CN114234677A - 一种全预混燃烧方式的燃气采暖炉用换热器 - Google Patents
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Abstract
一种全预混燃烧方式的燃气采暖炉用换热器，包括换热腔、换热翅片、若干个换热管和若干U形连接管，顶板支撑冲孔翻边、相邻二个散热翅片中下部的散热翅片上的冲孔翻边支撑上部的散热翅片，换热管组穿过底换热管孔组、冲孔及冲孔翻边和顶换热孔组，一U形连接管将换热管组件换热管串联、另一U形连接管将相邻的换热管组串联；散热翅片与顶板之间的间隙、相邻二个散热翅片之间的间隙及散热翅片与底板之间的间隙分别与排气孔组相对应。热能进入散热翅片的中心孔内，与散热翅片充分热交换，然后向周向移动，从筒体部的排气孔组排出，降低了材料消耗，加大了烟气流道间隙，避免换热器堵塞，减少产品售后服务及维护成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种全预混燃烧装置，尤其是一种燃气采暖炉的换热器。
背景技术
目前现有技术，现有全预混燃烧方式冷凝燃气采暖炉，采用预混燃烧方式、结合冷凝换热，实现燃气热能的高效利用，兼顾用户采暖及家庭热水需求，以高效、低排放优势，受到消费者普遍欢迎。
冷凝换热器作为其中重要部件，其使用状况一直是生产企业及售后服务人员重点关注的重点。现有冷凝换热器，一般采用不锈钢扁管盘绕成圆筒状，燃气燃烧器安装在冷凝换热器圆筒内部，采暖炉正常工作时，燃气燃烧后的高温烟气从相邻不锈钢扁管的间隙之间流出，将热量传递给不锈钢扁管内部流动的采暖水中，经过换热器后的烟气温度也相应下降到烟气的露点温度以下，由此实现冷凝换热。
如图4所示，换热器由管体缠绕成上下开口的筒形，相邻二个管体之间的间隙H为0.5毫米；取暖水在不锈钢扁管内流动，燃气在盘管围成的内部空间内燃烧，从不锈钢扁管间隙流出、并实现换热换热；为了保证冷凝换热器的高换热效率，换热器中相邻不锈钢扁管之间的间隙很小，一般都在0.5毫米左右，很容易出现堵塞。从产品实际使用情况来看，一般采暖炉使用一年左右，就开始出现不锈钢扁管间隙堵塞情况，使用时间越长、堵塞越严重，最终影响采暖炉的正常工作。在冷凝采暖炉较普及的欧洲，一般要求售后服务部门定期一年左右对燃气采暖炉进行维护保养，其中重点工作就是清理不锈钢扁管间隙堵塞物；
国内有关部门对冷凝采暖炉不锈钢扁管之间的堵塞物，进行化学分析，发现堵塞物成分很复杂，且含有一定量的铁成分，由此推断，换热器堵塞物的主要来源，包括燃气管道腐蚀物、燃气本身的杂质、及空气中的颗粒污染等。
为了解决换热器堵塞问题，现有全预混燃烧方式冷凝燃气采暖炉，一般在产品内部都设置燃气过滤器及空气过滤器，以减缓燃气及空气中的杂质堵塞换热器。从实际效果来看，使用过滤器延缓换热器堵塞，有一定效果，但并不能从根本解决问题；而且这种做法还会带来新的问题，虽然燃气过滤器及空气过滤器延缓了换热器堵塞，但过滤器本身也是消耗材料、也存在使用寿命问题，同样也需要清理，必要时还需要更换。总体来说，增加了产品成本，但并未从根本彻底解决换热器堵塞问题。
发明内容
本发明的目的是：提供一种全预混燃烧方式的燃气采暖炉用换热器，它具有换热效率高，防止堵塞的特点。
本发明是这样实现的：一种全预混燃烧方式的燃气采暖炉用换热器，其特殊之处在于：所述燃气采暖用换热器包括换热腔、换热翅片、若干个换热管和若干U形连接管，二个换热管构成换热管组；
换热腔包括底板、顶板和筒体部，顶板呈环形、顶板上设有由二个底换热管孔组成的顶换热管孔组，底板上设有二个顶换热孔组成的底换热孔组，筒体部上设有若干个呈环形分布的排气孔组，排气孔组由上而上设有若干；
换热翅片呈环形，换热翅片上设有冲孔及冲孔翻边组，
顶板支撑冲孔翻边、相邻二个散热翅片中下部的散热翅片上的冲孔翻边支撑上部的散热翅片，换热管组穿过底换热管孔组、冲孔及冲孔翻边和顶换热孔组，一U形连接管将换热管组件换热管串联、另一U形连接管将相邻的换热管组串联；散热翅片与顶板之间的间隙、相邻二个散热翅片之间的间隙及散热翅片与底板之间的间隙分别与排气孔组相对应。
所述的一种全预混燃烧方式的燃气采暖炉用换热器，其特殊之处在于：所述顶板和散热翅片嵌入所述筒体部内，底板与筒体部的顶端扣合。
所述的一种全预混燃烧方式的燃气采暖炉用换热器，其特殊之处在于：所述换热管和U形连接管呈扁圆形。
所述的一种全预混燃烧方式的燃气采暖炉用换热器，其特殊之处在于：所述散热翅片由若干个子散热翅片组成，相邻二个子散热翅片对接或搭接。
所述的一种全预混燃烧方式的燃气采暖炉用换热器，其特殊之处在于：所述底板呈圆板形；顶板呈圆环形，筒体部呈圆筒形。
所述的一种全预混燃烧方式的燃气采暖炉用换热器，其特殊之处在于：所述底板呈多棱板形、顶板呈多棱环形，筒体部呈多棱体形。
所述的一种全预混燃烧方式的燃气采暖炉用换热器，其特殊之处在于：所述底板呈八棱板形，顶板呈八棱环形，筒体部呈八棱体形。
所述的一种全预混燃烧方式的燃气采暖炉用换热器，其特殊之处在于：所述换热腔由不锈钢材料制成。
本发明一种全预混燃烧方式的燃气采暖炉用换热器，由于采用这样的结构，热能进入散热翅片的中心孔内，与散热翅片充分热交换，然后向周向移动，从筒体部的排气孔组排出，降低了材料消耗，加大了烟气流道间隙，避免换热器堵塞，减少产品售后服务及维护成本。
附图说明
图1是本发明的俯视图。
图2是图1的A—A视图。
图3是本发明的仰视图。
图4是现有技术的主视图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1、图2、图3所示，一种全预混燃烧方式的燃气采暖炉用换热器，所述燃气采暖用换热器包括换热腔1、换热翅片2、若干个换热管3和若干U形连接管4，二个换热管3构成换热管组；
换热腔1包括底板11、顶板12和筒体部13，顶板12呈环形、顶板12上设有由二个底换热管孔组成的顶换热管孔组，底板11上设有二个顶换热孔组成的底换热孔组，筒体部13上设有若干个呈环形分布的排气孔组131，排气孔组131由上而上设有若干；
换热翅片2呈环形，换热翅片2上设有冲孔及冲孔翻边组，
顶板12支撑冲孔翻边、相邻二个散热翅片2中下部的散热翅片2上的冲孔翻边支撑上部的散热翅片2，换热管组穿过底换热管孔组、冲孔及冲孔翻边和顶换热孔组，一U形连接管4将换热管组件换热管串联、另一U形连接管4将相邻的换热管组串联；散热翅片2与顶板12之间的间隙、相邻二个散热翅片2之间的间隙及散热翅片2与底板11之间的间隙分别与排气孔组相对应。采用这样的结构，热能在换热腔内移动，与换热管及散热翅片充分换热，换热的气流经排气孔组排出排烟顺畅，由于气流的冲刷作用，防止了堵塞排气孔组。
所述顶板12和散热翅片2嵌入所述筒体部13内，底板11与筒体部13的顶端扣合。采用这样的结构，底板11、换热管组、散热翅片2和顶板12装配完成后、然后装入筒体部13内，底板11与筒体部13的下端配合止位，装配方便，适应装配的程序化，提高了密封性能。
所述换热管3和U形连接管4呈扁圆形。有利于提升换热器换热效率，同时对燃气流动来说、流动阻力以及对气体流动流场的变化也是最小的。
作为本发明的进一步改进：所述散热翅片2由若干个子散热翅片组成，相邻二个子散热翅片搭接，子散热翅片的一端设有搭接位、另一端设有搭接板，相邻二个子散热翅片的搭接板与搭接位的扣合并焊接，
也可以是相邻二个散热翅片的端部对接并焊接。采用这样的结构，节约材料，降低了成本。
所述底板11呈圆板形；顶板12呈圆环形，筒体部13呈圆筒形，采用这样的结构，子散热翅片呈圆弧形。
所述底板11呈多棱板形、顶板12呈多棱环形，筒体部13呈多棱体形；
所述底板11呈八棱板形，顶板13呈八棱环形，筒体部13呈八棱体形；采用这种形状，子散热翅片呈梯形。
所述换热腔1由不锈钢材料制成。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种全预混燃烧方式的燃气采暖炉用换热器，其特征在于：所述燃气采暖用换热器包括换热腔、换热翅片、若干个换热管和若干U形连接管，二个换热管构成换热管组；
换热腔包括底板、顶板和筒体部，顶板呈环形、顶板上设有由二个底换热管孔组成的顶换热管孔组，底板上设有二个顶换热孔组成的底换热孔组，筒体部上设有若干个呈环形分布的排气孔组，排气孔组由上而上设有若干；
换热翅片呈环形，换热翅片上设有冲孔及冲孔翻边组，
顶板支撑冲孔翻边、相邻二个散热翅片中下部的散热翅片上的冲孔翻边支撑上部的散热翅片，换热管组穿过底换热管孔组、冲孔及冲孔翻边和顶换热孔组，一U形连接管将换热管组件换热管串联、另一U形连接管将相邻的换热管组串联；散热翅片与顶板之间的间隙、相邻二个散热翅片之间的间隙及散热翅片与底板之间的间隙分别与排气孔组相对应。
2.根据权利要求1所述的一种全预混燃烧方式的燃气采暖炉用换热器，其特征在于：所述顶板和散热翅片嵌入所述筒体部内，底板与筒体部的顶端扣合。
3.根据权利要求1所述的一种全预混燃烧方式的燃气采暖炉用换热器，其特征在于：所述换热管和U形连接管呈扁圆形。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种全预混燃烧方式的燃气采暖炉用换热器，其特征在于：所述散热翅片由若干个子散热翅片组成，相邻二个子散热翅片对接或搭接。
5.根据权利要求4所述的一种全预混燃烧方式的燃气采暖炉用换热器，其特征在于：所述底板呈圆板形；顶板呈圆环形，筒体部呈圆筒形。
6.根据权利要求4所述的一种全预混燃烧方式的燃气采暖炉用换热器，其特征在于：所述底板呈多棱板形、顶板呈多棱环形，筒体部呈多棱体形。
7.根据权利要求6所述的一种全预混燃烧方式的燃气采暖炉用换热器，其特征在于：所述底板呈八棱板形，顶板呈八棱环形，筒体部呈八棱体形。
8.根据权利要求1、2或3所述的一种全预混燃烧方式的燃气采暖炉用换热器，其特征在于：所述换热腔由不锈钢材料制成。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220325 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |