CN114249974A - 一种高韧性可降解环保塑料袋的生产工艺 - Google Patents
一种高韧性可降解环保塑料袋的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114249974A CN114249974A CN202111402523.5A CN202111402523A CN114249974A CN 114249974 A CN114249974 A CN 114249974A CN 202111402523 A CN202111402523 A CN 202111402523A CN 114249974 A CN114249974 A CN 114249974A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plastic bag
- parts
- production process
- polylactic acid
- degradable environment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 53
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 33
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims abstract description 30
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims abstract description 30
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims abstract description 30
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims abstract description 30
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims abstract description 30
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims abstract description 13
- LUEWUZLMQUOBSB-FSKGGBMCSA-N (2s,3s,4s,5s,6r)-2-[(2r,3s,4r,5r,6s)-6-[(2r,3s,4r,5s,6s)-4,5-dihydroxy-2-(hydroxymethyl)-6-[(2r,4r,5s,6r)-4,5,6-trihydroxy-2-(hydroxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxan-3-yl]oxy-4,5-dihydroxy-2-(hydroxymethyl)oxan-3-yl]oxy-6-(hydroxymethyl)oxane-3,4,5-triol Chemical compound O[C@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)O[C@@H](O[C@@H]2[C@H](O[C@@H](OC3[C@H](O[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H]3O)CO)[C@@H](O)[C@H]2O)CO)[C@H](O)[C@H]1O LUEWUZLMQUOBSB-FSKGGBMCSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229920002581 Glucomannan Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229940046240 glucomannan Drugs 0.000 claims abstract description 12
- MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N Di-n-octyl phthalate Natural products CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 5
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 10
- BGNXCDMCOKJUMV-UHFFFAOYSA-N Tert-Butylhydroquinone Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(O)=CC=C1O BGNXCDMCOKJUMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004250 tert-Butylhydroquinone Substances 0.000 claims description 4
- 235000019281 tert-butylhydroquinone Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 2
- 239000002991 molded plastic Substances 0.000 abstract 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 229920006238 degradable plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 150000001282 organosilanes Chemical class 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002752 Konjac Polymers 0.000 description 1
- 229920001938 Vegetable gum Polymers 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 235000010485 konjac Nutrition 0.000 description 1
- 229910000595 mu-metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L67/04—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids, e.g. lactones
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/06—Biodegradable
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开一种高韧性可降解环保塑料袋的生产工艺，所述高韧性可降解环保塑料袋原料份量配比为：聚乳酸颗粒6‑8份、邻苯二甲酸二辛酯0.5‑1份、葡甘聚糖0.5‑1份、聚乙烯吡咯烷酮2‑3份、竹纤维2‑3份、偶联剂1‑2份以及抗氧化剂1‑2份；所述生产工艺如下：分别将聚乳酸颗粒粉碎，并过150‑180目筛进行筛选；将竹纤维进一步蒸煮过后，取出晾干多余汁水，在进行压平定性操作，使得竹纤维最终保持U型结构；将粉碎后的聚乳酸颗粒、邻苯二甲酸二辛酯、葡甘聚糖、聚乙烯吡咯烷酮、偶联剂1‑2份以及抗氧化剂加入至反应釜中，并搅拌均匀，迅速将温度加热至170‑180度，使得聚乳酸进入熔融状态后，进行挤压及吹塑操作；将定型好的U型结构竹纤维与吹塑定型后的塑料袋结构进行连接。
Description
技术领域
本发明涉及可降解的环保塑料袋相关制作工艺，具体涉及一种高韧性可降解环保塑料袋的生产工艺。
背景技术
随着经济的快速发展，以及居民对生活便利性需求的越来越高，使得一次性便利用品受到广泛推广以及欢迎，其中，一次性塑料制品，最典型的莫属塑料袋的用量一直居高不下，其在给生活带来便利的同时，由于普通的塑料袋自然降解缓慢，同时有些含有对环境有害的有毒物质，造成了较为严重的环境污染，即所谓的“白色污染”，随着生活水平及生活质量的提高，居民对于健康的要求及追求亦越来越高，与此同时，对环境保护的意识及力度也有了较大的提升。
近年来，环保塑料袋的议题广受关注，同时市场上也出现了多种便于降解的无毒害塑料袋制品，然而，普通的环保塑料袋韧性较差，不能够承受较大的拉力及承载力，使得环保可降解塑料袋使用局限性较大。
所以本发明致力于研发一种高韧性可降解环保塑料袋的生产工艺。
发明内容
为全面解决上述环保塑料袋的议题广受关注，同时市场上也出现了多种便于降解的无毒害塑料袋制品，然而，普通的环保塑料袋韧性较差，不能够承受较大的拉力及承载力，使得环保可降解塑料袋使用局限性较大等现有问题，尤其是针对现有技术所存在的不足：本发明提供了一种高韧性可降解环保塑料袋的生产工艺。
为实现上述目的，本发明采用以下技术手段：
一种高韧性可降解环保塑料袋的生产工艺，
所述高韧性可降解环保塑料袋原料份量配比为：聚乳酸颗粒6-8份、邻苯二甲酸二辛酯0.5-1份、葡甘聚糖0.5-1份、聚乙烯吡咯烷酮2-3份、竹纤维2-3份、偶联剂1-2份以及抗氧化剂1-2份；
所述生产工艺如下：
步骤一，分别将聚乳酸颗粒粉碎，并过150-180目筛进行筛选；
步骤二，将竹纤维进一步蒸煮过后，取出晾干多余汁水，在进行压平定性操作，使得竹纤维最终保持U型结构；
将粉碎后的聚乳酸颗粒、邻苯二甲酸二辛酯、葡甘聚糖、聚乙烯吡咯烷酮、偶联剂1-2份以及抗氧化剂加入至反应釜中，并搅拌均匀，迅速将温度加热至170-180度，使得聚乳酸进入熔融状态后，进行挤压及吹塑操作；
步骤三，将定型好的U型结构竹纤维与吹塑定型后的塑料袋结构进行连接。
作为进一步说明的，
所述偶联剂采用机硅烷偶联剂。
作为进一步说明的，
所述步骤二中的，吹塑塑料袋模型为周边带有镂空空间的塑料袋结构，且所述塑料袋结构的镂空空间与竹纤维结构相互吻合。
作为进一步说明的，
所述抗氧化剂采用特丁基对苯二酚，抗氧化性较好，同时无毒，对环境危害较小。
作为进一步说明的，
所述步骤一至步骤三操作均在无尘的密封条件下进行，保障原料以及生产过程中的纯净度，保障塑料制品的质量，提高其适应范围。
作为进一步说明的，
所述步骤二中蒸煮的时间为30分钟，蒸煮温度为80-85度，在提高竹纤维韧性的同时，防止其受到过高温度及过长时间蒸煮，使得纤维受损，导致降低韧性。
作为进一步说明的，
所述葡甘聚糖有魔芋提取而来，无特殊气味，同时作为环保植物胶使用，粘度较高，能够增强塑料袋的韧性，提高耐用程度。
本发明的有益效果：
本工艺制作的环保型塑料袋，结构更加稳固，抗拉能力强，韧性高，弥补了普通环保袋不能够承受较重物品的缺陷，同时使用材料环保型较高，对环境伤害较小，并且，具有一定的抗氧化性，在日常使用时，只要不沾染酸性物质，成分稳定较高，以及在户外泥水中浸泡过程时间，不会自然降解，有助于提高其利用频率，减少资源浪费。
具体实施方式
下面将结合对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一：
一种高韧性可降解环保塑料袋的生产工艺，
所述高韧性可降解环保塑料袋原料份量配比为：聚乳酸颗粒6份、邻苯二甲酸二辛酯0.5份、葡甘聚糖0.5份、聚乙烯吡咯烷酮2份、竹纤维2份、偶联剂1份以及抗氧化剂1-2份；
所述生产工艺如下：
首先在确保在无尘条件下进行操作
步骤一，分别将6份聚乳酸颗粒粉碎，并过150目筛进行筛选；
步骤二，将2份竹纤维进一步蒸煮过后，取出晾干多余汁水，在进行压平定性操作，使得竹纤维最终保持U型结构；蒸煮的时间为30分钟，蒸煮温度为80-85度，在提高竹纤维韧性的同时，防止其受到过高温度及过长时间蒸煮，使得纤维受损，导致降低韧性。
将粉碎后的聚乳酸颗粒6份、邻苯二甲酸二辛酯0.5份、葡甘聚糖0.5份、聚乙烯吡咯烷酮2份、机硅烷偶联剂1份以及特丁基对苯二酚抗氧化剂1份加入至反应釜中，并搅拌均匀，迅速将温度加热至170-180度，使得聚乳酸进入熔融状态后，进行挤压及吹塑操作；
步骤三，将定型好的U型结构竹纤维与吹塑定型后的塑料袋结构进行连接，吹塑塑料袋模型为周边带有镂空空间的塑料袋结构，且所述塑料袋结构的镂空空间与竹纤维结构相互吻合。
实施例二：
一种高韧性可降解环保塑料袋的生产工艺，
所述高韧性可降解环保塑料袋原料份量配比为：聚乳酸颗粒8份、邻苯二甲酸二辛酯1份、葡甘聚糖1份、聚乙烯吡咯烷酮3份、竹纤维3份、偶联剂2份以及抗氧化剂2份；
所述生产工艺如下：
首先在确保在无尘条件下进行操作
步骤一，分别将8份聚乳酸颗粒粉碎，并过180目筛进行筛选；
步骤二，将3份竹纤维进一步蒸煮过后，取出晾干多余汁水，在进行压平定性操作，使得竹纤维最终保持U型结构；蒸煮的时间为30分钟，蒸煮温度为80-85度，在提高竹纤维韧性的同时，防止其受到过高温度及过长时间蒸煮，使得纤维受损，导致降低韧性。
将粉碎后的聚乳酸颗粒8份、邻苯二甲酸二辛酯1份、葡甘聚糖1份、聚乙烯吡咯烷酮3份、机硅烷偶联剂2份以及特丁基对苯二酚抗氧化剂2份加入至反应釜中，并搅拌均匀，迅速将温度加热至170-180度，使得聚乳酸进入熔融状态后，进行挤压及吹塑操作；
步骤三，将定型好的U型结构竹纤维与吹塑定型后的塑料袋结构进行连接，吹塑塑料袋模型为周边带有镂空空间的塑料袋结构，且所述塑料袋结构的镂空空间与竹纤维结构相互吻合。
本工艺制作的环保型塑料袋，结构更加稳固，抗拉能力强，韧性高，弥补了普通环保袋不能够承受较重物品的缺陷，同时使用材料环保型较高，对环境伤害较小，并且，具有一定的抗氧化性，在日常使用时，只要不沾染酸性物质，成分稳定较高，以及在户外泥水中浸泡过程时间，不会自然降解，有助于提高其利用频率，减少资源浪费。
本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围中。
Claims (7)
1.一种高韧性可降解环保塑料袋的生产工艺，其特征在于，
所述高韧性可降解环保塑料袋原料份量配比为：聚乳酸颗粒6-8份、邻苯二甲酸二辛酯0.5-1份、葡甘聚糖0.5-1份、聚乙烯吡咯烷酮2-3份、竹纤维2-3份、偶联剂1-2份以及抗氧化剂1-2份；
所述生产工艺如下：
步骤一，分别将聚乳酸颗粒粉碎，并过150-180目筛进行筛选；
步骤二，将竹纤维进一步蒸煮过后，取出晾干多余汁水，在进行压平定性操作，使得竹纤维最终保持U型结构；
将粉碎后的聚乳酸颗粒、邻苯二甲酸二辛酯、葡甘聚糖、聚乙烯吡咯烷酮、偶联剂1-2份以及抗氧化剂加入至反应釜中，并搅拌均匀，迅速将温度加热至170-180度，使得聚乳酸进入熔融状态后，进行挤压及吹塑操作；
步骤三，将定型好的U型结构竹纤维与吹塑定型后的塑料袋结构进行连接。
2.根据权利要求1所述的一种高韧性可降解环保塑料袋的生产工艺，其特征在于，
所述偶联剂采用机硅烷偶联剂。
3.根据权利要求2所述的一种高韧性可降解环保塑料袋的生产工艺，其特征在于，
所述步骤二中的，吹塑塑料袋模型为周边带有镂空空间的塑料袋结构，且所述塑料袋结构的镂空空间与竹纤维结构相互吻合。
4.根据权利要求1所述的一种高韧性可降解环保塑料袋的生产工艺，其特征在于，
所述抗氧化剂采用特丁基对苯二酚。
5.根据权利要求1所述的一种高韧性可降解环保塑料袋的生产工艺，其特征在于，
所述步骤一至步骤三操作均在无尘的密封条件下进行。
6.根据权利要求1所述的一种高韧性可降解环保塑料袋的生产工艺，其特征在于，
所述步骤二中蒸煮的时间为30分钟，蒸煮温度为80-85度。
7.根据权利要求1所述的一种高韧性可降解环保塑料袋的生产工艺，其特征在于，
所述葡甘聚糖有魔芋提取而来。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111402523.5A CN114249974A (zh) | 2021-11-26 | 2021-11-26 | 一种高韧性可降解环保塑料袋的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111402523.5A CN114249974A (zh) | 2021-11-26 | 2021-11-26 | 一种高韧性可降解环保塑料袋的生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114249974A true CN114249974A (zh) | 2022-03-29 |
Family
ID=80793193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111402523.5A Pending CN114249974A (zh) | 2021-11-26 | 2021-11-26 | 一种高韧性可降解环保塑料袋的生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114249974A (zh) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113004666A (zh) * | 2021-03-01 | 2021-06-22 | 北京惠林苑生物科技有限公司 | 全生物降解塑料袋及其制备方法及其应用 |
-
2021
- 2021-11-26 CN CN202111402523.5A patent/CN114249974A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113004666A (zh) * | 2021-03-01 | 2021-06-22 | 北京惠林苑生物科技有限公司 | 全生物降解塑料袋及其制备方法及其应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101735513B (zh) | 耐候增强聚丙烯复合材料及制造方法 | |
| CN101538401A (zh) | 耐热型二元纤维/聚乳酸基复合材料及其制备方法 | |
| CN107163379A (zh) | 生物基复合材料及其制备方法、应用 | |
| CN112080115B (zh) | 一种用于环保餐具的高韧性聚乳酸复合材料及其制备方法 | |
| CN109467716B (zh) | 一种木质素的改性方法及木质素基环氧树脂的制备方法 | |
| CN110283472A (zh) | 一种抗老化耐冲击改性木塑复合材料及其制备方法 | |
| CN114249974A (zh) | 一种高韧性可降解环保塑料袋的生产工艺 | |
| CN106883309A (zh) | 海带多糖的复合酶提取方法及得到的海带多糖 | |
| CN106589140A (zh) | 一种改性植物纤维模压制品及其制造方法 | |
| CN1919905A (zh) | 一种无毒增塑剂的生产方法 | |
| CN105037990A (zh) | 一种乒乓球用纳米无机填料改性聚苯乙烯及其制备方法 | |
| CN107043453B (zh) | 饱和聚酯树脂及制备方法、含其的桔纹粉末涂料及制备方法 | |
| CN111187433B (zh) | 一种硫辛酸改性乙基纤维素薄膜及其制备方法 | |
| CN102050883A (zh) | 黄粉虫壳中壳聚糖的提取方法 | |
| CN105504513A (zh) | 一种器械把手用节能耐磨护套塑料及其制备方法 | |
| CN1057070C (zh) | 玄武岩连续纤维及其生产工艺 | |
| CN107698985A (zh) | 防水能力强抗冻能力强的硅橡胶电缆材料及其制备方法 | |
| CN115028899A (zh) | 一种可降解环保抗菌餐具及其制备工艺 | |
| CN109535486B (zh) | 一种利用芹菜制备高粘度纳米纤维凝胶的方法 | |
| CN102585371B (zh) | 断桥隔热铝合金--木塑复合门窗的制备方法 | |
| CN103756344A (zh) | 蔬菜大棚的新型骨架材料及其制造方法 | |
| CN109251383A (zh) | 一种高强度环保结构胶的配方及制造方法 | |
| CN107602947A (zh) | 一种具有优异抗开裂耐油性的电线电缆 | |
| CN111718541A (zh) | 一种马桶盖及其加工方法 | |
| CN111269451B (zh) | 一种稀土转光膜 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20220329 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |