CN114223973B - 一种衬衫门襟粘衬工艺 - Google Patents

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张英
刘鹏
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Abstract

本发明属于门襟粘衬制作技术领域,尤其为一种衬衫门襟粘衬工艺,包括以下步骤:S1、烫缝门襟:预备包括第一层衬和第二层衬的门襟衬,将第一层衬沿门襟中间层从领座底端开始一粘到底,通过熨斗熨烫定型,熨好后将第二层衬粘合于沿门襟面料中间层自领座底端开始到7~9cm处的第一层衬上,通过熨斗熨烫定型,再将门襟面料表层、门襟面料中间层和门襟面料底层车缝在一起;S2、烫缝里襟;S3、钉扣:从领座底端开始到4cm处的中间点位置为门襟扣眼。本发明采用包括第一层衬、第二层衬的门襟衬粘衬工艺,与里襟衬粘合工艺、门襟扣眼位置优化布置工艺相结合,能够保持门里襟外观平整有型,门襟和领子更为立体保型,不会扁塌。

Description

一种衬衫门襟粘衬工艺
技术领域
本发明涉及门襟粘衬制作技术领域,具体为一种衬衫门襟粘衬工艺。
背景技术
衬衣是男士着装内外兼修关键单品。它不像套装需要更多注重外在的品质,因为需要贴身穿着,好的衬衣还要同时兼具内在品质。也就是说,衬衣的面料更需要舒适、透气,尺寸更需要合体。
门襟是衬衣装饰中最醒目的主要部件,它和衣领、袋口互相衬托展示时装艳丽的容貌。由于衬衫衣领露出向外,其美观性也显得更为重要,而门襟质量与衬衫衣领是否挺括影响极大。因此人们对门襟质量要求也越来越高。但是传统衬衫门襟粘衬工艺制作出的门襟立体保型性较差,导致衬衫领口容易扁塌外廓不美观,急需一种新的门襟粘衬工艺解决因衬布所造成的领子不挺括扁塌的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种衬衫门襟粘衬工艺,解决了传统衬衫门襟粘衬工艺制作出的门襟立体保型性较差,导致衬衫领口容易扁塌外廓不美观的问题。
(二)技术方案
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案:
一种衬衫门襟粘衬工艺,包括以下步骤:
S1、烫缝门襟:预备包括第一层衬和第二层衬的门襟衬,将第一层衬沿门襟中间层从领座底端开始一粘到底,通过熨斗熨烫定型,熨好后将第二层衬粘合于沿门襟面料中间层自领座底端开始到7~9cm处的第一层衬上,通过熨斗熨烫定型,再将门襟面料表层、门襟面料中间层和门襟面料底层车缝在一起,将门襟缝头烫平,最后进行整烫;
S2、烫缝里襟:将里襟衬粘合于从领座底端开始到9cm处的里襟面料中间层上,通过熨斗熨烫定型,再将里襟面料表层、里襟面料中间层和里襟面料底层车缝在一起,将里襟缝头烫平,最后进行整烫;
S3、钉扣:从领座底端开始到4cm处的中间点位置为门襟扣眼,即里襟第二粒纽扣钉扣位置。
进一步地,所述门襟宽3.0cm,第一层衬和第二层衬宽2.9cm。
进一步地,所述里襟宽2.5cm,里襟衬宽2.4cm。
进一步地,所述门襟和里襟熨烫时应从上向下熨烫,领圈处多余的贴边要按领圈弧势剪齐,烫缝时门襟、里襟止口和下摆处用稀薄的糨糊粘牢,整烫好的门襟、里襟要平挺且条格顺直。
进一步地,上门襟时,需要将预先烫好的门襟贴片反面与前片的正面相对,分别缉线0.2cm相接合,挂面上好后,衣片无起吊现象即可。
进一步地,在固定底襟时,将烫好的底襟在其宽度止口处缉线0.15cm,加以固定;缉线时,以前衣身为正面,
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种衬衫门襟粘衬工艺,具备以下有益效果:
本发明,采用包括第一层衬、第二层衬的门襟衬粘衬工艺,与里襟衬粘合工艺、门襟扣眼位置优化布置工艺相结合,能够保持门里襟外观平整有型,门襟和领子更为立体保型,不会扁塌,解决了传统工艺造成的衬衫领口易扁塌、外廓不美观的问题。
附图说明
图1为本发明的门襟结构示意图;
图2为本发明的里襟结构示意图;
图3为本发明中门襟与门襟衬位置关系以及里襟与里襟衬位置关系的示意图;
图4为本发明的第二层衬相对门襟的粘合位置示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-4所示,本发明一个实施例提出的一种衬衫门襟粘衬工艺,包括以下步骤:
S1、烫缝门襟:预备包括第一层衬和第二层衬的门襟衬,将第一层衬沿门襟中间层从领座底端开始一粘到底,通过熨斗熨烫定型,熨好后将第二层衬粘合于沿门襟面料中间层自领座底端开始到7cm处的第一层衬上,通过熨斗熨烫定型,再将门襟面料表层、门襟面料中间层和门襟面料底层车缝在一起,将门襟缝头烫平,最后进行整烫;门襟结构如图1所示;
S2、烫缝里襟:将里襟衬粘合于从领座底端开始到9cm处的里襟面料中间层上,通过熨斗熨烫定型,再将里襟面料表层、里襟面料中间层和里襟面料底层车缝在一起,将里襟缝头烫平,最后进行整烫;里襟结构如图2所示;
S3、钉扣:从领座底端开始到4cm处的中间点位置为门襟扣眼,即里襟第二粒纽扣钉扣位置。
在一些实施例中,门襟宽3.0cm,第一层衬和第二层衬宽2.9cm。门襟与门襟衬位置关系如图3所示。
在一些实施例中,里襟宽2.5cm,里襟衬宽2.4cm;里襟与里襟衬位置关系如图3所示。
在一些实施例中,门襟和里襟熨烫时应从上向下熨烫,领圈处多余的贴边要按领圈弧势剪齐,烫缝时门襟、里襟止口和下摆处用稀薄的糨糊粘牢,整烫好的门襟、里襟要平挺且条格顺直。
在一些实施例中,上门襟时,需要将预先烫好的门襟贴片反面与前片的正面相对,分别缉线0.2cm相接合,挂面上好后,衣片无起吊现象即可。
在一些实施例中,在固定底襟时,将烫好的底襟在其宽度止口处缉线0.15cm,加以固定;缉线时,以前衣身为正面。
实施例2
本实施例与实施例1提供的技术方案大体相同,其主要区别在于步骤S1的不同;具体的,本实施例提供了一种衬衫门襟粘衬工艺,其步骤S1包括以下步骤:
烫缝门襟:预备包括第一层衬和第二层衬的门襟衬,将第一层衬沿门襟中间层从领座底端开始一粘到底,通过熨斗熨烫定型,熨好后将第二层衬粘合于沿门襟面料中间层自领座底端开始到8cm处的第一层衬上,通过熨斗熨烫定型,再将门襟面料表层、门襟面料中间层和门襟面料底层车缝在一起,将门襟缝头烫平,最后进行整烫。
实施例3
本实施例与实施例1提供的技术方案大体相同,其主要区别在于步骤S1的不同;具体的,本实施例提供了一种衬衫门襟粘衬工艺,其步骤S1包括以下步骤:
烫缝门襟:预备包括第一层衬和第二层衬的门襟衬,将第一层衬沿门襟中间层从领座底端开始一粘到底,通过熨斗熨烫定型,熨好后将第二层衬粘合于沿门襟面料中间层自领座底端开始到9cm处的第一层衬上,通过熨斗熨烫定型,再将门襟面料表层、门襟面料中间层和门襟面料底层车缝在一起,将门襟缝头烫平,最后进行整烫。
实施例1、实施例2和实施例3采用相应的步骤S1、步骤S2的粘衬工艺,结合步骤S3门襟扣眼位置(第二粒纽扣钉扣距离)的优化布置工艺,其中,使第二层衬粘合于沿门襟面料中间层自领座底端开始到7cm、8cm、9cm不等处的第一层衬上;能够保持门里襟外观平整有型,门襟和领子更为立体保型,不会扁塌,解决了传统工艺造成的衬衫领口易扁塌、外廓不美观的问题。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种衬衫门襟粘衬工艺,其特征在于:包括以下步骤:
S1、烫缝门襟:预备包括第一层衬和第二层衬的门襟衬,将第一层衬沿门襟中间层从领座底端开始一粘到底,通过熨斗熨烫定型,熨好后将第二层衬粘合于沿门襟面料中间层自领座底端开始到7~9cm处的第一层衬上,通过熨斗熨烫定型,再将门襟面料表层、门襟面料中间层和门襟面料底层车缝在一起,将门襟缝头烫平,最后进行整烫;
S2、烫缝里襟:将里襟衬粘合于从领座底端开始到9cm处的里襟面料中间层上,通过熨斗熨烫定型,再将里襟面料表层、里襟面料中间层和里襟面料底层车缝在一起,将里襟缝头烫平,最后进行整烫;
S3、钉扣:从领座底端开始到4cm处的中间点位置为门襟扣眼,即里襟第二粒纽扣钉扣位置;
所述门襟宽3.0cm,第一层衬和第二层衬宽2.9cm;
所述里襟宽2.5cm,里襟衬宽2.4cm;
所述门襟和里襟熨烫时应从上向下熨烫,领圈处多余的贴边要按领圈弧势剪齐,烫缝时门襟、里襟止口和下摆处用稀薄的糨糊粘牢,整烫好的门襟、里襟要平挺且条格顺直;
上门襟时,需要将预先烫好的门襟贴片反面与前片的正面相对,分别缉线0.2cm相接合,挂面上好后,衣片无起吊现象即可;
在固定底襟时,将烫好的底襟在其宽度止口处缉线0.15cm,加以固定;缉线时,以前衣身为正面;
能够保持门里襟外观平整有型,门襟和领子更为立体保型,不会扁塌。
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