CN114225655B - 一种蔗糖酯化脱水冷凝装置及方法 - Google Patents

一种蔗糖酯化脱水冷凝装置及方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种蔗糖酯化脱水冷凝装置及方法，其特征在于：罐体内部从上到下依次交替设置有若干组冷凝装置和吸附装置，冷凝装置和吸附装置的四周设有气体导流装置，其中冷凝装置为管壳式冷凝器，吸附装置为不锈钢网装填分子筛结构，气体导流装置的内侧上设有若干导流板。本发明优点：本发明将冷凝装置与吸附装置合二为一，可减少设备的占地面积，提高设备的利用率；增加的导流装置，可有效控制气流在冷凝装置中的流动状态，增加气体湍流程度，增加停留时间，提高冷凝效果；专门用于处理蔗糖酯化产生的水分，一体化程度高，处理效果好，具有较高的应用价值。

Description

一种蔗糖酯化脱水冷凝装置及方法
技术领域
本发明涉及三氯蔗糖生产技术领域，涉及一种蔗糖酯化脱水冷凝装置。
背景技术
蔗糖-6-乙酯是合成三氯蔗糖的重要前驱体之一，主要合成工艺有两种，一种是以蔗糖为原料，有机锡为催化剂，乙酸酐为酰化剂，DMF(N,N-二甲基甲酰胺)为溶剂和脱水剂进行酯化而来；另一种是以对甲苯磺酸为催化剂，原乙酸三甲酯为酰化剂，DMF(N,N-二甲基甲酰胺)为溶剂和脱水剂进行酯化而来。
目前常用的方法为第一种，该工艺主要有三个流程，第一步是催化剂有机锡酯的制备，是由有机锡与乙酸酐在环己烷做溶剂的情况下合成而来；第二步酰化过程是有机锡酯与蔗糖在DMF做溶剂和脱水剂的情况下形成有机锡蔗糖配合物；第三步酯化过程是在有机锡蔗糖配合物中加入乙酸酐反应，分相得到三氯蔗糖-6-乙酯的DMF溶液和有机锡酯环己烷溶液，有机锡酯经浓干除去环己烷后继续第二步操作。
在第二步酰化过程中，体系中的水含量是影响形成有机锡蔗糖配合物的关键因素，该配合物极易在有水存在的情况下分解，从而导致第三步酯化过程形成目标产物。为了控制体系中的水分，生产上采用大量的质子溶剂(如DMF)进行脱水，过程中溶剂的损耗以及后期溶剂回收一直是困扰该段工艺的难题，特别是近年来由于DMF等原材料的大幅上涨，该难题变得更加严峻。因此选择一种合适的替代溶剂和脱水剂，或采用新工艺降低质子溶剂DMF的使用量是目前改进蔗糖酯化合成三氯蔗糖-6-乙酯的关键。
分子筛是一种良好的水分吸附剂，可吸附气体中的水分或液体中的水分，其中在低温下，液体中的吸附量最大。然而在蔗糖酯化工艺中，反应产生的水分随着DMF的蒸发而被带出，如从气相组分中将水分与DMF分离，无疑效率较低；而将水分从液相DMF中分离，需要事先将DMF与水的混合液冷凝，再通过分子筛吸附塔分离水分。然而先通过冷凝装置，再通过吸附装置的处理模式无疑会增加设备占地成本。
发明内容
本发明的目的是为了解决以分子筛为吸附剂的蔗糖酯化脱水，事先冷凝成本高、冷凝设备占地面积大的问题，提供一种兼具冷凝，吸附双重效果的蔗糖酯化脱水冷凝装置。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种蔗糖酯化脱水冷凝装置，其特征在于罐体内部从上到下依次交替设置有若干组冷凝装置和吸附装置，冷凝装置和吸附装置的四周设有气体导流装置，其中冷凝装置为管壳式冷凝器，吸附装置为不锈钢网装填分子筛结构，气体导流装置的内侧上设有若干导流板。
进一步，所述罐体内冷凝装置和吸附装置的个数为3~6组，各组冷凝装置之间相互连通。
进一步，所述分子筛选用3A，4A，5A，10Z，13Z，13X分子筛中的一种或多种混合，分子筛尺寸为5~10mm。
进一步，所述导流板向下倾斜，与导流装置的内壁形成45角。
进一步，所述导流板为拱形，凹面朝下设置。
进一步，所述导流板的正面呈长方形，其中长:宽=1~2:1；侧面图呈半椭圆形，其中椭圆长:宽=1~2:1。
进一步，所述罐体的顶部和底部均设有进、出口。
一种蔗糖酯化脱水冷凝方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）冷凝吸附过程：蔗糖酯化反应中蒸发出的气体（含DMF、水和乙酸）从脱水冷凝装置塔顶进入，率先接触罐体中的冷凝装置，此时气体（含DMF、水和乙酸）中的各组分被冷却成液体，然后进入罐体中的吸附装置，吸附装置中的分子筛将混合液体中的水吸附，脱除水分的混合液（DMF，乙酸和少量水）进入酯化系统，继续参与酯化反应；过程中，罐体中的冷凝装置与吸附装置从上倒下交互排列，是为确保目标组分充分冷却与吸附，罐体中的导流板目的是延长罐体两侧的气流湍流程度及停留时间，确保两侧气体充分冷凝与吸附；
（2）分子筛再生过程：吸附结束后，从冷凝吸附装置塔底部通入热干空气，然后依次流经吸附装置，冷凝装置，导流装置，其中经过导流装置时，热干空气湍流更大，停留时间更长，使得热干空气可以更充分的与分子筛接触，将分子筛上的溶剂及水分烘干，再从冷凝吸附装置塔顶流出，分子筛再生完毕。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明将冷凝装置与吸附装置合二为一，可减少设备的占地面积，提高设备的利用率；增加的导流装置，可有效控制气流在冷凝装置中的流动状态，增加气体湍流程度，增加停留时间，提高冷凝效果；专门用于处理蔗糖酯化产生的水分，一体化程度高，处理效果好，具有较高的应用价值。
附图说明
图1为本发明的整体结构的示意图；
图2为冷凝部件的结构示意图；
图3为吸附部件的结构示意图；
图4为气体导流部件的结构示意图；
图5为气体导流核心部件的正面结构示意图；
图6为气体导流核心部件的侧面结构示意图。
具体实施方式
结合图1-5，对本发明作进一步地说明：
如图1所述一种蔗糖酯化脱水冷凝装置，包括罐体，罐体的顶部设有气体进入口A1和热干空气出口A2，罐体底部设有热干空气入口A9和冷凝液出口A10；
罐体内部从上到下依次交替设置有4组冷凝装置A3和吸附装置A5，4组冷凝装置之间通过冷凝接管A7相互连通，冷凝装置（具体结构见图2）为管壳式冷凝器，管程输送热流体，冷凝物料，壳程输送冷流体，提供冷源（冷源入口A8、冷源出口A4）；吸附装置（具体结构见图3）为不锈钢网装填分子筛结构，分子筛选用10Z分子筛，分子筛尺寸为8mm；在罐体内侧，冷凝装置和吸附装置的四周设有气体导流装置，其中，气体导流装置（具体结构见图4）的内侧上设有若干导流板A6，支撑气体导流部件的基体为实心钢板或镂空钢板或环形网。
如图2所示，所述冷凝装置A3由冷凝装置固定杆A31，冷凝管A32，及冷凝接管A7组成，其中管程走DMF和水的混合气体，壳程走冷源，用于冷凝目标气体，上下两层冷凝部件由冷凝接管A7相连接。
如图3所示，所述吸附装置A5由吸附装置固定杆A51，金属框A52组成，其中金属框中放置尺寸为5~10mm的分子筛。
如图4~5所示，所述导流部件A6由导流板A62组成，其中导流板与塔壁的夹角A61为45°，导流板外形呈拱形状，正面图A621呈长方形，其中长:宽=1~2:1；侧面图A622呈半椭圆形，其中椭圆长:宽=2:1。
实施例1
一种蔗糖酯化脱水冷凝方法，具体实施步骤如下：
（1）首先，待冷凝吸附气体（DMF，水，乙酸）为蔗糖酯化第一步产生的含水气体，经A1进入冷凝吸附塔内，然后与冷凝部件A3接触冷凝，然后冷凝液与吸附部件A5接触吸附，冷源从A8进入，A7流出；
（2）未冷凝气体进入下一阶梯吸附部件A3，冷凝过程中，气体接触气体导流部件A6，致使气体在装置内形成充分的湍流，延长了与冷凝部件的接触时间，提高了冷凝效率，然后除水后的冷凝液经A10流出；
（3）分子筛使用多次后需要再生除水后，方能继续投入使用，方法为将热干空气由A9输入，经与吸附部件A5接触，干燥分子筛，过程中接触A6导流部件，致使热干空气加速湍流，增加了热干空气与分子筛的接触时间，提高了分子筛的干燥效率，干燥完成后，热干空气从A2排出。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种蔗糖酯化脱水冷凝装置，其特征在于罐体内部从上到下依次交替设置有若干组冷凝装置和吸附装置，冷凝装置和吸附装置的四周设有气体导流装置，其中冷凝装置为管壳式冷凝器，冷凝装置由冷凝装置固定杆、冷凝管及冷凝接管组成，上下两层冷凝部件由冷凝接管相连接；吸附装置为不锈钢网装填分子筛结构，气体导流装置的内侧上设有若干导流板；所述罐体内冷凝装置和吸附装置的个数为3~6组，各组冷凝装置之间相互连通；分子筛选用3A，4A，5A，10Z，13Z，13X分子筛中的一种或多种混合，分子筛尺寸为5~10mm；导流板向下倾斜，与导流装置的内壁形成45角，导流板为拱形，凹面朝下设置，导流板的正面呈长方形，其中长:宽=1~2:1，侧面图呈半椭圆形，其中椭圆长:宽=1~2:1；罐体的顶部和底部均设有进、出口。
2.根据权利要求1所述一种蔗糖酯化脱水冷凝装置的使用方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）冷凝吸附过程：蔗糖酯化反应中蒸发出的气体从脱水冷凝装置塔顶进入，率先接触罐体中的冷凝装置，此时气体中的各组分被冷却成液体，然后进入罐体中的吸附装置，吸附装置中的分子筛将混合液体中的水吸附，脱除水分的混合液进入酯化系统，继续参与酯化反应；
（2）分子筛再生过程：吸附结束后，从冷凝吸附装置塔底部通入热干空气，然后依次流经吸附装置，冷凝装置，导流装置，其中经过导流装置时，热干空气湍流更大，停留时间更长，使得热干空气可以更充分的与分子筛接触，将分子筛上的溶剂及水分烘干，再从冷凝吸附装置塔顶流出，分子筛再生完毕。
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