CN114229580A - 一种铜箔表面附胶加工处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种铜箔表面附胶加工处理装置，包括加工底板、松放间距调节机构、附胶压合机构、辅助清胶机构和收卷机构，加工底板上依次安装有松放间距调节机构、附胶压合机构和收卷机构，辅助清胶机构安装在附胶压合机构上，溢胶清除后的铜箔经收卷机构进行收集。本发明通过辅助清胶机构对贴有背胶的铜箔边缘溢出的胶进行清理刮除，有效地提高了铜箔贴胶过程中溢出的胶对铜箔导电性能的干扰，并采用防偏移同步机构对卷状铜箔和卷状背胶进行同一竖直平面控制，进而保证铜箔与背胶贴合的过程中不发生偏移，提高了背胶与铜箔贴合的整齐性，满足不同宽度的卷状铜箔贴胶的需求。

Description

一种铜箔表面附胶加工处理装置

技术领域

本发明属于铜箔加工技术领域，涉及到一种铜箔表面附胶加工处理装置。

背景技术

铜箔胶带，是一种金属胶带，主要应用于电磁屏蔽，分电信号屏蔽和磁信号屏蔽两种，电信号屏蔽主要是依靠铜本身优异的导电性能，而磁屏蔽则需要铜箔胶带的胶面导电物质“镍”来达到磁屏蔽的作用，因而被广泛应用于手机，笔记电脑和其他数码产品之中。

铜箔胶带在生产过程中，通过将铜箔与背胶进行压合形成铜箔胶带，但是在铜箔胶带形成的过程中存在铜箔与背胶位置偏移的问题，导致贴合的铜箔与背胶贴合不整齐，需对贴合后的铜箔胶带进行切除，以保证铜箔胶带上的铜箔均附着有胶，增加了铜箔胶带制作的成本，另外，现有技术中存在铜箔胶带在制作的过程中由于铜箔在松放的过程中因张力问题导致铜箔打折或发生褶皱，无法进行压平处理，导致影响铜箔与胶的贴合；铜箔与胶贴合的过程中因需压合导致铜箔胶带侧面溢出胶，严重影响铜箔胶带的性能，且无法采用有效的除胶措施进行处理，通常采用铜箔胶带切除操作清理溢出的胶，使得增加了铜箔胶带的损失，大大增加了铜箔胶带的制作成本。

发明内容

本发明的目的在于提供的一种铜箔表面附胶加工处理装置，解决了现有技术中存在的铜箔与背胶位置易偏移，导致铜箔胶带贴合不整齐；铜箔贴合前存在褶皱以及铜箔胶带贴合压紧过程中溢出的胶无法进行清除，导致需对贴合后的铜箔胶带进行切除，增加制造成本等问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种铜箔表面附胶加工处理装置，包括加工底板、松放间距调节机构、附胶压合机构、辅助清胶机构和收卷机构，加工底板上依次安装有松放间距调节机构、附胶压合机构和收卷机构，辅助清胶机构安装在附胶压合机构上，溢胶清除后的铜箔经收卷机构进行收集；

加工底板通过连接支柱与松放间距调节机构上的支撑板连接，松放间距调节机构包括支撑板、滑动撑板、第一导向支撑柱、第二导向支撑柱和电动推杆，支撑板上端开有与滑动撑板相配合的滑动槽，滑动槽两侧对称安装有电动推杆，电动推杆分别与支撑板和滑动撑板连接，第一导向支撑柱一端贯穿一侧滑动撑板并卡接在滑动撑板另一侧的内侧，第一导向支撑柱另一端与贯穿的滑动撑板通过可拆卸挡板固定，第二导向支撑柱一端贯穿一侧支撑板并卡接在支撑板另一侧的内侧，第二导向柱另一端与贯穿的支撑板通过可拆卸挡板进行固定；

附胶压合机构包括两附胶支撑板、U型调节板、螺纹传动杆、传动电机和换向辊，两附胶支撑板间安装有第一压辊、第二压辊和换向辊，第一压辊、第二压辊两端分别通过轴承与附胶支撑板连接，附胶支撑板上固定有U型调节板，U型调节板上端面开有T型导向槽，螺纹传动杆两端分别通过轴承与附胶支撑板连接，U型调节板外侧壁安装有传动电机，传动电机输出轴与螺纹传动杆固定连接，螺纹传动杆上配合安装有辅助清胶机构；

辅助清胶机构包括辅助支撑板和溢胶清除单元，辅助支撑板上开有与螺纹传动杆相配合的螺纹孔，辅助支撑杆上固定有T型滑块，T型滑块与T型导向槽滑动配合，辅助支撑杆一端安装有溢胶清除单元；

溢胶清除单元包括溢胶板、电动推杆、上辅助压紧板、下辅助压紧板、溢胶清除连杆、第一传动杆、第二传动杆、凸轮和溢胶转接槽，溢胶板通过电动推杆与上辅助压紧板连接，溢胶板下端固定有下辅助压紧板，下辅助压紧板上开有限位槽孔，上辅助压紧板和下辅助压紧板的相对内侧开有滚槽，滚槽内滑动安装有滚柱，转动电机贯穿辅助支撑板与凸轮连接，第二传动杆一端与凸轮外侧边缘铰接，另一端与溢胶清除连杆相铰接，溢胶清除连杆贯穿下辅助压紧板上的限位槽孔，溢胶清除连杆下端固定有溢胶清除刷。

优选，还包括防偏移同步机构，放偏移同步机构安装在松放间距调节机构上，防偏移同步机构包括两防偏移下位板、两防偏移上位板和限位锁紧单元，位于卷状铜箔同一侧的防偏移下位板上端与防偏移上位板下端滑动配合且通过限位锁紧单元进行锁紧固定，位于卷状铜箔两侧的防偏移下位板通过连接杆与伸缩固定杆连接，伸缩固定杆与连接杆连接。

防偏移下位板上开有与防偏移上位板下端滑动配合的滑槽，防偏移下位板上端侧面开有锁紧螺纹孔，防偏移上位板下端开有限位槽，限位锁紧单元通过锁紧螺纹孔对防偏移上位板进行压紧。

优选，所述限位锁紧单元包括锁紧螺纹杆、传动进位板、限位连接杆和压紧限位板，锁紧螺纹杆一端固定有螺纹帽，另一端固定有连接盘，传动进位板内开有与连接盘滑动配合的安装槽，传动进位板两侧对称铰接有限位连接杆，限位连接杆与压紧限位板相铰接。

优选，所述防偏移下位板和防偏移上位板处于同一竖直平面内，防偏移下位板和防偏移上位板上均开有导通孔，导通孔内壁开有球槽，球槽内均匀分布有若干滚珠，第一导向支撑柱与防偏移上位板上的导通孔滑动配合，第二导向支撑柱与防偏移下位板上的导通孔滑动配合。

优选，所述溢胶清除单元还包括溢胶转接槽，溢胶转接槽安装在下辅助压紧板下方且与下辅助压紧板上的限位槽孔相连通，溢胶转接槽内安装有两皮带轮和溢胶转接皮带。

优选，所述附胶支撑板上开有U型放置槽，U型放置槽内安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆上端与第一压辊固定连接，第一压辊外侧安装有滚筒，滚筒与第二压辊间的间距大小为铜箔贴胶后压合的厚度。

优选，所述松放间距调节机构和附胶压合机构之间安装有两角度调节板，两角度调节板从上到下依次安装有第一角度调节辊和第二角度调节辊，且第一角度调节辊的轴线高度大于等于第一导向支撑杆的轴线高度和第一压辊的轴线高度之和的二分之一，第二角度调节辊的轴线高度第二导向支撑杆的轴线高度和第二压辊的轴线高度之和的二分之一。

优选，所述远离溢胶清除单元的辅助支撑杆一端开有弧形槽，弧形槽外侧分布有若干限位孔；

所述辅助清胶机构还包括捋平校正单元，捋平校正单元包括捋平框、连接闭环板、限位环、捋平推压板和捋平行径板，捋平框下表面开有行径限位槽，且捋平框下端面固定有两相对的挡板，两挡板间安装有传动丝杠，传动丝杠通过轴承与挡板连接，传动丝杠一端与捋平传动电机连接，捋平推压板安装在捋平框内，捋平行径板一端与捋平推压板连接，另一端贯穿行径限位槽与传动丝杠相配合。

优选，所述捋平框上安装有连接闭环板，连接闭环板内侧开有环形槽，环形槽内安装有限位卡环，限位卡环一端固定有限位插接柱，限位插接柱与弧形槽外侧的限位孔配合，另一端固定有导向柱，导向柱通过缓冲弹簧与环形槽内壁连接。

本发明的有益效果：

本发明通过在采用防偏移同步机构对卷状铜箔和卷状背胶进行同一竖直平面控制，进而保证铜箔与背胶贴合的过程中不发生偏移，提高了背胶与铜箔贴合的整齐性，同时通过伸缩固定杆带动连接杆可调节两防偏移下位板的间距，满足不同宽度的卷状铜箔胶带贴合的尺寸需求，应用尺寸范围广。

本发明对经附胶压合机构压合后的表面贴有背胶的铜箔进行溢胶清除，采用电动推杆带动上辅助压紧板向下移动，使得上辅助压紧板和下辅助压紧板对压紧贴合有背胶的铜箔进行夹持，此时，凸轮工作带动与溢胶清除连杆相连接的溢胶清除刷对铜箔边缘溢出的胶进行清理刮除，上辅助压紧板和下辅助压紧板的压紧能够提高溢胶清除刷对溢胶清除过程中的效率，避免溢胶清除刷清除过程造成铜箔侧边缘弯折，同时，随着溢胶转接皮带的转动，溢胶清除刷上清除的溢胶转移至溢胶转接皮带，有效地提高了铜箔胶带压合过程中溢出的胶对铜箔胶带导电性能的干扰，具有溢胶清除效率高以及清洁操作便利的特点。

本发明通过捋平校正单元对铜箔胶带压合前的铜箔进行平整度处理，避免铜箔褶皱影响铜箔贴胶的效果，且通过转动连接闭环板的结构设计，使得能够对不同倾斜角度下的待压合铜箔进行压平处理，提高了铜箔贴胶的效率，进一步提高铜箔胶带上的胶的附着力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中一种铜箔表面附胶加工处理装置的示意图；

图2为本发明中加工处理装置的俯视图；

图3为本发明中图2的剖视图；

图4为本发明中图2中局部放大示意图；

图5为本发明中图2中局部放大示意图；

图6为本发明中溢胶清除单元的示意图；

图7为本发明中图2中局部放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，一种铜箔表面附胶加工处理装置，包括加工底板1、松放间距调节机构2、防偏移同步机构3、附胶压合机构4、辅助清胶机构5和收卷机构6，加工底板1上从左到右依次安装有松放间距调节机构2、附胶压合机构4和收卷机构6，放偏移同步机构3安装在松放间距调节机构2上，辅助清胶机构5安装在附胶压合机构4上，溢胶清除后的铜箔经收卷机构6进行收集。

加工底板1通过连接支柱与松放间距调节机构2上的支撑板21连接，松放间距调节机构2包括支撑板21、滑动撑板22、第一导向支撑柱23、第二导向支撑柱24和电动推杆25，支撑板21呈U型结构，支撑板21上端开有与滑动撑板22相配合的滑动槽，滑动槽两侧对称安装有电动推杆25，电动推杆25分别与支撑板21和滑动撑板22连接，通过电动推杆25可推动滑动撑板22沿滑动槽相对移动，来控制第一导向支撑柱23和第二导向支撑柱24的间距，第一导向支撑柱23一端贯穿一侧滑动撑板22并卡接在滑动撑板22另一侧的内侧，第一导向支撑柱23另一端与贯穿的滑动撑板22通过可拆卸挡板固定，以阻碍第一导向支撑柱23滑动，第二导向支撑柱24一端贯穿一侧支撑板21并卡接在支撑板21另一侧的内侧，第二导向柱24另一端与贯穿的支撑板21通过可拆卸挡板进行固定，以阻碍第二导向支撑柱24滑出，第一导向支撑柱23上安装有卷状铜箔，第二导向支撑柱24上安装有卷状背胶，其中，背胶有胶的一面朝上，另一面为光滑塑料薄膜，经辅助清胶机构5后，光滑塑料薄膜经卷筒进行收集成卷状，使得光滑塑料薄膜与胶脱离。

如图4所示，防偏移同步机构3包括两防偏移下位板31、两防偏移上位板32和限位锁紧单元36，位于卷状铜箔同一侧的防偏移下位板31上端与防偏移上位板32下端滑动配合且通过限位锁紧单元36进行锁紧固定，位于卷状铜箔两侧的防偏移下位板31通过连接杆33与伸缩固定杆34连接，伸缩固定杆34与连接杆33连接，可调节两防偏移下位板31的间距，进而满足不同卷状铜箔的宽度要求。

防偏移下位板31和防偏移上位板32处于同一竖直平面内，防偏移下位板31和防偏移上位板32上均开有导通孔，导通孔内壁开有球槽，球槽内均匀分布有若干滚珠35，第一导向支撑柱23与防偏移上位板32上的导通孔滑动配合，第二导向支撑柱24与防偏移下位板31上的导通孔滑动配合。

防偏移下位板31上端开有与防偏移上位板32下端滑动配合的滑槽311，防偏移下位板31上端侧面开有锁紧螺纹孔312，防偏移上位板32下端开有限位槽321，限位锁紧单元36包括锁紧螺纹杆361、传动进位板363、限位连接杆364和压紧限位板365，锁紧螺纹杆361一端固定有螺纹帽362，另一端固定有连接盘，传动进位板363内开有与连接盘滑动配合的安装槽，使得连接盘可在传动进位板363内转动，传动进位板363两侧对称铰接有限位连接杆364，限位连接杆364与压紧限位板365相铰接，随着旋紧螺纹帽362带动锁紧螺纹杆361向靠近滑槽311的方向移动时，锁紧螺纹杆361带动传动进位板363，传动进位板363通过限位连接杆364带动压紧限位板365与滑槽311内壁进行压紧，实现防偏移下位板31与防偏移上位板32的相对位置的锁紧控制，以保证防偏移上位板32的位置固定。

通过防偏移同步机构3能够满足第一导向支撑杆23和第二导向支撑柱24的间距尺寸需求的同时还能保证卷状铜箔和卷状背胶在同一竖直平面内，避免铜箔和背胶位置发生偏移，提高了背胶和铜箔粘贴的整齐度。

附胶压合机构4包括两附胶支撑板41、U型调节板42、螺纹传动杆43、传动电机44和换向辊45，两附胶支撑板41间安装有第一压辊46、第二压辊47和换向辊45，第一压辊46、第二压辊47两端分别通过轴承与附胶支撑板41连接，第一压辊46位于第二压辊47的正上方，第一压辊46与第一电机输出轴连接，第二压辊47与第二电机输出轴连接，附胶支撑板41上固定有U型调节板42，U型调节板42上端面开有T型导向槽，螺纹传动杆43两端分别通过轴承与附胶支撑板41连接，U型调节板42外侧壁安装有传动电机43，传动电机43输出轴与螺纹传动杆43固定连接，螺纹传动杆43上配合安装有辅助清胶机构5，需贴合的胶带和铜箔经第一压辊46、第二压辊47压合后，再经导向辊45进行导向，以保证附着有胶带的铜箔经第一压辊46、第二压辊47压合后到导向辊45的过程中铜箔始终处于同一倾斜角度，为溢胶清除单元53清理压合溢出的胶提供便利。

如图5和6所示，辅助清胶机构5包括辅助支撑板51和溢胶清除单元53，辅助支撑板51上开有与螺纹传动杆43相配合的螺纹孔，辅助支撑杆51下端固定有T型滑块，T型滑块与T型导向槽滑动配合，辅助支撑杆51一端安装有溢胶清除单元53，溢胶清除单元53包括溢胶板531、电动推杆532、上辅助压紧板533、下辅助压紧板534、溢胶清除连杆535、第一传动杆536、第二传动杆537、凸轮538和溢胶转接槽391，溢胶板531通过电动推杆532与上辅助压紧板533连接，推动上辅助压紧板533进行高度调节，溢胶板531下端固定有下辅助压紧板534，下辅助压紧板534上开有限位槽孔，上辅助压紧板533和下辅助压紧板534的相对内侧开有滚槽，滚槽内滑动安装有滚柱5331，转动电机贯穿辅助支撑板51与凸轮538连接，带动凸轮538转动，第二传动杆537一端与凸轮538外侧边缘铰接，另一端与溢胶清除连杆535相铰接，溢胶清除连杆535贯穿下辅助压紧板534上的限位槽孔，且在限位槽孔的作用下对铜箔附着有背胶的边缘进行溢胶处理，溢胶清除连杆535下端固定有溢胶清除刷5351，溢胶转接槽391安装在下辅助压紧板534下方且与下辅助压紧板534上的限位槽孔相连通，溢胶转接槽内安装有两皮带轮5391和溢胶转接皮带5392，通过皮带轮5391带动溢胶转接皮带5392工作，其中一皮带轮5391与动力电机的输出轴连接，经第一压辊46和第二压辊47压合后的附着胶的铜箔经溢胶清除单元53时，凸轮538带动与溢胶清除连杆535相连接的溢胶清除刷5351对铜箔侧面溢出的胶进行清除，并将附着在溢胶清除刷5351上的胶转移至溢胶转接皮带5392上，避免铜箔胶带侧面溢出的胶对导电铜箔性能的干扰。

实施例二

针对不同厚度铜箔表面的贴胶要求，第一压辊46和第二压辊47的间距需进行不同间距尺寸的调节，以满足不同厚度铜箔贴胶后的压合要求，其中，附胶支撑板41上开有U型放置槽，U型放置槽内安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆上端与第一压辊46固定连接，以控制第一压辊46在U型放置槽内的位置，调整第一压辊46和第二压辊47的间距，此时，该第一压辊46外侧安装有滚筒，滚筒与第二压辊47间的间距大小为铜箔胶带压合后的厚度。

实施例三

为了保证铜箔在贴胶前，铜箔的平整性，避免铜箔褶皱影响铜箔贴胶，如图1、2和7所示，在松放间距调节机构2和附胶压合机构4之间安装有两角度调节板7，两角度调节板7从上到下依次安装有第一角度调节辊和第二角度调节辊，且第一角度调节辊的轴线高度大于等于第一导向支撑杆23的轴线高度和第一压辊46的轴线高度之和的二分之一，第二角度调节辊的轴线高度第二导向支撑杆24的轴线高度和第二压辊47的轴线高度之和的二分之一，在远离溢胶清除单元53的辅助支撑杆51一端开有弧形槽，弧形槽外侧分布有若干限位孔。

捋平校正单元52包括捋平框521、连接闭环板522、限位环523、捋平推压板526和捋平行径板527，捋平框521下表面开有行径限位槽，且捋平框521下端面固定有两相对的挡板529，两挡板529间安装有传动丝杠528，传动丝杠528通过轴承与挡板529连接，传动丝杠528一端与捋平传动电机连接，捋平推压板526安装在捋平框521内，捋平行径板527一端与捋平推压板526连接，另一端贯穿行径限位槽与传动丝杠528相配合。

捋平框521外侧安装有连接闭环板522，连接闭环板522内侧开有环形槽，环形槽内安装有限位卡环523，限位卡环523一端固定有限位插接柱524，限位插接柱524与弧形槽外侧的限位孔配合，另一端固定有导向柱525，导向柱525通过缓冲弹簧与环形槽内壁连接，当按压导向柱525时，缓冲弹簧压缩，限位卡环523带动限位插接柱524位于环形槽内，转动连接闭环板522可调节捋平框521的安装角度，能够对经第一角度调节辊的铜箔进行捋平，且通过第一角度调节辊的调节后铜箔输送至附胶压合机构4的倾角不变，便于对贴胶压合前的铜箔进行压平处理，提高了铜箔贴胶的效率，避免铜箔褶皱影响贴胶，降低贴胶铜箔的导电性能。

以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种铜箔表面附胶加工处理装置，其特征在于，包括加工底板(1)、松放间距调节机构(2)、附胶压合机构(4)、辅助清胶机构(5)和收卷机构(6)，加工底板(1)上依次安装有松放间距调节机构(2)、附胶压合机构(4)和收卷机构(6)，辅助清胶机构(5)安装在附胶压合机构(4)上，溢胶清除后的铜箔经收卷机构(6)进行收集；

加工底板(1)通过连接支柱与松放间距调节机构(2)上的支撑板(21)连接，松放间距调节机构(2)包括支撑板(21)、滑动撑板(22)、第一导向支撑柱(23)、第二导向支撑柱(24)和电动推杆(25)，支撑板(21)上端开有与滑动撑板(22)相配合的滑动槽，滑动槽两侧对称安装有电动推杆(25)，电动推杆(25)分别与支撑板(21)和滑动撑板(22)连接，第一导向支撑柱(23)一端贯穿一侧滑动撑板(22)并卡接在滑动撑板(22)另一侧的内侧，第一导向支撑柱(23)另一端与贯穿的滑动撑板(22)通过可拆卸挡板固定，第二导向支撑柱(24)一端贯穿一侧支撑板(21)并卡接在支撑板(21)另一侧的内侧，第二导向柱(24)另一端与贯穿的支撑板(21)通过可拆卸挡板进行固定；

附胶压合机构(4)包括两附胶支撑板(41)、U型调节板(42)、螺纹传动杆(43)、传动电机(44)和换向辊(45)，两附胶支撑板(41)间安装有第一压辊(46)、第二压辊(47)和换向辊(45)，第一压辊(46)、第二压辊(47)两端分别通过轴承与附胶支撑板(41)连接，附胶支撑板(41)上固定有U型调节板(42)，U型调节板(42)上端面开有T型导向槽，螺纹传动杆(43)两端分别通过轴承与附胶支撑板(41)连接，U型调节板(42)外侧壁安装有传动电机(43)，传动电机(43)输出轴与螺纹传动杆(43)固定连接，螺纹传动杆(43)上配合安装有辅助清胶机构(5)；

辅助清胶机构(5)包括辅助支撑板(51)和溢胶清除单元(53)，辅助支撑板(51)上开有与螺纹传动杆(43)相配合的螺纹孔，辅助支撑杆(51)上固定有T型滑块，T型滑块与T型导向槽滑动配合，辅助支撑杆(51)一端安装有溢胶清除单元(53)；

溢胶清除单元(53)包括溢胶板(531)、电动推杆(532)、上辅助压紧板(533)、下辅助压紧板(534)、溢胶清除连杆(535)、第一传动杆(536)、第二传动杆(537)、凸轮(538)和溢胶转接槽(391)，溢胶板(531)通过电动推杆(532)与上辅助压紧板(533)连接，溢胶板(531)下端固定有下辅助压紧板(534)，下辅助压紧板(534)上开有限位槽孔，上辅助压紧板(533)和下辅助压紧板(534)的相对内侧开有滚槽，滚槽内滑动安装有滚柱(5331)，转动电机贯穿辅助支撑板(51)与凸轮(538)连接，第二传动杆(537)一端与凸轮(538)外侧边缘铰接，另一端与溢胶清除连杆(535)相铰接，溢胶清除连杆(535)贯穿下辅助压紧板(534)上的限位槽孔，溢胶清除连杆(535)下端固定有溢胶清除刷(5351)。

2.根据权利要求1所述的一种铜箔表面附胶加工处理装置，其特征在于：还包括防偏移同步机构(3)，放偏移同步机构(3)安装在松放间距调节机构(2)上，防偏移同步机构(3)包括两防偏移下位板(31)、两防偏移上位板(32)和限位锁紧单元(36)，位于卷状铜箔同一侧的防偏移下位板(31)上端与防偏移上位板(32)下端滑动配合且通过限位锁紧单元(36)进行锁紧固定，位于卷状铜箔两侧的防偏移下位板(31)通过连接杆(33)与伸缩固定杆(34)连接，伸缩固定杆(34)与连接杆(33)连接。

防偏移下位板(31)上开有与防偏移上位板(32)下端滑动配合的滑槽(311)，防偏移下位板(31)上端侧面开有锁紧螺纹孔(312)，防偏移上位板(32)下端开有限位槽(321)，限位锁紧单元(36)通过锁紧螺纹孔(312)对防偏移上位板(32)进行压紧。

3.根据权利要求2所述的一种铜箔表面附胶加工处理装置，其特征在于：所述限位锁紧单元(36)包括锁紧螺纹杆(361)、传动进位板(363)、限位连接杆(364)和压紧限位板(365)，锁紧螺纹杆(361)一端固定有螺纹帽(362)，另一端固定有连接盘，传动进位板(363)内开有与连接盘滑动配合的安装槽，传动进位板(363)两侧对称铰接有限位连接杆(364)，限位连接杆(364)与压紧限位板(365)相铰接。

4.根据权利要求3所述的一种铜箔表面附胶加工处理装置，其特征在于：所述防偏移下位板(31)和防偏移上位板(32)处于同一竖直平面内，防偏移下位板(31)和防偏移上位板(32)上均开有导通孔，导通孔内壁开有球槽，球槽内均匀分布有若干滚珠(35)，第一导向支撑柱(23)与防偏移上位板(32)上的导通孔滑动配合，第二导向支撑柱(24)与防偏移下位板(31)上的导通孔滑动配合。

5.根据权利要求4所述的一种铜箔表面附胶加工处理装置，其特征在于：所述溢胶清除单元(53)还包括溢胶转接槽(391)，溢胶转接槽(391)安装在下辅助压紧板(534)下方且与下辅助压紧板(534)上的限位槽孔相连通，溢胶转接槽内安装有两皮带轮(5391)和溢胶转接皮带(5392)。

6.根据权利要求1所述的一种铜箔表面附胶加工处理装置，其特征在于：附胶支撑板(41)上开有U型放置槽，U型放置槽内安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆上端与第一压辊(46)固定连接，第一压辊(46)外侧安装有滚筒，滚筒与第二压辊(47)间的间距大小为铜箔贴胶后压合的厚度。

7.根据权利要求5或6所述的一种铜箔表面附胶加工处理装置，其特征在于：所述松放间距调节机构(2)和附胶压合机构(4)之间安装有两角度调节板(7)，两角度调节板(7)从上到下依次安装有第一角度调节辊和第二角度调节辊，且第一角度调节辊的轴线高度大于等于第一导向支撑杆(23)的轴线高度和第一压辊(46)的轴线高度之和的二分之一，第二角度调节辊的轴线高度第二导向支撑杆(24)的轴线高度和第二压辊(47)的轴线高度之和的二分之一。

8.根据权利要求7所述的一种铜箔表面附胶加工处理装置，其特征在于：所述远离溢胶清除单元(53)的辅助支撑杆(51)一端开有弧形槽，弧形槽外侧分布有若干限位孔；

所述辅助清胶机构(5)还包括捋平校正单元(52)，捋平校正单元(52)包括捋平框(521)、连接闭环板(522)、限位环(523)、捋平推压板(526)和捋平行径板(527)，捋平框(521)下表面开有行径限位槽，且捋平框(521)下端面固定有两相对的挡板(529)，两挡板(529)间安装有传动丝杠(528)，传动丝杠(528)通过轴承与挡板(529)连接，传动丝杠(528)一端与捋平传动电机连接，捋平推压板(526)安装在捋平框(521)内，捋平行径板(527)一端与捋平推压板(526)连接，另一端贯穿行径限位槽与传动丝杠(528)相配合。

9.根据权利要求8所述的一种铜箔表面附胶加工处理装置，其特征在于：所述捋平框(521)上安装有连接闭环板(522)，连接闭环板(522)内侧开有环形槽，环形槽内安装有限位卡环(523)，限位卡环(523)一端固定有限位插接柱(524)，限位插接柱(524)与弧形槽外侧的限位孔配合，另一端固定有导向柱(525)，导向柱(525)通过缓冲弹簧与环形槽内壁连接。

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