计行程的顶升次数。
3.根据权利要求1所述的工程断柱顶升施工方法，其特征在于：在步骤S30中，在试顶升结束之后，由顶升设备承载被顶升的目标主体的载荷，然后完成对墩柱(5)的切割，并在施工过程中全程进行顶升监控，以保证施工人员安全。
4.根据权利要求1所述的工程断柱顶升施工方法，其特征在于：在步骤S50中，顶升完成后，先由临时支撑替代顶升设备，随后撤掉同步顶升设备，对切割顶升后的短柱进行接高加固，最后再拆除临时支撑和顶升辅助结构。
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