CN114234300A - 一种玻璃纤维车间用空气过滤处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种玻璃纤维车间用空气过滤处理系统，包括依次连接的滤尘单元、空气处理单元；滤尘单元包括一水平放置的圆柱形滤尘外罩，滤尘外罩的两侧分别具有第一进风口、第二出风口，在滤尘外罩内安装有滤尘转笼；空气处理单元包括一水平放置的圆柱形空气处理外罩，在空气处理外罩内依次分布有进风段、表冷段、风机段，在空气处理外罩靠近进风段的一侧开有第二进风口，在空气处理外罩靠近风机段的一侧开有第二出风口。本发明的优点在于：通过将滤尘单元、空气处理单元一体化集成的方式，从而取消了传统的转笼所需的集尘室，简化了结构，减少了整个系统的占地面积，使得整个系统的布置更具灵活性，有利于以后玻纤工厂的标准化建造。

Description

一种玻璃纤维车间用空气过滤处理系统
技术领域
本发明涉及玻璃纤维制造领域，特别涉及一种玻璃纤维车间用空气过滤处理系统。
背景技术
现有织布车间、捻线车间的系统均采用一次回风全空气系统的形式。现有系统，为了处理织布车间、捻线车间产生的大量纺织尘埃、长丝废料，均选择单独设置空调机房以及专用除尘机房或夹层空间。整个系统显得笨重、粗放，不仅占用建筑空间大增加建筑成本，系统的整体能耗居高不下增加后期运营成本，而且车间内的温湿度、洁净度指标往往达不到设计要求，不能很好的满足生产工艺的要求。
玻璃纤维行业广泛应用转笼滤尘装置，用其作为回风工况的第一道处理装置。但是转笼滤尘装置必须单独设立回风小室。这样既浪费建筑成本，在车间设时容易受场地布置的限值，也无形中增加了转笼滤尘装置的整体阻力，不能体现节能要求。
例如在专利CN210951671U中就提到了一种细纱车间用立管间接-喷水室直接多级蒸发冷却空调机组，包括壳体，壳体内两侧分为新风通道和回风通道；新风通道包括位于壳体两端的新风室和混风道a；新风室内按照空气流动方向依次设置有新风阀、新风室、新风机；混风道a按照空气流动方向依次设置有混风室a、流体动力室喷水室a、挡水板a和露点室；回风通道包括位于壳体两端的回风室和混风道b；回风室内按照回风流动方向依次设置有地沟回风口和回风机。
上述的转笼过滤器就需要专门配备单独的集尘室内来使用，所需的占用面积大；另外，上述的与转笼过滤器相配合使用的空调机组，也采用的是矩形空调箱，并采用的是双层的设计，不仅占用空间大，而且漏风率大，防冷桥性能不是很好，而且上述的空调机组在使用的过程中，立管式间接蒸发冷却器是必须要一致工作的，而像过渡季节在使用空调机组时，其仅仅需要通风即可，即并不需要立管式间接蒸发冷却器对空气进行处理，耗能比较高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种占用面积小、节能的玻璃纤维车间用空气过滤处理系统。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种玻璃纤维车间用空气过滤处理系统，其创新点在于：包括
依次连接的滤尘单元、空气处理单元；
所述滤尘单元包括一水平放置的圆柱形滤尘外罩，在滤尘外罩内具有一滤尘空腔，所述滤尘外罩的两侧分别具有第一进风口、第二出风口，在滤尘外罩内安装有滤尘转笼；
所述空气处理单元包括一水平放置的圆柱形空气处理外罩，在空气处理外罩内依次分布有进风段、表冷段、风机段，在空气处理外罩靠近进风段的一侧开有与滤尘外罩的第一出风口相连通的第二进风口，在空气处理外罩靠近风机段的一侧开有第二出风口。
进一步的，所述滤尘转笼包括转笼外网、转轴，在转笼外网的两侧分别连接有前侧端板、后侧端板，在后侧端板上还开有通风孔，在转笼外网靠近后侧端板一侧的圆周外侧还设置有一环形状的转笼挡风板，所述转笼挡风板的外壁贴合滤尘外罩的内壁，所述转轴从前侧端板、后侧端板的中心穿过，并通过转笼支架安装在滤尘外罩内，所述转轴与后侧端板相固定，并通过后侧端板带动转笼外网进行转动，所述转笼外网的圆周外壁的旁侧还设置有一吸料管，在吸料管的吸料侧安装有一对着转笼外网的吸嘴，所述吸料管的出料侧伸出滤尘外罩外。
进一步的，所述进风段内安装有依次分布的初效板式过滤器、中效袋式过滤器，所述表冷段内安装有换热器，所述风机段内安装有风机、电动机。
进一步的，所述表冷段内位于换热器的出风口的后侧还安装有一湿膜，所述湿膜通过湿膜挡水板安装在表冷段内，且湿膜挡水板的圆周外壁与空气处理外罩的内壁相贴合。
进一步的，所述空气处理外罩还安装有与进风段、表冷段、风机段相一一对应的检修门。
本发明的优点在于：在本发明中，通过将滤尘单元、空气处理单元一体化集成的方式，从而取消了传统的转笼所需的集尘室，简化了结构，减少了整个系统的占地面积，使得整个系统的布置更具灵活性，有利于以后玻纤工厂的标准化建造。
滤尘外罩、空气处理外罩均采用圆柱形结构的设计，使得两者的内部都不容易积累灰尘，而且系统中的各部件连接精密性高，长期运行不容易出现性能衰退的现象，同时，冷凝水排放更顺畅，机组内部更干净，从而可以明显降低后期的运行维护费用，维护成本低。
另外，采用这种圆柱形结构的设计，使得安装与两者内部的结构更紧凑，滤尘外罩、空气处理外罩内部受力更均匀，机组长期运行变形小，使用寿命更长。
湿膜与湿膜挡水板的设计，则是为了对从换热器送出的空气进行加湿处理，提高空气的湿度，避免送出的空气太过干燥而给人员带来不适。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的玻璃纤维车间用空气过滤处理系统的示意图。
图2为本发明的玻璃纤维车间用空气过滤处理系统的侧视图。
图3为图2的A-A剖视图。
图4为本发明中转笼的示意图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
如图1-图4所示的一种玻璃纤维车间用空气过滤处理系统，包括
依次连接的滤尘单元、空气处理单元。
滤尘单元包括一水平放置的圆柱形滤尘外罩1，在滤尘外罩1内具有一滤尘空腔，滤尘外罩1的两侧分别具有第一进风口12、第二出风口13，在滤尘外罩1内安装有滤尘转笼。
如图4所示的示意图可知，滤尘转笼包括转笼外网3、转轴4，转笼外网3为一两侧均开口的筒结构，在转笼外网3的圆周外壁上开有若干的通风孔，在转笼外网3的两侧分别连接有前侧端板、后侧端板5，前侧端板为一封板，在后侧端5板上还开有通风孔，在转笼外网3靠近后侧端板5一侧的圆周外侧还设置有一环形状的转笼挡风板6，转笼挡风板6的外壁贴合滤尘外罩1的内壁，转轴4从前侧端板、后侧端板5的中心穿过，且转轴4的两侧分别从前侧端板、后侧端板5上伸出，转轴4伸出前侧端板、后侧端板5的两侧通过转笼支架7安装在滤尘外罩1内，转轴4通过轴承与轴承座的配合活动安装在转笼支架7上，且转轴4由安装在滤尘外罩1的内电机与皮带的配合带动进行转动，转轴4与前侧端板、后侧端板5固定连接，并通过前侧端板、后侧端板5的配合带动转笼外网3进行转动。
在转笼外网3的圆周外壁的旁侧还设置有一吸料管8，在吸料管8的吸料侧安装有一对着转笼外网1的通风孔的吸嘴9，且吸嘴9与转笼外网1之间留有一定的间隙，吸料管8的出料侧伸出滤尘外罩1外，且吸料管8伸出滤尘外罩1的一侧与吸尘风机相连，从而将转笼外网1的通风孔上吸附的滤尘通过吸料管8引出滤尘外罩1外进行统一收集处理，吸料管8通过一料管支架10固定在滤尘外罩1内，料管支架10与滤尘外罩1的内壁相固定。
空气处理单元包括一水平放置的圆柱形空气处理外罩2，在空气处理外罩2内依次分布有进风段、表冷段、风机段，在空气处理外罩2靠近进风段的一侧开有与滤尘外罩1的第一出风口13相连通的第二进风口14，空气处理外罩2与滤尘外罩1直接连接固定，从而使得第一出风口13与第二进风口14直接对接连通，在空气处理外罩2靠近风机段的一侧开有第二出风口11。
如图3所示的示意图可知，在进风段内安装有依次分布的初效板式过滤器15、中效袋式过滤器16，中效袋式过滤器16有数个，并列分布在初效板式过滤器15的侧端，并覆盖整个初效板式过滤器15，在表冷段内安装有换热器17，风机段内安装有风机18、电动机，风机18通过风机支架19安装在空气处理外罩2内。
在表冷段内位于换热器17的出风口的后侧还安装有一湿膜20，湿膜20通过湿膜挡水板21安装在表冷段内，且湿膜挡水板21的圆周外壁与空气处理外罩2的内壁相贴合。湿膜20与湿膜挡水板21的设计，则是为了对从换热器17送出的空气进行加湿处理，提高空气的湿度，避免送出的空气太过干燥而给人员带来不适。
在空气处理外罩2上还安装有与进风段、表冷段、风机段相一一对应的检修门22，在检修门22上安装有把手。通过在三个分段处均安装检修门22，从而方便人员对单一的分段进行维护。
工作原理：首先，玻纤车间内的空气从第一进风口12进入整个滤尘外罩1内，并由于转笼挡风板6的存在，使得空气必须从转笼外网3通过后，再从后侧挡板5上的通风孔送出，在空气经过转笼外网3时，通过转笼外网3的配合去除空气中的纺织尘埃、长丝废料等杂质，以达到滤尘的目的，滤尘后的空气从第二进风口14进入空气处理外罩2内，并依次经过初效板式过滤器15、中效袋式过滤器16、换热器17、湿膜20的处理后，最后由风机18从第二出风口11处送出，再送回至玻纤车间内，完成对玻纤车间内空气的净化处理。
本发明的玻璃纤维车间用空气过滤处理系统，通过将滤尘单元、空气处理单元一体化集成的方式，从而取消了传统的转笼所需的集尘室，简化了结构，减少了整个系统的占地面积，使得整个系统的布置更具灵活性，有利于以后玻纤工厂的标准化建造。
滤尘外罩、空气处理外罩均采用圆柱形结构的设计，使得两者的内部都不容易积累灰尘，而且系统中的各部件连接精密性高，长期运行不容易出现性能衰退的现象，同时，冷凝水排放更顺畅，机组内部更干净，从而可以明显降低后期的运行维护费用，维护成本低。
另外，采用这种圆柱形结构的设计，使得安装与两者内部的结构更紧凑，滤尘外罩、空气处理外罩内部受力更均匀，机组长期运行变形小，使用寿命更长。
综合以上技术方案，本发明的玻璃纤维车间用空气过滤处理系统在多方面上均具有不可比拟的先天技术领先优势，而且经测算，其十年总投入费用可节约60万元，用更少的投入获得更优的性能。
本发明的玻璃纤维车间用空气过滤处理系统在玻纤和纺织行业具有很好的应用前景，在形成标准化的产品后，完全具备在全行业推广的条件，必将颠覆玻纤纺织行业的传统空调领域的主要空调设备，形成核心空气处理机组产品的升级迭代效应，新建市场潜力巨大，原有市场的升级、改造潜力同样巨大。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种玻璃纤维车间用空气过滤处理系统，其特征在于：包括
依次连接的滤尘单元、空气处理单元；
所述滤尘单元包括一水平放置的圆柱形滤尘外罩，在滤尘外罩内具有一滤尘空腔，所述滤尘外罩的两侧分别具有第一进风口、第二出风口，在滤尘外罩内安装有滤尘转笼；
所述空气处理单元包括一水平放置的圆柱形空气处理外罩，在空气处理外罩内依次分布有进风段、表冷段、风机段，在空气处理外罩靠近进风段的一侧开有与滤尘外罩的第一出风口相连通的第二进风口，在空气处理外罩靠近风机段的一侧开有第二出风口。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维车间用空气过滤处理系统，其特征在于：所述滤尘转笼包括转笼外网、转轴，在转笼外网的两侧分别连接有前侧端板、后侧端板，在后侧端板上还开有通风孔，在转笼外网靠近后侧端板一侧的圆周外侧还设置有一环形状的转笼挡风板，所述转笼挡风板的外壁贴合滤尘外罩的内壁，所述转轴从前侧端板、后侧端板的中心穿过，并通过转笼支架安装在滤尘外罩内，所述转轴与后侧端板相固定，并通过后侧端板带动转笼外网进行转动，所述转笼外网的圆周外壁的旁侧还设置有一吸料管，在吸料管的吸料侧安装有一对着转笼外网的吸嘴，所述吸料管的出料侧伸出滤尘外罩外。
3.根据权利要求1所述的玻璃纤维车间用空气过滤处理系统，其特征在于：所述进风段内安装有依次分布的初效板式过滤器、中效袋式过滤器，所述表冷段内安装有换热器，所述风机段内安装有风机、电动机。
4.根据权利要求3所述的玻璃纤维车间用空气过滤处理系统，其特征在于：所述表冷段内位于换热器的出风口的后侧还安装有一湿膜，所述湿膜通过湿膜挡水板安装在表冷段内，且湿膜挡水板的圆周外壁与空气处理外罩的内壁相贴合。
5.根据权利要求1所述的玻璃纤维车间用空气过滤处理系统，其特征在于：所述空气处理外罩还安装有与进风段、表冷段、风机段相一一对应的检修门。
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