CN114230392A - 一种复合肥的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合肥的生产方法，包括以下步骤：(1)选取动物粪便、破碎的秸秆充分混合，再将原料和动物粪便、破碎的秸秆混合形成原料体系，放入反应槽；(2)然后向反向槽内加入复合菌液和浓度为15％的碳酸氢钠溶液；(3)用反应槽内的蒸汽盘管对混合后的原料体系加热使其熔融；(4)将原料体系料浆与螯合剂混合，将抗氧化剂、中微量元素的无机盐加入到螯合反应釜中；(5)向螯合液中通入氨气中，得含磷酸铵物料；(6)将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒。有益效果：具有肥力高、致病菌少，植物吸收好的优点，含植物生长过程中所必需的中微量元素，产品无毒无害，对环境友好，可广泛应用于农业。

Description

一种复合肥的生产方法
技术领域
本发明涉及复合肥生产技术领域，具体来说，涉及一种复合肥的生产方法。
背景技术
近年来，氮、磷、钾复合肥料被普遍使用，由于忽视了中微量元素的添加，因此虽然增加了复合肥料的使用量，农作物的产量不但并没有得到有效地提高，反而出现了作物病害加重、土地、水源污染的现象。为解决这个问题研究者逐渐意识到中微量元素添加的重要性。目前，市场上多数的含有中微量元素的复合肥料仅仅是将中微量元素的无机盐或氧化物简单的加入到氮磷钾复合肥中，由于土壤的固化作用以及离子间的拮抗作用，该方法往往造成中微量元素的利用率低下，不能有效地解决上述问题。部分厂家采用EDTA、EDDHA等作为螯合剂，但存在价格昂贵，生产成本高的问题。另有部分厂家采用腐植酸和黄腐酸作为螯合剂，但其螯合能力较弱。
另外，随着环境污染加重，土壤的重金属污染也成为一个亟待解决的问题，土壤中的重金属主要来自于农药、废水、污泥和大气沉降等方面。土壤中含有的重金属如果不能得到有效的处理，就会被作物吸收积累，最终危害人类身体健康。目前，土壤中重金属的治理并不能实现彻底清除，残留的部分重金属极易被植物吸收并富集。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合肥的生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合肥的生产方法，包括以下步骤：
(1)选取动物粪便、破碎的秸秆充分混合，再将原料和动物粪便、破碎的秸秆混合形成原料体系，放入反应槽；
(2)然后向反向槽内加入复合菌液和浓度为15％的碳酸氢钠溶液，搅拌2h后，密封；
(3)用反应槽内的蒸汽盘管对混合后的原料体系加热使其熔融，形成原料体系熔融状态的料浆；
(4)将原料体系料浆与螯合剂混合，将抗氧化剂、中微量元素的无机盐加入到螯合反应釜中，然后向螯合反应釜中加入腐植液，得到螯合液；
(5)向螯合液中通入氨气中，得含磷酸铵物料；
(6)将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒(可用转鼓造粒机，也可选用挤压造粒机)；
(7)将造粒机造好的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存；
(8)烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输；
(9)将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来；
(10)将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度；
(11)将包过膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。
进一步的，所述步骤(1)中原料包括氮肥、磷肥、钾肥中的至少两种以及粘结剂。
进一步的，所述步骤(2)中60-80℃下保温发酵5天。
进一步的，所述步骤(3)中加热温度为80-100℃，搅拌时间为 50-70min。
进一步的，所述步骤(4)中用无机酸或无机碱稀溶液调节至pH＝5-7。
进一步的，所述步骤(4)中保持温度30～120℃，恒温反应10～120min。
进一步的，所述步骤(5)中至中和度为0.5～2.0后，反应30～60min。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：添加粘结剂则能够使该原料体系造粒容易，以动物粪便和农作物秸秆为原料制备的腐植液中含有大量腐植酸钠和腐植酸钾等，可作为有机螯合剂与中微量元素螯合，作为植物的营养物质，螯合后直接造粒，不需要后期粉碎等工序，简化了工艺流程，改善土壤性状，施用后增加了土壤中的有机质含量，可减轻重金属的生物有效性，更加利于植物对营养物质的吸收，具有肥力高、致病菌少，植物吸收好的优点，含植物生长过程中所必需的中微量元素，产品无毒无害，对环境友好，可广泛应用于农业。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明实施例的一种复合肥的生产方法，包括以下步骤：
(1)选取动物粪便、破碎的秸秆充分混合，以动物粪便和农作物秸秆为原料制备的腐植液中含有大量腐植酸钠和腐植酸钾等，可作为有机螯合剂与中微量元素螯合，再将原料和动物粪便、破碎的秸秆混合形成原料体系，放入反应槽；
(2)然后向反向槽内加入复合菌液和浓度为15％的碳酸氢钠溶液，搅拌2h后，密封；
(3)用反应槽内的蒸汽盘管对混合后的原料体系加热使其熔融，形成原料体系熔融状态的料浆；
(4)将原料体系料浆与螯合剂混合，将抗氧化剂、中微量元素的无机盐加入到螯合反应釜中，然后向螯合反应釜中加入腐植液，得到螯合液；
(5)向螯合液中通入氨气中，得含磷酸铵物料，改善土壤性状，施用后增加了土壤中的有机质含量，可减轻重金属的生物有效性，更加利于植物对营养物质的吸收；
(6)将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒(可用转鼓造粒机，也可选用挤压造粒机)；
(7)将造粒机造好的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存；
(8)烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输；
(9)将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来；
(10)将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度；
(11)将包过膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。
通过本发明的上述方案，所述步骤(1)中原料包括氮肥、磷肥、钾肥中的至少两种以及粘结剂，添加粘结剂则能够使该原料体系造粒容易，所述步骤(2)中60-80℃下保温发酵5天，所述步骤(3)中加热温度为80-100℃，搅拌时间为50-70min，所述步骤(4)中用无机酸或无机碱稀溶液调节至 pH＝5-7，所述步骤(4)中保持温度30～120℃，恒温反应10～120min，所述步骤(5)中至中和度为0.5～2.0后，反应30～60min。
综上所述，添加粘结剂则能够使该原料体系造粒容易，以动物粪便和农作物秸秆为原料制备的腐植液中含有大量腐植酸钠和腐植酸钾等，可作为有机螯合剂与中微量元素螯合，作为植物的营养物质，螯合后直接造粒，不需要后期粉碎等工序，简化了工艺流程，改善土壤性状，施用后增加了土壤中的有机质含量，可减轻重金属的生物有效性，更加利于植物对营养物质的吸收，具有肥力高、致病菌少，植物吸收好的优点，含植物生长过程中所必需的中微量元素，产品无毒无害，对环境友好，可广泛应用于农业。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种复合肥的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)选取动物粪便、破碎的秸秆充分混合，再将原料和动物粪便、破碎的秸秆混合形成原料体系，放入反应槽；
(2)然后向反向槽内加入复合菌液和浓度为15％的碳酸氢钠溶液，搅拌2h后，密封；
(3)用反应槽内的蒸汽盘管对混合后的原料体系加热使其熔融，形成原料体系熔融状态的料浆；
(4)将原料体系料浆与螯合剂混合，将抗氧化剂、中微量元素的无机盐加入到螯合反应釜中，然后向螯合反应釜中加入腐植液，得到螯合液；
(5)向螯合液中通入氨气中，得含磷酸铵物料；
(6)将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒(可用转鼓造粒机，也可选用挤压造粒机)；
(7)将造粒机造好的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存；
(8)烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输；
(9)将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来；
(10)将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度；
(11)将包过膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。
2.根据权利要求1所述的一种复合肥的生产方法，其特征在于，所述步骤(1)中原料包括氮肥、磷肥、钾肥中的至少两种以及粘结剂。
3.根据权利要求1所述的一种复合肥的生产方法，其特征在于，所述步骤(2)中60-80℃下保温发酵5天。
4.根据权利要求1所述的一种复合肥的生产方法，其特征在于，所述步骤(3)中加热温度为80-100℃，搅拌时间为50-70min。
5.根据权利要求1所述的一种复合肥的生产方法，其特征在于，所述步骤(4)中用无机酸或无机碱稀溶液调节至pH＝5-7。
6.根据权利要求1所述的一种复合肥的生产方法，其特征在于，所述步骤(4)中保持温度30～120℃，恒温反应10～120min。
7.根据权利要求1所述的一种复合肥的生产方法，其特征在于，所述步骤(5)中至中和度为0.5～2.0后，反应30～60min。
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