CN114249423A - 一种低碳氮比高氨氮废水处理装置和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种低碳氮比高氨氮废水处理装置和方法，低C/N高氨氮废水首先进入半短程硝化反应器，将进水中的一半氨氮被氧化为亚硝态氮；半短程硝化反应器出水进入厌氧氨氧化反应器通过厌氧氨氧化作用将氨氮和亚硝态氮同步去除；含硝态氮的厌氧氨氧化出水和另一部分低C/N高氨氮废水同时进入异养硝化好氧反硝化反应器，通过异养硝化好氧反硝化反应将废水中的氨氮和硝态氮转化为N2O和N2，提高系统脱氮率。该方法为低C/N高氨氮废水的处理提供了一种新型生物脱氮工艺，解决了其脱氮效率低、能耗高的问题；该工艺易于调控，适用于低C/N高氨氮废水的深度去除。
Description
技术领域
本发明涉及一种低碳氮比高氨氮废水处理装置和方法，属于污水生物处理领域。
背景技术
人类生产生活会产生含大量污染物的废水，而废水处理不达标会对环境和人类身体健康造成严重危害，其中氮含量超标引起的水体富营养化问题最为普遍。
近年来，国家投入大量资金用于防治水体富营养化现象。污水生物脱氮工艺主要为传统硝化反硝化工艺，过程包括好氧硝化和厌氧反硝化；这两种反应对有机物、溶解氧等反应条件有不同要求，通常需要分开培养，导致占地面积大。高氨氮废水中含有较多游离氨，会对自养硝化菌造成抑制作用，导致脱氮效率低。因此，开发脱氮效率高、节约能源的新型生物脱氮工艺刻不容缓。
异养硝化好氧反硝化(HN-AD)是指在好氧条件下同时发生硝化和反硝化作用；HN-AD细菌将氨氧化为羟胺、NO2-或NO3-，然后立即反硝化为N2O和N2。与传统自养硝化过程相比，HN-AD具有耐盐、有机物、抗生素等优点，且适合处理低碳氮比高氨氮废水；利用该过程可去除有机物和氨氮。近年厌氧氨氧化工艺也引起广泛关注，该工艺是在厌氧条件下，以氨氮为电子供体，亚硝酸根为电子受体，将氨氮氧化为氮气的过程；但该过程有大量的硝氮产物，通常需要耦合其他工艺进行深度脱氮。且厌氧氨氧化工艺需要以亚硝态氮作为底物，而半短程硝化可以通过控制曝气条件使氨氮与亚硝酸盐的比例达到1～1.32，为厌氧氨氧化过程提供稳定的亚硝酸盐供给。
低C/N高氨氮废水在SBR中通过半短程硝化实现稳定的亚硝态氮积累，半短程硝化出水中的亚硝态氮和剩余氨氮在EGSB反应器中发生厌氧氨氧化反应被去除，厌氧氨氧化反应的出水含有大量硝氮，为进一步提高脱氮效率，再串联一个异养硝化好氧反硝化MBBR反应器，实现低C/N高氨氮废水的深度脱氮。
发明内容
本发明的目的是提供一种低碳氮比高氨氮废水处理装置和方法，达到同时去除有机碳和氨氮且深度脱氮的目的。
一种低碳氮比高氨氮废水处理装置，包括：污水原水箱、半短程硝化SBR反应器、第一中间水箱、厌氧氨氧化EGSB反应器、第二中间水箱、异养硝化好氧反硝化MBBR反应器；
所述半短程硝化SBR反应器包括第一曝气装置，第一曝气装置通过第一气体流量计与第一空气泵连接；还包括第一搅拌装置、pH测定仪、DO测定仪；
所述厌氧氨氧化EGSB反应器包括第一pH/DO测定仪、温控装置、三相分离器；
所述异养硝化好氧反硝化MBBR反应器包括第二曝气装置，所述的第二曝气装置通过第二气体流量计与第二空气泵连接；还包括第二搅拌装置、第二pH/DO测定仪、悬浮填料；
污水原水箱通过第一蠕动泵与半短程硝化SBR反应器的第一进水口连接；
半短程硝化SBR反应器的第一出水口与第一中间水箱连接；
第一中间水箱通过第二蠕动泵与厌氧氨氧化EGSB反应器的第二进水口连接；
厌氧氨氧化EGSB反应器的第二出水口与第二中间水箱连接，厌氧氨氧化EGSB反应器的回流口通过第三蠕动泵与第二进水口相连；
污水原水箱通过第五蠕动泵与异养硝化好氧反硝化MBBR反应器第三进水口连接；第二中间水箱通过第四蠕动泵与异养硝化好氧反硝化MBBR反应器第三进水口连接。
污水原水箱通过第一蠕动泵从第一进水口将低C/N比高氨氮废水泵入半短程硝化SBR反应器，出水通过第一出水口排入第一中间水箱；第一中间水箱通过第二蠕动泵从第二进水口泵入厌氧氨氧化EGSB反应器，出水通过第二出水口排入第二中间水箱，回流口通过第三蠕动泵与第二进水口相连；污水原水箱和第二中间水箱分别通过第五蠕动泵和第四蠕动泵从第三进水口泵入异养硝化好氧反硝化MBBR反应器，出水通过第三出水口排出。
所述一种低碳氮比高氨氮废水处理方法，包括以下过程：
(1)系统的启动：
(1.1)半短程硝化SBR反应器的启动：接种污泥为短程硝化污泥，接种后污泥浓度保持在3000～3500mg/L，水力停留时间HRT为3-4h。将污水原水箱中的NH4 +-N为400～500mg/L，COD为4000～6000mg/L的低C/N高氨氮废水通过第一蠕动泵泵入半短程硝化SBR反应器，通过低氧曝气搅拌，控制DO为0.3～0.5mg/L，当半短程硝化SBR反应器的出水NH4 +-N与NO2 --N的质量浓度比为1～1.32时，表明半短程硝化SBR反应器启动成功。
(1.2)厌氧氨氧化EGSB反应器的启动：接种污泥平均粒径为0.3～0.5mm的厌氧氨氧化颗粒污泥，接种后污泥浓度保持在4000～4500mg/L；控制水力停留时间HRT为4h，温控装置保持温度为33～35摄氏度，DO为0.1～0.2mg/L，pH为7.5～8.0；反应器采用连续流方式运行且运行过程不主动排泥。当反应器出水NH4 +-N与NO2 --N浓度均小于1mg/L时，表明厌氧氨氧化EGSB反应器启动成功。
(1.3)异养硝化好氧反硝化MBBR反应器的启动：接种污泥为含HN-AD菌的活性污泥，接种后污泥浓度保持在3000～3500mg/L，以聚乙烯醇(PVA)作为载体；控制反应器DO为4～5mg/L，pH为8～10，温度为25±2℃，通过流量计控制气流速率为1.0L/min。当总氮去除率达到80％以上时，异养硝化好氧反硝化MBBR反应器启动成功。
(2)系统的运行：
(2.1)半短程硝化SBR反应器的运行：将NH4 +-N为400～500mg/L，COD为4000～6000mg/L的低C/N高氨氮废水通过第一蠕动泵泵入半短程硝化SBR反应器；通过搅拌装置厌氧搅拌30～60min，然后开启空气泵，进行低氧曝气并调节气体流量计控制DO为0.3～0.5mg/L；搅拌结束后，沉淀60min，以排水比60％将NH4 +-N与NO2 --N质量浓度比为1～1.32的出水排入第一中间水箱。
(2.2)厌氧氨氧化EGSB反应器的运行：将第一中间水箱的废水通过第二蠕动泵泵入厌氧氨氧化EGSB反应器；控制水利停留时间HRT为4h，温度为33～35℃，反应器上部回流口通过第三蠕动泵与第二进水口相连，回流比为200％；厌氧氨氧化反应产生的硝氮随出水排入第二中间水箱。
(2.3)异养硝化好氧反硝化MBBR反应器的运行：污水原水箱和第二中间水箱分别通过第五蠕动泵和第四蠕动泵从第三进水口泵入异养硝化好氧反硝化MBBR反应器，在好氧条件下运行，并控制DO为4～5mg/L；进水周期设定为3d。
本发明专利具有以下优势和特点：
1)低氧曝气利于半短程硝化的实现，可以为后续厌氧氨氧化反应提供适当比例且稳定的进水NH4 +-N与NO2 --N，并减少曝气能耗。
2)厌氧膨胀颗粒污泥床反应器EGSB更有利于厌氧氨氧化颗粒污泥的存留，且设置200％回流比有利于稀释进水NH4 +-N与NO2 --N浓度，减小进水基质的抑制作用。
3)通过异养硝化好氧反硝化反应，不仅可以同时进行硝化反硝化反应，节约用地；而且节省曝气能耗，经济高效。
4)异养硝化好氧反硝化反应在去除废水中有机物的情况下，还可以去除高氨氮；同时，上一厌氧氨氧化反应产生的副产物硝氮可以通过异养硝化好氧反硝化去除，总氮去除率进一步提高。
附图说明
图1是本发明系统的结构示意图。
图1中：1-污水原水箱、2-半短程硝化SBR反应器、3-第一中间水箱、4-厌氧氨氧化EGSB反应器、5-第二中间水箱、6-异养硝化好氧反硝化MBBR反应器；2.1-第一蠕动泵、2.2-第一进水口、2.3-第一曝气装置、2.4-第一气体流量计、2.5-第一空气泵、2.6-第一搅拌装置、2.7-pH测定仪、2.8-DO测定仪、2.9-第一出水口；4.1-第二蠕动泵、4.2-第三蠕动泵、4.3-第二进水口、4.4-第一pH/DO测定仪、4.5-温控装置、4.6-三相分离器、4.7-回流口、4.8-第二出水口；6.1-第四蠕动泵、6.2-第五蠕动泵、6.3-第三进水口、6.4-第二曝气装置、6.5-第二气体流量计、6.6-第二空气泵、6.7-第二搅拌装置、6.8-第二pH/DO测定仪、6.9-悬浮填料、6.10-第三出水口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，一种低碳氮比高氨氮废水处理装置，包括：污水原水箱1、半短程硝化SBR反应器2、第一中间水箱3、厌氧氨氧化EGSB反应器4、第二中间水箱5、异养硝化好氧反硝化MBBR反应器6；
所述半短程硝化SBR反应器2包括第一曝气装置2.3，第一曝气装置2.3通过第一气体流量计2.4与第一空气泵2.5连接；还包括第一搅拌装置2.6、pH测定仪2.7、DO测定仪2.8；
所述厌氧氨氧化EGSB反应器4包括第一pH/DO测定仪4.4、温控装置4.5、三相分离器4.6；
所述异养硝化好氧反硝化MBBR反应器6包括第二曝气装置6.4，所述的第二曝气装置6.4通过第二气体流量计6.5与第二空气泵6.6连接；还包括第二搅拌装置6.7、第二pH/DO测定仪6.8、悬浮填料6.9；
污水原水箱1通过第一蠕动泵2.1与半短程硝化SBR反应器2的第一进水口2.2连接；
半短程硝化SBR反应器2的第一出水口2.9与第一中间水箱3连接；
第一中间水箱3通过第二蠕动泵4.1与厌氧氨氧化EGSB反应器4的第二进水口4.3连接；
厌氧氨氧化EGSB反应器4的第二出水口4.8与第二中间水箱5连接，厌氧氨氧化EGSB反应器4的回流口4.7通过第三蠕动泵4.2与第二进水口4.3相连；
污水原水箱1通过第五蠕动泵6.2与异养硝化好氧反硝化MBBR反应器6第三进水口6.3连接；第二中间水箱5通过第四蠕动泵6.1与异养硝化好氧反硝化MBBR反应器6第三进水口6.3连接。
污水原水箱1通过第一蠕动泵2.1从第一进水口2.3将低C/N比高氨氮废水泵入半短程硝化SBR反应器2，出水通过第一出水口2.9排入第一中间水箱3；第一中间水箱3通过第二蠕动泵4.1从第二进水口4.3泵入厌氧氨氧化EGSB反应器4，出水通过第二出水口4.8排入第二中间水箱5，回流口4.7通过第三蠕动泵4.2与第二进水口4.3相连；污水原水箱1和第二中间水箱5分别通过第五蠕动泵6.2和第四蠕动泵6.1从第三进水口6.3泵入异养硝化好氧反硝化MBBR反应器6，出水通过第三出水口6.10排出。
该装置运行方法，包括以下步骤：
(1)系统的启动
(1.1)半短程硝化SBR反应器2的启动：接种污泥为短程硝化污泥，接种后污泥浓度保持在3000～3500mg/L，水力停留时间HRT为3-4h。将污水原水箱1中的NH4 +-N为400～500mg/L，COD为4000～6000mg/L的低C/N高氨氮废水通过第一蠕动泵2.1泵入半短程硝化SBR反应器2，通过低氧曝气搅拌，控制DO为0.3～0.5mg/L，当半短程硝化SBR反应器的出水NH4 +-N与NO2 --N的质量浓度比为1～1.32时，表明半短程硝化SBR反应器2启动成功。
(1.2)厌氧氨氧化EGSB反应器4的启动：接种污泥平均粒径为0.3～0.5mm的厌氧氨氧化颗粒污泥，接种后污泥浓度保持在4000～4500mg/L；控制水力停留时间HRT为4h，温控装置保持温度为33～35℃，DO为0.1～0.2mg/L，pH为7.5～8.0；反应器采用连续流方式运行且运行过程不主动排泥。当反应器出水NH4 +-N与NO2 --N浓度均小于1mg/L时，表明厌氧氨氧化EGSB反应器4启动成功。
(1.3)异养硝化好氧反硝化MBBR反应器6的启动：接种污泥为含HN-AD菌的活性污泥，接种后污泥浓度保持在3000～3500mg/L，以聚乙烯醇(PVA)作为载体；控制反应器DO为4～5mg/L，pH为8～10，温度为25±2℃，通过流量计控制气流速率为1.0L/min。当总氮去除率达到80％以上时，异养硝化好氧反硝化MBBR反应器6启动成功。
(2)系统的运行：
(2.1)半短程硝化SBR反应器2的运行：将NH4 +-N为400～500mg/L，COD为4000～6000mg/L的低C/N高氨氮废水通过第一蠕动泵2.1泵入半短程硝化SBR反应器2；通过搅拌装置厌氧搅拌30～60min，然后开启空气泵，进行低氧曝气并调节气体流量计控制DO为0.3～0.5mg/L；搅拌结束后，沉淀60min，以排水比60％将NH4 +-N与NO2 --N质量浓度比为1～1.32的出水排入第一中间水箱3。
(2.2)厌氧氨氧化EGSB反应器4的运行：将第一中间水箱3的废水通过第二蠕动泵4.1泵入厌氧氨氧化EGSB反应器4；控制水利停留时间HRT为4h，温度为33～35℃，反应器上部回流口4.7通过第三蠕动泵4.2与第二进水口4.3相连，回流比为200％；厌氧氨氧化反应产生的硝氮随出水排入第二中间水箱5。
(2.3)异养硝化好氧反硝化MBBR反应器6的运行：污水原水箱1和第二中间水箱5分别通过第五蠕动泵6.2和第四蠕动泵6.1从第三进水口6.3泵入异养硝化好氧反硝化MBBR反应器6，在好氧条件下运行，并控制DO为4～5mg/L；进水周期设定为3d。
实验结果表明：系统稳定运行后，半短程硝化阶段可以将进水氨氮的50％左右转化为亚硝态氮，使出水氨氮与亚硝态氮的比例达到1～1.32；厌氧氨氧化阶段以氨氮为电子供体，亚硝态氮为电子受体，在厌氧条件下将亚硝态氮转化为氮气被去除，同时其反应副产物硝氮流入异养硝化好氧反硝化MBBR反应器中被反硝化为NO2或N2；异养硝化好氧反硝化阶段可以同时实现有机物和氨氮的去除；出水COD浓度小于50mg/L，NH4 +-N浓度小于5mg/L，实现深度脱氮。
以上是本发明的具体实施例，便于污水生物处理领域的技术人员更好地理解和实际运用本发明，但本发明的实施不限于此，因此该技术领域的技术人员对本发明的简单改进都属于本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.一种低碳氮比高氨氮废水处理装置，其特征在于，包括：污水原水箱(1)、半短程硝化SBR反应器(2)、第一中间水箱(3)、厌氧氨氧化EGSB反应器(4)、第二中间水箱(5)、异养硝化好氧反硝化MBBR反应器(6)；
所述半短程硝化SBR反应器(2)包括第一曝气装置(2.3)，第一曝气装置(2.3)通过第一气体流量计(2.4)与第一空气泵(2.5)连接；还包括第一搅拌装置(2.6)、pH测定仪(2.7)、DO测定仪(2.8)；
所述厌氧氨氧化EGSB反应器(4)包括第一pH/DO测定仪(4.4)、温控装置(4.5)、三相分离器(4.6)；
所述异养硝化好氧反硝化MBBR反应器(6)包括第二曝气装置(6.4)，所述的第二曝气装置(6.4)通过第二气体流量计(6.5)与第二空气泵(6.6)连接；还包括第二搅拌装置(6.7)、第二pH/DO测定仪(6.8)、悬浮填料(6.9)；
污水原水箱(1)通过第一蠕动泵(2.1)与半短程硝化SBR反应器(2)的第一进水口(2.2)连接；
半短程硝化SBR反应器(2)的第一出水口(2.9)与第一中间水箱(3)连接；
第一中间水箱(3)通过第二蠕动泵(4.1)与厌氧氨氧化EGSB反应器(4)的第二进水口(4.3)连接；
厌氧氨氧化EGSB反应器(4)的第二出水口(4.8)与第二中间水箱(5)连接，厌氧氨氧化EGSB反应器(4)的回流口(4.7)通过第三蠕动泵(4.2)与第二进水口(4.3)相连；
污水原水箱(1)通过第五蠕动泵(6.2)与异养硝化好氧反硝化MBBR反应器(6)第三进水口(6.3)连接；第二中间水箱(5)通过第四蠕动泵(6.1)与异养硝化好氧反硝化MBBR反应器(6)第三进水口(6.3)连接。
2.一种低碳氮比高氨氮废水处理方法，其特征在于，应用权利要求1所述的装置，包括以下步骤：
S1、半短程硝化SBR反应器(2)的运行：将NH4 +-N为400～500mg/L，COD为4000～6000mg/L的低C/N高氨氮废水通过第一蠕动泵(2.1)泵入半短程硝化SBR反应器(2)；通过搅拌装置厌氧搅拌30～60min，然后开启空气泵，进行低氧曝气并调节气体流量计控制DO为0.3～0.5mg/L；搅拌结束后，沉淀60min，以排水比60％将NH4 +-N与NO2 --N质量浓度比为1～1.32的出水排入第一中间水箱(3)；
S2、厌氧氨氧化EGSB反应器(4)的运行：将第一中间水箱(3)的废水通过第二蠕动泵(4.1)泵入厌氧氨氧化EGSB反应器(4)；控制水利停留时间HRT为4h，温度为33～35℃，反应器上部回流口(4.7)通过第三蠕动泵(4.2)与第二进水口(4.3)相连，回流比为200％；厌氧氨氧化反应产生的硝氮随出水排入第二中间水箱(5)；
S3、异养硝化好氧反硝化MBBR反应器(6)的运行：污水原水箱(1)和第二中间水箱(5)分别通过第五蠕动泵(6.2)和第四蠕动泵(6.1)从第三进水口(6.3)泵入异养硝化好氧反硝化MBBR反应器(6)，在好氧条件下运行，并控制DO为4～5mg/L；进水周期设定为3d。
3.根据权利要求2所述的一种低碳氮比高氨氮废水处理方法，其特征在于，还包括权利要求1所述的装置的启动，启动方法包括以下步骤：
(1)半短程硝化SBR反应器(2)的启动：接种污泥为短程硝化污泥，接种后污泥浓度保持在3000～3500mg/L，水力停留时间HRT为3-4h；将污水原水箱(1)中的NH4 +-N为400～500mg/L，COD为4000～6000mg/L的低C/N高氨氮废水通过第一蠕动泵(2.1)泵入半短程硝化SBR反应器(2)，通过低氧曝气搅拌，控制DO为0.3～0.5mg/L，当半短程硝化SBR反应器的出水NH4 +-N与NO2 --N的质量浓度比为1～1.32时，表明半短程硝化SBR反应器(2)启动成功；
(2)厌氧氨氧化EGSB反应器(4)的启动：接种污泥平均粒径为0.3～0.5mm的厌氧氨氧化颗粒污泥，接种后污泥浓度保持在4000～4500mg/L；控制水力停留时间HRT为4h，温控装置保持温度为33～35℃，DO为0.1～0.2mg/L，pH为7.5～8.0；反应器采用连续流方式运行且运行过程不主动排泥；当厌氧氨氧化EGSB反应器(4)出水NH4 +-N与NO2 --N浓度均小于1mg/L时，表明厌氧氨氧化EGSB反应器(4)启动成功；
(3)异养硝化好氧反硝化MBBR反应器(6)的启动：接种污泥为含HN-AD菌的活性污泥，接种后污泥浓度保持在3000～3500mg/L，以聚乙烯醇作为载体；控制反应器DO为4～5mg/L，pH为8～10，温度为25±2℃，通过流量计控制气流速率为1.0L/min；当总氮去除率达到80％以上时，异养硝化好氧反硝化MBBR反应器(6)启动成功。
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