CN114235620A - 一种眼科手术刀性能检测仪 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种眼科手术刀性能检测仪,具体包括:检测台,该检测台内部固定连接有驱动电机,所述驱动电机的驱动轴贯穿检测台顶部并固定连接有固定台;固定装置,该固定装置固定在固定台上,所述检测台上与固定装置对应的部分设置有测试装置;挤压检测装置,该挤压检测装置设置在检测台顶部位于固定装置一侧的部分;所述测试装置包括:检测支座,该检测支座一侧开设有检测口,所述检测口内壁顶部和底部均开设有滑槽,本发明涉及手术刀检测技术领域。该一种眼科手术刀性能检测仪,方便根据具体数值判断刀具的锋利程度,判断结果更加准确,并且方便自由调节刀具的检测位置,无需拆除重新定位,无需手动控制。
Description
技术领域
本发明涉及手术刀检测技术领域,具体为一种眼科手术刀性能检测仪。
背景技术
医院里外科医生使用的手术刀分刀片和刀柄,刀片是一次性的,刀柄不是,其他的器械也不是一次性的,不过在每次使用时都是经过高压灭菌的,所谓灭菌就是杀灭一切微生物,在眼科手术用,手术刀的锋利度与弹性存在差异,刀具的性能往往对手术的进程存在影响,因此需要对手术刀具的质量进行检测。目前使用的对手术刀具性能检测的装置中通常仅对单一条件下的性能进行检测,并且检测结果没有数值依据,需要凭借人为经验判断,精确度较低。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种眼科手术刀性能检测仪,解决了目前使用的对手术刀具性能检测的装置中通常仅对单一条件下的性能进行检测,并且检测结果没有数值依据,需要凭借人为经验判断,精确度较低的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种眼科手术刀性能检测仪,具体包括:
检测台,该检测台内部固定连接有驱动电机,所述驱动电机的驱动轴贯穿检测台顶部并固定连接有固定台;
固定装置,该固定装置固定在固定台上,所述检测台上与固定装置对应的部分设置有测试装置;
挤压检测装置,该挤压检测装置设置在检测台顶部位于固定装置一侧的部分;
所述测试装置包括:
检测支座,该检测支座一侧开设有检测口,所述检测口内壁顶部和底部均开设有滑槽;
滑动杆,该滑动杆设置在滑槽内部并与滑槽内壁滑动连接,所述滑动杆一端延伸至滑槽外部并固定连接有夹头,所述滑动杆远离夹头的一端通过固定块固定连接有拉紧弹簧;
滑孔,该滑孔开设在滑槽内壁上,所述滑孔内壁滑动连接有检测板,所述检测板位于滑槽内部的部分延伸至滑动杆一端的固定块侧面。
将刀具固定在固定装置内部,通过驱动电机带动固定装置转动,固定装置带动其上的刀具转动,当刀具转动至检测装置内部的检测口,继续转动时刀具作用在测试绳上,由于刀具对测试绳的压力,导致测试绳弯曲,从而通过夹头拉动滑动杆移动,滑动杆拉动拉紧弹簧伸长同时通过固定块推动检测板在滑孔内部移动,当刀具将测试绳割断时夹头通过滑动杆及其上的固定块将检测板推动至滑孔内部的相应位置,可通过检测板移动的距离判断拉紧弹簧的伸长距离,从而得到滑动杆和夹头受到测试绳的拉力,即可得到测试绳受到刀具的压力大小,方便根据具体数值判断刀具的锋利程度,判断结果更加准确。
优选的,所述检测台包括外框,所述外框内部设置有固定空腔,所述外框底部固定连接有支撑座,所述驱动电机设置在固定空腔内部。
优选的,所述检测支座底部与外框顶部固定连接,所述检测口内部上方和下方的夹头之间设置有测试绳,所述测试绳两端均与夹头固定连接。
优选的,所述检测板两端均通过滑孔延伸至检测支座外部,所述检测板与滑孔内壁之间设置有摩擦垫。
优选的,所述固定装置包括固定座,所述固定座一侧开设有螺纹孔,所述螺纹孔内壁螺纹连接有固定套,所述固定套一端延伸至螺纹孔外部,所述固定套位于螺纹孔外部的一端套设有转动圈,所述固定套位于转动圈内部的两侧均开设有限位槽,所述转动圈内壁两侧均固定连接有与限位槽相适配的限位滑块,所述转动圈一侧固定连接有电子旋转台的转动部,设置有固定装置,可将刀具插入固定装置内部的固定套中,通过固定套内部的螺栓锁紧机构将刀具固定住,当需要对刀具上的不同位置进行检测时,可通过电子旋转台带动转动圈转动,转动圈通过限位滑块和限位槽带动固定套转动,固定套转动的同时通过螺纹孔内部的螺纹推动横向移动,即可改变固定套内部刀具的位置,方便自由调节刀具的检测位置,无需拆除重新定位,无需手动控制,使用操作简单,检测效率较高。
优选的,所述固定座设置在固定台顶部并与固定台顶部固定连接,所述固定套内部设置有螺栓锁紧机构。
优选的,所述电子旋转台设置在固定座顶部并与固定座顶部固定连接,所述固定套外侧开设有与螺纹孔相适配的外螺纹。
优选的,所述挤压检测装置包括挤压支座,所述挤压支座侧面开设有挤压口,所述挤压口内部设置有伸缩套筒,所述伸缩套筒内壁滑动连接有伸缩活塞,所述伸缩活塞顶部固定连接有挤压杆,所述伸缩活塞底部一侧连通有刻度管,所述伸缩套筒底部固定连接有液压推杆,所述液压推杆底部与挤压口内壁底部固定连接,所述挤压口顶部固定连接有伸缩顶杆,所述伸缩顶杆底部固定连接有顶块,设置有挤压检测装置,当驱动电机通过固定装置带动刀具转动至挤压口内部时,伸缩顶杆和液压推杆同时伸长,并分别带动顶块和挤压杆贴在刀具两侧,此时伸缩顶杆停止伸长,液压推杆继续伸长并带动挤压杆对刀具进行挤压,刀具受到的挤压力通过顶块传递至伸缩顶杆和顶块之间的压力检测器上,即可通过压力检测器检测刀具受到的弯折压力,并判断刀具的抗弯折能力,检测方式简单,检测结果准确。
优选的,所述伸缩活塞底部固定连接有支撑弹簧,所述伸缩活塞底部的支撑弹簧底端与伸缩套筒内壁底部固定连接,所述伸缩套筒内部位于伸缩活塞下方的部分填充有液压油,设置有伸缩套筒和刻度管,当液压推杆继续伸长时,带动伸缩套筒上升,此时伸缩套筒与挤压杆相对移动,挤压杆带动伸缩活塞在伸缩套筒内部移动,并挤压液压油和支撑弹簧,液压油受到挤压之后进入刻度管内部,可通过计算进入刻度管内部的液压油体积得出伸缩套筒与挤压杆之间的相对位移,同时再与液压推杆的伸长量对比,即可得出刀具的弯折距离,方便精确判断刀具弯折程度与受到压力大小之间的关系,检测数据细致准确。
优选的,所述挤压支座固定在检测台上,所述伸缩顶杆底部与顶块之间设置有压力检测器,所述顶块与挤压杆在竖直方向上交错分布。
(三)有益效果
本发明提供了一种眼科手术刀性能检测仪。具备以下有益效果:
(1)、该一种眼科手术刀性能检测仪,设置有固定装置,将刀具固定在固定装置内部,通过驱动电机带动固定装置转动,固定装置带动其上的刀具转动,当刀具转动至检测装置内部的检测口,继续转动时刀具作用在测试绳上,由于刀具对测试绳的压力,导致测试绳弯曲,从而通过夹头拉动滑动杆移动,滑动杆拉动拉紧弹簧伸长同时通过固定块推动检测板在滑孔内部移动,当刀具将测试绳割断时夹头通过滑动杆及其上的固定块将检测板推动至滑孔内部的相应位置,可通过检测板移动的距离判断拉紧弹簧的伸长距离,从而得到滑动杆和夹头受到测试绳的拉力,即可得到测试绳受到刀具的压力大小,方便根据具体数值判断刀具的锋利程度,判断结果更加准确。
(2)、该一种眼科手术刀性能检测仪,设置有固定装置,可将刀具插入固定装置内部的固定套中,通过固定套内部的螺栓锁紧机构将刀具固定住,当需要对刀具上的不同位置进行检测时,可通过电子旋转台带动转动圈转动,转动圈通过限位滑块和限位槽带动固定套转动,固定套转动的同时通过螺纹孔内部的螺纹推动横向移动,即可改变固定套内部刀具的位置,方便自由调节刀具的检测位置,无需拆除重新定位,无需手动控制,使用操作简单,检测效率较高。
(3)、该一种眼科手术刀性能检测仪,设置有挤压检测装置,当驱动电机通过固定装置带动刀具转动至挤压口内部时,伸缩顶杆和液压推杆同时伸长,并分别带动顶块和挤压杆贴在刀具两侧,此时伸缩顶杆停止伸长,液压推杆继续伸长并带动挤压杆对刀具进行挤压,刀具受到的挤压力通过顶块传递至伸缩顶杆和顶块之间的压力检测器上,即可通过压力检测器检测刀具受到的弯折压力,并判断刀具的抗弯折能力,检测方式简单,检测结果准确。
(4)、该一种眼科手术刀性能检测仪,设置有伸缩套筒和刻度管,当液压推杆继续伸长时,带动伸缩套筒上升,此时伸缩套筒与挤压杆相对移动,挤压杆带动伸缩活塞在伸缩套筒内部移动,并挤压液压油和支撑弹簧,液压油受到挤压之后进入刻度管内部,可通过计算进入刻度管内部的液压油体积得出伸缩套筒与挤压杆之间的相对位移,同时再与液压推杆的伸长量对比,即可得出刀具的弯折距离,方便精确判断刀具弯折程度与受到压力大小之间的关系,检测数据细致准确。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明内部结构示意图;
图3为本发明测试装置结构示意图;
图4为本发明固定装置结构示意图;
图5为本发明挤压检测装置结构示意图。
图中:1、检测台;11、外框;12、固定空腔;13、支撑座;2、驱动电机;3、固定台;4、固定装置;41、固定座;42、螺纹孔;43、固定套;44、转动圈;45、限位槽;46、电子旋转台;5、测试装置;51、检测支座;52、检测口;53、滑槽;54、滑动杆;55、夹头;56、拉紧弹簧;57、滑孔;58、检测板;59、测试绳;6、挤压检测装置;61、挤压支座;62、挤压口;63、伸缩套筒;64、伸缩活塞;65、挤压杆;66、刻度管;67、液压推杆;68、伸缩顶杆;69、顶块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一:
请参阅图1-图3,本发明提供一种技术方案:一种眼科手术刀性能检测仪,具体包括:
检测台1,该检测台1内部固定连接有驱动电机2,驱动电机2的驱动轴贯穿检测台1顶部并固定连接有固定台3;
固定装置4,该固定装置4固定在固定台3上,检测台1上与固定装置4对应的部分设置有测试装置5;
挤压检测装置6,该挤压检测装置6设置在检测台1顶部位于固定装置4一侧的部分;
测试装置5包括:
检测支座51,该检测支座51一侧开设有检测口52,检测口52内壁顶部和底部均开设有滑槽53;
滑动杆54,该滑动杆54设置在滑槽53内部并与滑槽53内壁滑动连接,滑动杆54一端延伸至滑槽53外部并固定连接有夹头55,滑动杆54远离夹头55的一端通过固定块固定连接有拉紧弹簧56;
滑孔57,该滑孔57开设在滑槽53内壁上,滑孔57内壁滑动连接有检测板58,检测板58位于滑槽53内部的部分延伸至滑动杆54一端的固定块侧面。
检测台1包括外框11,外框11内部设置有固定空腔12,外框11底部固定连接有支撑座13,驱动电机2设置在固定空腔12内部。
检测支座51底部与外框11顶部固定连接,检测口52内部上方和下方的夹头55之间设置有测试绳59,测试绳59两端均与夹头55固定连接。
检测板58两端均通过滑孔57延伸至检测支座51外部,检测板58与滑孔57内壁之间设置有摩擦垫。
使用时,将刀具固定在固定装置4内部,通过驱动电机2带动固定装置4转动,固定装置4带动其上的刀具转动,当刀具转动至检测装置5内部的检测口,继续转动时刀具作用在测试绳59上,由于刀具对测试绳59的压力,导致测试绳59弯曲,从而通过夹头55拉动滑动杆54移动,滑动杆54拉动拉紧弹簧56伸长同时通过固定块推动检测板58在滑孔57内部移动,当刀具将测试绳59割断时夹头55通过滑动杆54及其上的固定块将检测板58推动至滑孔57内部的相应位置,可通过检测板58移动的距离判断拉紧弹簧56的伸长距离,从而得到滑动杆54和夹头55受到测试绳59的拉力,即可得到测试绳59受到刀具的压力大小,方便根据具体数值判断刀具的锋利程度,判断结果更加准确。
实施例二:
请参阅图1-图4,在实施例一的基础上本发明提供一种技术方案:固定装置4包括固定座41,固定座41一侧开设有螺纹孔42,螺纹孔42内壁螺纹连接有固定套43,固定套43一端延伸至螺纹孔42外部,固定套43位于螺纹孔42外部的一端套设有转动圈44,固定套43位于转动圈44内部的两侧均开设有限位槽45,转动圈44内壁两侧均固定连接有与限位槽45相适配的限位滑块,转动圈44一侧固定连接有电子旋转台46的转动部,固定座41设置在固定台3顶部并与固定台3顶部固定连接,固定套43内部设置有螺栓锁紧机构,电子旋转台46设置在固定座41顶部并与固定座41顶部固定连接,固定套43外侧开设有与螺纹孔42相适配的外螺纹,设置有固定装置4,可将刀具插入固定装置4内部的固定套43中,通过固定套43内部的螺栓锁紧机构将刀具固定住,当需要对刀具上的不同位置进行检测时,可通过电子旋转台46带动转动圈44转动,转动圈44通过限位滑块和限位槽45带动固定套43转动,固定套43转动的同时通过螺纹孔42内部的螺纹推动横向移动,即可改变固定套43内部刀具的位置,方便自由调节刀具的检测位置,无需拆除重新定位,无需手动控制,使用操作简单,检测效率较高。
实施例三:
请参阅图1-图5,在实施例一和实施例二的基础上本发明提供一种技术方案:挤压检测装置6包括挤压支座61,挤压支座61侧面开设有挤压口62,挤压口62内部设置有伸缩套筒63,伸缩套筒63内壁滑动连接有伸缩活塞64,伸缩活塞64顶部固定连接有挤压杆65,伸缩活塞64底部一侧连通有刻度管66,伸缩套筒63底部固定连接有液压推杆67,液压推杆67底部与挤压口62内壁底部固定连接,挤压口62顶部固定连接有伸缩顶杆68,伸缩顶杆68底部固定连接有顶块69,伸缩活塞64底部固定连接有支撑弹簧,伸缩活塞64底部的支撑弹簧底端与伸缩套筒63内壁底部固定连接,伸缩套筒63内部位于伸缩活塞64下方的部分填充有液压油,挤压支座61固定在检测台1上,伸缩顶杆68底部与顶块69之间设置有压力检测器,顶块69与挤压杆65在竖直方向上交错分布,设置有挤压检测装置6,当驱动电机2通过固定装置4带动刀具转动至挤压口62内部时,伸缩顶杆68和液压推杆67同时伸长,并分别带动顶块69和挤压杆65贴在刀具两侧,此时伸缩顶杆68停止伸长,液压推杆67继续伸长并带动挤压杆65对刀具进行挤压,刀具受到的挤压力通过顶块69传递至伸缩顶杆68和顶块69之间的压力检测器上,即可通过压力检测器检测刀具受到的弯折压力,并判断刀具的抗弯折能力,检测方式简单,检测结果准确,并且设置有伸缩套筒63和刻度管66,当液压推杆67继续伸长时,带动伸缩套筒63上升,此时伸缩套筒63与挤压杆65相对移动,挤压杆65带动伸缩活塞64在伸缩套筒63内部移动,并挤压液压油和支撑弹簧,液压油受到挤压之后进入刻度管66内部,可通过计算进入刻度管66内部的液压油体积得出伸缩套筒63与挤压杆65之间的相对位移,同时再与液压推杆67的伸长量对比,即可得出刀具的弯折距离,方便精确判断刀具弯折程度与受到压力大小之间的关系,检测数据细致准确。
显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法,如无特别说明和限定,均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (10)
1.一种眼科手术刀性能检测仪,具体包括:
检测台(1),该检测台(1)内部固定连接有驱动电机(2),所述驱动电机(2)的驱动轴贯穿检测台(1)顶部并固定连接有固定台(3);
固定装置(4),该固定装置(4)固定在固定台(3)上,所述检测台(1)上与固定装置(4)对应的部分设置有测试装置(5);
挤压检测装置(6),该挤压检测装置(6)设置在检测台(1)顶部位于固定装置(4)一侧的部分;
该眼科手术刀性能检测仪的特征在于:所述测试装置(5)包括:
检测支座(51),该检测支座(51)一侧开设有检测口(52),所述检测口(52)内壁顶部和底部均开设有滑槽(53);
滑动杆(54),该滑动杆(54)设置在滑槽(53)内部并与滑槽(53)内壁滑动连接,所述滑动杆(54)一端延伸至滑槽(53)外部并固定连接有夹头(55),所述滑动杆(54)远离夹头(55)的一端通过固定块固定连接有拉紧弹簧(56);
滑孔(57),该滑孔(57)开设在滑槽(53)内壁上,所述滑孔(57)内壁滑动连接有检测板(58),所述检测板(58)位于滑槽(53)内部的部分延伸至滑动杆(54)一端的固定块侧面。
2.根据权利要求1所述的一种眼科手术刀性能检测仪,其特征在于:所述检测台(1)包括外框(11),所述外框(11)内部设置有固定空腔(12),所述外框(11)底部固定连接有支撑座(13),所述驱动电机(2)设置在固定空腔(12)内部。
3.根据权利要求2所述的一种眼科手术刀性能检测仪,其特征在于:所述检测支座(51)底部与外框(11)顶部固定连接,所述检测口(52)内部上方和下方的夹头(55)之间设置有测试绳(59),所述测试绳(59)两端均与夹头(55)固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种眼科手术刀性能检测仪,其特征在于:所述检测板(58)两端均通过滑孔(57)延伸至检测支座(51)外部,所述检测板(58)与滑孔(57)内壁之间设置有摩擦垫。
5.根据权利要求1所述的一种眼科手术刀性能检测仪,其特征在于:所述固定装置(4)包括固定座(41),所述固定座(41)一侧开设有螺纹孔(42),所述螺纹孔(42)内壁螺纹连接有固定套(43),所述固定套(43)一端延伸至螺纹孔(42)外部,所述固定套(43)位于螺纹孔(42)外部的一端套设有转动圈(44),所述固定套(43)位于转动圈(44)内部的两侧均开设有限位槽(45),所述转动圈(44)内壁两侧均固定连接有与限位槽(45)相适配的限位滑块,所述转动圈(44)一侧固定连接有电子旋转台(46)的转动部。
6.根据权利要求5所述的一种眼科手术刀性能检测仪,其特征在于:所述固定座(41)设置在固定台(3)顶部并与固定台(3)顶部固定连接,所述固定套(43)内部设置有螺栓锁紧机构。
7.根据权利要求5所述的一种眼科手术刀性能检测仪,其特征在于:所述电子旋转台(46)设置在固定座(41)顶部并与固定座(41)顶部固定连接,所述固定套(43)外侧开设有与螺纹孔(42)相适配的外螺纹。
8.根据权利要求1所述的一种眼科手术刀性能检测仪,其特征在于:所述挤压检测装置(6)包括挤压支座(61),所述挤压支座(61)侧面开设有挤压口(62),所述挤压口(62)内部设置有伸缩套筒(63),所述伸缩套筒(63)内壁滑动连接有伸缩活塞(64),所述伸缩活塞(64)顶部固定连接有挤压杆(65),所述伸缩活塞(64)底部一侧连通有刻度管(66),所述伸缩套筒(63)底部固定连接有液压推杆(67),所述液压推杆(67)底部与挤压口(62)内壁底部固定连接,所述挤压口(62)顶部固定连接有伸缩顶杆(68),所述伸缩顶杆(68)底部固定连接有顶块(69)。
9.根据权利要求8所述的一种眼科手术刀性能检测仪,其特征在于:所述伸缩活塞(64)底部固定连接有支撑弹簧,所述伸缩活塞(64)底部的支撑弹簧底端与伸缩套筒(63)内壁底部固定连接,所述伸缩套筒(63)内部位于伸缩活塞(64)下方的部分填充有液压油。
10.根据权利要求8所述的一种眼科手术刀性能检测仪,其特征在于:所述挤压支座(61)固定在检测台(1)上,所述伸缩顶杆(68)底部与顶块(69)之间设置有压力检测器,所述顶块(69)与挤压杆(65)在竖直方向上交错分布。
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