CN114233510A - 一种用铝灰制取粉体材料与发电集气一体机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用铝灰制取粉体材料与发电集气一体机，包括发电集气组件、混匀水化装置，排气泵、三通活络接头、五通活络接头、蜗轮蜗杆减速器。本发明达到了用铝灰制备干或半干陶瓷（耐材等）用粉体材料、回收利用Al₂O₃等等有用成分的目的，实现了避免粉尘及铝灰水化产生的发生气（如H₂、NH₃、碳氢化合物等气体）泄漏的效果，达到了将水化产生的可燃性高热值发生气收集作为外供燃气的、低热值发生气直接燃烧发电的目的，达到了材料制备、粉尘控制、可燃性发生气直接利用、避免气体泄漏污染环境等于一体的结构和功能，本发明具有设备紧凑、空间占用小、操作方便、使用安全的特点，本发明对固废资源化利用、减少环境污染、改善劳动条件均具积极意义。

Description

一种用铝灰制取粉体材料与发电集气一体机

技术领域

本发明属于资源再生技术领域，尤其是一种用铝灰制取粉体材料与发电集气一体机。

背景技术

经过粉碎分选回收金属铝后的二次铝灰粉中，是以三氧化二铝为主但同时伴生有金属铝、铝的氮化物及铝的碳化物的可再生利用的材料和原料（如作为陶瓷、耐材及生产AD粉的原料），金属铝、铝氮化物及铝碳化物在与水混合时产生H₂、NH₃、碳氢化合物等可燃性、污染性的发生气，直接限制了其使用效果，现有的铝灰处理设备要么存在仅能水浸脱气不能混匀粉料的缺点、要么存在粉体泄漏损害劳动条件及环境的缺点、要么存在处理过程中气体或挥发分泄漏的缺点，要么存在多台设备联合才能达到抑制或控制粉尘泄漏、抑制或控制挥发物泄漏的等工序繁琐、设备复杂、设备占用空间大、制造成本高的缺点、要么存在浸泡水外排水污染或增加水处理成本的缺点，因此，如能发明一种设备紧凑、空间占用小、设备简单、操作方便、能避免粉尘泄漏的，可将二次铝灰粉中的金属铝、铝的氮化物、铝碳化物转变成三氧化二铝、将水化过程中产生的高热值的可燃性发生气收集作为外供燃气的、并可将水化过程中产生的低热值的发生气直接燃烧发电的、避免可燃性气体污染环境的、制备以三氧化二铝为主的粉体材料并回收燃气、发电一体化装置，对固废的资源化利用、减少环境污染、改善劳动条件、都极具积极的经济和社会价值。

发明内容

本发明的发明目的：主要针对上述情况，为克服现有技术之缺点，本发明之目的就是提供一种可将二次铝灰粉中的金属铝、铝的氮化物、铝碳化物转变成三氧化二铝、将水化过程中产生的高热值的可燃性发生气收集作为外供燃气的、并可将水化过程中产生的低热值的发生气直接燃烧发电的、避免可燃性气体污染环境的、设备紧凑、空间占用小、设备简单、操作方便、能避免粉尘泄漏的，制备以三氧化二铝为主的粉体材料回收其中的有价成分并回收燃气发电的一体化装置。

本发明的技术方案为：提供了一种用铝灰制取粉体材料与发电集气一体机包括发电集气组件、蜗轮蜗杆减速器、混匀水化装置、排气泵、三通活络接头和五通活络接头，发电集气组件由发电机、蓄热式燃烧器、燃气储罐及发动机套件构成，蓄热式燃烧器由引射式烧嘴套件、蓄换热段和保温外壳构成，引射式烧嘴套件位于蓄换热段之下，蓄换热段位于保温外壳之内，引射式烧嘴套件由一个燃气总管、多个均布的燃气直筒支管、一个矩形的进风布风板件及一个上大下小的且断面为梯形的四棱筒状的火盆槽外罩构成，进风布风板件连接固定于火盆槽外罩小口端底下沿，每个燃气直筒支管均分别位于进风布风板件中心对称轴线部位，每个燃气直筒支管与进风布风板件固定相连，每个燃气直筒支管的周围设有多个均布的透风孔，燃气总管为一端封闭另一端设有燃烧总控阀的管件，每个燃气直筒支管分别经燃气支阀与燃气总管相通连，蓄换热段为由位于下端沿部位的矩形环框板、位于中心部位断面为矩形的火道管和四楞筒状的密封外壳套的连接而成的部件，火道管为管内固定有多个换热强化圆筋板的矩形筒件，换热强化圆筋板上设有多个透气格孔，多个换热强化圆筋板水平且相互平行，火道管的外壁与密封外壳套的内壁经多个与火道管长度方向一致的导热筋片固定相连，矩形环框板密闭的连接固定于火道管和密封外壳套的下端沿之间，火道管的上端沿匹配的低于密封外壳套的下端沿，火道管外壁、密封外壳套内壁及矩形环框板围成的空间区域内且在相邻的导热筋片之间置有蓄换热球，保温外壳为由四棱筒外壳、四棱筒内壳、四边形环板底板及四边形环板顶盖连接而成的壳筒部件，四边形环板顶盖分别与四棱筒外壳的、四棱筒内壳的上端沿密闭相连，四边形环板底板分别连接固定于四棱筒外壳和四棱筒内壳的下端沿，四棱筒外壳与四棱筒内壳之间设有保温填料，保温外壳的下端面与密封外壳套的下端面平齐，火盆槽外罩的大口上端沿与密封外壳套的下端沿密封匹配固定相连，密封外壳套的上端沿与四边形环板顶盖之间设有发动机-发电机安装板，发动机-发电机安装板为中心对称轴线部位设有两排相互对称的发动机气缸插装孔、一个烟气排放阀组件的矩形平板件，烟气排放阀组件由烟气排放阀、烟气循环阀和烟气管构成，发动机套件及发电机均固定于发动机-发电机安装板上，混匀水化装置由机架、异形混匀水化漏斗、倾动托圈架构成，机架由两个相互平行的等腰梯形状的直立的边撑框架、一个四边形的地脚框座和两个轴承安装固定板连接固定构成，两个边撑框架的长底边相互平行的垂直固定于地脚框座的两个边框上，两个轴承安装固定板直立且相互平行的分别连接固定于两个边撑框架的短顶边的上表面，每个轴承安装固定板的顶边部位设有耳轴轴承、多个连接固定孔，异形混匀水化漏斗由两个漏斗容器、旋板阀组件、顶塞式阀件构成，其中一个漏斗容器为锥尖部位设有密封锥顶盖的盛料锥筒部件，另一个漏斗容器为锥尖部位与旋板阀组件固定相通连的受料锥筒部件，盛料锥筒部件的密封锥顶盖为中心轴线部位设有通透的阀杆密封螺纹孔的圆板件，盛料锥筒部件的大端开口与受料锥筒部件的大端开口经连接环盘密闭的连接固定在一起，连接环盘为中心轴线部位设有一个轴向过料圆孔的板环件，轴向过料圆孔的两侧对称的设有贯穿管孔，顶塞式阀件为由一个圆锥台状阀塞和一个长螺杆构成的阀件，顶塞式阀件的长螺杆旋装于阀杆密封螺纹孔内，顶塞式阀件的圆锥台状阀塞与轴向过料圆孔形状、位置均相匹配，一侧的贯穿管孔内设有一个一端开口于盛料锥筒部件的发生气排出管，另一侧贯穿管孔内设有一个充排气同心套管，充排气同心套管由排气外管和充气内管构成，充气内管套装于排气外管内部，排气外管和充气内管经两端的密封堵环片密封相连，排气外管一端的圆侧面上设有多个均布的切向通气孔，排气外管另一端的圆侧面上设有一个径向的、开口于受料锥筒部件的进气管口，充排气同心套管的充气内管的一端开口于盛料锥筒部件一侧，盛料锥筒部件的中心对称轴线、受料锥筒部件的中心对称轴线、轴向过料圆孔的中心对称轴线、旋板阀组件的中心对称轴线、连接环盘的中心对称轴线、顶塞式阀件的中心对称轴线均相互重合，倾动托圈架为对称的设有两个空心倾动耳轴的托架圈构成的部件，空心倾动耳轴为中心设有通透过孔的空心轴件，空心倾动耳轴固定于托架圈的外侧面，空心倾动耳轴的、通透过孔的中心轴线相互重合且与托架圈的中心轴线垂直交叉，异形混匀水化漏斗的连接环盘部位插装于倾动托圈架之内且与倾动托圈架固定相连，倾动托圈架的空心倾动耳轴分别插装于一个耳轴轴承内且端部长出耳轴轴承，耳轴轴承的中心轴线与倾动耳轴的中心轴线相互重合，旋板阀组件由受料喇叭管和旋板阀构成，旋板阀与受料锥筒部件的锥尖端密封固定相通连，排气泵的排气口与燃气总管相通连，排气泵的吸气口与五通活络接头经排气管路与对应匹配的相通连，充排气同心套管与五通活络接头对应匹配的相通连，发生气排出管与三通活络接头对应匹配的相通连，燃气储罐经回收气管路三通活络接头的另一个接口相通连，蜗轮蜗杆减速器、排气泵、三通活络接头，五通活络接头、蓄热式燃烧器、燃气储罐分别对应匹配的固定于机架上。

所述的排气泵与五通活络接头之间的排气管路上设有发生气调控阀、燃烧气滤清器，排气管路一个端口与燃烧气排出管相通连，排气泵与发生气调控阀之间设有旁通管。

所述与燃气储罐相通连的储气管路上设有外供燃气阀、燃气循环旁通阀、逆止充气增压泵、储气控制阀、发生气滤清器，储气管路的一个端口与发生气收集管相通连，燃气循环旁通阀与旁通管相通连。

所述的三通活络接头为由一个盲堵盖、两个圆形密封垫、一个圆周侧面上设有多个透气孔的旋转空心轴管、一个集气盘筒、一个轴封圆盖及多个夹紧螺纹贯钉构成的透气部件，盲堵盖为中心部位设有旋转空心轴管支撑沉孔、边部设有多个钉通孔的圆盘件，集气盘筒为中心轴线部位设有旋转空心轴管过孔、边沿部位设有通透螺钉孔的筒环件，集气盘筒的圆侧面设有径向设有一个发生气收集管和一个锥尖部位设有排尘阀的粉尘收集锥筒，轴封圆盖为中心部位设有旋转空心轴管支撑过孔、边部设有多个通透钉孔的圆板件，圆形密封垫为中心设有轴管过孔、边沿部位设有通透孔的圆形垫片，旋转空心轴管依次经旋转空心轴管支撑过孔、轴管过孔、旋转空心轴管过孔、轴管过孔、插装于旋转空心轴管支撑沉孔内，盲堵盖、圆形密封垫、集气盘筒、圆形密封垫及轴封圆盖依次经夹紧螺纹钉密封的连接在一起，发生气收集管与储气管路的一个端口相通连。

所述的五通活络接头为由一个盲堵帽、一个环形的密封隔板、两个圆形密封垫片、一个集气筒盘、一个轴封圆端盖及多个夹紧螺钉构成的透气部件，盲堵帽为中心部位设有沉孔的、边部设有多个连接通孔的部件，盲堵帽的圆周侧面上设有一个与烟气循环阀相通连的循环烟气进口管、一个充水口管，充水口管上设有充水控制阀，密封隔板为中心部位设有充气内管插装通孔、边部设有多个螺钉通孔的圆盘件，集气筒盘为中心部位设有五通活络接头内腔孔、边沿部位设有螺钉过孔的筒环件，集气筒盘的圆侧面上设有一个通透的燃烧气排出管和一个径向集尘管，轴封圆端盖为中心部位设有充排气同心套管过孔、边部设有多个穿钉孔的圆板件，圆形密封垫片为中心设有圆过孔、边沿部位设有钉孔的圆形垫片，充排气同心套管依次经充排气同心套管过孔、密封孔、五通活络接头内腔孔、密封孔、插装于充气内管插装通孔内，充排气同心套管的充气内管开口于盲堵帽的沉孔，排气外管的切向通气孔部位匹配的位于五通活络接头内腔孔之内，盲堵帽、圆形密封垫片、密封隔板、圆形密封垫片、集气筒盘、圆形密封垫片及轴封圆端盖依次经夹紧螺钉密封的连接在一起，径向集尘管的下端部设有密封的粉尘收集锥筒，粉尘收集锥筒的锥尖部位设有排污阀，燃烧气排出管与排气管路的一个端口相通连。

所述的蜗轮蜗杆减速器为输出轴的中心轴线部位设有通透的发生气排出管插装孔的变速部件，蜗轮蜗杆减速器的输入蜗杆的两端均设有输入轴段，蜗轮蜗杆减速器的输出轴的一端与置有发生气排出管的空心倾动耳轴的外端部位固定相连，发生气排出管经发生气排出管插装孔伸出蜗轮蜗杆减速器并与三通活络接头的旋转空心轴管的一端固定相通连，蜗轮蜗杆减速器的输入轴段的两端分别设有减速电机和倾动手轮，蜗轮蜗杆减速器固定于机架上。

所述的发动机套件由斯特林发动机、发电机传动架、发电传动轴、传动轮构成，发电机传动架为由电机固定架、一个以上的传动轴支撑架构成的部件，传动轴支撑架由直立耳板及固定于直立耳板下端面的脚板构成，直立耳板的上部设有固定有径向受力轴承，发电机传动架置于发动机-发电机安装板上两排发动机气缸插装孔之间的对称位置处且固定于发动机-发电机安装板的上表面，每个发电机传动架上的径向受力轴承的中心轴线均相重合，发电传动轴为杆状轴件，发电传动轴依次分别插装于每一个径向受力轴承内，发电传动轴的中心轴线到两侧相邻的两排发动机气缸插装孔中心轴线的距离相等，传动轮固定于发电传动轴上，每个传动轮的中心轴线、发电传动轴的中心轴线均与径向受力轴承的中心轴线重合，传动轮的个数与斯特林发动机的个数相匹配，发电传动轴的端部经联轴器与发电机的输入轴相连，发电机固定于电机固定架上，发电机的输出轴与发电传动轴匹配固定相连，斯特林发动机为设有换气吸热缸、输出传动飞轮的低温差式斯特林发动机，斯特林发动机的换气吸热缸为上顶端设有凸沿端盖的柱状密闭的空心圆筒，换气吸热缸插装于发动机气缸插装孔内，换气吸热缸的凸沿端盖置于发动机-发电机安装板的上表面且与发动机-发电机安装板密封固定，每台斯特林发动机的转动相位相匹配且转动方向均分别与发电传动轴的转动方向匹配，斯特林发动机的输出传动飞轮与发电传动轴上的传动轮的位置对应、匹配相贴且两者之间为传动配合，输出传动飞轮的轮面为圆柱面，传动轮的轮面为圆柱面，每个输出传动飞轮的轮面的中心轴线均与发电传动轴上的传动轮的中心轴线平行，换气吸热缸高度与发动机-发电机安装板与火道管的上端沿之间的距离相匹配。

本发明的有益效果是：本发明达到了用二次铝灰粉制备以三氧化二铝为主的粉体材料的目的，并且用水消除铝灰中的金属铝、铝的氮化物、铝碳化物并转变成三氧化二铝的效果，达到了避免粉尘及铝灰水化过程中产生的发生气（如H₂、NH₃、碳氢化合物等可燃性、污染性气体）泄漏的效果，达到了将水化过程中产生的高热值的可燃性发生气收集作为外供燃气的、并可将水化过程中产生的低热值的发生气直接燃烧发电的目的、同时也达到了避免了处理所用的浸泡水发生外排现象的效果和目的，本发明达到了材料制备、粉尘控制、可燃性发生气直接利用、避免气体泄漏污染环境等于一体的结构和功能，本发明具有设备紧凑、空间占用小、操作方便、使用安全的特点，避免了处理所用的浸泡水发生外排现象，本发明对固废资源化再生利用、减少环境污染、改善劳动条件、均极具积极意义。

附图说明

图1为本发明的主要部件的主视剖视装配示意图。

图2为本发明的混匀水化装置装配示意图。

图3为本发明的异形漏斗混料容器在水平位置时与机架的装配图。

图4为本发明的异形漏斗混料容器的剖视结构示意图。

图5为本发明的发电集气组件主要部件的装配外形结构图。

图6为本发明的沿连接环盘的中心轴线剖视的相关部件装配结构图。

图7为本发明的蓄热式燃烧器的内部结构剖视图。

图8为本发明的保温外壳的外形结构示意图。

图9为本发明的五通活络接头的剖面装配示意图。

图10为本发明的集气筒盘的外形结构示意图。

图11为本发明的三通活络接头的剖面装配示意图。

图12为本发明的集气盘筒的剖视俯视图。

图13为本发明的装料工位时物料混匀原理示意图。

图14为本发明的倾动工位时物料轴向沿圆周向混匀原理示意图。

图15为本发明的倾动工位时物料圆周向沿轴向混匀原理示意图。

图16为本发明的出料工位时物料混匀原理示意图。

其中：1为蜗轮蜗杆减速器；2为混匀水化装置；3为排气泵；4为三通活络接头5为五通活络接头；6为发电机；7为蓄热式燃烧器；8为燃气储罐；9为发动机套件；10为蓄换热段；11为保温外壳；12为燃气总管；13为燃气直筒支管；14为进风布风板件；15为火盆槽外罩；16为透风孔；17为燃烧总控阀；18为燃气支阀；19为矩形环框板；20为火道管；21为密封外壳套；22为换热强化圆筋板；23为导热筋片；24为蓄换热球；25为四棱筒外壳；26为四边形环板底板；27为四边形环板顶盖；28为发动机-发电机安装板；29为发动机气缸插装孔；30为烟气排放阀；31为烟气循环阀； 81为燃气循环旁通阀；82为逆止充气增压泵；83为储气控制阀；84为发生气滤清器；91为发生气调控阀；92为燃烧气滤清器；93为旁通管；201为机架；202为异形混匀水化漏斗；203为倾动托圈架；204为边撑框架；205为轴承安装固定板；206为耳轴轴承；207为旋板阀组件；208为顶塞式阀件；209为密封锥顶盖；210为盛料锥筒部件；211为受料锥筒部件；212为阀杆密封螺纹孔；213为连接环盘；214为轴向过料圆孔；215为贯穿管孔；216为圆锥台状阀塞；217为长螺杆；218为发生气排出管；219为充排气同心套管；220为排气外管；221为充气内管；222为密封堵环片；223为空心倾动耳轴；224为托架圈；225为受料喇叭管；226为旋板阀；401为盲堵盖；402为圆形密封垫；403为旋转空心轴管；404为集气盘筒；405为轴封圆盖；406为旋转空心轴管支撑沉孔；407为旋转空心轴管过孔；408为通透螺钉孔；409为发生气收集管；410为粉尘收集锥筒；411为旋转空心轴管支撑过孔； 501为盲堵帽；502为密封隔板；503为圆形密封垫片；504为集气筒盘；505为轴封圆端盖；506为夹紧螺钉；507为循环烟气进口管；508为充水控制阀；509为充气内管插装通孔；510为五通活络接头内腔孔；511为螺钉过孔；512为燃烧气排出管；513为充排气同心套管过孔；514为排污阀；701为斯特林发动机；702为发电机传动架；703为发电传动轴；704为传动轮；705为传动轴支撑架；706为径向受力轴承；707为换气吸热缸；708为输出传动飞轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图16给出了一种用铝灰制取粉体材料与发电集气一体机，包括发电集气组件、蜗轮蜗杆减速器1、混匀水化装置2、排气泵3、三通活络接头4和五通活络接头5，发电集气组件由发电机6、蓄热式燃烧器7、燃气储罐8及发动机套件9构成，蓄热式燃烧器7由引射式烧嘴套件、蓄换热段10和保温外壳11构成，引射式烧嘴套件位于蓄换热段10之下，蓄换热段10位于保温外壳11之内，引射式烧嘴套件由一个燃气总管12、多个均布的燃气直筒支管13、一个矩形的进风布风板件14及一个上大下小的且断面为梯形的四棱筒状的火盆槽外罩15构成，进风布风板件14连接固定于火盆槽外罩15小口端底下沿，每个燃气直筒支管13均分别位于进风布风板件14中心对称轴线部位，每个燃气直筒支管13与进风布风板件14固定相连，每个燃气直筒支管13的周围设有多个均布的透风孔16，燃气总管12为一端封闭另一端设有燃烧总控阀17的管件，每个燃气直筒支管13分别经燃气支阀18与燃气总管12相通连，蓄换热段10为由位于下端沿部位的矩形环框板19、位于中心部位断面为矩形的火道管20和四楞筒状的密封外壳套21的连接而成的部件，火道管20为管内固定有多个换热强化圆筋板22的矩形筒件，换热强化圆筋板22上设有多个透气格孔，多个换热强化圆筋板22水平且相互平行，火道管20的外壁与密封外壳套21的内壁经多个与火道管20长度方向一致的导热筋片23固定相连，矩形环框板19密闭的连接固定于火道管20和密封外壳套21的下端沿之间，火道管20的上端沿匹配的低于密封外壳套21的下端沿，火道管20外壁、密封外壳套21内壁及矩形环框板19围成的空间区域内且在相邻的导热筋片23之间置有蓄换热球24，保温外壳11为由四棱筒外壳25、四棱筒内壳、四边形环板底板26及四边形环板顶盖27连接而成的壳筒部件，四边形环板顶盖27分别与四棱筒外壳25的、四棱筒内壳的上端沿密闭相连，四边形环板底板26分别连接固定于四棱筒外壳25和四棱筒内壳的下端沿，四棱筒外壳25与四棱筒内壳之间设有保温填料，保温外壳11的下端面与密封外壳套21的下端面平齐，火盆槽外罩15的大口上端沿与密封外壳套21的下端沿密封匹配固定相连，密封外壳套21的上端沿与四边形环板顶盖27之间设有发动机-发电机安装板28，发动机-发电机安装板28为中心对称轴线部位设有两排相互对称的发动机气缸插装孔29、一个烟气排放阀组件的矩形平板件，烟气排放阀组件由烟气排放阀30、烟气循环阀31和烟气管构成，发动机套件9及发电机6均固定于发动机-发电机安装板28上，混匀水化装置2由机架201、异形混匀水化漏斗202、倾动托圈架203构成，机架201由两个相互平行的等腰梯形状的直立的边撑框架204、一个四边形的地脚框座和两个轴承安装固定板205连接固定构成，两个边撑框架204的长底边相互平行的垂直固定于地脚框座的两个边框上，两个轴承安装固定板205直立且相互平行的分别连接固定于两个边撑框架204的短顶边的上表面，每个轴承安装固定板205的顶边部位设有耳轴轴承206、多个连接固定孔，异形混匀水化漏斗202由两个漏斗容器、旋板阀组件207、顶塞式阀件208构成，其中一个漏斗容器为锥尖部位设有密封锥顶盖209的盛料锥筒部件210，另一个漏斗容器为锥尖部位与旋板阀组件207固定相通连的受料锥筒部件211，盛料锥筒部件210的密封锥顶盖209为中心轴线部位设有通透的阀杆密封螺纹孔212的圆板件，盛料锥筒部件210的大端开口与受料锥筒部件211的大端开口经连接环盘213密闭的连接固定在一起，连接环盘213为中心轴线部位设有一个轴向过料圆孔214的板环件，轴向过料圆孔214的两侧对称的设有贯穿管孔215，顶塞式阀件208为由一个圆锥台状阀塞216和一个长螺杆217构成的阀件，顶塞式阀件208的长螺杆217旋装于阀杆密封螺纹孔212内，顶塞式阀件208的圆锥台状阀塞216与轴向过料圆孔214形状、位置均相匹配，一侧的贯穿管孔215内设有一个一端开口于盛料锥筒部件210的发生气排出管218，另一侧贯穿管孔215内设有一个充排气同心套管219，充排气同心套管219由排气外管220和充气内管221构成，充气内管221套装于排气外管220内部，排气外管220和充气内管221经两端的密封堵环片222密封相连，排气外管220一端的圆侧面上设有多个均布的切向通气孔，排气外管220另一端的圆侧面上设有一个径向的、开口于受料锥筒部件211的进气管口，充排气同心套管219的充气内管221的一端开口于盛料锥筒部件210一侧，盛料锥筒部件210的中心对称轴线、受料锥筒部件211的中心对称轴线、轴向过料圆孔214的中心对称轴线、旋板阀组件207的中心对称轴线、连接环盘213的中心对称轴线、顶塞式阀件208的中心对称轴线均相互重合，倾动托圈架203为对称的设有两个空心倾动耳轴223的托架圈224构成的部件，空心倾动耳轴223为中心设有通透过孔的空心轴件，空心倾动耳轴223固定于托架圈224的外侧面，空心倾动耳轴223的、通透过孔的中心轴线相互重合且与托架圈224的中心轴线垂直交叉，异形混匀水化漏斗202的连接环盘213部位插装于倾动托圈架203之内且与倾动托圈架203固定相连，倾动托圈架203的空心倾动耳轴223分别插装于一个耳轴轴承206内且端部长出耳轴轴承206，耳轴轴承206的中心轴线与倾动耳轴的中心轴线相互重合，旋板阀组件207由受料喇叭管225和旋板阀226构成，旋板阀226与受料锥筒部件211的锥尖端密封固定相通连，排气泵3的排气口与燃气总管12相通连，排气泵3的吸气口与五通活络接头5经排气管路与对应匹配的相通连，充排气同心套管219与五通活络接头5对应匹配的相通连，发生气排出管218与三通活络接头4对应匹配的相通连，燃气储罐8经回收气管路三通活络接头4的另一个接口相通连，蜗轮蜗杆减速器1、排气泵3、三通活络接头4，五通活络接头5、蓄热式燃烧器7、燃气储罐8分别对应匹配的固定于机架201上。

所述的排气泵3与五通活络接头5之间的排气管路上设有发生气调控阀91、燃烧气滤清器92，排气管路一个端口与燃烧气排出管512相通连，排气泵3与发生气调控阀91之间设有旁通管93。

所述与燃气储罐8相通连的储气管路上设有外供燃气阀、燃气循环旁通阀81、逆止充气增压泵82、储气控制阀83、发生气滤清器84，储气管路的一个端口与发生气收集管409相通连，燃气循环旁通阀81与旁通管93相通连。

所述的三通活络接头4为由一个盲堵盖401、两个圆形密封垫402、一个圆周侧面上设有多个透气孔的旋转空心轴管403、一个集气盘筒404、一个轴封圆盖405及多个夹紧螺纹贯钉构成的透气部件，盲堵盖401为中心部位设有旋转空心轴管支撑沉孔406、边部设有多个钉通孔的圆盘件，集气盘筒404为中心轴线部位设有旋转空心轴管过孔407、边沿部位设有通透螺钉孔408的筒环件，集气盘筒404的圆侧面设有径向设有一个发生气收集管409和一个锥尖部位设有排尘阀的粉尘收集锥筒410，轴封圆盖405为中心部位设有旋转空心轴管支撑过孔411、边部设有多个通透钉孔的圆板件，圆形密封垫402为中心设有轴管过孔、边沿部位设有通透孔的圆形垫片，旋转空心轴管403依次经旋转空心轴管支撑过孔411、轴管过孔、旋转空心轴管过孔407、轴管过孔、插装于旋转空心轴管支撑沉孔406内，盲堵盖401、圆形密封垫402、集气盘筒404、圆形密封垫402及轴封圆盖405依次经夹紧螺纹钉密封的连接在一起，发生气收集管409与储气管路的一个端口相通连。

所述的五通活络接头5为由一个盲堵帽501、一个环形的密封隔板502、两个圆形密封垫片503、一个集气筒盘504、一个轴封圆端盖505及多个夹紧螺钉506构成的透气部件，盲堵帽501为中心部位设有沉孔的、边部设有多个连接通孔的部件，盲堵帽501的圆周侧面上设有一个与烟气循环阀31相通连的循环烟气进口管507、一个充水口管，充水口管上设有充水控制阀508，密封隔板502为中心部位设有充气内管插装通孔509、边部设有多个螺钉通孔的圆盘件，集气筒盘504为中心部位设有五通活络接头内腔孔510、边沿部位设有螺钉过孔511的筒环件，集气筒盘504的圆侧面上设有一个通透的燃烧气排出管512和一个径向集尘管，轴封圆端盖505为中心部位设有充排气同心套管过孔513、边部设有多个穿钉孔的圆板件，圆形密封垫片503为中心设有圆过孔、边沿部位设有钉孔的圆形垫片，充排气同心套管219依次经充排气同心套管过孔513、密封孔、五通活络接头内腔孔510、密封孔、插装于充气内管插装通孔509内，充排气同心套管219的充气内管221开口于盲堵帽501的沉孔，排气外管220的切向通气孔部位匹配的位于五通活络接头内腔孔510之内，盲堵帽501、圆形密封垫片503、密封隔板502、圆形密封垫片503、集气筒盘504、圆形密封垫片503及轴封圆端盖505依次经夹紧螺钉506密封的连接在一起，径向集尘管的下端部设有密封的粉尘收集锥筒，粉尘收集锥筒的锥尖部位设有排污阀514，燃烧气排出管512与排气管路的一个端口相通连。

所述的蜗轮蜗杆减速器1为输出轴的中心轴线部位设有通透的发生气排出管插装孔的变速部件，蜗轮蜗杆减速器1的输入蜗杆的两端均设有输入轴段，蜗轮蜗杆减速器1的输出轴的一端与置有发生气排出管218的空心倾动耳轴223的外端部位固定相连，发生气排出管218经发生气排出管218插装孔伸出蜗轮蜗杆减速器1并与三通活络接头4的旋转空心轴管403的一端固定相通连，蜗轮蜗杆减速器1的输入轴段的两端分别设有减速电机和倾动手轮，蜗轮蜗杆减速器1固定于机架201上。

所述的发动机套件9由斯特林发动机701、发电机传动架702、发电传动轴703、传动轮704构成，发电机传动架702为由电机固定架、一个以上的传动轴支撑架705构成的部件，传动轴支撑架705由直立耳板及固定于直立耳板下端面的脚板构成，直立耳板的上部设有固定有径向受力轴承706，发电机传动架702置于发动机-发电机安装板28上两排发动机气缸插装孔29之间的对称位置处且固定于发动机-发电机安装板28的上表面，每个发电机传动架702上的径向受力轴承706的中心轴线均相重合，发电传动轴703为杆状轴件，发电传动轴703依次分别插装于每一个径向受力轴承706内，发电传动轴703的中心轴线到两侧相邻的两排发动机气缸插装孔29中心轴线的距离相等，传动轮704固定于发电传动轴703上，每个传动轮704的中心轴线、发电传动轴703的中心轴线均与径向受力轴承706的中心轴线重合，传动轮704的个数与斯特林发动机701的个数相匹配，发电传动轴703的端部经联轴器与发电机6的输入轴相连，发电机6固定于电机固定架上，发电机6的输出轴与发电传动轴703匹配固定相连，斯特林发动机701为设有换气吸热缸707、输出传动飞轮708的低温差式斯特林发动机，斯特林发动机701的换气吸热缸707为上顶端设有凸沿端盖的柱状密闭的空心圆筒，换气吸热缸707插装于发动机气缸插装孔29内，换气吸热缸707的凸沿端盖置于发动机-发电机安装板28的上表面且与发动机-发电机安装板28密封固定，每台斯特林发动机701的转动相位相匹配且转动方向均分别与发电传动轴703的转动方向匹配，斯特林发动机701的输出传动飞轮708与发电传动轴703上的传动轮704的位置对应、匹配相贴且两者之间为传动配合，输出传动飞轮708的轮面为圆柱面，传动轮704的轮面为圆柱面，每个输出传动飞轮708的轮面的中心轴线均与发电传动轴703上的传动轮704的中心轴线平行，换气吸热缸707高度与发动机-发电机安装板28与火道管20的上端沿之间的距离相匹配。

实施例一：本发明用于干铝灰粉（粒度上限为1.5mm）消除铝灰中的金属铝、铝的氮化物、铝碳化物并制取耐火材料用粉体材料（粉体材料中游离水含量不大于3.0%）冷启动时（即蓄热式燃烧器7的蓄换热段10处于室温），先将各个部件连接好，混匀水化装置2处于受料喇叭管225开口向上的静止状态，打开充水控制阀508注入适量的水到盛料锥筒部件210后关闭充水控制阀508，关闭顶塞式阀件208，打开燃烧总控阀17，打开部分燃气支阀18，打开烟气循环阀31，适当开启烟气排放阀30，关闭发生气调控阀91、关闭燃气循环旁通阀81，启动排气泵3，打开旋板阀226，将外配的加料器将干铝灰从受料喇叭管225加入到受料锥筒部件211，调控相关阀门使受料喇叭管225处于负压状态，当干铝灰粉的加入量与盛料锥筒部件210内的水比例适当时停止加料，加料过程中受料喇叭管225处于负压状态可以避免扬尘现象，受料喇叭管225吸入的气体从受料喇叭管225的空气经五通活络接头5的充排气同心套管219再经燃烧气排出管512、燃烧气滤清器92、发生气调控阀91最后由烟气排放阀30排出，排出的烟气已经燃烧气滤清器92过滤避免了粉尘泄漏。加料结束后用浸过燃油的燃棉点燃后执到受料锥筒部件211干铝灰粉的料堆尖之下的靠近锥筒壁的部位后关闭旋板阀226，打开燃气循环旁通阀81、打开发生气调控阀91、打开逆止充气增压泵82，用燃棉燃烧产生的烟气对蓄热式燃烧器7、异形混匀水化漏斗202及燃气储罐8进行吹扫其中的空气排除氧气，在这个过程中，受料锥筒部件211内燃棉燃烧产生的烟气经燃烧气滤清器92等部件后一部分经烟气循环阀31、再经充气内管221、盛料锥筒部件210、经五通活络接头5、燃气储罐8、燃气循环旁通阀81、旁通管93，并最终经烟气排放阀30排出，择机打开顶塞式阀件208、调控烟气排放阀30，发生气调控阀91处于打开状态、逆止充气增压泵82停止，并在透风孔16处放置引燃火把，逐个打开燃气支阀18并使燃气直筒支管13的管口引燃，当干铝灰粉与水混合发生水化反应后，产生H₂、NH₃、碳氢化合物经五通活络接头5、燃烧气滤清器92、发生气调控阀91、到达燃气直筒支管13的管口并被引燃火把点燃，待火焰稳定（蓄热段的火道管、蓄热球炙热发红）后进行粉料与水的掺混作业过程，启动减速电机使异形混匀水化漏斗202绕空心倾动耳轴223翻转进行掺混等作业【原理件图13、图14、图15、图16，图中实心弧箭头代表异形漏斗混料容器3的倾动、转动方向，空心箭头代表物料移动方向，图13中阴影区域代表待混匀原料】，异形混匀水化漏斗202由直立位置向水平方向（连接环盘213垂立位置）倾动过程中受料锥筒部件211中的粉料经过初步掺混（粉料沿异形混匀水化漏斗202的中心轴方向的掺混）、当转到连接环盘213成水平位置（即底朝天）时，粉料及水由盛料锥筒部件210的边部向轴向过料圆孔214处流动，产生边部物料和中心部位物料的掺混，并在轴向过料圆孔214发生漏斗效应而掺混，在落入到位于锥尖区域时，粉料及水又进一步发生堆尖效应而掺混，连接环盘213由水平位置向垂直位置转动时，锥底角的物料滑向锥顶角部位并在锥筒壁的约束下产生锥底中部区域与锥底角处的物料的轴向掺混），旋板式阀件14的圆形阀板开启时，物料流过轴向过料圆孔214，受圆形阀板的挡料作用强化了掺混效果而且避免物料流向对面锥底角部位的现象，经过如此多次的转动（物料的翻动、跌落、摔打）可达到粉体及水掺混均匀、达到每处的粉体与水充分混合的效果和目的（将外配的减速电机转向控制器使减速电机交替正转、反转，混匀效果可进一步改善），控制加水量可以保证混匀、水化后铝灰中水的含量，当水化后铝灰中的含水量在3.0%之下的情况，粉料因水分含量少成松散的粉体材料，在粉料与水的掺混作业过程中，燃气直筒支管13管口火焰稳定、并呈现空气不足燃气过量的燃烧现象时，择机调小发生气调控阀91并调节燃气支阀18使火焰变小、启动逆止充气增压泵82向燃气储罐8充气。当铝灰中的金属铝、铝的氮化物、铝碳化物能水化充分且不再产生发生气时，干铝灰制备粉体材料结束，关闭发生气调控阀91、打开燃气循环旁通阀81、排气泵3处于运行状态、常规调控相关阀门，用燃气储罐8内发生气维持蓄热式燃烧器7稳定燃烧，当异形混匀水化漏斗202在直立且受料喇叭管225朝下的位置时，减速电机断电异形混匀水化漏斗202停稳后，将外配的接包放置好，打开旋板阀226将料浆倒出得到均匀的浆料（按前述方法使受料喇叭管225处于负压状态避免出料过程中扬尘），再次操控减速电机使异形混匀水化漏斗202在直立且盖塞组件20的受料喇叭管225开口朝上的受料工位，进入下一次装料作业，在冷启动情形下，斯特林发动机701工况不稳，经一次或多次冷启动且燃气储罐8内的气压充足时，启动斯特林发动机701发电运行效果更好。

实施例二：本发明热启动即蓄热式燃气蒸汽发生器5的蓄热球炙热且燃气储罐8储存燃气充分情形下使用时，本发明用于干铝灰粉（粒度上限为1.5mm）消除铝灰中的金属铝、铝的氮化物、铝碳化物并制取ＡＤ粉所需的Al₂O₃粉体材料（粉体材料中游离水含量不大于4.0%），混匀水化装置2处于受料喇叭管225开口向上的静止状态，打开充水控制阀508注入适量的水到盛料锥筒部件210后关闭充水控制阀508，关闭顶塞式阀件208，燃烧总控阀17打开，适当开启烟气排放阀30，关闭发生气调控阀91、逆止充气增压泵82处于停机状态，打开燃气循环旁通阀81，烟气循环阀31关闭，排气泵3处于运行状态，燃气储罐8内储存的发生气经燃气循环旁通阀81、燃烧总控阀17、燃气直筒支管13并被住炙热的火道管20引燃稳定燃烧，燃烧后的一部分热量储存在蓄热段(蓄热球)内，烟气的显热和一部分潜热（烟气中的水蒸汽被冷凝并滴落到蓄热球并再次被汽化，如此相变换热大大强化换热效率）传给斯特林发动机701的换气吸热缸707驱动，择机用手转动输出传动飞轮708使斯特林发动机701启动，换气吸热缸707吸热并连续不断使斯特林发动机701驱动输出传动飞轮708旋转，进而带动传动轮704和发电传动轴703旋转使发电机6发电，打开旋板阀226并将外配的加料器将干铝灰从受料喇叭管225加入到受料锥筒部件211，调控相关阀门使受料喇叭管225处于负压状态，当干铝灰粉的加入量与盛料锥筒部件210内的水比例适当时停止加料，从受料喇叭管225吸入的空气[作为燃气直筒支管13的一次助燃风]经五通活络接头5、燃烧气排出管512、燃烧气滤清器92、发生气调控阀91与来自燃气循环旁通阀81混合、燃烧后由烟气排放阀30排出，加料结束后关闭旋板阀226，关闭燃气循环旁通阀81[燃气直筒支管13的火焰熄灭]，打开烟气循环阀31并开口适当（烟气吹扫盛料锥筒部件210）、打开顶塞式阀件208、调控烟气排放阀30，当干铝灰粉由受料锥筒部件211经轴向过料圆孔214落入盛料锥筒部件210后被水浸泡开始发生水化反应，产生H₂、NH₃、碳氢化合物，这些气体经五通活络接头5、燃烧气滤清器92、发生气调控阀91、到达引燃气直筒支管13并被炙热发红火道管及蓄热球自动引燃，待燃气直筒支管13火焰稳定后进行粉料与水的掺混作业过程，启动减速电机使异形混匀水化漏斗202绕空心倾动耳轴223翻转，进行粉体和水的掺混、水化、混匀作业，最后得到水化过的、含水量在4.0%之下散状粉体材料，在粉料与水的掺混作业过程中，择机（火焰稳定）关闭发生气调控阀91、启动逆止充气增压泵82向燃气储罐8充气，这样就实现了用铝灰制备粉体、脱除当铝灰中的金属铝、铝的氮化物、铝碳化物、收集可燃性发生气、发电的目的和效果。常规调控措施和相关阀门的操控用燃气储罐8内的发生气维持蓄热式燃烧器7稳定燃烧、发电。最后，减速电机断电并保持异形混匀水化漏斗202在直立且受料喇叭管225朝下的位置静止，将外配的接包放置好，打开旋板阀226将料浆倒出得到均匀的浆料（按前述方法使受料喇叭管225处于负压状态避免出料过程中扬尘），再次操控减速电机使异形混匀水化漏斗202在直立且盖塞组件20的受料喇叭管225开口朝上的受料工位，进入下一次装料作业。

上述的实施例一及实施例二，一方面达到使铝灰中的金属铝、铝的氮化物、铝碳化物与水化充分并产生H₂、NH₃、碳氢化合物等收集可燃性发生气的效果，另一方面本发明的异形混匀水化漏斗202的结构及混匀原理保证了粉料和水相互惨混没有死角、水化充分、均匀的效果，另外，本发明在使用时，即便后期物料与水反应结束，发生气的可燃成分不足以产生有焰燃烧时，其中可燃成分在炙热发红的火道管20仍可被空气完全氧化放热维持蓄热段内的温度，使排放烟气中无可燃性气体成分。上述过程中，发生气携带的少量干粉（前期加料、倒料过程中）以及半干粉流经充排气同心套管219上的切向通气孔的离心作用，由径向集尘管落入密封的浆粉收集锥筒，而发生气由排气泵7、气体滤清器到达蓄热式燃烧器7，这样就达到了无论在加料、出料阶段还是在加水后有发生气产生的阶段，保证烧嘴燃料气的清洁同时也避免蓄热式燃烧器7的燃烧烟气及经烟气排放阀30排出循环蒸汽携带粉尘的效果，在加水脱除铝灰中的组分（包括金属铝、铝的氮化物、铝碳化物）过程中，产生的可燃性发生气中的H₂燃烧后变成了水蒸汽、NH₃燃烧后变成了水蒸气和氮气、碳氢化合物燃烧后变成了水蒸气和二氧化碳气，达到了避免铝灰处理过程中产生的可燃性发生气污染环境的效果。另外在加料、出料过程中，由于受料喇叭管225处于负压状态，避免了加料、出料阶段的粉尘外溢泄漏现象。本发明的蓄热式燃烧器具有防止燃烧脱火、燃尽可燃性气体等使用安全的效果，将蓄热式燃烧器、斯特林发动机、发电机、燃气收集、材料制备等功能和结构集于一体，设备紧凑、空间占用小、操作方便、使用安全的特点。

前述技术方案及实施例表明，本发明达到了用水消除铝灰中的金属铝、铝的氮化物、铝碳化物并转变成三氧化二铝的、充分利用铝灰中有价的成分如Al₂O₃（陶瓷或耐火材料的主要原料）、氟铝酸盐（如AlNaF₆为陶瓷或耐火材料的烧结助剂、矿化剂）等制取干或半干粉体材料的效果和目的，达到了避免粉尘及铝灰水化过程中产生的发生气（如H₂、NH₃、碳氢化合物等可燃性、污染性气体）泄漏的效果和目的，达到了将水化过程中产生的高热值的可燃性发生气收集作为外供燃气的、并可将水化过程中产生的低热值的发生气直接燃烧发电的效果和目的，同时也达到了避免了处理所用的浸泡水发生外排现象的效果和目的。本发明达到了材料制备、粉尘控制、可燃性发生气直接利用、避免气体泄漏污染环境等于一体的结构和功能，本发明具有设备紧凑、空间占用小、操作方便、使用安全的特点，本发明对固废资源化再生利用、减少环境污染、改善劳动条件、均极具积极意义。

以上所述，仅为本发明较优的具体实施方式，单本发明的保护方位并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以同等替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用铝灰制取粉体材料与发电集气一体机，包括发电集气组件、蜗轮蜗杆减速器（1）、混匀水化装置（2）、排气泵（3）、三通活络接头（4）和五通活络接头（5），其特征在于：发电集气组件由发电机（6）、蓄热式燃烧器（7）、燃气储罐（8）及发动机套件（9）构成，蓄热式燃烧器（7）由引射式烧嘴套件、蓄换热段（10）和保温外壳（11）构成，引射式烧嘴套件位于蓄换热段（10）之下，蓄换热段（10）位于保温外壳（11）之内，引射式烧嘴套件由一个燃气总管（12）、多个均布的燃气直筒支管（13）、一个矩形的进风布风板件（14）及一个上大下小的且断面为梯形的四棱筒状的火盆槽外罩（15）构成，进风布风板件（14）连接固定于火盆槽外罩（15）小口端底下沿，每个燃气直筒支管（13）均分别位于进风布风板件（14）中心对称轴线部位，每个燃气直筒支管（13）与进风布风板件（14）固定相连，每个燃气直筒支管（13）的周围设有多个均布的透风孔（16），燃气总管（12）为一端封闭另一端设有燃烧总控阀（17）的管件，每个燃气直筒支管（13）分别经燃气支阀（18）与燃气总管（12）相通连，蓄换热段（10）为由位于下端沿部位的矩形环框板（19）、位于中心部位断面为矩形的火道管（20）和四楞筒状的密封外壳套（21）的连接而成的部件，火道管（20）为管内固定有多个换热强化圆筋板（22）的矩形筒件，换热强化圆筋板（22）上设有多个透气格孔，多个换热强化圆筋板（22）水平且相互平行，火道管（20）的外壁与密封外壳套（21）的内壁经多个与火道管（20）长度方向一致的导热筋片（23）固定相连，矩形环框板（19）密闭的连接固定于火道管（20）和密封外壳套（21）的下端沿之间，火道管（20）的上端沿匹配的低于密封外壳套（21）的下端沿，火道管（20）外壁、密封外壳套（21）内壁及矩形环框板（19）围成的空间区域内且在相邻的导热筋片（23）之间置有蓄换热球（24），保温外壳（11）为由四棱筒外壳（25）、四棱筒内壳、四边形环板底板（26）及四边形环板顶盖（27）连接而成的壳筒部件，四边形环板顶盖（27）分别与四棱筒外壳（25）的、四棱筒内壳的上端沿密闭相连，四边形环板底板（26）分别连接固定于四棱筒外壳（25）和四棱筒内壳的下端沿，四棱筒外壳（25）与四棱筒内壳之间设有保温填料，保温外壳（11）的下端面与密封外壳套（21）的下端面平齐，火盆槽外罩（15）的大口上端沿与密封外壳套（21）的下端沿密封匹配固定相连，密封外壳套（21）的上端沿与四边形环板顶盖（27）之间设有发动机-发电机安装板（28），发动机-发电机安装板（28）为中心对称轴线部位设有两排相互对称的发动机气缸插装孔（29）、一个烟气排放阀组件的矩形平板件，烟气排放阀组件由烟气排放阀（30）、烟气循环阀（31）和烟气管构成，发动机套件（9）及发电机（6）均固定于发动机-发电机安装板（28）上，混匀水化装置（2）由机架（201）、异形混匀水化漏斗（202）、倾动托圈架（203）构成，机架（201）由两个相互平行的等腰梯形状的直立的边撑框架（204）、一个四边形的地脚框座和两个轴承安装固定板（205）连接固定构成，两个边撑框架（204）的长底边相互平行的垂直固定于地脚框座的两个边框上，两个轴承安装固定板（205）直立且相互平行的分别连接固定于两个边撑框架（204）的短顶边的上表面，每个轴承安装固定板（205）的顶边部位设有耳轴轴承（206）、多个连接固定孔，异形混匀水化漏斗（202）由两个漏斗容器、旋板阀组件（207）、顶塞式阀件（208）构成，其中一个漏斗容器为锥尖部位设有密封锥顶盖（209）的盛料锥筒部件（210），另一个漏斗容器为锥尖部位与旋板阀组件（207）固定相通连的受料锥筒部件（211），盛料锥筒部件（210）的密封锥顶盖（209）为中心轴线部位设有通透的阀杆密封螺纹孔（212）的圆板件，盛料锥筒部件（210）的大端开口与受料锥筒部件（211）的大端开口经连接环盘（213）密闭的连接固定在一起，连接环盘（213）为中心轴线部位设有一个轴向过料圆孔（214）的板环件，轴向过料圆孔（214）的两侧对称的设有贯穿管孔（215），顶塞式阀件（208）为由一个圆锥台状阀塞（216）和一个长螺杆（217）构成的阀件，顶塞式阀件（208）的长螺杆（217）旋装于阀杆密封螺纹孔（212）内，顶塞式阀件（208）的圆锥台状阀塞（216）与轴向过料圆孔（214）形状、位置均相匹配，一侧的贯穿管孔（215）内设有一个一端开口于盛料锥筒部件（210）的发生气排出管（218），另一侧贯穿管孔（215）内设有一个充排气同心套管（219），充排气同心套管（219）由排气外管（220）和充气内管（221）构成，充气内管（221）套装于排气外管（220）内部，排气外管（220）和充气内管（221）经两端的密封堵环片（222）密封相连，排气外管（220）一端的圆侧面上设有多个均布的切向通气孔，排气外管（220）另一端的圆侧面上设有一个径向的、开口于受料锥筒部件（211）的进气管口，充排气同心套管（219）的充气内管（221）的一端开口于盛料锥筒部件（210）一侧，盛料锥筒部件（210）的中心对称轴线、受料锥筒部件（211）的中心对称轴线、轴向过料圆孔（214）的中心对称轴线、旋板阀组件（207）的中心对称轴线、连接环盘（213）的中心对称轴线、顶塞式阀件（208）的中心对称轴线均相互重合，倾动托圈架（203）为对称的设有两个空心倾动耳轴（223）的托架圈（224）构成的部件，空心倾动耳轴（223）为中心设有通透过孔的空心轴件，空心倾动耳轴（223）固定于托架圈（224）的外侧面，空心倾动耳轴（223）的、通透过孔的中心轴线相互重合且与托架圈（224）的中心轴线垂直交叉，异形混匀水化漏斗（202）的连接环盘（213）部位插装于倾动托圈架（203）之内且与倾动托圈架（203）固定相连，倾动托圈架（203）的空心倾动耳轴（223）分别插装于一个耳轴轴承（206）内且端部长出耳轴轴承（206），耳轴轴承（206）的中心轴线与倾动耳轴的中心轴线相互重合，旋板阀组件（207）由受料喇叭管（225）和旋板阀（226）构成，旋板阀（226）与受料锥筒部件（211）的锥尖端密封固定相通连，排气泵（3）的排气口与燃气总管（12）相通连，排气泵（3）的吸气口与五通活络接头（5）经排气管路与对应匹配的相通连，充排气同心套管（219）与五通活络接头（5）对应匹配的相通连，发生气排出管（218）与三通活络接头（4）对应匹配的相通连，燃气储罐（8）经回收气管路三通活络接头（4）的另一个接口相通连，蜗轮蜗杆减速器（1）、排气泵（3）、三通活络接头（4），五通活络接头（5）、蓄热式燃烧器（7）、燃气储罐（8）分别对应匹配的固定于机架（201）上。

2.根据权利要求1所述的一种用铝灰制取粉体材料与发电集气一体机，其特征在于：所述的排气泵（3）与五通活络接头（5）之间的排气管路上设有发生气调控阀（91）、燃烧气滤清器（92），排气管路一个端口与燃烧气排出管（512）相通连，排气泵（3）与发生气调控阀（91）之间设有旁通管（93）。

3.根据权利要求1所述的一种用铝灰制取粉体材料与发电集气一体机，其特征在于：所述与燃气储罐（8）相通连的储气管路上设有外供燃气阀、燃气循环旁通阀（81）、逆止充气增压泵（82）、储气控制阀（83）、发生气滤清器（84），储气管路的一个端口与发生气收集管（409）相通连，燃气循环旁通阀（81）与旁通管（93）相通连。

4.根据权利要求1所述的一种用铝灰制取粉体材料与发电集气一体机，其特征在于：所述的三通活络接头（4）为由一个盲堵盖（401）、两个圆形密封垫（402）、一个圆周侧面上设有多个透气孔的旋转空心轴管（403）、一个集气盘筒（404）、一个轴封圆盖（405）及多个夹紧螺纹贯钉构成的透气部件，盲堵盖（401）为中心部位设有旋转空心轴管支撑沉孔（406）、边部设有多个钉通孔的圆盘件，集气盘筒（404）为中心轴线部位设有旋转空心轴管过孔（407）、边沿部位设有通透螺钉孔（408）的筒环件，集气盘筒（404）的圆侧面设有径向设有一个发生气收集管（409）和一个锥尖部位设有排尘阀的粉尘收集锥筒（410），轴封圆盖（405）为中心部位设有旋转空心轴管支撑过孔（411）、边部设有多个通透钉孔的圆板件，圆形密封垫（402）为中心设有轴管过孔、边沿部位设有通透孔的圆形垫片，旋转空心轴管（403）依次经旋转空心轴管支撑过孔（411）、轴管过孔、旋转空心轴管过孔（407）、轴管过孔、插装于旋转空心轴管支撑沉孔（406）内，盲堵盖（401）、圆形密封垫（402）、集气盘筒（404）、圆形密封垫（402）及轴封圆盖（405）依次经夹紧螺纹钉密封的连接在一起，发生气收集管（409）与储气管路的一个端口相通连。

5.根据权利要求所述的一种用铝灰制取粉体材料与发电集气一体机，其特征在于：所述的五通活络接头（5）为由一个盲堵帽（501）、一个环形的密封隔板（502）、两个圆形密封垫片（503）、一个集气筒盘（504）、一个轴封圆端盖（505）及多个夹紧螺钉（506）构成的透气部件，盲堵帽（501）为中心部位设有沉孔的、边部设有多个连接通孔的部件，盲堵帽（501）的圆周侧面上设有一个与烟气循环阀（31）相通连的循环烟气进口管（507）、一个充水口管，充水口管上设有充水控制阀（508），密封隔板（502）为中心部位设有充气内管插装通孔（509）、边部设有多个螺钉通孔的圆盘件，集气筒盘（504）为中心部位设有五通活络接头内腔孔（510）、边沿部位设有螺钉过孔（511）的筒环件，集气筒盘（504）的圆侧面上设有一个通透的燃烧气排出管（512）和一个径向集尘管，轴封圆端盖（505）为中心部位设有充排气同心套管过孔（513）、边部设有多个穿钉孔的圆板件，圆形密封垫片（503）为中心设有圆过孔、边沿部位设有钉孔的圆形垫片，充排气同心套管（219）依次经充排气同心套管过孔（513）、密封孔、五通活络接头内腔孔（510）、密封孔、插装于充气内管插装通孔（509）内，充排气同心套管（219）的充气内管（221）开口于盲堵帽（501）的沉孔，排气外管（220）的切向通气孔部位匹配的位于五通活络接头内腔孔（510）之内，盲堵帽（501）、圆形密封垫片（503）、密封隔板（502）、圆形密封垫片（503）、集气筒盘（504）、圆形密封垫片（503）及轴封圆端盖（505）依次经夹紧螺钉（506）密封的连接在一起，径向集尘管的下端部设有密封的粉尘收集锥筒，粉尘收集锥筒的锥尖部位设有排污阀（514），燃烧气排出管（512）与排气管路的一个端口相通连。

6.根据权利要求1所述的一种用铝灰制取粉体材料与发电集气一体机，其特征在于：所述的蜗轮蜗杆减速器（1）为输出轴的中心轴线部位设有通透的发生气排出管插装孔的变速部件，蜗轮蜗杆减速器（1）的输入蜗杆的两端均设有输入轴段，蜗轮蜗杆减速器（1）的输出轴的一端与置有发生气排出管（218）的空心倾动耳轴（223）的外端部位固定相连，发生气排出管（218）经发生气排出管（218）插装孔伸出蜗轮蜗杆减速器（1）并与三通活络接头（4）的旋转空心轴管（403）的一端固定相通连，蜗轮蜗杆减速器（1）的输入轴段的两端分别设有减速电机和倾动手轮，蜗轮蜗杆减速器（1）固定于机架（201）上。

7.根据权利要求1所述的一种用铝灰制取粉体材料与发电集气一体机，其特征在于：所述的发动机套件（9）由斯特林发动机（701）、发电机传动架（702）、发电传动轴（703）、传动轮（704）构成，发电机传动架（702）为由电机固定架、一个以上的传动轴支撑架（705）构成的部件，传动轴支撑架（705）由直立耳板及固定于直立耳板下端面的脚板构成，直立耳板的上部设有固定有径向受力轴承（706），发电机传动架（702）置于发动机-发电机安装板（28）上两排发动机气缸插装孔（29）之间的对称位置处且固定于发动机-发电机安装板（28）的上表面，每个发电机传动架（702）上的径向受力轴承（706）的中心轴线均相重合，发电传动轴（703）为杆状轴件，发电传动轴（703）依次分别插装于每一个径向受力轴承（706）内，发电传动轴（703）的中心轴线到两侧相邻的两排发动机气缸插装孔（29）中心轴线的距离相等，传动轮（704）固定于发电传动轴（703）上，每个传动轮（704）的中心轴线、发电传动轴（703）的中心轴线均与径向受力轴承（706）的中心轴线重合，传动轮（704）的个数与斯特林发动机（701）的个数相匹配，发电传动轴（703）的端部经联轴器与发电机（6）的输入轴相连，发电机（6）固定于电机固定架上，发电机（6）的输出轴与发电传动轴（703）匹配固定相连，斯特林发动机（701）为设有换气吸热缸（707）、输出传动飞轮（708）的低温差式斯特林发动机，斯特林发动机（701）的换气吸热缸（707）为上顶端设有凸沿端盖的柱状密闭的空心圆筒，换气吸热缸（707）插装于发动机气缸插装孔（29）内，换气吸热缸（707）的凸沿端盖置于发动机-发电机安装板（28）的上表面且与发动机-发电机安装板（28）密封固定，每台斯特林发动机（701）的转动相位相匹配且转动方向均分别与发电传动轴（703）的转动方向匹配，斯特林发动机（701）的输出传动飞轮（708）与发电传动轴（703）上的传动轮（704）的位置对应、匹配相贴且两者之间为传动配合，输出传动飞轮（708）的轮面为圆柱面，传动轮（704）的轮面为圆柱面，每个输出传动飞轮（708）的轮面的中心轴线均与发电传动轴（703）上的传动轮（704）的中心轴线平行，换气吸热缸（707）高度与发动机-发电机安装板（28）与火道管（20）的上端沿之间的距离相匹配。

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