CN114243332A - 接线端子 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种接线端子，用于将导线与空气开关连接，所述接线端子包括：连接头，所述连接头用于与所述空气开关的接口连接，所述连接头的形状、大小与所述空气开关的接口相匹配；及导线连接管，所述导线连接管的一端与所述连接头远离所述空气开关的一端连接，所述导线连接管的另一端用于与所述导线连接。上述接线端子能够与空气开关的接口紧密连接，不易松脱，载流量高，有助于降低连接处的温升，避免设备烧损的现象发生。

Description

接线端子

技术领域

本申请涉及接线端子技术领域，特别是涉及一种用于将导线与空气开关连接的接线端子。

背景技术

接线端子是一种用于实现电气连接的配件产品。随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨，目前常见的接线端子包括鸭舌式端子、压接式铜管等，上述接线端子与低压开关设备的连接处在使用过程中发热严重导致设备烧损的现象发生。

发明内容

基于此，针对目前的接线端子连接处发热严重、导致设备烧损的问题，有必要提供一种连接处温升低、能够避免设备烧损的接线端子。

根据本申请的一个方面，提供一种接线端子，用于将导线与空气开关连接，所述接线端子包括：

连接头，所述连接头用于与所述空气开关的接口连接，所述连接头的形状、大小与所述空气开关的接口相匹配；及

导线连接管，所述导线连接管的一端与所述连接头远离所述空气开关的一端连接，所述导线连接管的另一端用于与所述导线连接。

在其中一个实施例中，所述接线端子的材料为紫铜。

在其中一个实施例中，所述导线连接管远离所述连接头的一端设有导线安装孔，所述导线安装孔内设有限位部；

所述限位部具有相对所述导线连接管的轴线倾斜设置的限位面，所述限位面与所述导线安装孔的孔壁之间界定出用于容置所述导线的容置空间；

其中，沿所述导线连接管的轴线方向，越靠近所述连接头所述限位面与所述导线连接管的轴线之间的距离越大。

在其中一个实施例中，所述接线端子还包括套设于所述导线连接管外的绝缘护套。

在其中一个实施例中，所述连接头包括本体，所述本体具有彼此相对的上连接面和下连接面；

所述上连接面被构造为平面；

所述下连接面被构造为用于与所述空气开关的接口内的托片相适配的曲面。

在其中一个实施例中，所述上连接面沿所述连接头的纵长方向间隔地布设有多个横向延伸的上卡合槽。

在其中一个实施例中，所述下连接面沿所述连接头的纵长方向间隔地布设有多个横向延伸的下卡合槽。

在其中一个实施例中，所述连接头还包括设置于所述本体的弹簧片；

所述本体设有容纳腔，所述弹簧片包括固定于所述容纳腔内的固定部，以及相对所述固定部弯折延伸的抵接部。

在其中一个实施例中，所述接线端子具有释放状态；在所述释放状态，所述抵接部至少部分地伸出所述容纳腔并位于所述上连接面的上方。

在其中一个实施例中，所述接线端子具有接合状态；在所述接合状态，所述抵接部与所述空气开关的接口的内壁弹性抵接，所述抵接部完全收容于所述容纳腔内。

上述接线端子通过设置连接头的形状、大小与空气开关的接口相匹配，增大了接线端子与空气开关连接处的接触面积，提高了接线端子的载流量。上述接线端子能够与空气开关的接口紧密连接，不易松脱，载流量高，有助于降低连接处的温升，避免设备烧损的现象发生。

附图说明

图1为本申请一实施例中的接线端子的结构示意图；

图2为图1所示的接线端子的剖视图；

图3为本申请一实施例中的接线端子相适配的空气开关的结构示意图；

图4为本申请一实施例中的接线端子与导线、空气开关连接的示意图。

附图标记说明

1、接线端子；11、连接头；111、上连接面；1111、上卡合槽；112、下连接面；1121、下卡合槽；113、弹簧片；1131、固定部；1132、抵接部；114、容纳腔；12、导线连接管；121、导线安装孔；122、限位部；1221、限位面；2、空气开关；21、接口；22、托片；23、压线螺丝；3、导线。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

通过对深圳供电局2019年低压故障原因分析，表前线及开关出线处低压线烧损导致的设备故障占很大比例，其中表前线故障占比达到42.65％，表前开关故障占比达到24.92％。造成故障的直接原因为低压导线与表计及低压开关设备的连接处发热导致设备烧损，根本原因在于低压导线与表计及低压开关设备连接处多为压接，过流能力、耐温性能较差，造成低压故障的频发。

将导线与低压开关设备连接的方法有直接连接及接线端子连接，其中直接连接的连接处不稳定，容易松脱，且导电性能差，一般仅在实验过程中作为临时连接使用。实际应用中多采用接线端子连接，目前常见的接线端子包括鸭舌式端子、压接式铜管等，需要采用液压钳与导线进行压接，压接后还需要打磨毛刺并缠绕绝缘胶布，程序繁琐，效率低下。而且上述接线端子为保证使用场景的多样性，同时出于降低制造成本的目的，接线端子的形状简单、尺寸较小，上述接线端子与低压开关设备的连接处在使用过程中发热严重，导致设备烧损的现象发生。

基于此，针对目前的接线端子连接处发热严重、导致设备烧损的问题，有必要提供一种连接处温升低、能够避免设备烧损的接线端子。

参阅图1至图4，本申请一实施例提供的接线端子1，用于将导线3与空气开关2连接，接线端子1包括连接头11和导线连接管12，连接头11用于与空气开关2的接口21连接，连接头11的形状、大小与空气开关2的接口21相匹配。导线连接管12的一端与连接头11远离空气开关2的一端连接，导线连接管12的另一端用于与导线3连接。

相对于目前常用的形状简单、尺寸较小的接线端子，本申请的接线端子1通过设置连接头11的形状、大小与空气开关2的接口21相匹配，增大了接线端子1与空气开关2连接处的接触面积，提高了接线端子1的载流量，从而提高了接线端子1的过流能力和耐温性能，有助于降低接线端子1与空气开关2连接处的温升，避免设备烧损的现象发生。且，增大接触面积还有助于提高连接处的摩擦力，保证接线端子1与空气开关2的接口21紧密连接，防止接线端子1松脱，提高了连接的可靠性。

具体地，参阅图3，连接头11的宽度与接口21的宽度基本相等，贴边设置，保证连接时宽度方向紧密接触。连接头11的厚度略小于接口21的高度，便于连接头11接入空气开关2的接口21。通过拧紧压线螺丝23，使接口21内的托片22上升，在高度方向上压紧连接头11，实现接线端子1与空气开关2的接口21的紧密连接，防止接线端子1松脱，提高了连接的可靠性。

作为一种优选的实施方式，接线端子1的材料为紫铜。紫铜具有很好的导电性和导热性，塑性极好，易于热压和冷压力加工，大量用于制造电线、电缆、电刷、电火花专用蚀电蚀铜等要求导电性良好的产品。以紫铜作为材料制造接线端子1，有助于提高加工质量，进一步减小接触电阻，提高导电性能。

参阅图2，导线连接管12远离连接头11的一端设有导线安装孔121，导线安装孔121内设有限位部122。限位部122具有相对导线连接管12的轴线倾斜设置的限位面1121，限位面1121与导线安装孔121的孔壁之间界定出用于容置导线3的容置空间。其中，沿导线连接管12的轴线方向，越靠近连接头11，限位面1121与导线连接管12的轴线之间的距离越大。即，越靠近连接头11，用于容置导线3的容置空间就越小。

导线3与导线连接管12连接时，将导线3伸入导线安装孔121，导线3由绝缘表皮和多根芯线组成，导线3中的每根芯线在倾斜设置的限位面1221的作用下由中心向周侧均匀分散，并贴附于限位面1221。随着导线3伸入导线安装孔121的深度增加，用于容置导线3的容置空间逐渐减小，使芯线被限位面1221与导线安装孔121的孔壁压紧。如此，芯线的内侧表面与限位面1221接触，芯线的外侧表面与导线安装孔121的孔壁接触，增大了导线3与接线端子1的接触面积，有利于减小接触电阻，使电流传输更为顺畅，温升更低。相对于需要与导线进行压接操作的现有接线端子，本申请的接线端子1还具备快速连接、无需压接、免缠胶带的优势，连接步骤简单，有助于提高操作效率。

现有的接线端子未配置绝缘护套，在操作失误时存在触电风险，容易造成安全事故的发生。在一些实施例中，接线端子1还包括套设于导线连接管12外的绝缘护套(图中未示出)，有助于降低触电风险，避免安全事故的发生。

作为一种优选的实施方式，上述绝缘护套根据不同导线3的相位设置了相应的颜色区分。其中，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，N相为淡蓝色，与国家规定的三相电缆颜色要求一致。如此，便于操作者判断导线3的相位，有助于降低误操作机率，极大减轻了劳动强度，提高了操作效率。

参阅图1和图3，在一些实施例中，连接头11包括本体，本体具有彼此相对的上连接面111和下连接面112。其中，上连接面111被构造为平面，下连接面112被构造为用于与空气开关2的接口21内的托片22相适配的曲面。应当理解，图3所示空气开关2的接口21内的导电元件包括设置于上部的导电片(图中未示出)和相对于该导电片可上下活动的托片22，其中上部的导电片与上连接面111相对的表面为平面，托片22与下连接面112相对的表面为曲面。通过设置上连接面111与下连接面112分别与对应的接口21内的导电片和托片22的表面形状相适配，进一步增大了接线端子1与空气开关2连接处的接触面积，提高了接线端子1的载流量，从而提高了接线端子1的过流能力和耐温性能。同时有助于接线端子1与空气开关2的接口21紧密连接，防止接线端子1松脱，提高了连接的可靠性。

进一步地，上连接面111沿连接头11的纵长方向间隔地布设有多个横向延伸的上卡合槽1111。需要说明的是，目前常用的空气开关2中，接口21内上部的导电片表面沿接口21的纵长方向间隔地布设有多个横向延伸的凸棱，用于增大与接线端子接触处的压强，保证接口21与接线端子的紧密连接。本申请的接线端子1根据上述凸棱结构，设计出与上述凸棱匹配的上卡合槽1111，使接线端子1伸入接口21后，上卡合槽1111能够与上述凸棱配合卡紧，在纵长方向起到止挡作用，进一步防止接线端子1松脱，保证连接的可靠性。同时，凸棱与上卡合槽1111的配合增大了上连接面111与导电片的接触面积，有利于减小接触电阻，使电流传输更为顺畅，温升更低。

更进一步地，下连接面112沿连接头11的纵长方向间隔地布设有多个横向延伸的下卡合槽1121。需要说明的是，目前常见的空气开关2的托片22表面设有图3所示的横向卡齿，用于增大与接线端子接触处的压强，保证接口21与接线端子的紧密连接。下卡合槽1121能够与该卡齿配合卡紧，在纵长方向起到止挡作用，进一步防止接线端子1松脱，保证连接的可靠性。同时，卡齿与下卡合槽1121的配合增大了下连接面112与托片22的接触面积，有利于减小接触电阻，使电流传输更为顺畅，温升更低。

具体到图2所示的实施例中，上卡合槽1111与下卡合槽1121的截面形状均为三角状，便于加工。上卡合槽1111与下卡合槽1121可采用相同的加工手段，简化加工工艺过程。

在一些实施例中，连接头11还包括设置于本体的弹簧片113，连接头11的本体设有容纳腔114，弹簧片113包括固定于容纳腔114内的固定部1131，以及相对固定部1131弯折延伸的抵接部1132。操作者在拧紧压线螺丝23时，随着托片22的上升，弹簧片113的抵接部1132接触并弹性抵接于接口21的内壁，使托片22受到与上升方向相反的阻力，从而使压线螺丝23的拧紧受到阻力，向操作者提供阻力反馈。如此，操作者在拧紧压线螺丝23时不必通过视觉，而是通过触觉判断压线螺丝23的拧紧情况，有利于提高操作效率。

参阅图2，接线端子1具有释放状态，在释放状态，抵接部1132至少部分地伸出容纳腔114并位于上连接面111的上方。操作者接收到阻力反馈后，继续拧紧螺丝23直至上连接面111与接口21上部的导电片接触。由于释放状态下抵接部1132顶部高于上连接面111的距离一定，操作者能够根据经验判断后续的拧紧行程，有助于实现拧紧操作的作业标准化，避免接线端子1与接口21的连接过松或过紧。

特别指出，弹簧片113和容纳腔114不限于设置在连接头111本体的上部，能够保证抵接部1132在高度方向上与接口21的内壁弹性抵接即可。在另一些实施例中，弹簧片113和容纳腔114也可设置于连接头111本体的下部，在释放状态，抵接部1132至少部分地伸出容纳腔114并位于下连接面112的下方。

进一步地，接线端子1具有接合状态，在接合状态，抵接部1132与空气开关2的接口21的内壁弹性抵接，抵接部1132完全收容于容纳腔114内。此时，上连接面111与空气开关2上部的导电片接触，下连接面112与托片22接触，作为主要导电部分，抵接部1132与接口21的内壁弹性抵接，作为辅助导电部分。

应当理解，当接线端子1与空气开关2的连接处发生温度变化时，由于不同部件受到热胀冷缩影响的变形率不同，可能导致连接处产生间隙，使主要导电部分的接触受到影响。通过设置弹簧片113，抵接部1132在弹簧片113的弹性作用下与接口21的内壁持续抵接，保证辅助导电部分始终正常导电。弹簧片113的弹性作用同时使连接头11远离抵接部1132的表面与该表面相对的接口21的内壁紧密接触，减小主要导电部分受到的影响，从而保证接线端子1与空气开关2的连接处的导电性能稳定，尽可能地减小温度变化对导电性能的影响。

具体到图示的实施例中，抵接部1132在弹簧片113的弹性作用下与接口21上部的导电片持续抵接，保证辅助导电部分始终正常导电。弹簧片113的弹性作用同时使下连接面112与托片22紧密接触，减小主要导电部分受到的影响，从而保证接线端子1与空气开关2的连接处的导电性能稳定，尽可能地减小温度变化对导电性能的影响。

为便于理解本申请的技术方案和技术效果，下面将结合附图以具体实施例进行更为详细的说明。

参阅图1至图4，本申请一实施例提供的接线端子1，包括连接头11和导线连接管12。接线端子1的材料为紫铜，具有良好的导电性能。连接头11用于与空气开关2的接口21连接，连接头11的形状、大小与空气开关2的接口21相匹配。连接头11包括本体，本体具有彼此相对的上连接面111和下连接面112。

其中，上连接面111被构造为用于与接口21上部的导电片相适配的平面，下连接面112被构造为用于与空气开关2的接口21内的托片22相适配的曲面。如此，增大了接线端子1与空气开关2连接处的接触面积，提高了接线端子1的载流量，从而提高了接线端子1的过流能力和耐温性能，有助于降低接线端子1与空气开关2连接处的温升，避免设备烧损的现象发生。且，增大接触面积还有助于提高连接处的摩擦力，保证接线端子1与空气开关2的接口21紧密连接，防止接线端子1松脱，提高了连接的可靠性。

上连接面111沿连接头11的纵长方向间隔地布设有多个横向延伸的上卡合槽1111，下连接面112沿连接头11的纵长方向间隔地布设有多个横向延伸的下卡合槽1121。当接线端子1伸入接口21后，上卡合槽1111能够与接口21内上部的导电片的凸棱配合卡紧，下卡合槽1121能够与托片22的卡齿配合卡紧，在纵长方向起到止挡作用，进一步防止接线端子1松脱，保证连接的可靠性。同时增大了接线端子1与空气开关2连接处的接触面积，有利于减小接触电阻，使电流传输更为顺畅，温升更低。

连接头11还包括设置于本体的弹簧片113，连接头11的本体设有容纳腔114，弹簧片113包括固定于容纳腔114内的固定部1131，以及相对固定部1131弯折延伸的抵接部1132。弹簧片113能够向操作者提供阻力反馈，便于操作者判断压线螺丝23的拧紧情况，有利于提高操作效率。当接线端子1与空气开关2连接处的接触情况收到热胀冷缩的影响时，抵接部1132在弹簧片113的弹性作用下与接口21上部的导电片持续抵接，保证辅助导电部分始终正常导电。弹簧片113的弹性作用同时使下连接面112与托片22紧密接触，减小主要导电部分受到的影响，从而保证接线端子1与空气开关2的连接处的导电性能稳定，尽可能地减小温度变化对导电性能的影响。

导线连接管12远离连接头11的一端设有导线安装孔121，导线安装孔121内设有限位部122。限位部122具有相对导线连接管12的轴线倾斜设置的限位面1121，限位面1121与导线安装孔121的孔壁之间界定出用于容置导线3的容置空间。其中，沿导线连接管12的轴线方向，越靠近连接头11，限位面1121与导线连接管12的轴线之间的距离越大。如此，增大了导线3与接线端子1的接触面积，有利于减小接触电阻，使电流传输更为顺畅，温升更低。同时，该接线端子1具备快速连接、无需压接、免缠胶带的优势，连接步骤简单，有助于提高操作效率。

导线连接管12外套设有绝缘护套，有助于降低触电风险。绝缘护套设置了相色区分，便于操作者判断不同导线3的相位，有助于降低误操作机率，极大减轻了劳动强度，提高了操作效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种接线端子，用于将导线与空气开关连接，其特征在于，所述接线端子包括：

连接头，所述连接头用于与所述空气开关的接口连接，所述连接头的形状、大小与所述空气开关的接口相匹配；及

导线连接管，所述导线连接管的一端与所述连接头远离所述空气开关的一端连接，所述导线连接管的另一端用于与所述导线连接。

2.根据权利要求1所述的接线端子，其特征在于，所述接线端子的材料为紫铜。

3.根据权利要求1或2所述的接线端子，其特征在于，所述导线连接管远离所述连接头的一端设有导线安装孔，所述导线安装孔内设有限位部；

所述限位部具有相对所述导线连接管的轴线倾斜设置的限位面，所述限位面与所述导线安装孔的孔壁之间界定出用于容置所述导线的容置空间；

其中，沿所述导线连接管的轴线方向，越靠近所述连接头所述限位面与所述导线连接管的轴线之间的距离越大。

4.根据权利要求1或2所述的接线端子，其特征在于，所述接线端子还包括套设于所述导线连接管外的绝缘护套。

5.根据权利要求1或2所述的接线端子，其特征在于，所述连接头包括本体，所述本体具有彼此相对的上连接面和下连接面；

所述上连接面被构造为平面；

所述下连接面被构造为用于与所述空气开关的接口内的托片相适配的曲面。

6.根据权利要求5所述的接线端子，其特征在于，所述上连接面沿所述连接头的纵长方向间隔地布设有多个横向延伸的上卡合槽。

7.根据权利要求5所述的接线端子，其特征在于，所述下连接面沿所述连接头的纵长方向间隔地布设有多个横向延伸的下卡合槽。

8.根据权利要求5所述的接线端子，其特征在于，所述连接头还包括设置于所述本体的弹簧片；

所述本体设有容纳腔，所述弹簧片包括固定于所述容纳腔内的固定部，以及相对所述固定部弯折延伸的抵接部。

9.根据权利要求8所述的接线端子，其特征在于，所述接线端子具有释放状态；在所述释放状态，所述抵接部至少部分地伸出所述容纳腔并位于所述上连接面的上方。

10.根据权利要求9所述的接线端子，其特征在于，所述接线端子具有接合状态；在所述接合状态，所述抵接部与所述空气开关的接口的内壁弹性抵接，所述抵接部完全收容于所述容纳腔内。

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