CN114225638A - 一种基于沸石转轮催化氧化的变浓度VOCs治理系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种基于沸石转轮催化氧化的变浓度VOCs治理系统及方法，该系统具有常规模式和低浓度模式两种运行模式，并且包括吸附系统与脱附系统两个主要子系统。常规模式下，吸附系统与脱附系统同时工作，吸附系统包括顺次设置的除尘装置、沸石转轮吸附区、吸附风机、排气筒；脱附系统包括顺次设置的除尘装置、沸石转轮冷却区、第一换热器冷流、沸石转轮脱附区、脱附风机、第二换热器冷流、加热装置、催化燃烧装置、第一换热器热流、第二换热器热流、排气筒。低浓度模式下，仅吸附系统工作，其流程包括顺次设置的除尘装置、沸石转轮吸附区与冷却区、吸附风机、排气筒。该方法可在较低能耗下实现对变浓度VOCs排放源的稳定治理，具有广泛的应用场景。
Description
【技术领域】
本发明涉及挥发性有机废气(VOCs)治理的技术领域，特别是一种基于沸石转轮催化氧化的变浓度VOCs治理系统及方法。
【背景技术】
VOCs排放种类多样，排放源情况复杂。沸石转轮-催化氧化技术在多个行业的VOCs治理领域被认为是先进、可靠的工艺方法。在应对稳定的VOCs排放源时，沸石转轮-催化氧化技术治理效果稳定，且催化燃烧过程中可自持燃烧，工艺整体运行能耗较低。但在应对非稳定排放源时，催化燃烧过程无法实现自持燃烧，为了达到稳定的治理效果，往往需要外加热源，导致工艺整体运行能耗上升，且控制方案复杂，同时也增加了安全风险。
非连续涂装工序就是典型的非稳定VOCs排放源，涂装阶段中，VOCs排放浓度较大，排放量相对稳定；涂装阶段结束后进入干燥阶段，该阶段中VOCs排放浓度逐渐降低。采用常规的沸石转轮-催化氧化工艺治理非连续生产涂装工序的VOCs排放，往往能耗较大。为了降低沸石转轮-催化氧化技术在处理变浓度VOCs排放时的运行能耗，现提出一种基于沸石转轮催化氧化的变浓度VOCs治理系统及方法。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种基于沸石转轮催化氧化的变浓度VOCs治理系统及方法，能够利用不同的工作模式有针对性地应对不同的VOCs排放情况，降低VOCs治理设备的运行能耗。
为实现上述目的，本发明提出了一种基于沸石转轮催化氧化的变浓度VOCs治理系统，包括除尘装置、沸石转轮、吸附风机、排气筒、脱附风机、加热装置、催化氧化装置、第一换热器、第二换热器、第一切换阀和第二切换阀，所述沸石转轮上设有吸附区、冷却区和脱附区；
所述除尘装置出口与所述沸石转轮的吸附区入口、冷却区入口相连，所述沸石转轮的吸附区出口与吸附风机入口相连，所述沸石转轮的冷却区出口并接第二切换阀后，与所述吸附风机入口相连，所述吸附风机出口与排气筒相连，形成吸附系统；
所述除尘装置出口与沸石转轮冷却区入口相连，所述沸石转轮的冷却区出口并接第一切换阀后，与所述第一换热器的冷流入口相连，所述第一换热器的冷流出口与沸石转轮的脱附区入口相连，所述沸石转轮的脱附区出口与脱附风机入口相连，所述脱附风机出口与第二换热器的冷流入口相连，所述第二换热器的冷流出口与加热装置入口相连，所述加热装置出口与催化氧化装置入口相连，所述催化氧化装置出口与第一换热器的热流入口相连，所述第一换热器的热流出口与第二换热器的热流入口相连，所述第二换热器的热流出口与排气筒相连，形成脱附系统。
作为优选，所述第一切换阀打开，且所述第二切换阀关闭时，吸附系统与脱附系统同时工作，此时变浓度VOCs治理系统进入常规模式。
作为优选，所述第一切换阀关闭，且所述第二切换阀打开时，吸附系统工作，脱附系统不工作，此时变浓度VOCs治理系统进入低浓度模式。
作为优选，变浓度VOCs治理系统处于低浓度模式时，所述除尘装置出口与沸石转轮的吸附区、冷却区入口相连通，所述沸石转轮的吸附区、冷却区出口与吸附风机入口相连通。
作为优选，沸石转轮工作时，其工作模块旋转依次经过吸附区、脱附区、冷却区并循环。
本发明还提出了一种基于沸石转轮催化氧化的变浓度VOCs治理方法，包括以下运行模式：
a.常规模式：应用于VOCs排放浓度稳定的污染阶段，此时，吸附系统与脱附系统同时工作；
吸附系统内，VOCs废气经除尘装置除去颗粒物、漆雾后，进入沸石转轮；废气经沸石转轮的吸附区净化后，经吸附风机牵引，进入排气筒排放；同时，沸石转轮的吸附区中，VOCs浓缩富集，待进入脱附区脱附净化；
脱附系统内，VOCs废气经除尘装置除去颗粒物、漆雾后，进入沸石转轮的冷却区，之后进入第一换热器的冷流管路加热至脱附温度，再进入沸石转轮的脱附区完成转轮脱附操作，并成为高浓VOCs废气，随后经脱附风机输送，进入第二换热器的冷流管路进行预热，再进入加热装置加热至催化氧化所需工作温度，随后进入催化氧化装置进行净化，随后逐次经过第一换热器和第二换热器的热流管路，分别加热沸石转轮的脱附区入口废气和加热装置入口废气，最后进入排气筒排放。
b.低浓度模式：该模式应用于VOCs排放浓度较低的阶段，此时吸附系统工作，脱附系统不工作；吸附系统内，VOCs废气经除尘装置除去颗粒物、漆雾后，进入沸石转轮的吸附区和冷却区，此时沸石转轮的冷却区与吸附区同时起吸附净化作用，之后净化废气经吸附风机牵引，进入排气筒排放。
作为优选，当VOCs排放浓度低于设定值时，由常规模式切换至低浓度模式；当排放浓度高于设定值或沸石转轮无法满足达标排放要求时，由低浓度模式切换至常规模式。
作为优选，常规模式与低浓度模式的切换通过控制第一切换阀、第二切换阀的通断实现，所述第一切换阀设置于沸石转轮的冷却区出口与第一换热器的冷流管路入口之间，所述第二切换阀设置于沸石转轮的冷却区出口与吸附风机的入口之间；当第一切换阀打开，且第二切换阀关闭时，切换至常规模式；当第一切换阀关闭，且第二切换阀打开时，切换至低浓度模式。
作为优选，常规模式状态脱附系统工作时，所述沸石转轮的脱附区废气得到净化后，待进入冷却区预热脱附废气；沸石转轮的冷却区得到冷却，待进入吸附区进行吸附操作。
本发明的有益效果：
1、合理利用沸石转轮的吸附容量，保证达标排放。
2、减少催化燃烧装置以及加热装置在低浓度工况时的运行时间，降低了系统运行能耗。
3、相比传统沸石转轮-催化燃烧工艺，设备改动小，投资成本增加小。
4、节能型VOCs治理工艺符合建设低碳社会背景下的技术需求。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种基于沸石转轮催化氧化的变浓度VOCs治理系统的示意图；
图2是沸石转轮示意图，用于说明沸石转轮的功能区划分与运行方式。
附图标记说明：
1-除尘装置、2-沸石转轮、201-吸附区、202-冷却区、203-脱附区、3-吸附风机、4-排气筒、5-脱附风机、6-加热装置、7-催化氧化装置、8-第一换热器、9-第二换热器、10-第一切换阀、11-第二切换阀。
【具体实施方式】
本发明利用不同的工作模式有针对性地应对不同的VOCs排放情况，采用常规模式应对VOCs稳定排放的情况，采用低浓度模式应对VOCs低浓度排放的情况，降低VOCs治理设备的运行能耗。具体实现方式如下：
参阅图1，该工艺包括吸附系统和脱附系统，核心装备为沸石转轮2。
参阅图2，沸石转轮2由吸附区201、冷却区202、脱附区203组成，三者体积占比由浓缩倍率确定，沸石转轮2工作时，工作模块旋转依次经过吸附区201、脱附区203、冷却区202并循环。吸附区201、冷却区202、脱附区203组成，三者体积占比由浓缩倍率确定。
参阅图1，在本实施例中，该系统包括除尘装置1、沸石转轮2、吸附风机3、排气筒4、脱附风机5、加热装置6、催化氧化装置7、第一换热器8、第二换热器9、第一切换阀10和第二切换阀11，所述沸石转轮2上设有吸附区201、冷却区202和脱附区203；
所述除尘装置1出口与所述沸石转轮2的吸附区201入口、冷却区202入口相连，所述沸石转轮2的吸附区201出口与吸附风机3入口相连，所述沸石转轮2的冷却区202出口并接第二切换阀11后，与所述吸附风机3入口相连，所述吸附风机3出口与排气筒4相连，形成吸附系统；
所述除尘装置1出口与沸石转轮2冷却区202入口相连，所述沸石转轮2的冷却区202出口并接第一切换阀10后，与所述第一换热器8的冷流入口相连，所述第一换热器8的冷流出口与沸石转轮2的脱附区203入口相连，所述沸石转轮2的脱附区203出口与脱附风机5入口相连，所述脱附风机5出口与第二换热器9的冷流入口相连，所述第二换热器9的冷流出口与加热装置6入口相连，所述加热装置6出口与催化氧化装置7入口相连，所述催化氧化装置7出口与第一换热器8的热流入口相连，所述第一换热器8的热流出口与第二换热器9的热流入口相连，所述第二换热器9的热流出口与排气筒4相连，形成脱附系统。
本发明的变浓度VOCs治理系统具有两种运行模式：常规模式和低浓度模式。其中，常规模式应用于VOCs排放浓度稳定的污染阶段，此时第一切换阀10处于打开状态，第二切换阀11关闭，吸附系统与脱附系统同时工作。低浓度模式应用于VOCs排放浓度较低的阶段，此时第一切换阀10关闭，第二切换阀11打开，吸附系统工作，脱附系统不工作。
并且，当VOCs排放浓度低于设定值时，由常规模式切换至低浓度模式；当排放浓度高于设定值或沸石转轮2因吸附量过大无法满足达标排放要求时，由低浓度模式切换至常规模式。
参阅图1，本发明的变浓度VOCs治理系统系统在不同模式状态下的工作过程如下：
a.常规模式下吸附系统的工作过程：VOCs废气经除尘装置1除去颗粒物、漆雾后，进入沸石转轮2，除尘装置1可为干式过滤器；废气经沸石转轮2吸附区201净化后，经吸附风机3牵引，进入排气筒4排放；同时，沸石转轮2吸附区201中，VOCs浓缩富集，待进入脱附区203脱附净化。
b.常规模式下脱附系统的工作过程：VOCs废气经除尘装置1除去颗粒物、漆雾后，进入沸石转轮2冷却区202，之后进入第一换热器8的冷流管路加热至脱附温度180-220℃，再进入沸石转轮2脱附区203完成转轮脱附操作，并成为高浓VOCs废气，随后经脱附风机5输送，进入第二换热器9的冷流管路进行预热，再进入加热装置6加热至催化氧化所需工作温度，随后进入催化氧化装置7进行净化，随后逐次经过第一换热器8和第二换热器9的热流管路，分别加热沸石转轮2脱附区203入口废气和加热装置6入口废气，最后进入排气筒4排放；同时，沸石转轮2脱附区203废气得到净化，待进入冷却区202预热脱附废气；沸石转轮2冷却区202得到冷却，待进入吸附区201进行吸附操作。
c.低浓度模式下吸附系统的工作过程：VOCs废气经除尘装置1除去颗粒物、漆雾后，进入沸石转轮2吸附区201和冷却区202，此时沸石转轮2冷却区202与吸附区201同时起吸附净化作用，之后净化废气经吸附风机3牵引，进入排气筒4排放；同时，沸石转轮2中VOCs分子逐渐积累。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种基于沸石转轮催化氧化的变浓度VOCs治理系统，其特征在于：包括除尘装置(1)、沸石转轮(2)、吸附风机(3)、排气筒(4)、脱附风机(5)、加热装置(6)、催化氧化装置(7)、第一换热器(8)、第二换热器(9)、第一切换阀(10)和第二切换阀(11)，所述沸石转轮(2)上设有吸附区(201)、冷却区(202)和脱附区(203)；
所述除尘装置(1)出口与所述沸石转轮(2)的吸附区(201)入口、冷却区(202)入口相连，所述沸石转轮(2)的吸附区(201)出口与吸附风机(3)入口相连，所述沸石转轮(2)的冷却区(202)出口并接第二切换阀(11)后，与所述吸附风机(3)入口相连，所述吸附风机(3)出口与排气筒(4)相连，形成吸附系统；
所述除尘装置(1)出口与沸石转轮(2)冷却区(202)入口相连，所述沸石转轮(2)的冷却区(202)出口并接第一切换阀(10)后，与所述第一换热器(8)的冷流入口相连，所述第一换热器(8)的冷流出口与沸石转轮(2)的脱附区(203)入口相连，所述沸石转轮(2)的脱附区(203)出口与脱附风机(5)入口相连，所述脱附风机(5)出口与第二换热器(9)的冷流入口相连，所述第二换热器(9)的冷流出口与加热装置(6)入口相连，所述加热装置(6)出口与催化氧化装置(7)入口相连，所述催化氧化装置(7)出口与第一换热器(8)的热流入口相连，所述第一换热器(8)的热流出口与第二换热器(9)的热流入口相连，所述第二换热器(9)的热流出口与排气筒(4)相连，形成脱附系统。
2.如权利要求1所述的一种基于沸石转轮催化氧化的变浓度VOCs治理系统，其特征在于：所述第一切换阀(10)打开，且所述第二切换阀(11)关闭时，吸附系统与脱附系统同时工作，此时变浓度VOCs治理系统进入常规模式。
3.如权利要求1所述的一种基于沸石转轮催化氧化的变浓度VOCs治理系统，其特征在于：所述第一切换阀(10)关闭，且所述第二切换阀(11)打开时，吸附系统工作，脱附系统不工作，此时变浓度VOCs治理系统进入低浓度模式。
4.如权利要求3所述的一种基于沸石转轮催化氧化的变浓度VOCs治理系统，其特征在于：变浓度VOCs治理系统处于低浓度模式时，所述除尘装置(1)出口与沸石转轮(2)的吸附区(201)、冷却区(202)入口相连通，所述沸石转轮(2)的吸附区(201)、冷却区(202)出口与吸附风机(3)入口相连通。
5.如权利要求1所述的一种基于沸石转轮催化氧化的变浓度VOCs治理系统，其特征在于：沸石转轮(2)工作时，其工作模块旋转依次经过吸附区(201)、脱附区(203)、冷却区(202)并循环。
6.一种基于沸石转轮催化氧化的变浓度VOCs治理方法，其特征在于：包括以下运行模式：
a.常规模式：应用于VOCs排放浓度稳定的污染阶段，此时，吸附系统与脱附系统同时工作；
吸附系统内，VOCs废气经除尘装置(1)除去颗粒物、漆雾后，进入沸石转轮(2)；废气经沸石转轮(2)的吸附区(201)净化后，经吸附风机(3)牵引，进入排气筒(4)排放；同时，沸石转轮(2)的吸附区(201)中，VOCs浓缩富集，待进入脱附区(203)脱附净化；
脱附系统内，VOCs废气经除尘装置(1)除去颗粒物、漆雾后，进入沸石转轮(2)的冷却区(202)，之后进入第一换热器(8)的冷流管路加热至脱附温度，再进入沸石转轮(2)的脱附区(203)完成转轮脱附操作，并成为高浓VOCs废气，随后经脱附风机(5)输送，进入第二换热器(9)的冷流管路进行预热，再进入加热装置(6)加热至催化氧化所需工作温度，随后进入催化氧化装置(7)进行净化，随后逐次经过第一换热器(8)和第二换热器(9)的热流管路，分别加热沸石转轮(2)的脱附区(203)入口废气和加热装置(6)入口废气，最后进入排气筒(4)排放。
b.低浓度模式：该模式应用于VOCs排放浓度较低的阶段，此时吸附系统工作，脱附系统不工作；吸附系统内，VOCs废气经除尘装置(1)除去颗粒物、漆雾后，进入沸石转轮(2)的吸附区(201)和冷却区(202)，此时沸石转轮(2)的冷却区(202)与吸附区(201)同时起吸附净化作用，之后净化废气经吸附风机(3)牵引，进入排气筒(4)排放。
7.如权利要求6所述的一种基于沸石转轮催化氧化的变浓度VOCs治理方法，其特征在于：当VOCs排放浓度低于设定值时，由常规模式切换至低浓度模式；当排放浓度高于设定值或沸石转轮(2)无法满足达标排放要求时，由低浓度模式切换至常规模式。
8.如权利要求6所述的一种基于沸石转轮催化氧化的变浓度VOCs治理方法，其特征在于：常规模式与低浓度模式的切换通过控制第一切换阀(10)、第二切换阀(11)的通断实现，所述第一切换阀(10)设置于沸石转轮(2)的冷却区(202)出口与第一换热器(8)的冷流管路入口之间，所述第二切换阀(11)设置于沸石转轮(2)的冷却区(202)出口与吸附风机(3)的入口之间；当第一切换阀(10)打开，且第二切换阀(11)关闭时，切换至常规模式；当第一切换阀(10)关闭，且第二切换阀(11)打开时，切换至低浓度模式。
9.如权利要求6所述的一种基于沸石转轮催化氧化的变浓度VOCs治理方法，其特征在于：常规模式状态脱附系统工作时，所述沸石转轮(2)的脱附区(203)废气得到净化后，待进入冷却区(202)预热脱附废气；沸石转轮(2)的冷却区(202)得到冷却，待进入吸附区(201)进行吸附操作。
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