CN114232866A - 一种混凝土结构用双向密肋空腔楼盖模块及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种混凝土结构用双向密肋空腔楼盖模块及其施工方法，涉及装配式建筑技术领域，一种混凝土结构用双向密肋空腔楼盖模块由一个多边形的边密肋梁半模框，至少2根交叉的钢筋混凝土内密肋梁与至少1块钢筋混凝土底板连接预制而成，多边形的边密肋梁半模框由至少4根边密肋梁半模两两相交围合而成，内密肋梁两端分别搭接在两根边密肋梁半模上，边密肋梁半模框、内密肋梁的下端都与底板通过内部的配筋及混凝土预制成一体；本发明中可以节省施工时间，减少支模撑杆的数量，节约工期，可有效降低成本。

Description

一种混凝土结构用双向密肋空腔楼盖模块及其施工方法
技术领域
本发明涉及装配式建筑技术领域，具体涉及一种混凝土结构用双向密肋空腔楼盖模块及其施工方法。
背景技术
在钢筋混凝土结构中目前比较多的应用的叠合楼板，由于适合的跨度比较小，楼板自重比较大，叠合板上现浇湿作业量同样也不小，此外，采用此类叠合板的楼盖中厚度会增加，降低了建筑物的净高，不利于用户使用。
密肋空腔楼盖体系近几年来广泛应用于现浇混凝土结构和预制混凝土结构中，例如，一种现浇混凝土暗密肋无板式空心楼盖的实用新型专利(专利号为ZL200420103009.7)就公开了预制的空腔构件和现浇的混凝土密肋梁组合成为混凝土密肋空腔楼盖的技术方案，但是这是一种现浇的密肋梁和现浇板方式，不属于装配式建筑；再如，一种双向密肋空腔楼盖及其施工工法的发明专利(专利号为ZL201310490037.2)公开了型钢密肋梁与一块预制的钢筋混凝土板组合形成密肋空腔楼盖的技术方案，这类楼板和工艺虽然可以列入装配式建筑技术，但其施工工艺比较复杂，且预制底板和型钢梁没有可靠的连接。
针对这些问题，结合钢筋混凝土结构自身结构的特征，现在急需研发出一种新型装配式密肋空腔模块。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种混凝土结构用双向密肋空腔楼盖模块及其施工方法。
为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：
一种混凝土结构用双向密肋空腔楼盖模块，由一个多边形的边密肋梁半模框，至少2根交叉的钢筋混凝土内密肋梁与至少1块钢筋混凝土底板连接预制而成，多边形的边密肋梁半模框由至少4根边密肋梁半模两两相交围合而成，内密肋梁两端分别搭接在两根边密肋梁半模上，边密肋梁半模框、内密肋梁的下端与底板通过内部的配筋及混凝土预制成一体，底板设有底板一和底板二，底板一和侧板构成边密肋梁半模。
在上述技术方案的基础上，底板一的厚度为25～50mm，侧板的厚度为25～50mm；或底板一和侧板两个相交的混凝土表面为拉毛的粗糙面。
在上述技术方案的基础上，边密肋梁半模的底板一和侧板内分别配置有钢筋、钢筋网、钢丝网或者预应力筋；或侧板内所配钢筋来自于底板一的底筋上弯；或侧板内所配钢筋外露并锚入边密肋梁内。
在上述技术方案的基础上，边密肋梁半模的侧板在与内密肋梁相交处有一个折向扩大，内密肋梁内预制混凝土的长度止于侧板与内密肋梁外侧交汇处。
在上述技术方案的基础上，内密肋梁达到或者超过2根时，内密肋梁是平行设置的或者是部分平行并与另一方向的内密肋梁交叉设置的；或内密肋梁与底板二通过配置的钢筋和混凝土预制成整体；或底板二的厚度为30～60mm。
在上述技术方案的基础上，边密肋梁半模和内密肋梁或/和框架梁、剪力墙围合的空间或至少2根内密肋梁与框架梁、剪力墙围合的空间均设置有盖板，盖板为钢筋混凝土整体现浇板，盖板覆盖边密肋梁半模全部并与边密肋梁半模、内密肋梁整体浇注为一体；或盖板为钢筋混凝土预制板；或盖板外边缘搁置在边密肋梁半模的侧板或/和内密肋梁的预制混凝土上，搁置长度为10mm～20mm；或盖板外露的钢筋与侧板、内密肋梁和边密肋梁叠合浇注为一体。
在上述技术方案的基础上，内密肋梁是底部钢筋、箍筋和混凝土，并与底板整体预制而成，内密肋梁的箍筋是单肢箍、双肢箍、三肢箍或四肢箍；或内密肋梁是上部钢筋是和底部钢筋、箍筋一次绑扎成型；或内密肋梁预制混凝土的上表面为粗糙面；或内密肋梁预制混凝土的上表面上留有凹槽。
在上述技术方案的基础上，底板一和底板二的厚度是相同的或者不同的；或底板一和/或底板二上部设置有保温层和/或隔热层和/或隔音层。
在上述技术方案的基础上，边密肋梁半模的至少一段侧板或/和内密肋梁预留有导管或者孔洞。
在上述技术方案的基础上，混凝土结构用双向密肋空腔楼盖模块两两拼接，边密肋梁半模框两两对应组合成U型槽；
或内密肋梁外伸露出的受力筋在U型槽中连接，连接方式为搭接、焊接或者套筒连接；
或内密肋梁外伸露出的受力筋在U型槽中连接，连接方式为搭接、焊接或者套筒连接，并在连接部放置钢筋骨架梁，后浇混凝土养护成型。
在上述技术方案的基础上，一种混凝土结构用双向密肋空腔楼盖模块的施工方法，包括支模、吊装、模块连接、铺设管线、封板和养护拆模六个步骤：
支模步骤是在装配式混凝土双向密肋空腔楼盖模块两两拼接部位设置支撑立杆和水平横架；或支模步骤是在内密肋梁的底部设置支撑立杆；
模块连接步骤是在混凝土结构用单向密肋空腔楼盖模块两两拼接就位后，内密肋梁外伸露出的受力筋连接并使得连接部形成一个U型槽；或在在混凝土结构用单向密肋空腔楼盖模块两两拼接就位后在连接部铺设密肋梁或者框架梁的钢筋，连接两两对接的内密肋梁钢筋；或在混凝土结构用单向密肋空腔楼盖模块两两拼接就位后连接两两对接的内密肋梁钢筋并在连接部放置钢筋骨架梁；
铺设管线步骤是在在U型槽和/或底板上面铺设水平管线；
封板步骤是在模块连接步骤和铺设管线步骤完成之后，在边密肋梁半模框和内密肋梁或/和框架梁、剪力墙围合的空间或至少3根内密肋梁围合的空间的上部分别支设模板，铺设盖板的钢筋，浇捣U型槽、内密肋梁叠合部位及盖板的混凝土；
或封板步骤是在模块连接步骤和铺设管线步骤完成之后，在边密肋梁半模框和内密肋梁或/和框架梁、剪力墙围合的空间或至少3根内密肋梁围合的空间的上部分别铺设预制钢筋混凝土盖板，浇捣U型槽、内密肋梁叠合部位及盖板的混凝土。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
(1)本发明中的一种混凝土结构用双向密肋空腔楼盖模块与现有技术相比，刚度大、承载力强，双向受力性能好、整体性强，能更适用于更大的结构跨度，适合于解决公共建筑甚至是较大跨度公共建筑的装配式楼盖问题。
(2)本发明中的一种混凝土结构用双向密肋空腔楼盖模块完全免支模，且工业化程度更高，预制率、装配率更高，节约工期，降低成本，可以根据施工方案快速完成搭建施工。
(3)本发明中的一种混凝土结构用双向密肋空腔楼盖模块布局合理，既减轻了楼盖自重，又增加了室内净高，降低工程造价。
(4)本发明中的一种混凝土结构用双向密肋空腔楼盖模块设有保温隔热层，提高了房屋的隔声隔热性能。
(5)本发明中的一种混凝土结构用双向密肋空腔楼盖模块可以进行大型模块化生产、大型模块化施工，使得效能显著提升，具有很好的经济效益。
附图说明
图1为本发明实施例中一种混凝土结构用双向密肋空腔楼盖模块的结构示意图；
图2为本发明实施例中一种混凝土结构用双向密肋空腔楼盖模块的结构示意图；
图3为本发明实施例中一种混凝土结构用双向密肋空腔楼盖模块带有折角结构的结构示意图；
图4为本发明实施例中一种混凝土结构用双向密肋空腔楼盖模块带有折角结构的结构示意图；
图5为本发明实施例中一种混凝土结构用双向密肋空腔楼盖模块的拼装结构示意图；
图6为本发明实施例中一种混凝土结构用双向密肋空腔楼盖模块的拼装结构示意图；
图7为本发明实施例中一种混凝土结构用双向密肋空腔楼盖模块梁半模拼装施工的结构示意图；
图8为本发明实施例中一种混凝土结构用双向密肋空腔楼盖模块现浇板带拼装施工的拼装结构示意图；
图9为本发明实施例中一种混凝土结构用双向密肋空腔楼盖模块现浇密肋梁拼装施工的安装施工结构示意图。
图中：1-边密肋梁半模框，1-1-边密肋梁半模，2-内密肋梁，3-底板，3-1-底板一，3-2-底板二，4-侧板，7-盖板，8-U型槽，9-支撑立杆，10-水平横架。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细说明。
参见图1所示本发明实施例中一种混凝土结构用双向密肋空腔楼盖模块的结构示意图，该实施例采用预制盖板，由一个多边形的边密肋梁半模框1，至少2根交叉的钢筋混凝土内密肋梁2与至少1块钢筋混凝土底板3连接预制而成，多边形的边密肋梁半模框1由至少4根边密肋梁半模1-1两两相交围合而成，内密肋梁2两端分别搭接在两根边密肋梁半模1-1上，边密肋梁半模框1、内密肋梁2的下端都与底板3通过内部的配筋及混凝土预制成一体。
参见图2所示本发明实施例中一种混凝土结构用双向密肋空腔楼盖模块的结构示意图，该实施例采用现浇盖板。边密肋梁半模1-1由底板一3-1和侧板4构成，底板一3-1是底板3位于边密肋梁半模1-1内的一部分；或底板一3-1的厚度为25～50mm，侧板4的厚度为25～50mm；或底板一3-1和侧板4两个相交的混凝土表面为拉毛的粗糙面。拉毛的粗糙面有利于后浇的边密肋梁的混凝土结合更牢靠。
参见图3所示本发明实施例中一种混凝土结构用双向密肋空腔楼盖模块的结构示意图，该实施例采用预制折角盖板，边密肋梁半模框1两两相交处或与内密肋梁2相交处均采用了扩大相交面积的折角，并采用预制折角盖板。这种扩大相交面积的折角模块，增加了梁与梁相交处的节点刚度，更加有利于增强楼盖的受力性能。边密肋梁半模1-1的底板一3-1和侧板4内分别配置有钢筋、钢筋网、钢丝网或者预应力筋；或侧板4内所配钢筋来自于底板一3-1的底筋上弯；或侧板4内所配钢筋外露出侧板4一段长度，并锚入边密肋梁半模框1内。底板3的钢筋与侧板4钢筋连通，再锚入边密肋梁半模框1、内密肋梁2的现浇混凝土中，增加了本发明实现密肋空腔楼盖模块与后浇的密肋梁连接的整体受力性能。
参见图4所示本发明实施例中一种混凝土结构用双向密肋空腔楼盖模块的结构示意图，该实施例采用折角模块并现浇盖板。边密肋梁半模1-1的侧板4在与内密肋梁2相交处有一个折向扩大，内密肋梁2内预制混凝土的长度止于侧板4与内密肋梁2外侧交汇处。既扩大了边密肋梁半模框1与内密肋梁2的交叉节点的断面和受力性能，又可以为两个模块间边密肋梁2与边密肋梁、内密肋梁2与内密肋梁2底筋的搭接留出来距离；另一方面，由于交叉节点断面的增大，还可以压缩原来密肋梁的设计宽度，进一步减少混凝土的用量，减轻结构自重，降低造价。
参见图5及图6所示本发明实施例中一种混凝土结构用双向密肋空腔楼盖模块的拼装结构示意图，内密肋梁2达到或者超过2根时，内密肋梁2是平行设置的或者是部分平行并与另一方向的内密肋梁2交叉设置的；或内密肋梁2与底板二3-2通过配置的钢筋和混凝土预制成整体，底板二3-2是底板3位于多边形的边密肋梁半模框1内的对应部分；或底板二3-2的厚度为30～60mm。给出一个这种模块的常用厚度。
边密肋梁半模1和内密肋梁2或/和框架梁、剪力墙围合的空间或至少2根内密肋梁2与框架梁、剪力墙围合的空间均设置有盖板7；或盖板7为钢筋混凝土整体现浇板，现浇板7-1覆盖边密肋梁半模1全部并与边密肋梁半模1、内密肋梁2整体浇注为一体；或盖板7为钢筋混凝土预制板；或盖板7外边缘搁置在边密肋梁半模1的侧板4或/和内密肋梁2的预制混凝土部位上，搁置长度为10mm～20mm；或盖板7外露的钢筋与边密肋梁、侧板4和内密肋梁2叠合浇注为一体。
内密肋梁2是底部钢筋、箍筋和混凝土与底板3一起预制而成的，内密肋梁2的箍筋是单肢箍、双肢箍、三肢箍或四肢箍；或内密肋梁2是上部钢筋是和底部钢筋、箍筋一次绑扎成型；或内密肋梁2预制混凝土的高度不高于内密肋梁2完成后的总高度减去边密肋梁模框1和内密肋梁2上的盖板7的厚度之差值；或内密肋梁2预制混凝土的上表面为粗糙面；或内密肋梁2预制混凝土的上表面上留有凹槽，粗糙面或凹槽的设置增加盖板7与边密肋梁模框1的整体连接作用。
底板一3-1和底板二3-2的厚度是相同的或者不同的；或底板一3-1和/或底板二3-2上部设置有保温层和/或隔热层和/或隔音层。两个不同部位的底板3厚度是否相同视具体工程需要由设计确定，敷设保温层、隔热层或者隔音层视建筑物绿色节能指标而定。
边密肋梁半模1-1的至少一段侧板4或/和内密肋梁2预留有导管或者孔洞。导管或者孔洞用来穿过预埋管线。
参见图7所示为本发明实施例中一种混凝土结构用双向密肋空腔楼盖模块梁半模拼装施工的结构示意图，混凝土结构用双向密肋空腔楼盖模块两两拼接，边密肋梁半模框1两两对应组合成U型槽8，该工艺为梁半模连接；
参见图8所示为本发明实施例中一种混凝土结构用双向密肋空腔楼盖模块现浇板带拼装施工的拼装结构示意图，或内密肋梁2外伸露出的受力筋在U型槽8中连接，连接方式为搭接、焊接或者套筒连接，该工艺为现浇板带连接；
参见图9所示为本发明实施例中一种混凝土结构用双向密肋空腔楼盖模块现浇密肋梁拼装施工的安装施工结构示意图内密肋梁2外伸露出的受力筋在U型槽8中连接，连接方式为搭接、焊接或者套筒连接，并在连接部放置钢筋骨架梁，后浇混凝土养护成型，该工艺为现浇密肋梁连接。
一种混凝土结构用双向密肋空腔楼盖模块的施工方法，包括支模、吊装、模块连接、铺设管线、封板和养护拆模六个步骤：
支模步骤是在装配式混凝土双向密肋空腔楼盖模块两两拼接部位设置支撑立杆和水平横架；或支模步骤是在内密肋梁的底部设置支撑立杆；
模块连接步骤是在混凝土结构用单向密肋空腔楼盖模块两两拼接就位后，内密肋梁外伸露出的受力筋连接并使得连接部形成一个U型槽；或在在混凝土结构用单向密肋空腔楼盖模块两两拼接就位后在连接部铺设密肋梁或者框架梁的钢筋，连接两两对接的内密肋梁钢筋；或在混凝土结构用单向密肋空腔楼盖模块两两拼接就位后连接两两对接的内密肋梁钢筋并在连接部放置钢筋骨架梁；
铺设管线步骤是在在U型槽和/或底板上面铺设水平管线；
封板步骤是在模块连接步骤和铺设管线步骤完成之后，在边密肋梁半模框和内密肋梁或/和框架梁、剪力墙围合的空间或至少3根内密肋梁围合的空间的上部分别支设模板，铺设盖板的钢筋，浇捣U型槽、内密肋梁叠合部位及盖板的混凝土；
或封板步骤是在模块连接步骤和铺设管线步骤完成之后，在边密肋梁半模框和内密肋梁或/和框架梁、剪力墙围合的空间或至少3根内密肋梁围合的空间的上部分别铺设预制钢筋混凝土盖板，浇捣U型槽、内密肋梁叠合部位及盖板的混凝土。
本发明的装配式混凝土双向密肋空腔楼盖模块刚度大、承载力强，完全免支模，预制率高。不仅适合于解决如住宅等量大但跨度不大的建筑类别的装配式楼板问题，也适合于解决公共建筑甚至是较大跨度公共建筑的装配式楼盖问题。减轻了楼盖自重，缩短了工期，增加了室内净高，提高了房屋的隔声隔热性能，还能降低工程造价，经济效益明显。本发明使得混凝土楼板的生产制造工业化程度更高，预制率、装配率更高，降低材料消耗和能源消耗，大型模块化生产、大型模块化施工，效能大大提高，具有明显的社会效益。
本发明中的一种混凝土结构用双向密肋空腔楼盖模块与现有技术相比，刚度大、承载力强，双向受力性能好、整体性强，能更适用于更大的结构跨度，适合于解决公共建筑甚至是较大跨度公共建筑的装配式楼盖问题。本发明中的一种混凝土结构用双向密肋空腔楼盖模块完全免支模，且工业化程度更高，预制率、装配率更高，节约工期，降低成本，可以根据施工方案快速完成搭建施工。
本发明中的一种混凝土结构用双向密肋空腔楼盖模块布局合理，既减轻了楼盖自重，又增加了室内净高，降低工程造价。本发明中的一种混凝土结构用双向密肋空腔楼盖模块设有保温隔热层，提高了房屋的隔声隔热性能。发明中的一种混凝土结构用双向密肋空腔楼盖模块可以进行大型模块化生产、大型模块化施工，使得效能显著提升，具有很好的经济效益。
本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (11)

1.一种混凝土结构用双向密肋空腔楼盖模块，由一个多边形的边密肋梁半模框(1)，至少2根交叉的钢筋混凝土内密肋梁(2)与至少1块钢筋混凝土底板(3)连接预制而成，其特征在于：多边形的边密肋梁半模框(1)由至少4根边密肋梁半模(1-1)两两相交围合而成，内密肋梁(2)两端分别搭接在两根边密肋梁半模(1-1)上，边密肋梁半模框(1)、内密肋梁(2)的下端与底板(3)通过内部的配筋及混凝土预制成一体，底板(3)设有底板一(3-1)和底板二(3-2)，底板一(3-1)和侧板(4)构成边密肋梁半模(1-1)。
2.如权利要求1一种混凝土结构用双向密肋空腔楼盖模块，其特征在于：底板一(3-1)的厚度为25～50mm，侧板(4)的厚度为25～50mm；或底板一(3-1)和侧板(4)两个相交的混凝土表面为拉毛的粗糙面。
3.如权利要求1一种混凝土结构用双向密肋空腔楼盖模块，其特征在于：边密肋梁半模(1-1)的底板一(3-1)和侧板(4)内分别配置有钢筋、钢筋网、钢丝网或者预应力筋；或侧板(4)内所配钢筋来自于底板一(3-1)的底筋上弯；或侧板(4)内所配钢筋外露并锚入边密肋梁内。
4.如权利要求1一种混凝土结构用双向密肋空腔楼盖模块，其特征在于：边密肋梁半模(1-1)的侧板(4)在与内密肋梁(2)相交处有一个折向扩大，内密肋梁(2)内预制混凝土的长度止于侧板(4)与内密肋梁(2)外侧交汇处。
5.如权利要求1的一种混凝土结构用双向密肋空腔楼盖模块，其特征在于：内密肋梁(2)达到或者超过2根时，内密肋梁(2)是平行设置的或者是部分平行并与另一方向的内密肋梁(2)交叉设置的；或内密肋梁(2)与底板二(3-2)通过配置的钢筋和混凝土预制成整体；或底板二(3-2)的厚度为30～60mm。
6.如权利要求1的一种混凝土结构用双向密肋空腔楼盖模块，其特征在于：边密肋梁半模(1)和内密肋梁(2)或/和框架梁、剪力墙围合的空间或至少2根内密肋梁(2)与框架梁、剪力墙围合的空间均设置有盖板(7)，盖板(7)为钢筋混凝土整体现浇板，盖板(7)覆盖边密肋梁半模(1)全部并与边密肋梁半模(1)、内密肋梁(2)整体浇注为一体；或盖板(7)为钢筋混凝土预制板；或盖板(7)外边缘搁置在边密肋梁半模(1)的侧板(4)或/和内密肋梁(2)的预制混凝土上，搁置长度为10mm～20mm；或盖板(7)外露的钢筋与侧板(4)、内密肋梁(2)和边密肋梁叠合浇注为一体。
7.如权利要求1一种混凝土结构用双向密肋空腔楼盖模块，其特征在于：内密肋梁(2)是底部钢筋、箍筋和混凝土，并与底板(3)整体预制而成，内密肋梁(2)的箍筋是单肢箍、双肢箍、三肢箍或四肢箍；或内密肋梁(2)是上部钢筋是和底部钢筋、箍筋一次绑扎成型；或内密肋梁(2)预制混凝土的上表面为粗糙面；或内密肋梁(2)预制混凝土的上表面上留有凹槽。
8.如权利要求1的一种混凝土结构用双向密肋空腔楼盖模块，其特征在于：底板一(3-1)和底板二(3-2)的厚度是相同的或者不同的；或底板一(3-1)和/或底板二(3-2)上部设置有保温层和/或隔热层和/或隔音层。
9.如权利要求1一种混凝土结构用双向密肋空腔楼盖模块，其特征在于：边密肋梁半模(1-1)的至少一段侧板(4)或/和内密肋梁(2)预留有导管或者孔洞。
10.如权利要求1一种混凝土结构用双向密肋空腔楼盖模块，其特征在于：混凝土结构用双向密肋空腔楼盖模块两两拼接，边密肋梁半模框(1)两两对应组合成U型槽(8)；
或内密肋梁(2)外伸露出的受力筋在U型槽(8)中连接，连接方式为搭接、焊接或者套筒连接；
或内密肋梁(2)外伸露出的受力筋在U型槽(8)中连接，连接方式为搭接、焊接或者套筒连接，并在连接部放置钢筋骨架梁，后浇混凝土养护成型。
11.一种混凝土结构用双向密肋空腔楼盖模块的施工方法，包括支模、吊装、模块连接、铺设管线、封板和养护拆模六个步骤，其特征在于：
支模步骤是在装配式混凝土双向密肋空腔楼盖模块两两拼接部位设置支撑立杆(9)和水平横架(10)；或支模步骤是在内密肋梁(2)的底部设置支撑立杆(9)；
模块连接步骤是在混凝土结构用单向密肋空腔楼盖模块两两拼接就位后，内密肋梁(2)外伸露出的受力筋连接并使得连接部形成一个U型槽(8)；或在在混凝土结构用单向密肋空腔楼盖模块两两拼接就位后在连接部铺设密肋梁或者框架梁的钢筋，连接两两对接的内密肋梁(2)钢筋；或在混凝土结构用单向密肋空腔楼盖模块两两拼接就位后连接两两对接的内密肋梁(2)钢筋并在连接部放置钢筋骨架梁；
铺设管线步骤是在在U型槽(8)和/或底板(2)上面铺设水平管线；
封板步骤是在模块连接步骤和铺设管线步骤完成之后，在边密肋梁半模框(1)和内密肋梁(2)或/和框架梁、剪力墙围合的空间或至少3根内密肋梁(2)围合的空间的上部分别支设模板，铺设盖板(7)的钢筋，浇捣U型槽(8)、内密肋梁(2)叠合部位及盖板(7)的混凝土；
或封板步骤是在模块连接步骤和铺设管线步骤完成之后，在边密肋梁半模框(1)和内密肋梁(2)或/和框架梁、剪力墙围合的空间或至少3根内密肋梁(2)围合的空间的上部分别铺设预制钢筋混凝土盖板(7)，浇捣U型槽(8)、内密肋梁(2)叠合部位及盖板(7)的混凝土。
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