CN114246296B - 清洁标签型冷冻熟面专用粉、冷冻熟面及制备方法 - Google Patents

清洁标签型冷冻熟面专用粉、冷冻熟面及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种清洁标签型冷冻熟面专用粉及其制备方法。本发明还公开了清洁标签型冷冻熟面的制备方法，取郑麦366、师栾02‑1、百农207中的一种或几种小麦制成专用粉；将专用粉、水、食用盐按照100：32～37：0.5～1.5的重量分数进行配比，制成面条后进行煮制，并在最佳煮制时间前0.5～4min时捞出冷却，速冻后制备得到冷冻熟面。本发明还公开了一种清洁标签型冷冻熟面。本发明所得的冷冻熟面制品，使用专用原料、独特工艺，在无需添加任何改良剂的情况下，保持较好的感官品质及质构特性，面条筋道爽滑、品质稳定，符合当下绿色、清洁标签食品消费趋势，具有较好的应用前景。

Description

清洁标签型冷冻熟面专用粉、冷冻熟面及制备方法
技术领域
本发明属于面制品加工技术领域。更具体地说，清洁标签型冷冻熟面专用粉、冷冻熟面及制备方法。
背景技术
冷冻熟面是一种随时即食、即热、即配的新型速冻面制品，具有方便快捷、安全营养、口感良好、货架期长的特点。然而，受低温冷冻工艺及冷链储运温度频繁波动的影响，面条加工品质及食用品质出现劣变，产生表面粗糙、表皮脆化、硬度及弹性下降等问题。目前，市场上冷冻熟面制作经常采用添加各种添加剂来改善其口感，致使面条成分复杂，影响消费者的接受度。因此，在不使用任何加工助剂的情况下，生产出抗冻性强、加工及食用品质高的冷冻熟面制品，是本领域亟待解决的技术难题。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种清洁标签型冷冻熟面专用粉。
本发明再有一个目的是提供一种清洁标签型冷冻熟面专用粉的制备方法。
本发明还有一个目的是提供清洁标签型冷冻熟面的制备方法，本发明通过使用特定的一种或几种小麦品种进行搭配，制成冷冻熟面专用粉，再经过优化工艺组合，制成优质、品质稳定的冷冻熟面制品。
本发明另一个目的是提供一种清洁标签型冷冻熟面。
为了实现根据本发明的目的和其它优点，本发明提供如下的技术方案：
一种清洁标签型冷冻熟面专用粉，所述冷冻熟面专用粉包含如下工艺技术指标：色泽亮度L*值为91.5～92.5、色泽黄度b*值为10～11.5、湿面筋含量29％～36％、面团吸水率 63％～67％、稳定时间12～17min。
优选的是，所述的清洁标签型冷冻熟面专用粉中，所述冷冻熟面专用粉由以下一种或几种小麦品种的原料小麦制成：郑麦366、师栾02-1、百农207；
且，所述原料小麦均满足以下要求：容重≥810g/L、硬度指数≥60％、蛋白质含量≥ 13％、沉降指数≥30ml。
一种清洁标签型冷冻熟面专用粉的制备方法，包括如下步骤：
1)取以下一种或几种小麦品种的原料小麦：郑麦366、师栾02-1、百农207，所述原料小麦均需满足以下要求：容重≥810g/L、硬度指数≥60％、蛋白质含量≥13％、沉降指数≥30ml；
2)对原料小麦进行润麦，控制小麦润后水分为15％～16％，制备得到清洁标签型冷冻熟面专用粉。
一种清洁标签型冷冻熟面的制备方法，包括如下步骤：
取冷冻熟面专用粉与食用盐、水进行混合后，制成冷冻熟面；
其中，所述冷冻熟面专用粉、水和食用盐的重量份数配比为：100：32～37：0.5～1.5；
且，所述冷冻熟面专用粉由以下一种或几种小麦品种的原料小麦制成：郑麦366、师栾02-1、百农207；且，所述原料小麦均需满足以下要求：容重≥810g/L、硬度指数≥60％、蛋白质含量≥13％、沉降指数≥30ml。
优选的是，所述的清洁标签型冷冻熟面的制备方法中，制成冷冻熟面的方法包括如下依次进行的步骤：真空和面、预醒发、压延、醒发、切条、煮制、冷却、沥干、真空包装和速冻及冷冻；
其中，所述真空和面为在0.04～0.06MPa真空条件下和面8～10min。
优选的是，所述的清洁标签型冷冻熟面的制备方法中，所述预醒发及醒发均为：将面絮和面带置于25℃下密封醒发30min。
优选的是，所述的清洁标签型冷冻熟面的制备方法中，所述压延为将面絮在3.0～4.0 mm处对折压延5～8次；
所述切条为将面团分别在2.5～3.5mm、2.0～3.3mm、1.4～3.0mm处各压延1次，使用切面刀切成方形或圆形面条；
所述煮制是指在面条煮制最佳烹调时间(3.5～11min)前0.5～4min捞出；
所述冷却是指在4～10℃冷水中浸泡面条30s。
优选的是，所述的清洁标签型冷冻熟面的制备方法中，所述真空包装为：提供一长条状包装袋，所述长条形包装袋的长度方向开口且内壁上涂抹有可食用润滑剂，将沥干后的面条沿该开口放入所述长条状包装袋中，之后对其抽真空(真空度90KPa)并封闭所述开口，形成棒状包装；其中，所述棒状包装的至少一端设置有可撕开的槽口。
优选的是，所述的清洁标签型冷冻熟面的制备方法中，所述速冻及冷冻是指在-40℃速冻30～60min，并在≤-18℃温度下冷冻贮藏。
一种清洁标签型冷冻熟面，所述冷冻熟面由所述的专用粉或所述的方法制备得到。
本发明至少包括以下有益效果：
本发明通过对不同加工方式下制得的冷冻熟面制品进行感官品质及质构特性分析，筛选出优化工业组合，得到最佳品质的冷冻熟面制品。
利用本发明方法制备的冷冻熟面制品，使用本发明提供的专用原料、独特工艺，具有清洁标签、口感爽滑的特性，符合当下倡导的绿色食品消费趋势。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
本发明通过对不同小麦品种及生产方式生产的面粉理化性质、加工特性及品质特性的综合分析，以小麦的容重、硬度指数、蛋白质含量、沉降指数为指标，选择达到指标范围的一种或几种特定小麦进行配麦，生产出以色泽亮度(L*值)、色泽黄度(b*值)、湿面筋含量、面团吸水率、稳定时间为指标，达到特定指标范围的抗冻性能强、加工品质高的冷冻熟面专用粉。
本发明提供一种清洁标签型冷冻熟面专用粉，所述冷冻熟面专用粉包含如下工艺技术指标：色泽亮度L*值为91.5～92.5、色泽黄度b*值为10～11.5、湿面筋含量29％～36％、面团吸水率63％～67％、稳定时间12～17min。
在上述方案中，作为优选，所述冷冻熟面专用粉由以下一种或几种小麦品种的原料小麦制成：郑麦366、师栾02-1、百农207；
且，所述原料小麦均满足以下要求：容重≥810g/L、硬度指数≥60％、蛋白质含量≥ 13％、沉降指数≥30ml。
本发明还提供一种清洁标签型冷冻熟面专用粉的制备方法，包括如下步骤：
1)取以下一种或几种小麦品种的原料小麦：郑麦366、师栾02-1、百农207，所述原料小麦均需满足以下要求：容重≥810g/L、硬度指数≥60％、蛋白质含量≥13％、沉降指数≥30ml；
2)对原料小麦进行润麦，控制小麦润后水分为15～16％，制备得到清洁标签型冷冻熟面专用粉。
本发明还提供一种清洁标签型冷冻熟面的制备方法，包括如下步骤：
取冷冻熟面专用粉与食用盐、水进行混合后，制成冷冻熟面；
其中，所述冷冻熟面专用粉、水和食用盐的重量份数配比为：100：32～37：0.5～1.5；
且，所述冷冻熟面专用粉由以下一种或几种小麦品种的原料小麦制成：郑麦366、师栾02-1、百农207；且，所述原料小麦均需满足以下要求：容重≥810g/L、硬度指数≥60％、蛋白质含量≥13％、沉降指数≥30ml。
在上述方案中，作为优选，制成冷冻熟面的方法包括如下依次进行的步骤：真空和面、预醒发、压延、醒发、切条、煮制、冷却、沥干、真空包装和速冻及冷冻；
其中，所述真空和面为在0.04～0.06MPa真空条件下和面8～10min。
在上述方案中，作为优选，所述预醒发及醒发均为：将面絮和面带置于25℃下密封醒发30min。
在本发明的其中一种技术方案中，作为优选，所述压延为将面絮在3.0～4.0mm处对折压延5～8次；
在本发明的其中一种技术方案中，作为优选，所述切条为将面团分别在2.5～3.5mm、 2.0～3.3mm、1.4～3.0mm处各压延1次，使用切面刀切成方形或圆形面条；
在本发明的其中一种技术方案中，作为优选，所述煮制是指在面条煮制最佳烹调时间 (3.5～11min)前0.5～4min捞出；
所述冷却是指在4～10℃冷水中浸泡面条30s。
在本发明的其中一种技术方案中，作为优选，所述真空包装为：提供一长条状光面包装袋，所述长条形光面包装袋的长宽度为17×25cm，光滑无螺纹，且内壁上涂抹有可食用润滑剂，将沥干后的面条沿该开口放入所述长条状包装袋中，之后对其抽真空(真空度90KPa)并封闭所述开口，形成扁平长条状包装；其中，所述扁平长条状状包装的至少一端设置有可撕开的槽口。可食用润滑剂可采用诸如玉米油、花生油、调和油等可食用油，也可采用其他润滑剂类。将面条放入该长条状包装袋中，能够有效封存面条此时的状态，便于食用时获得如初次煮面时一样的口感。
如权利要求5所述的清洁标签型冷冻熟面的制备方法，其特征在于，所述真空包装为：
在本发明的其中一种技术方案中，作为优选，所述速冻及冷冻是指在-40℃速冻30～60 min，并在≤-18℃温度下冷冻贮藏。
本发明还提供一种清洁标签型冷冻熟面，所述冷冻熟面由所述的专用粉或所述的方法制备得到。
本发明公开了一种清洁标签型冷冻熟面及其制备方法，属于面制品加工技术领域。本发明的冷冻熟面，由郑麦366、师栾02-1、百农207其中的一种或几种品种进行搭配混合磨粉，使得面粉色泽亮度(L*值)、黄度(b*值)、湿面筋含量、面团面团吸水率、稳定时间分别达到91.5～92.5、10～11.5、29％～36％、63％～67％、12～17min；将面粉、水、食用盐分别按照100：32-37：0.5～1.5的重量分数进行配比，混合后进行8～10min真空和面 (真空度0.04～0.06MPa)，在25℃下密封进行30min预醒发后，经过5～8次压延、30min 醒发、3次压延及切条、在最佳烹调时间(3.5～11min)前0.5～4min捞出、在4～10℃冷水中浸泡30s、沥干、真空包装、在-40℃速冻30～60min，获得清洁标签型口感筋道的冷冻熟面制品。本发明所得的冷冻熟面制品，使用专用原料、独特工艺，在无需添加任何改良剂的情况下，保持较好的感官品质及质构特性，面条筋道爽滑、品质稳定，符合当下绿色、清洁标签食品消费趋势，具有较好的应用前景。
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，现提供如下的实施例进行说明：
本发明主要发明点：
1)原料方面：利用专用小麦品种磨制小麦粉；
2)工艺方面：采用优化的和面、预醒发、压延、醒发、煮面、冷冻工艺组合。
冷冻熟面专用粉，所用面粉包含以下技术指标：色泽亮度(L*值)为91.5～92.5、色泽黄度(b*值)为10～11.5、湿面筋含量为29～36g、面团吸水率为63～67％、稳定时间为 12～17min。
在本发明的一种实施方式中，所述面粉的生产方法包括以下步骤：
(1)将小麦按技术指标要求进行搭配混合，获得混合小麦。
在本发明的一种实施方式中，所述混合小麦包含以下一种或几种小麦品种：郑麦366、师栾02-1、百农207。
在本发明的一种实施方式中，所述混合小麦均满足以下要求：容重≥810g/L、硬度指数≥60％、蛋白质含量≥13％、沉降指数≥30ml。
(2)对混合小麦进行润麦，控制小麦润后水分为15～16％，制粉、取粉、混匀、筛粉、后熟，即得冷冻熟面专用小麦粉。
本发明的第二个目的在于提供一种冷冻熟面及其制备方法，其特征在于，所述冷冻熟面的制备方法包括：
(1)其原料包含所述冷冻熟面专用粉、水、食用盐，其重量分数配比为：100：32～37： 0.5～1.5。
(2)将上述专用粉、食用盐、水进行混合、真空和面、预醒发、压延、醒发、切条、煮制、冷却、沥干、真空包装、速冻及冷冻，制得冷冻熟面。
在本发明的一种实施方式中，所述真空和面其真空条件为0.04～0.06MPa，时间为8～10min。
在本发明的一种实施方式中，所述预醒发是将面絮和面带置于25℃下密封醒发30min。
在本发明的一种实施方式中，所述压延是指在3.0～4.0mm处对折压延5～8次。
在本发明的一种实施方式中，所述切条是指分别在2.5～3.5mm、2.0～3.3mm、1.4～3.0mm 处各压延1次，使用切面刀切成方形或圆形面条。
在本发明的一种实施方式中，所述煮制是指在面条煮制最佳烹调时间(3.5～11min)前0.5～4min捞出。
在本发明的一种实施方式中，所述冷却是指在4～10℃冷水中浸泡面条30s。
在本发明的一种实施方式中，所述速冻及冷冻是指在-40℃速冻30～60min，并在≤ -18℃温度下冷冻贮藏。
感官评价测定方法：参照GB/T 35875-2018。
质构特性TPA试验测定方法：取5根面条，冲洗3次后无空隙并排放置于TA-XT2i 型质构仪测定平台上进行TPA测试；测试前探头返回高度设定为8mm；测定模式：TPA 模式；采用探头：A/LKB-F；测定前速度0.8mm/s；测定时速度0.8mm/s；测定后速度2mm/s；压缩比70％；两次压缩停留间隔5s；触发力10g；数据采集速率：200pps。每个样品做6 次重复，取平均值，得到硬度、黏着性、弹性、黏聚性、咀嚼度、回复性指标参数。
质构特性拉伸试验测定方法：取1根30cm长面条，冲洗3次后缠绕于上下夹具距离15mm的探头上，进行拉伸测试；测试前探头返回高度设定为8mm；测定模式：拉伸模式；采用探头：A/SPR；测定前速度3mm/s；测定时速度3mm/s；测定后速度10mm/s；拉伸距离150mm；触发力10g；数据采集速率：200pps。每个样品做6次重复，取平均值，得到断裂力、延展性指标参数。
实施例1和2
混合小麦包含以下一种或几种小麦品种：郑麦366、师栾02-1、百农207。混合小麦质量参数如下表1所示。
表1冷冻熟面专用混合小麦质量参数
对混合小麦进行润麦，控制小麦润后水分为15％～16％，制粉、取粉、混匀、筛粉、后熟，即得冷冻熟面专用小麦粉，技术指标如下表2所示。
表2冷冻熟面专用小麦粉质量参数
使用该冷冻熟面专用小麦粉，按照重量份数配比为100：32～37：0.5～1.5称取专用粉、水和食用盐，按照上述冷冻熟面制备方法将原料进行混合、真空和面、预醒发、压延、醒发，分别在2.5mm、2.0mm、1.6～1.4mm处各压延1次，切成长和宽均为2mm的面条，煮制最佳煮制时间(3.5～5min)前0.5min捞出、冷却、沥干、真空包装、速冻及冷冻，制得冷冻熟面实施例1和2。
对照组1-4
混合小麦不包含郑麦366、师栾02-1、百农207小麦品种。混合小麦质量参数如下表3所示。
表3对照组混合小麦质量参数
对混合小麦进行润麦，控制小麦润后水分为15％～16％，制粉、取粉、混匀、筛粉、后熟，即得对照组小麦粉，技术指标如下表4所示。
表4对照组小麦粉质量参数
使用该对照组小麦粉，按照重量份数配比为100：32～37：0.5～1.5称取小麦粉、水和食用盐，按照上述冷冻熟面制备方法将原料进行混合、真空和面、预醒发、压延、醒发，分别在2.5mm、2.0mm、1.6～1.4mm处各压延1次，切成长和宽均为2mm的面条，煮制最佳煮制时间(3.5～5min)前0.5min捞出、冷却、沥干、真空包装、速冻及冷冻，制得冷冻熟面对照组1-4。
按照上述评价方法，在-18℃条件下储藏28天后，对产品进行感官评价分析，得到色泽、表面状态、光滑性、食味、坚实度、弹性、总分。同时，对产品进行TPA试验及拉伸试验，得到硬度、黏着性、弹性、黏聚性、咀嚼度、回复性、断裂力、延展性。以下为产品感官评价结果及质构指标结果。
表5不同种类小麦粉制备的冷冻熟面感官评价结果
面粉种类 色泽 表面状态 光滑性 食味 坚实度 弹性 总分
实施例1 26 8 18 5 8 23 88
实施例2 27 8 17 5 8 23 88
对照组1 25 6 13 5 8 21 78
对照组2 24 7 17 5 8 19 80
对照组3 24 4 12 4 7 17 68
对照组4 20 5 9 4 6 12 56
表6不同种类小麦粉制备的冷冻熟面质构指标结果
实施例3
选取按照上述冷冻熟面专用粉制备方法制备出的专用粉实施例2，与水和食用盐按照重量份数为100：34：1进行配比，混合后在0.05MPa真空条件下和面8min，预醒发后，经过7次压延后，将面片进行醒发，分别在3.5mm、3.3mm、3.0mm处各压延1次，切成直径为3mm的圆形面条，在最佳煮制时间(11min)前4min捞出、冷却、沥干、真空包装、速冻及冷冻，制得冷冻熟面实施例3。
实施例4
选取按照上述冷冻熟面专用粉制备方法制备出的专用粉实施例2，与水和食用盐按照重量份数为100：34：1进行配比，混合后在0.05MPa真空条件下和面8min，预醒发后，经过7次压延后，将面片进行醒发，分别在3.5mm、3.3mm、3.0mm处各压延1次，切成直径为3mm的圆形面条，在最佳煮制时间(11min)前2min捞出、冷却、沥干、真空包装、速冻及冷冻，制得冷冻熟面实施例4。
对照组5-7
选取按照上述冷冻熟面专用粉制备方法制备出的专用粉实施例2，与水和食用盐按照重量份数为100：34：1进行配比，混合后在分别在0.04、0.05、0.06MPa真空条件下和面8min，预醒发后，经过7次压延后，将面片进行醒发，分别在3.5mm、3.3mm、3.0mm 处各压延1次，切成直径为3mm的圆形面条，在最佳煮制时间(11min)捞出、冷却、沥干、真空包装、速冻及冷冻，制得冷冻熟面对照组5-7(各对照组和面时的真空条件不同)。
按照上述评价方法，在-18℃条件下储藏120天后，对产品进行感官评价分析，得到色泽、表面状态、光滑性、食味、坚实度、弹性、总分。同时，对产品进行TPA试验及剪切试验，得到硬度、弹性、咀嚼度、回复性、剪切力。以下为产品感官评价结果及质构指标结果。
表7不同加工工艺制备的冷冻熟面感官评价结果
加工方式 色泽 表面状态 光滑性 食味 坚实度 弹性 总分
实施例3 26 8 19 5 9 22 89
实施例4 27 8 18 5 8 21 87
对照组5 24 6 16 5 8 18 77
对照组6 25 6 16 5 7 17 76
对照组7 24 6 16 5 8 18 77
表8不同加工工艺制备的冷冻熟面质构指标结果
实施例5
选取按照上述冷冻熟面专用粉制备方法制备出的专用粉，按照重量份数配比为100： 32～37：0.5～1.5称取专用粉、水和食用盐，按照上述冷冻熟面制备方法将原料进行混合、真空和面、预醒发、压延、醒发，分别在2.5mm、2.0mm、1.55mm处各压延1次，切成长和宽均为2mm的面条，煮制最佳煮制时间(4min)前0.5min捞出、冷却、沥干、真空包装、速冻及冷冻，制得冷冻熟面实施例5。具体信息如下表9所示。
市售品1-3
市售品103为市售冷冻面条(≤-18℃保藏)，具体信息如下表9所示。
表9冷冻面条信息
按照上述评价方法，按照相应煮制时间煮制。对产品进行感官评价分析，得到色泽、表面状态、光滑性、食味、坚实度、弹性、总分。以下为产品感官评价结果及质构指标结果。
表10冷冻熟面感官评价结果
制品 色泽 表面状态 光滑性 食味 坚实度 弹性 总分
实施例6 25.9 7.8 17.6 4.7 7.7 20.7 84.4
市售品1 26.1 7.4 15.1 4.0 6.8 15.1 74.5
市售品2 23.6 7.4 16.2 4.3 7.3 20.9 79.7
市售品3 24.5 7.1 15.1 4.0 6.4 14.3 71.4
实施例证明，本发明涉及的清洁标签型冷冻熟面及其制备方法，在无需添加任何改良剂的条件下，生产出口感筋道、爽滑弹韧、耐冻性强的冷冻熟面产品，其品质明显优于目前市售产品。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

Claims (5)

1.一种清洁标签型冷冻熟面专用粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)取以下一种或几种小麦品种的原料小麦：郑麦366、师栾02-1、百农207，所述原料小麦均需满足以下要求：容重≥810g/L、硬度指数≥60％、蛋白质含量≥13％、沉降指数≥30ml；
2)对原料小麦进行润麦，控制小麦润后水分为15～16％，制备得到清洁标签型冷冻熟面专用粉；
所述冷冻熟面专用粉满足如下工艺技术指标：色泽亮度L*值为91.5～92.5、色泽黄度b*值为10～11.5、湿面筋含量29％～36％、面团吸水率63％～67％、稳定时间12～17min。
2.一种清洁标签型冷冻熟面的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
取采用权利要求1所述的方法制备得到的冷冻熟面专用粉与食用盐、水进行混合后，制成冷冻熟面；
其中，所述冷冻熟面专用粉与水和食用盐的重量份数配比为：100：32～37：0.5～1.5；
制成冷冻熟面的方法包括如下依次进行的步骤：真空和面、预醒发、压延、醒发、切条、煮制、冷却、沥干、真空包装和速冻及冷冻；
其中，所述真空和面为在0.04～0.06MPa真空条件下和面8～10min；
所述预醒发及醒发均为：将面絮和面带置于25℃下密封醒发30min；
所述压延为将面絮在3.0～4.0mm处对折压延5～8次；
所述切条为将面团分别在2.5～3.5mm、2.0～3.3mm、1.4～3.0mm处各压延1次，使用切面刀切成方形或圆形面条；
所述煮制是指在面条煮制3.5～11min最佳烹调时间前0.5～4min捞出；
所述冷却是指在4～10℃冷水中浸泡面条30s。
3.如权利要求2所述的清洁标签型冷冻熟面的制备方法，其特征在于，所述真空包装为：提供一长条状光面包装袋，所述长条状光面包装袋的长宽度为17×25cm，光滑无螺纹，且内壁上涂抹有可食用润滑剂，将沥干后的面条沿开口放入所述长条状光面包装袋中，之后在真空度90KPa对其抽真空并封闭所述开口，形成扁平长条状包装；其中，所述扁平长条状包装的至少一端设置有可撕开的槽口。
4.如权利要求2所述的清洁标签型冷冻熟面的制备方法，其特征在于，所述速冻及冷冻是指在-40℃速冻30～60min，并在≤-18℃温度下冷冻贮藏。
5.一种清洁标签型冷冻熟面，其特征在于，所述冷冻熟面由如权利要求2-4任一项所述的方法制备得到。
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