CN114233102A - 联动装置及包含其的锁具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种联动装置及包含其的锁具，所述一种联动装置，包括：锁芯；第一驱动部，所述第一驱动部随着所述锁芯的转动发生移动；第二驱动部，所述锁芯带动联动部件，所述锁芯旋转至第一角度范围时，所述第二驱动部与所述联动部件接触并发生移动，所述锁芯旋转至第二角度范围时，所述联动部件不随锁芯旋转发生移动，所述第二驱动部不随锁芯旋转发生移动。在本方案中，通过设置第一驱动部和第二驱动部，锁芯旋转不仅可以带动第一驱动部移动，而且还可以在第一角度范围内通过联动部件带动第二驱动部移动，在第二角度范围内第二驱动部不随锁芯旋转发生移动，通过第一驱动部和第二驱动部实现了联动控制，并且控制更为灵活可控。

Description

联动装置及包含其的锁具

技术领域

本发明涉及锁具领域，具体涉及一种联动装置及包含其的锁具。

背景技术

现有锁具中，大多为单通道锁具，在实际使用中需要设置多道锁使用，如对于电动自行车电池盒，电动自行车会设置一道防盗锁，防止电池被盗，还会设置一道防坠落锁，用于防止电池盒弹出坠落。现有的防盗锁和防坠落锁都有各自的解锁机构，需要经过两次解锁才可以完全取出电池盒，使用起来不方便。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中锁具无法联动，使用不便的缺陷，提供一种联动装置及包含其的锁具。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种联动装置，包括：

锁芯；

第一驱动部，所述第一驱动部随着所述锁芯的转动发生移动；

第二驱动部，所述锁芯带动联动部件，所述锁芯旋转至第一角度范围时，所述第二驱动部与所述联动部件接触并发生移动，所述锁芯旋转至第二角度范围时，所述联动部件不随锁芯旋转发生移动，所述第二驱动部不随锁芯旋转发生移动。

在本方案中，通过设置第一驱动部和第二驱动部，锁芯旋转不仅可以带动第一驱动部移动，而且还可以在第一角度范围内通过联动部件带动第二驱动部移动，在第二角度范围内第二驱动部不随锁芯旋转发生移动，通过第一驱动部和第二驱动部实现了联动控制，并且控制更为灵活可控。

较佳地，所述第一驱动部为销轴，所述销轴偏心设置在所述锁芯的端面上。

在本方案中，通过偏心设置的销轴，可以随锁芯旋转而旋转，进而对需要控制的部件进行控制。

较佳地，所述联动部件包括：

拨片轮，所述拨片轮为环状结构，所述拨片轮套设在锁芯的外周缘，所述拨片轮的侧端面设置有联动凸起部，在所述锁芯旋转至第一角度范围时，所述联动凸起部与所述第二驱动部发生接触；

拨片轮联动件，所述拨片轮联动件设置在所述锁芯上，在所述锁芯旋转第一角度范围时，所述拨片轮联动件与所述拨片轮啮合或部分啮合，在所述锁芯旋转第二角度范围时，所述拨片轮联动件与所述拨片轮脱离啮合。

在本方案中，拨片轮联动件与拨片轮相互配合，通过在第一角度范围内两者啮合或部分啮合，在第二角度范围内两者脱离啮合，进而可以实现拨片轮在第一角度范围内随锁芯旋转而移动，在第二角度范围内，拨片轮不随锁芯旋转而移动。

较佳地，所述拨片轮内圈设置有拨片轮凹槽，所述拨片轮联动件设置有第一凸起部，在所述锁芯旋转至第一角度范围时，所述第一凸起部与所述拨片轮凹槽啮合或部分啮合，在所述锁芯旋转至第二角度范围时，所述第一凸起部与所述拨片轮凹槽脱离啮合。

在本方案中，通过在拨片轮联动件上设置第一凸起部，在锁芯旋转时，可以带动拨片轮联动。

较佳地，所述锁芯设置有联动件安装孔，所述拨片轮联动件通过弹性元件设置在所述联动件安装孔内，所述拨片轮联动件凸出所述锁芯的外周缘，所述拨片轮联动件还设置有第二凸起部，在所述锁芯旋转至第一角度范围时，所述第二凸起部不受挤压或受到挤压，并且所述拨片轮联动件凸出所述锁芯的外周缘，在所述锁芯旋转至第二角度范围时，所述第二凸起部受到挤压，并且所述拨片轮联动件完全位于所述联动件安装孔内部。

在本方案中，当第二凸起部受到挤压时，能够带动拨片轮联动件与拨片轮脱离啮合，进而可以实现在第二角度范围内，拨片轮不随锁芯旋转而移动。

较佳地，所述第二驱动部为连杆，所述连杆的一端能够与所述联动部件发生接触。

在本方案中，联动部件与连杆的一端接触，进而可以带动连杆的另一端实现移动。

较佳地，一种锁具，包括如上所述的联动装置，所述锁具还包括：第一锁舌、第二锁舌，所述第一锁舌与所述第一驱动部连接，所述第二锁舌与所述第二驱动部连接。

在本方案中，在锁芯旋转时，第一驱动部能够驱动第一锁舌移动，并且当旋转到第一角度范围时，第二驱动部能够驱动第二锁舌移动。

较佳地，所述锁具还包括锁体、锁芯套，所述锁体设置有容纳腔，所述锁芯安装在锁芯套内部，所述锁芯套安装在所述容纳腔内，所述锁芯套通过定位件与所述锁体固定。

较佳地，在所述第一角度范围内，所述容纳腔在所述联动部件的旋转轨迹上设置有斜面，所述斜面与所述联动部件接触，在所述第二角度范围内，所述容纳腔在所述联动部件的旋转轨迹上设置有凸台。

在本方案中，在旋转时，斜面可以与联动部件中的第二凸起部发生挤压，使得拨片轮联动件与拨片轮处于部分啮合状态，当第二凸起部旋转到凸台位置时，第二凸起部与凸台发生挤压，使得拨片轮联动件与拨片轮处于脱离啮合状态。

较佳地，所述锁体设置有第一锁舌槽和第二锁舌槽，所述第二锁舌槽位于所述第一锁舌槽的下方，所述第一锁舌设置在所述第一锁舌槽内，所述第二锁舌通过弹性元件设置在所述第二锁舌槽内，当所述第二锁舌收回至所述第二锁舌槽内时，所述弹性元件处于压缩状态，当所述第二锁舌伸出所述第二锁舌槽时，所述弹性元件从该压缩状态释放至一伸展状态。

在本方案中，锁体内部结构紧凑，并且第二锁舌与第二锁舌槽通过弹性元件连接，弹性元件的状态变化能够使得第二锁舌从收回状态变为伸出状态。

较佳地，所述锁具还包括锁芯定位装置，所述锁体和所述锁芯套设置有开孔，所述锁芯设置有定位凹槽，所述锁芯定位装置穿过所述开孔，所述锁芯定位装置一端能够位于所述定位凹槽中。

较佳地，所述锁芯定位装置包括定位柱、定位柱弹性元件、定位柱螺母，所述定位柱穿过所述开孔，所述定位柱的末端能够位于所述定位凹槽中，所述定位柱首端设置有定位柱弹性元件，所述定位柱弹性元件通过所述定位柱螺母固定在所述锁体内。

较佳地，所述定位柱的末端设置有倒角。

在本方案中，通过锁芯定位装置与锁芯上设置的定位凹槽的相互配合，当锁芯旋转到位时，定位柱的末端会进入到定位凹槽内部，再次旋转时，需稍加力度，使得定位柱弹性元件压缩，定位柱脱离定位凹槽，在锁芯旋转到位时，能够给到使用者手感上的提示。

本发明的积极进步效果在于：在本方案中，通过设置第一驱动部和第二驱动部，锁芯旋转不仅可以带动第一驱动部移动，而且还可以在第一角度范围内通过联动部件带动第二驱动部移动，在第二角度范围内第二驱动部不随锁芯旋转发生移动，通过第一驱动部和第二驱动部实现了联动控制，并且控制更为灵活可控。

附图说明

图1为本发明较佳实施的联动装置的联动装置的结构示意图；

图2为图1的联动装置分解结构示意图；

图3为图1的拨片轮联动件与锁芯的分解结构示意图；

图4为本发明较佳实施的锁具的结构示意图；

图5为本发明较佳实施的锁具的内部结构示意图；

图6为本发明较佳实施例的锁具部分结构分解示意图；

图7为本发明较佳实施例的锁具的剖面结构示意图；

图8为本发明较佳实施例的锁具锁止状态示意图；

图9为本发明较佳实施例的锁具半锁止状态示意图；

图10为本发明较佳实施例的锁具解锁状态示意图。

锁芯100，联动件安装孔110，定位凹槽120

拨片轮210，拨片轮凹槽211，联动凸起部212

拨片轮联动件220，第一凸起部221，第二凸起部222

连杆300

销轴400

弹性元件510

锁体600，连杆安装孔610，开孔620，第一锁舌槽630，第二锁舌槽640，容纳腔650，斜面651

锁芯套700

第一锁舌810，第二锁舌820

锁芯定位装置900，定位柱螺母910，定位柱弹性元件920，定位柱930

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图1-2所示，本发明提供一种联动装置，包括：

锁芯100；

第一驱动部，第一驱动部随着锁芯100的转动发生移动；

第二驱动部，锁芯100带动联动部件，锁芯100旋转至第一角度范围时，第二驱动部与联动部件接触并发生移动，锁芯100旋转至第二角度范围时，联动部件不随锁芯100旋转发生移动，第二驱动部不随锁芯100旋转发生移动。

在本方案中，通过设置第一驱动部和第二驱动部，锁芯100旋转不仅可以带动第一驱动部移动，而且还可以在第一角度范围内通过联动部件带动第二驱动部移动，在第二角度范围内第二驱动部不随锁芯100旋转发生移动，通过第一驱动部和第二驱动部实现了联动控制，并且控制更为灵活可控。

其中，第一驱动部为销轴400，销轴400偏心设置在锁芯100的端面上，通过偏心设置的销轴400，可以随锁芯100旋转而旋转，进而对需要控制的部件进行控制。

在其他实施例中，第一驱动部也可以根据需要将销轴400替换为其他凸起结构。

在其他实施例中，第一驱动部也可设置为曲柄机构或者凸轮机构，能够将旋转运动转化为往复的直线运动。

其中，第二驱动部为连杆300，连杆300的一端能够与联动部件发生接触，连杆300的另一端可带动其他部件发生移动，连杆300的中间部位设置有旋转轴，连杆300与联动部件发生接触的一端，设置有两个凹槽，第一个凹槽能够与联动凸起部212发生接触，进而带动连杆300围绕旋转轴发生旋转，第二个凹槽的设置能够不影响第二凸起部222的旋转。

在本实施例中，如图2所示，联动部件包括：

拨片轮210，拨片轮210为环状结构，拨片轮210套设在锁芯100的外周缘，拨片轮210的侧端面设置有联动凸起部212，在锁芯100旋转至第一角度范围时，联动凸起部212与第二驱动部发生接触；

拨片轮联动件220，拨片轮联动件220设置在锁芯100上，在锁芯100旋转第一角度范围时，拨片轮联动件220与拨片轮210啮合或部分啮合，在锁芯100旋转第二角度范围时，拨片轮联动件220与拨片轮210脱离啮合。

在本方案中，拨片轮联动件220与拨片轮210相互配合，通过在第一角度范围内两者啮合或部分啮合，在第二角度范围内两者脱离啮合，进而可以实现拨片轮210在第一角度范围内随锁芯100旋转而移动，在第二角度范围内，拨片轮210不随锁芯100旋转而移动。

具体地，拨片轮210内圈设置有拨片轮凹槽211，拨片轮联动件220设置有第一凸起部221，在锁芯100旋转至第一角度范围时，第一凸起部221与拨片轮凹槽211啮合或部分啮合，在锁芯100旋转至第二角度范围时，第一凸起部221与拨片轮凹槽211脱离啮合。

在本方案中，通过在拨片轮联动件220上设置第一凸起部221，在锁芯100旋转时，可以带动拨片轮210联动。

如图3和图7所示，较佳地，锁芯100设置有联动件安装孔110，拨片轮联动件220通过弹性元件510设置在联动件安装孔110内，拨片轮联动件220凸出锁芯100的外周缘，拨片轮联动件220还设置有第二凸起部222，在锁芯100旋转至第一角度范围时，第二凸起部222不受挤压或受到挤压，并且拨片轮联动件220凸出锁芯100的外周缘，在锁芯100旋转至第二角度范围时，第二凸起部222受到挤压，并且拨片轮联动件220完全位于联动件安装孔110内部。

其中，弹性元件510为弹簧。

在本方案中，当第二凸起部222受到挤压时，能够带动拨片轮联动件220与拨片轮210脱离啮合，进而可以实现在第二角度范围内，拨片轮210不随锁芯100旋转而移动。

在本实施例中，如图4和图5所示，包括如上的联动装置，锁具还包括：第一锁舌810、第二锁舌820，第一锁舌810与第一驱动部连接，第二锁舌820与第二驱动部连接，在本方案中，在锁芯100旋转时，第一驱动部能够驱动第一锁舌810移动，并且当旋转到第一角度范围时，第二驱动部能够驱动第二锁舌820移动。

其中，第一锁舌810和第二锁舌820均为长柱体，第一锁舌810上设置有贯穿的凹槽，第一驱动部位于贯穿的凹槽内，第二锁舌820设置有方形的凹槽，第二驱动部的另一端设置在方形的凹槽内。

在本实施例中，锁具还包括锁体600、锁芯套700，锁体600设置有容纳腔650，锁芯100安装在锁芯套700内部，锁芯套700安装在容纳腔650内，锁芯套700通过定位件与锁体600固定。

在本实施例中，如图7所示，在第一角度范围内，容纳腔650在联动部件的旋转轨迹上设置有斜面651，斜面651与联动部件接触，在第二角度范围内，容纳腔650在联动部件的旋转轨迹上设置有凸台。在本方案中，在旋转时，斜面651可以与联动部件中的第二凸起部222发生挤压，使得拨片轮联动件220与拨片轮处于部分啮合状态，当第二凸起部222旋转到凸台位置时，第二凸起部222与凸台发生挤压，使得拨片轮联动件220与拨片轮210处于脱离啮合状态。

如图4所示，在本实施例中，锁体600设置有第一锁舌槽630和第二锁舌槽640，第二锁舌槽640位于第一锁舌槽630的下方，第一锁舌810设置在第一锁舌槽630内，第二锁舌820通过弹性元件510设置在第二锁舌槽640内，当第二锁舌820收回至第二锁舌槽640内时，弹性元件510处于压缩状态，当第二锁舌820伸出第二锁舌槽640时，弹性元件510从该压缩状态释放至一伸展状态。锁体600内部结构紧凑，并且第二锁舌820与第二锁舌槽640通过弹性元件510连接，弹性元件510的状态变化能够使得第二锁舌820从收回状态变为伸出状态。

其中，锁体还设置有连杆安装孔610，连杆设置在连杆安装孔610上。

在本实施例中，锁具还包括锁芯定位装置900，锁体600和锁芯100套设置有开孔620，锁芯100设置有定位凹槽120，锁芯100定位装置穿过开孔620，锁芯100定位装置一端能够位于定位凹槽120中。

其中，如图6所示，锁芯100定位装置包括定位柱930、定位柱弹性元件920、定位柱螺母910，其中定位柱弹性元件920为弹簧，定位柱930穿过开孔620，定位柱930的末端能够位于定位凹槽120中，定位柱930的末端设置有倒角，定位柱930首端设置有定位柱弹性元件920，定位柱弹性元件920通过定位柱螺母910固定在锁体600内。

在其他实施例中，定位柱930的末端也可以不设置倒角。

在本方案中，通过锁芯100定位装置与锁芯100上设置的定位凹槽120的相互配合，当锁芯100旋转到位时，定位柱930的末端会进入到定位凹槽120内部，再次旋转时，需稍加力度，使得定位柱弹性元件920压缩，定位柱930脱离定位凹槽120，在锁芯100旋转到位时，能够给到使用者手感上的提示。

锁具在使用时，如图8所示，锁芯100处于0°，锁具处于锁止状态，第一锁舌810和第二锁舌820均处于电池1000的锁止槽内，将电池1000锁住。

如图9所示，锁芯100旋转90°，锁具处于半锁止状态，第二锁舌820从电池1000的锁止槽收回，第一锁舌810处于半锁止状态，能够防止电池1000脱落。

如图10所示，锁芯100旋转180°，锁具处于解锁状态，电池1000脱落取出，第一锁舌810完全解锁，拨片轮210与拨片轮联动件220脱离啮合，第二锁舌820在弹性元件510的作用下弹出，当安装电池1000时，压缩后的第二锁舌820能够自动弹出，防止假锁。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种联动装置，其特征在于，包括：

锁芯；

第一驱动部，所述第一驱动部随着所述锁芯的转动发生移动；

第二驱动部，所述锁芯带动联动部件，所述锁芯旋转至第一角度范围时，所述第二驱动部与所述联动部件接触并发生移动，所述锁芯旋转至第二角度范围时，所述联动部件不随锁芯旋转发生移动，所述第二驱动部不随锁芯旋转发生移动。

2.如权利要求1所述的联动装置，其特征在于，所述第一驱动部为销轴，所述销轴偏心设置在所述锁芯的端面上。

3.如权利要求1所述的联动装置，其特征在于，所述联动部件包括：

拨片轮，所述拨片轮为环状结构，所述拨片轮套设在锁芯的外周缘，所述拨片轮的侧端面设置有联动凸起部，在所述锁芯旋转至第一角度范围时，所述联动凸起部与所述第二驱动部发生接触；

拨片轮联动件，所述拨片轮联动件设置在所述锁芯上，在所述锁芯旋转第一角度范围时，所述拨片轮联动件与所述拨片轮啮合或部分啮合，在所述锁芯旋转第二角度范围时，所述拨片轮联动件与所述拨片轮脱离啮合。

4.如权利要求3所述的联动装置，其特征在于，所述拨片轮内圈设置有拨片轮凹槽，所述拨片轮联动件设置有第一凸起部，在所述锁芯旋转至第一角度范围时，所述第一凸起部与所述拨片轮凹槽啮合或部分啮合，在所述锁芯旋转至第二角度范围时，所述第一凸起部与所述拨片轮凹槽脱离啮合。

5.如权利要求4所述的联动装置，其特征在于，所述锁芯设置有联动件安装孔，所述拨片轮联动件通过弹性元件设置在所述联动件安装孔内，所述拨片轮联动件凸出所述锁芯的外周缘，所述拨片轮联动件还设置有第二凸起部，在所述锁芯旋转至第一角度范围时，所述第二凸起部不受挤压或受到挤压，并且所述拨片轮联动件凸出所述锁芯的外周缘，在所述锁芯旋转至第二角度范围时，所述第二凸起部受到挤压，并且所述拨片轮联动件完全位于所述联动件安装孔内部。

6.如权利要求1所述的联动装置，其特征在于，所述第二驱动部为连杆，所述连杆的一端能够与所述联动部件发生接触。

7.一种锁具，其特征在于，包括如权利要求1-6任意一项所述的联动装置，所述锁具还包括：第一锁舌、第二锁舌，所述第一锁舌与所述第一驱动部连接，所述第二锁舌与所述第二驱动部连接。

8.如权利要求7所述的锁具，其特征在于，所述锁具还包括锁体、锁芯套，所述锁体设置有容纳腔，所述锁芯安装在锁芯套内部，所述锁芯套安装在所述容纳腔内，所述锁芯套通过定位件与所述锁体固定。

9.如权利要求8所述的锁具，其特征在于，在所述第一角度范围内，所述容纳腔在所述联动部件的旋转轨迹上设置有斜面，所述斜面与所述联动部件接触，在所述第二角度范围内，所述容纳腔在所述联动部件的旋转轨迹上设置有凸台。

10.如权利要求8所述的锁具，其特征在于，所述锁体设置有第一锁舌槽和第二锁舌槽，所述第二锁舌槽位于所述第一锁舌槽的下方，所述第一锁舌设置在所述第一锁舌槽内，所述第二锁舌通过弹性元件设置在所述第二锁舌槽内，当所述第二锁舌收回至所述第二锁舌槽内时，所述弹性元件处于压缩状态，当所述第二锁舌伸出所述第二锁舌槽时，所述弹性元件从该压缩状态释放至一伸展状态。

11.如权利要求8所述的锁具，其特征在于，所述锁具还包括锁芯定位装置，所述锁体和所述锁芯套设置有开孔，所述锁芯设置有定位凹槽，所述锁芯定位装置穿过所述开孔，所述锁芯定位装置一端能够位于所述定位凹槽中。

12.如权利要求11所述的锁具，其特征在于，所述锁芯定位装置包括定位柱、定位柱弹性元件、定位柱螺母，所述定位柱穿过所述开孔，所述定位柱一端能够位于所述定位凹槽中，所述定位柱首端设置有定位柱弹性元件，所述定位柱弹性元件通过所述定位柱螺母固定在所述锁体内。

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