CN114225506A - 自动排污的油水冷却器及其自动排污方法 - Google Patents

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Abstract

自动排污的油水冷却器，油水冷却器包括水管和油管，水管和油管分别与冷却器本体相连，油水冷却器还包括反冲洗过滤器，反冲洗过滤器设置在水管的进水口处；反冲洗过滤器包括筒体，筒体上设有进液口、出液口以及排渣口，筒体中设有管式过滤网，管式过滤网的一端与进液口相连，另外一端与排渣口相连，管式过滤网中设有水流导向阀，排渣口设有电动开关阀；水管上还设有水路压强测试仪和水路流量传感器，水路压强测试仪、水路流量传感器、水流导向阀以及电动开关阀与控制箱电性连接。本发明提供的自动排污的油水冷却器，具有使用寿命长、维修成本低以及可靠性高的优点；对应的，本发明还提供了油水冷却器的自动排污方法。

Description

自动排污的油水冷却器及其自动排污方法
技术领域
本发明涉及油水冷却器技术，具体是涉及自动排污的油水冷却器 及其自动排污方法。
背景技术
油水冷却器是冷却器的，油水冷却器可以用于变压器的冷却，其 工作原理是利用水流的流动带走冷却油的热量，从而实现变压器的冷 却。常规的油水冷却器在进水口端没有装过滤器或手动排污的过滤 器，当水质不好、含砂量大或者有水草等杂质时，容易把冷却器的水 路堵住，造成水流不畅或断水，如果不能及时进行处理，就会导致冷 却器不能及时把变压器的热量带走，引起变压器运行故障。而在现有 技术中，缺少能够自动排污的油水冷却器，针对存在的问题，急需设 计能够自动排污的油水冷却器。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供了自动排污的油水 冷却器，该油水冷却器能够进行自动排污，并具有使用寿命长、维修 成本低以及可靠性高的优点；对应的，本发明还提供了油水冷却器的 自动排污方法，该自动排污方法具有易于实施、易于推广的优点。
对于油水冷却器，本发明技术方案如下:
自动排污的油水冷却器，油水冷却器包括水管和油管，所述水管 和油管分别与冷却器本体相连，油水冷却器还包括反冲洗过滤器，所 述反冲洗过滤器设置在水管的进水口处；所述反冲洗过滤器包括筒 体，所述筒体上设有进液口、出液口以及排渣口，所述筒体中设有管 式过滤网，所述管式过滤网的一端与进液口相连，另外一端与排渣口 相连，所述管式过滤网中设有水流导向阀，所述排渣口设有电动开关 阀；所述水管上还设有水路压强测试仪和水路流量传感器，所述水路 压强测试仪、水路流量传感器、水流导向阀以及电动开关阀与控制箱 电性连接。
本发明提供的自动排污的油水冷却器，能够进行自动排污，并具 有使用寿命长、维修成本低以及可靠性高的优点。正常过滤时，水流 从反冲洗过滤器的进液口流入到管式过滤网中，过滤后的液体从出液 口流出，进液口与出液口之间存在压差；当过管式过滤网被杂质堵住 时，水路流量传感器检测到水管内的流速降低，水路压强测试仪检测 到进液口与出液口之间的压差增大，当检测到的流速或压差达到设定 的预警值时，控制箱发出指令，使水流导向阀关闭且电动开关阀开启， 水流反向冲洗管式过滤网，使得依附在管式过滤网上的杂质从排渣口 排出；当检测到的流速或压差回复到正常范围时，控制箱发出指令， 使水流导向阀打开且电动开关阀关闭，排污完毕，反冲洗过滤器进行 正常的过滤工作。当过管式过滤网被杂质堵住时，油水冷却器能够自 动排污，从而使得油水冷却器的冷却性能更加稳定，延长了油水冷却 器的使用寿命，降低了油水冷却器的维修成本，同时，还提高了油水 冷却器的可靠性。
作为优化，前述的自动排污的油水冷却器中，所述反冲洗过滤器 为直角式，筒体一端开口设为进液口，筒体的另一端开口封闭，出液 口和排渣口设置在筒体的筒面上。直角式反冲洗过滤器，适用于需要 对水流方向进行改变的水管中，使得输入的水流方向和输出的水流方 向形成直角，使得水流的方向发生了改变。
作为优化，前述的自动排污的油水冷却器中，所述反冲洗过滤器 为直通式，筒体一端开口设为进液口，筒体的另一端开口设为出液口， 排渣口设置在筒体的筒面上。直通式反冲洗过滤器，适用于不需要对 水流方向进行改变的水管中，使得输入的水流方向和输出的水流方向 一致，使得水流的方向维持不变。
作为优化，前述的自动排污的油水冷却器中，所述管式过滤网的 末端逐渐收缩。管式过滤网的末端横截面的面积逐渐缩小，使得水流 的速度逐渐增加，提高管式过滤网对水流的过滤效率。
作为优化，前述的自动排污的油水冷却器中，所述管式过滤网通 过排渣口管道与排渣口相连，所述排渣口管道的弯道设置为圆弧形。 水流经排渣口管道从排渣口流出，排渣口管道的弯道设置为圆弧形， 能够减少水流流经弯道时的能量损耗，稳定水流的流速，使得排污的 过程更加平稳。
作为优化，前述的自动排污的油水冷却器中，所述反冲洗过滤器 通过筒体上的法兰盘与水管相连。反冲洗过滤器通过筒体上的法兰盘 与水管相连，便于反冲洗过滤器的拆卸与安装，并且密封性能好。
作为优化，前述的自动排污的油水冷却器中，所述冷却器本体上 设有自动排气阀。冷却器本体上自动排气阀的设置，能够将冷却器本 体中积攒的气体排出，利于冷却器本体的稳定运行。
作为优化，前述的自动排污的油水冷却器中，油水冷却器上并列 设有两个以上冷却器本体。相比于单个冷却器本体的设置，两个以上 冷却器本体的并列设置，能够提高油水冷却器的冷却效率。
作为优化，前述的自动排污的油水冷却器中，油水冷却器上还安 装有温度计、油路流量传感器、报警器以及油路压强测试仪。水路压 强测试仪、和水路流量传感器、温度计、油路流量传感器以及油路压 强测试仪的设置，能够对油水冷却器的水路和油路的温度、流量以及 压强进行实时检测监督，当这些性能参数偏离正常范围时，代表油水 冷却器的运行状态异常，此时报警器发出警报，能够让操作人员及时 发现和维护。
对于自动排污方法，本发明技术方案如下:
油水冷却器的自动排污方法，该方法适用于前述的油水冷却器， 正常过滤时，水流从反冲洗过滤器的进液口流入到管式过滤网中，过 滤后的液体从出液口流出，进液口与出液口之间存在压差；当过管式 过滤网被杂质堵住时，水路流量传感器检测到水管内的流速降低，水 路压强测试仪检测到进液口与出液口之间的压差增大，当检测到的流 速或压差达到设定的预警值时，控制箱发出指令，使水流导向阀关闭 且电动开关阀开启，水流反向冲洗管式过滤网，使得依附在管式过滤 网上的杂质从排渣口排出；当检测到的流速或压差回复到正常范围 时，控制箱发出指令，使水流导向阀打开且电动开关阀关闭，排污完毕，反冲洗过滤器进行正常的过滤工作。
本发明提供的自动排污方法，针对不同水质的水流，能够在对水 流进行过滤的同时，还能进行自动排污，对管式过滤网上吸附的杂质 进行冲洗，将杂质从排渣口排出；具有易于实施、易于推广的优点。
附图说明
图1为本发明的油水冷却器的正视图；
图2为油水冷却器的右视图；
图3为直通式反冲洗过滤器的结构图；
图4为直通式反冲洗过滤器正常流通时的水流示意图；
图5为直通式反冲洗过滤器排污的时的水流示意图；
图6为直角式反冲洗过滤器的结构图；
图7为直角式反冲洗过滤器正常流通时的水流示意图；
图8为直角式反冲洗过滤器排污的时的水流示意图；
附图中的标记为：1-水管；2-油管；3-冷却器本体；4-反冲洗过 滤器，401-筒体、401A-法兰盘、402-进液口、403-出液口、404-排 渣口、405-管式过滤网、406-水流导向阀、407-电动开关阀、408- 排渣口管道；5-水路压强测试仪；6-控制箱；7-自动排气阀；8-温度计；9-水路流量传感器；10-报警器；11-油路压强测试仪；12-油路 流量传感器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式(包括实施例)对本发明作进一步 的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
参见图1-8，自动排污的油水冷却器，油水冷却器包括水管1和 油管2，所述水管1和油管2分别与冷却器本体3相连，油水冷却器 还包括反冲洗过滤器4，所述反冲洗过滤器4设置在水管1的进水口 处；所述反冲洗过滤器4包括筒体401，所述筒体401上设有进液口402、出液口403以及排渣口404，所述筒体401中设有管式过滤网 405，所述管式过滤网405的一端与进液口402相连，另外一端与排 渣口404相连，所述管式过滤网405中设有水流导向阀406，所述排 渣口404设有电动开关阀407；所述水管1上还设有水路压强测试仪 5和水路流量传感器9，所述水路压强测试仪5、水路流量传感器9、 水流导向阀406以及电动开关阀407与控制箱6电性连接。
油水冷却器，正常过滤时，水流从反冲洗过滤器4的进液口402 流入到管式过滤网405中，过滤后的液体从出液口403流出，进液口 402与出液口403之间存在压差；当过管式过滤网405被杂质堵住时， 水路流量传感器9检测到水管1内的流速降低，水路压强测试仪5检测到进液口402与出液口403之间的压差增大，当检测到的流速或 压差达到设定的预警值时，控制箱6发出指令，使水流导向阀406 关闭且电动开关阀407开启，水流反向冲洗管式过滤网405，使得依 附在管式过滤网405上的杂质从排渣口404排出；当检测到的流速或 压差回复到正常范围时，控制箱6发出指令，使水流导向阀406打开 且电动开关阀407关闭，排污完毕，反冲洗过滤器4进行正常的过滤 工作。
进一步的，所述管式过滤网405的末端逐渐收缩。管式过滤网 405的末端横截面的面积逐渐缩小，使得水流的速度逐渐增加，提高 管式过滤网405对水流的过滤效率。
进一步的，所述管式过滤网405通过排渣口管道408与排渣口 404相连，所述排渣口管道408的弯道设置为圆弧形。水流经排渣口 管道408从排渣口404流出，排渣口管道408的弯道设置为圆弧形， 能够减少水流流经弯道时的能量损耗，稳定水流的流速，使得排污的 过程更加平稳。
进一步的，所述反冲洗过滤器4通过筒体401上的法兰盘401A 与水管1相连。反冲洗过滤器4通过筒体401上的法兰盘401A与水 管1相连，便于反冲洗过滤器4的拆卸与安装，并且密封性能好。
进一步的，所述冷却器本体3上设有自动排气阀7。冷却器本体 3上自动排气阀7的设置，能够将冷却器本体3中积攒的气体排出， 利于冷却器本体3的稳定运行。
进一步的，油水冷却器上并列设有两个以上冷却器本体3。相比 于单个冷却器本体3的设置，两个以上冷却器本体3的并列设置，能 够提高油水冷却器的冷却效率。
进一步的，油水冷却器上还安装有温度计8、流量传感器9、报 警器10以及油路压强测试仪11。温度计8、流量传感器9、报警器 10以及油路压强测试仪11的设置，能够对油水冷却器的运行状态进 行监督和预警，当油水冷却器的运行状态异常时，便于及时发现和维护。
进一步的，油水冷却器上还安装有温度计8、油路流量传感器12、 报警器19以及油路压强测试仪11。水路压强测试仪5、和水路流量 传感器9、温度计8、油路流量传感器12以及油路压强测试仪11的 设置，能够对油水冷却器的水路和油路的温度、流量以及压强进行实 时检测监督，当这些性能参数偏离正常范围时，代表油水冷却器的运 行状态异常，此时报警器19发出警报，能够让操作人员及时发现和 维护。
实施例1
所述反冲洗过滤器4为直通式，如图3所示，筒体401一端开口 设为进液口402，筒体401的另一端开口设为出液口403，排渣口404 设置在筒体401的筒面上。直通式反冲洗过滤器，适用于不需要对水 流方向进行改变的水管1中，使得输入的水流方向和输出的水流方向 一致，水流方向如图4所示，图4为直通式反冲洗过滤器正常流通时 的水流示意图。当水路压强测试仪5检测到水管内的水压降低后，水 流导向阀406关闭且电动开关阀407开启，水流反向冲洗管式过滤网 405，使得依附在管式过滤网405上的杂质从排渣口404排出，水流 方向如图5所示，图5为直通式反冲洗过滤器排污时的水流示意图。
实施例2
所述反冲洗过滤器4为直角式，如图6所示，筒体401一端开口 设为进液口402，筒体401的另一端开口封闭，出液口403和排渣口 404设置在筒体401的筒面上。直角式反冲洗过滤器，适用于需要对 水流方向进行改变的水管1中，使得输入的水流方向和输出的水流方 向形成直角，如图7所示，图7为直角式反冲洗过滤器正常流通时的 水流示意图。当水路压强测试仪5检测到水管内的水压降低后，水流 导向阀406关闭且电动开关阀407开启，水流反向冲洗管式过滤网 405，使得依附在管式过滤网405上的杂质从排渣口404排出，水流方向如图8所示，图8为直角式反冲洗过滤器排污时的水流示意图。
上述对本申请中涉及的发明的一般性描述和对其具体实施方式 的描述不应理解为是对该发明技术方案构成的限制。本领域所属技术 人员根据本申请的公开，可以在不违背所涉及的发明构成要素的前提 下，对上述一般性描述或/和具体实施方式(包括实施例)中的公开 技术特征进行增加、减少或组合，形成属于本申请保护范围之内的其 它的技术方案。

Claims (10)

1.自动排污的油水冷却器，其特征在于：油水冷却器包括水管(1)和油管(2)，所述水管(1)和油管(2)分别与冷却器本体(3)相连，油水冷却器还包括反冲洗过滤器(4)，所述反冲洗过滤器(4)设置在水管(1)的进水口处；所述反冲洗过滤器(4)包括筒体(401)，所述筒体(401)上设有进液口(402)、出液口(403)以及排渣口(404)，所述筒体(401)中设有管式过滤网(405)，所述管式过滤网(405)的一端与进液口(402)相连，另外一端与排渣口(404)相连，所述管式过滤网(405)中设有水流导向阀(406)，所述排渣口(404)设有电动开关阀(407)；所述水管(1)上还设有水路压强测试仪(5)和水路流量传感器(9)，所述水路压强测试仪(5)、水路流量传感器(9)、水流导向阀(406)以及电动开关阀(407)与控制箱(6)电性连接。
2.根据权利要求1所述的自动排污的油水冷却器，其特征在于：所述反冲洗过滤器(4)为直通式，筒体(401)一端开口设为进液口(402)，筒体(401)的另一端开口设为出液口(403)，排渣口(404)设置在筒体(401)的筒面上。
3.根据权利要求1所述的自动排污的油水冷却器，其特征在于：所述反冲洗过滤器(4)为直角式，筒体(401)一端开口设为进液口(402)，筒体(401)的另一端开口封闭，出液口(403)和排渣口(404)设置在筒体(401)的筒面上。
4.根据权利要求1所述的自动排污的油水冷却器，其特征在于：所述管式过滤网(405)的末端逐渐收缩。
5.根据权利要求1所述的自动排污的油水冷却器，其特征在于：所述管式过滤网(405)通过排渣口管道(408)与排渣口(404)相连，所述排渣口管道(408)的弯道设置为圆弧形。
6.根据权利要求1所述的自动排污的油水冷却器，其特征在于：所述反冲洗过滤器(4)通过筒体(401)上的法兰盘(401A)与水管(1)相连。
7.根据权利要求1所述的自动排污的油水冷却器，其特征在于：所述冷却器本体(3)上设有自动排气阀(7)。
8.根据权利要求1所述的自动排污的油水冷却器，其特征在于：油水冷却器上并列设有两个以上冷却器本体(3)。
9.根据权利要求1所述的自动排污的油水冷却器，其特征在于：油水冷却器上还安装有温度计(8)、油路流量传感器(12)、报警器(10)以及油路压强测试仪(11)。
10.油水冷却器的自动排污方法，其特征在于：该方法适用于权利要求1中的油水冷却器，正常过滤时，水流从反冲洗过滤器(4)的进液口(402)流入到管式过滤网(405)中，过滤后的液体从出液口(403)流出，进液口(402)与出液口(403)之间存在压差；当过管式过滤网(405)被杂质堵住时，水路流量传感器(9)检测到水管(1)内的流速降低，水路压强测试仪(5)检测到进液口(402)与出液口(403)之间的压差增大，当检测到的流速或压差达到设定的预警值时，控制箱(6)发出指令，使水流导向阀(406)关闭且电动开关阀(407)开启，水流反向冲洗管式过滤网(405)，使得依附在管式过滤网(405)上的杂质从排渣口(404)排出；当检测到的流速或压差回复到正常范围时，控制箱(6)发出指令，使水流导向阀(406)打开且电动开关阀(407)关闭，排污完毕，反冲洗过滤器(4)进行正常的过滤工作。
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