CN114229305B - 一种建筑模板取放装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种建筑模板取放装置,解决现有技术中模板由于叠放取用不方便,并且容易倒塌的问题;其解决的技术方案是:包括一个框体,框体内安装有一个支撑板,支撑板下方的框体上安装有转轴,转轴沿左右方向水平放置,转轴可绕其自身轴线转动,支撑板与框体上端面之间安装有竖直的挡板,挡板与转轴之间通过驱动单元连接,转轴转动可经驱动单元带动挡板左右移动,框体上端面上开设有前后方向的出料槽,支撑板上均布有与出料槽一一对应的支撑杆,支撑杆沿前后方向布置,支撑杆位于出料槽的正下方,支撑杆可沿支撑板上下移动,支撑杆与安装框的上端面之间安装有滑轮组,滑轮组上绕接有绳索,滑轮组的绳索与转轴相连,转轴正向转动时,挡板不左右移动,转轴转动经滑轮组带动支撑杆向上移动,转轴反向转动时,转轴带动挡板向左移动,同时支撑杆向下移动;本发明构思新颖,结构巧妙,实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及建筑模板机械领域,特别是一种建筑模板取放装置。
背景技术
现有技术中建筑模板通常是叠放在一起进行运输或者存放,叠放在一起的建筑模板在取用时,由于比较多的建筑模板叠放在一起,所以在搬运的过程中,不容易将模板取出,并且,在取出的过程中,由于摩擦力的存在,很容易将下方相邻的模板带出,容易砸伤搬运者,此外,堆叠在一起的模板在取出的过程中,如果叠放较高,取出上层的模板时,模板容易重心不稳发生倒塌,对搬运者会造成较大的安全威胁。
发明内容
针对上述情况,为解决现有技术中存在的问题,本发明之目的就是提供一种建筑模板取放装置,解决现有技术中模板由于叠放取用不方便,并且容易倒塌的问题。
其解决的技术方案是:包括一个框体,所述的框体内安装有一个支撑板,所述的支撑板下方的框体上安装有转轴,所述的转轴沿左右方向水平放置,所述的转轴可绕其自身轴线转动,所述的支撑板与框体上端面之间安装有竖直的挡板,所述的挡板与所述的转轴之间通过驱动单元连接,转轴转动可经驱动单元带动挡板左右移动,所述的框体上端面上开设有前后方向的出料槽,所述的支撑板上均布有与出料槽一一对应的支撑杆,所述的支撑杆沿前后方向布置,所述的支撑杆位于出料槽的正下方,所述的支撑杆可沿支撑板上下移动,所述的支撑杆与所述的安装框的上端面之间安装有滑轮组,所述的滑轮组上绕接有绳索,所述的滑轮组的绳索与所述的转轴相连,转轴正向转动时,所述的挡板不左右移动,转轴转动经滑轮组带动支撑杆向上移动,转轴反向转动时,转轴带动所述的挡板向左移动,同时支撑杆向下移动。
优选的,所述的转轴与所述的安装框之间通过轴承连接,电机经减速器与转轴相连。
优选的,所述的支撑板上开设有左右方向的导向槽,所述的挡板的下端安装有位于导向槽内的导向块,所述的导向块可沿导向槽左右移动。
优选的,所述的驱动单元包括套筒、连接块、支杆,所述的套筒套装在所述的转轴上并与所述的转轴同轴,所述的套筒与所述的转轴之间通过单向离合器相连,所述的连接块安装在所述的套筒上,所述的安装块与所述的套筒之间通过双向螺纹连接,所述的连接块通过支杆与所述的导向块相连。
优选的,所述的单向离合器包括固定盘、转盘、档杆、推杆,所述的固定盘与所述的转轴之间固定连接,所述的转盘与所述的套筒固定连接,所述的转盘套装在所述的固定盘上,所述的转盘与所述的固定盘之间安装有轴承,所述的转盘与固定盘之间有间隔,所述的推杆设置多个,所述的推杆沿固定盘径向布置,所述的推杆圆周均布在所述的固定盘上,所述的档杆沿转盘径向布置多个,所述的档杆与转盘之间滑动连接,所述的档杆与转盘之间安装有弹簧,所述的档杆可沿转盘径向移动,所述的档杆的内端设置为斜面且位于转盘与固定盘的间隔内。
优选的,所述的支撑板上开设有前后方向的安装槽,所述的支撑杆位于所述的安装槽内,所述的支撑杆的下端面上安装有竖直的导向杆,所述的导向杆与所述的支撑板之间滑动连接,所述的导向杆的下端位于支撑板的下方,所述的导向杆上安装有弹簧,弹簧的一端固定在导向杆上,弹簧的另一端固定在支撑板上。
优选的,所述的滑轮组包括定滑轮、动滑轮,所述的定滑轮固定在框体的上端面上,所述的动滑轮固定在所述的支撑杆上,所述的定位轮与所述的动滑轮在左右方向上交叉布置,所述的定滑轮的个数比动滑轮的个数多一个,所述的转轴上安装有卷线轮,所述的绳索的一端固定在最右端的定滑轮上,所述的绳索的另一端绕过动滑轮和定滑轮后,另一端固定在卷线轮上。
优选的,所述的绳索在滑轮组的缠绕方向为:绳索从一个动滑轮的下方绕过后,从下一个相邻的定滑轮的上方绕过。
优选的,所述的转轴、滑轮组以及驱动单元组成的结构前后设置两个。
优选的,所述的支撑板的上端面上左右均布有多个滚筒,滚筒轴线沿前后方向,多个滚筒的轴线在同一水平面上,所述的滚筒的顶端与所述的挡板的顶端平齐。
优选的,所述的框体的上端面以及支撑板的上端面上均安装有横板,所述的横板前后方向布置,所述的横板位于滑轮组外侧,所述的横板与框体、横板与支撑板之间均可拆卸连接。
优选的,所述的框体的左端面与框体之间可拆卸连接。
本装置具有以下好处:
1,通过设置滑轮组,绳索,转轴,支撑杆,可以实现在需要取用模板时,模板可被支撑杆向上顶出,移出框体,在模板移出框体后,模板是单个的移出框体,操作者可以方便的手持单个模板的角或边,更加方便搬运,并且在取出时,剩余的模板位于框体内,不会发生倾斜倒塌等,更加安全。
2,通过设置挡板,套筒,单向离合器,可以实现在取出模板之后,挡板推动模板向左移动,及时将取出模板后的空余位置填充,方便后续的取用。
附图说明
图1为本发明使用过程中的主视剖面图。
图2为本发明未放入模板时的主视剖面图。
图3为本发明去除模板后,驱动单元5与框体1连接的主视剖面图。
图4为本发明模板位于框体1内后,驱动单元5与框体1连接的主视剖面图。
图5为本发明支撑板2的俯视图。
图6为本发明框体1顶面的仰视图。
图7为本发明图4中A处的剖面局部放大图。
图8为本发明单向离合器的左视剖面放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。
由图1至图8给出,本发明包括一个框体1,所述的框体1内安装有一个支撑板2,所述的支撑板2下方的框体1上安装有转轴3,所述的转轴3沿左右方向水平放置,所述的转轴3可绕其自身轴线转动,所述的支撑板2与框体1上端面之间安装有竖直的挡板4,所述的挡板4与所述的转轴3之间通过驱动单元5连接,转轴3转动可经驱动单元5带动挡板4左右移动,所述的框体1上端面上开设有前后方向的出料槽6,所述的支撑板2上均布有与出料槽6一一对应的支撑杆7,所述的支撑杆7沿前后方向布置,所述的支撑杆7位于出料槽6的正下方,所述的支撑杆7可沿支撑板2上下移动,所述的支撑杆7与所述的安装框的上端面之间安装有滑轮组8,所述的滑轮组8上绕接有绳索9,所述的滑轮组8的绳索9与所述的转轴3相连,转轴3正向转动时,所述的挡板4不左右移动,转轴3转动经滑轮组8带动支撑杆7向上移动,转轴3反向转动时,转轴3带动所述的挡板4向左移动,同时支撑杆7向下移动。
为了实现所述的转轴3可绕其自身轴线转动,所述的转轴3与所述的安装框之间通过轴承连接,电机经减速器与转轴3相连;启动电机,电机经减速器带动转轴3转动。
为了实现所述的挡板4可在框体1内左右移动,所述的支撑板2上开设有左右方向的导向槽10,所述的挡板4的下端安装有位于导向槽10内的导向块11,所述的导向块11可沿导向槽10左右移动。
为了实现转轴3反向转动时,可带动挡板4左右移动,所述的驱动单元5包括套筒501、连接块502、支杆503,所述的套筒501套装在所述的转轴3上并与所述的转轴3同轴,所述的套筒501与所述的转轴3之间通过单向离合器相连,所述的连接块502安装在所述的套筒501上,所述的安装块与所述的套筒501之间通过双向螺纹连接,所述的连接块502通过支杆503与所述的导向块11相连;当转轴3正向转动时,所述的转轴3无法带动所述的套筒501转动,所述的挡板4无法左右移动,当转轴3反向转动时,转轴3经单向离合器带动所述的套筒501转动,所述的套筒501转动经连接块502带动所述的挡板4沿导线槽左右移动。
所述的单向离合器包括固定盘12、转盘13、档杆14、推杆15,所述的固定盘12与所述的转轴3之间固定连接,所述的转盘13与所述的套筒501固定连接,所述的转盘13套装在所述的固定盘12上,所述的转盘13与所述的固定盘12之间安装有轴承,所述的转盘13与固定盘12之间有间隔,所述的推杆15设置多个,所述的推杆15沿固定盘12径向布置,所述的推杆15圆周均布在所述的固定盘12上,所述的档杆14沿转盘13径向布置多个,所述的档杆14与转盘13之间滑动连接,所述的档杆14与转盘13之间安装有弹簧,所述的档杆14可沿转盘13径向移动,所述的档杆14的内端设置为斜面且位于转盘13与固定盘12的间隔内,当转轴3带动固定盘12正向转动时,由于档杆14的斜面的存在,固定盘12转动会经斜面推动档杆14内外移动,此时转盘13与套筒501不转动,当转轴3带动固定盘12转动时,推杆15经档杆14带动转盘13共同转动。
为了实现所述的支撑杆7可上下移动,所述的支撑板2上开设有前后方向的安装槽16,所述的支撑杆7位于所述的安装槽16内,所述的支撑杆7的下端面上安装有竖直的导向杆17,所述的导向杆17与所述的支撑板2之间滑动连接,所述的导向杆17的下端位于支撑板2的下方,所述的导向杆17上安装有弹簧,弹簧的一端固定在导向杆17上,弹簧的另一端固定在支撑板2上,支撑杆7向上移动使得弹簧受压缩,松开支撑杆7后,在弹簧作用下,支撑杆7向上移动复位。
所述的滑轮组8包括定滑轮801、动滑轮802,所述的定滑轮801固定在框体1的上端面上,所述的动滑轮802固定在所述的支撑杆7上,所述的定位轮与所述的动滑轮802在左右方向上交叉布置,所述的定滑轮801的个数比动滑轮802的个数多一个,所述的转轴3上安装有卷线轮18,所述的绳索9的一端固定在最右端的定滑轮801上,所述的绳索9的另一端绕过动滑轮802和定滑轮801后,另一端固定在卷线轮18上。
所述的绳索9在滑轮组8的缠绕方向为:绳索9从一个动滑轮802的下方绕过后,从下一个相邻的定滑轮801的上方绕过。
为了实现所述的支撑杆7能平衡的上下移动、挡板4可平稳的左右移动,所述的转轴3、滑轮组8以及驱动单元5组成的结构前后设置两个。
为了实现挡板4向左移动时能带动模板平稳的移动,所述的支撑板2的上端面上左右均布有多个滚筒19,滚筒19轴线沿前后方向,多个滚筒19的轴线在同一水平面上,所述的滚筒19的顶端与所述的挡板4的顶端平齐;在使用时,模板放置在滚筒19上,滚筒19的存在大大减小了模板与支撑板2之间的摩擦力,所以,挡板4向左移动时,可以轻松的带动模板向左移动。
为了实现挡板4带动模板向右移动时,使得模板填满支撑杆7处的空隙,所述的框体1的上端面以及支撑板2的上端面上均安装有横板20,所述的横板20前后方向布置,所述的横板20位于滑轮组8外侧,所述的横板20与框体1、横板20与支撑板2之间均可拆卸连接;由于横板20的阻挡,当支撑杆7处的模板向上移动移出框体1后,挡板4向左移动,使得模板能够填充支撑杆7上方的间隙。
所述的框体1的左端面与框体1之间可拆卸连接;当需要向框体1内装入模板时,只需拆开框体1左端面以及横板20,将模板推入到框体1内即可。
本装置在使用时,在需要存放模板时,将模板竖直放置,多个模板的叠放方式为左右堆叠;转动转轴3,使得挡板4位于其位移的最右端,打开框体1的左端面以及拆除横板20,将模板推入到挡板4上方的框体1腔室时,当放入后,安装好横板20以及框体1的左端面,然后旋转转轴3,使得挡板4向左移动使得最左端的模板与横板20接触;
在运送的过程中,本装置相当与一个周转箱体,可以正常的装车运转;
当需要逐个取出模板时,启动电机,电机带动转轴3正向转动,电机正转,由于档杆14的斜面的存在,固定盘12转动会经斜面推动档杆14内外移动,此时转盘13与套筒501不转动;所以,此时,套筒501不转动,挡板4无法向左移动;
当转轴3正向转动时,所述的转轴3带动卷线轮18共同转动,卷线轮18转动会使得绳索9缠绕在卷线轮18上,卷向轮给绳索9施加向下的力,所以,绳索9会经定滑轮801换向,对动滑轮802施加向上的力,动滑轮802在绳索9拉力的作用下向上移动,动滑轮802向上移动带动支撑杆7向上移动,支撑杆7向上移动使得弹簧受压缩,支撑杆7向上移动会带动支撑杆7上方的模板向上移动,由于支撑杆7与所述的出料槽6上下相对,所以,支撑杆7向上移动会将支撑杆7正上方的模板向上顶处,支撑杆7正上方的模板从出料槽6移出框体1,工人将移出的模板取出即可;
当支撑杆7正上方的模板移出框体1后,转轴3反向转动,会使得卷线轮18松开绳索9,同时,在弹簧作用下,支撑杆7向下移动复位;与此同时,转轴3反向转动会带动转盘13反向转动,转盘13转动会带动套筒501共同转动,套筒501转动时,会使得挡板4向左移动,挡板4向左移动时推动框体1内的模板共同向左移动,由于模板下端与滚筒19接触,滚筒19的存在大大减小了模板与支撑板2之间的摩擦力,所以,挡板4向左移动时,可以轻松的带动模板向左移动;由于横板20的阻挡,当支撑杆7处的模板向上移动移出框体1后,挡板4向左移动,使得模板能够填充支撑杆7正上方取出模板后的间隙。
如此,当需要取出模板时,转轴3正向转动会将支撑杆7正上方的模板顶出,方便工人取用,随后转轴3反向转动,转轴3反向转动会带动套筒501转动,套筒501转动会带动挡板4向左移动,挡板4推动模板向左移动使得模板能够向左移动补充取出的空位,方便下次取用。
需要注意的是,相邻的两个支撑杆7之间的距离设置不小于一个模板的厚度,在取出模板时,并不是取出相邻的多个模板,只是穿插取出,这样设置的目的是防止一次取出相邻位置的多个模板时,相邻的多个模板堆叠,造成单个取用模板的不便,并且这样均匀的取出,可以使得未取出的模板在框体1内松散而不左右歪倒成水平状,即使剩余的模板由于部分模板被去除,内部空间增大导致剩余模板倾斜,但是由于横板20的存在,并且每次取出模板的数量比较小,此外,每次取出后,挡板4带动剩余的模板向右移动,相当于将剩余的模板一个扶正的过程,所以模板在内部并不会歪倒。
本装置具有以下好处:
1,通过设置滑轮组8,绳索9,转轴3,支撑杆7,可以实现在需要取用模板时,模板可被支撑杆7向上顶出,移出框体1,在模板移出框体1后,模板是单个的移出框体1,操作者可以方便的手持单个模板的角或边,更加方便搬运,并且在取出时,剩余的模板位于框体1内,不会发生倾斜倒塌等,更加安全。
2,通过设置挡板4,套筒501,单向离合器,可以实现在取出模板之后,挡板4推动模板向左移动,及时将取出模板后的空余位置填充,方便后续的取用。
Claims (6)
1.一种建筑模板取放装置,其特征在于,包括一个框体(1),所述的框体(1)内安装有一个支撑板(2),所述的支撑板(2)下方的框体(1)上安装有转轴(3),所述的转轴(3)沿左右方向水平放置,所述的转轴(3)可绕其自身轴线转动,所述的支撑板(2)与框体(1)上端面之间安装有竖直的挡板(4),所述的挡板(4)与所述的转轴(3)之间通过驱动单元(5)连接,转轴(3)转动可经驱动单元(5)带动挡板(4)左右移动,所述的框体(1)上端面上开设有前后方向的出料槽(6),所述的支撑板(2)上均布有与出料槽(6)一一对应的支撑杆(7),所述的支撑杆(7)沿前后方向布置,所述的支撑杆(7)位于出料槽(6)的正下方,所述的支撑杆(7)可沿支撑板(2)上下移动,所述的支撑杆(7)与所述的框体的上端面之间安装有滑轮组(8),所述的滑轮组(8)上绕接有绳索(9),所述的滑轮组(8)的绳索(9)与所述的转轴(3)相连,转轴(3)正向转动时,所述的挡板(4)不左右移动,转轴(3)转动经滑轮组(8)带动支撑杆(7)向上移动,转轴(3)反向转动时,转轴(3)带动所述的挡板(4)向左移动,同时支撑杆(7)向下移动;
所述的支撑板(2)上开设有左右方向的导向槽(10),所述的挡板(4)的下端安装有位于导向槽(10)内的导向块(11),所述的导向块(11)可沿导向槽(10)左右移动;
所述的驱动单元(5)包括套筒(501)、连接块(502)、支杆(503),所述的套筒(501)套装在所述的转轴(3)上并与所述的转轴(3)同轴,所述的套筒(501)与所述的转轴(3)之间通过单向离合器相连,所述的连接块(502)安装在所述的套筒(501)上,所述的连接块与所述的套筒(501)之间通过双向螺纹连接,所述的连接块(502)通过支杆(503)与所述的导向块(11)相连;
所述的单向离合器包括固定盘(12)、转盘(13)、档杆(14)、推杆(15),所述的固定盘(12)与所述的转轴(3)之间固定连接,所述的转盘(13)与所述的套筒(501)固定连接,所述的转盘(13)套装在所述的固定盘(12)上,所述的转盘(13)与所述的固定盘(12)之间安装有轴承,所述的转盘(13)与固定盘(12)之间有间隔,所述的推杆(15)设置多个,所述的推杆(15)沿固定盘(12)径向布置,所述的推杆(15)圆周均布在所述的固定盘(12)上,所述的档杆(14)沿转盘(13)径向布置多个,所述的档杆(14)与转盘(13)之间滑动连接,所述的档杆(14)与转盘(13)之间安装有弹簧,所述的档杆(14)可沿转盘(13)径向移动,所述的档杆(14)的内端设置为斜面且位于转盘(13)与固定盘(12)的间隔内;
所述的支撑板(2)上开设有前后方向的安装槽(16),所述的支撑杆(7)位于所述的安装槽(16)内,所述的支撑杆(7)的下端面上安装有竖直的导向杆(17),所述的导向杆(17)与所述的支撑板(2)之间滑动连接,所述的导向杆(17)的下端位于支撑板(2)的下方,所述的导向杆(17)上安装有弹簧,弹簧的一端固定在导向杆(17)上,弹簧的另一端固定在支撑板(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种建筑模板取放装置,其特征在于,所述的滑轮组(8)包括定滑轮(801)、动滑轮(802),所述的定滑轮(801)固定在框体(1)的上端面上,所述的动滑轮(802)固定在所述的支撑杆(7)上,所述的定滑轮与所述的动滑轮(802)在左右方向上交叉布置,所述的定滑轮(801)的个数比动滑轮(802)的个数多一个,所述的转轴(3)上安装有卷线轮(18),所述的绳索(9)的一端固定在最右端的定滑轮(801)上,所述的绳索(9)的另一端绕过动滑轮(802)和定滑轮(801)后,另一端固定在卷线轮(18)上。
3.根据权利要求2所述的一种建筑模板取放装置,其特征在于,所述的绳索(9)在滑轮组(8)的缠绕方向为:绳索(9)从一个动滑轮(802)的下方绕过后,从下一个相邻的定滑轮(801)的上方绕过。
4.根据权利要求1所述的一种建筑模板取放装置,其特征在于,所述的转轴(3)、滑轮组(8)以及驱动单元(5)组成的结构前后设置两个。
5.根据权利要求1所述的一种建筑模板取放装置,其特征在于,所述的支撑板(2)的上端面上左右均布有多个滚筒(19),滚筒(19)轴线沿前后方向,多个滚筒(19)的轴线在同一水平面上,所述的滚筒(19)的顶端与所述的挡板(4)的顶端平齐。
6.根据权利要求1所述的一种建筑模板取放装置,其特征在于,所述的框体(1)的上端面以及支撑板(2)的上端面上均安装有横板(20),所述的横板(20)前后方向布置,所述的横板(20)位于滑轮组(8)外侧,所述的横板(20)与框体(1)、横板(20)与支撑板(2)之间均可拆卸连接。
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