CN114215699B - 一种海上风电导管架过渡段及其组装工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种海上风电导管架过渡段及其组装工艺，所述过渡段包括底板，所述底板底面设置有圆管，所述底板中心处设置有圆形凹槽，且圆管顶端与圆形凹槽对应，所述圆管外侧面设置有多个等分块，所述底板顶部设置有筒体，所述筒体的中心线与圆形凹槽的中心线重合。本发明通过环架侧边与多个盖板侧边的对应焊接效果，从而保证侧板与盖板之间的密封效果的同时，也能确保侧板与筒体之间的密闭效果，导管确保侧板端部与盖板端部的密封性，利用环架、盖板、侧板、筒体以及导管配合，实现了组装整个过渡段的目的，通过焊接的方式将各个部件固定在底板表面，避免了组装过程中产生的摩擦损耗，保证了整个过渡段的牢固效果。

Description

一种海上风电导管架过渡段及其组装工艺
技术领域
本发明属于海上风电导管架技术领域，特别涉及一种海上风电导管架过渡段及其组装工艺。
背景技术
过渡段是海上风电导管架建造的关键部件之一。现有的过渡段进行组装时，通过拼接和卡扣的方式对整个过渡段进行组装，但组装后的过渡段在移动过程中容易出现碎裂或散架的状况。并且拼接和卡扣容易使得过渡段各个部件的接触部分出现摩擦损耗，从而降低整个过渡段的牢固效果。
因此，发明一种海上风电导管架过渡段及其组装工艺来解决上述问题很有必要。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种海上风电导管架过渡段及其组装工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种海上风电导管架过渡段，包括底板，所述底板底面设置有圆管，所述底板中心处设置有圆形凹槽，且圆管顶端与圆形凹槽对应，所述圆管外侧面设置有多个等分块，所述底板顶部设置有筒体，所述筒体的中心线与圆形凹槽的中心线重合，所述筒体表面开设有多个对应槽，所述对应槽内部安装有加强板；
所述底板顶面设置有多个隔板，多个隔板分别处于底板的四个拐角处，所述隔板两侧均设置有侧板，所述侧板一侧边与筒体外侧面贴合，侧板底部侧边与底板顶面贴合，且两个侧板与底板一个拐角对应设置；
两个侧板端部设置有导管，所述导管与底板拐角的漏孔对应，所述侧板顶部设置有盖板，所述隔板顶边、侧板顶边以及导管顶面均与盖板底面贴合，所述筒体顶部套接环架，所述环架侧边与盖板内侧边贴合。
进一步的，所述底板设置为十字形结构，所述底板包括四个拐角，每相邻两个拐角之间的距离相等，且每相邻两个拐角之间设置有缺槽，所述缺槽与拐角交替往复设置于底板外侧。
进一步的，所述等分块数量设置为八个，每两个等分块设置为一组，四组等分块分别与四个缺槽一一对应，所述等分块与圆管外侧面焊接，且圆管与底板底面焊接。
进一步的，所述筒体包括第一筒节、第二筒节和第三筒节，所述第一筒节、第二筒节和第三筒节的外直径相同，所述第一筒节、第二筒节和第三筒节并列竖直处于底板顶面；
所述第一筒节底部侧边与底板顶面焊接，第二筒节底部侧边与第一筒节顶部侧边对应焊接，第二筒节顶部侧边与第三筒节底部侧边对应焊接。
进一步的，所述隔板包括第一腹板和第二腹板，所述第一腹板和第二腹板的数量均设置为四个，且第一腹板和第二腹板设置为一组，每组隔板与拐角一一对应；
所述第一腹板与底板中心的距离大于第二腹板与底板中心的距离，且第一腹板和第二腹板的中心处均设置有腰圆形通槽，所述第一腹板为第二腹板等比例缩小的外形结构。
一种海上风电导管架过渡段组装工艺，所述组装工艺包括如上述所述的过渡段，包括以下步骤：
将圆管与底板中心处的圆形凹槽对应放置，从而将圆管端面与底板底面贴合对应，且圆管内直径与圆形凹槽直径相等，通过焊接的方式将圆管固定在底板底面，同时在圆管表面以及底板底面焊接四组等分块，四组等分块分别安装在缺槽位置，确保圆管整体始终处于圆环状态；
先将底板底部放置在底架上，将筒体底端与圆形凹槽对应，通过焊接的方式将筒体焊接在底板顶面，同时筒体表面裁切出多个对应槽，且对应槽位置与缺槽位置一一对应，然后将加强板卡扣在对应槽内部；
将四组隔板与四个拐角一一对应焊接后，每组隔板两侧通过侧板进行对应焊接，然后将四个导管放置在两个侧板的端部，且导管焊接在拐角的漏孔上，将环架套接在筒体顶部，环架的侧边与侧板顶部侧边对应，最后将盖板盖放在隔板、侧板以及导管顶部，通过焊接的方式使得整个过渡段保持稳定的结构。
进一步的，所述通过焊接的方式将筒体焊接在底板顶面包括：
先将第二筒节底部侧边与第一筒节顶部侧边对应焊接，然后将第二筒节顶部侧边与第三筒节底部侧边对应焊接，第一筒节、第二筒节和第三筒节相互焊接后形成筒体，将筒体的中心与圆形凹槽的中心对应后，将筒体放置在底板顶面，然后利用焊接的方式将筒体固定在底板顶面。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过环架侧边与多个盖板侧边的对应焊接效果，从而保证侧板与盖板之间的密封效果的同时，也能确保侧板与筒体之间的密闭效果，导管确保侧板端部与盖板端部的密封性，利用环架、盖板、侧板、筒体以及导管配合，实现了组装整个过渡段的目的，通过焊接的方式将各个部件固定在底板表面，避免了组装过程中产生的摩擦损耗，保证了整个过渡段的牢固效果。
2、本发明通过将筒体以及圆管的中心处与圆形凹槽的中心处对应，确保整个过渡段的整体对应效果，方便对隔板、侧板以及导管进行进一步限定安装，避免隔板、侧板以及导管在安装过程中出现偏差。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本发明实施例的底板整体结构示意图；
图2示出了本发明实施例的底板与圆管连接的立体整体结构示意图；
图3示出了本发明实施例的底板与筒体连接的立体整体结构示意图；
图4示出了本发明实施例的过渡段内部立体整体结构示意图；
图5示出了本发明实施例的过渡段整体立体结构示意图；
图中：1、底板；2、圆管；3、等分块；4、筒体；5、对应槽；6、加强板；7、隔板；8、侧板；9、导管；10、盖板；11、环架。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种海上风电导管架过渡段及其组装工艺，如图1-5所示，包括底板1，所述底板1底面设置有圆管2，所述底板1中心处设置有圆形凹槽，且圆管2顶端与圆形凹槽对应，所述圆管2外侧面设置有多个等分块3，所述底板1顶部设置有筒体4，所述筒体4的中心线与圆形凹槽的中心线重合，所述筒体4表面开设有多个对应槽5，所述对应槽5内部安装有加强板6；所述底板1顶面设置有多个隔板7，多个隔板7分别处于底板1的四个拐角处，所述隔板7两侧均设置有侧板8，所述侧板8一侧边与筒体4外侧面贴合，侧板8底部侧边与底板1顶面贴合，且两个侧板8与底板1一个拐角对应设置；两个侧板8端部设置有导管9，所述导管9与底板1拐角的漏孔对应，所述侧板8顶部设置有盖板10，所述隔板7顶边、侧板8顶边以及导管9顶面均与盖板10底面贴合，所述筒体4顶部套接环架11，所述环架11侧边与盖板10内侧边贴合。
如图1-图3所示，所述底板1设置为十字形结构，所述底板1包括四个拐角，每相邻两个拐角之间的距离相等，且每相邻两个拐角之间设置有缺槽，所述缺槽与拐角交替往复设置于底板1外侧。
如图2所示，所述等分块3数量设置为八个，每两个等分块3设置为一组，四组等分块3分别与四个缺槽一一对应，所述等分块3与圆管2外侧面焊接，且圆管2与底板1底面焊接。
如图3所示，所述筒体4包括第一筒节、第二筒节和第三筒节，所述第一筒节、第二筒节和第三筒节的外直径相同，所述第一筒节、第二筒节和第三筒节并列竖直处于底板1顶面；
所述第一筒节底部侧边与底板1顶面焊接，第二筒节底部侧边与第一筒节顶部侧边对应焊接，第二筒节顶部侧边与第三筒节底部侧边对应焊接。
如图4所示，所述隔板7包括第一腹板和第二腹板，所述第一腹板和第二腹板的数量均设置为四个，且第一腹板和第二腹板设置为一组，每组隔板7与拐角一一对应；所述第一腹板与底板1中心的距离大于第二腹板与底板1中心的距离，且第一腹板和第二腹板的中心处均设置有腰圆形通槽，所述第一腹板为第二腹板等比例缩小的外形结构。
一种海上风电导管架过渡段组装工艺，所述组装工艺包括如上述所述的过渡段，包括以下步骤：
将圆管2与底板1中心处的圆形凹槽对应放置，从而将圆管2端面与底板1底面贴合对应，且圆管2内直径与圆形凹槽直径相等，通过焊接的方式将圆管2固定在底板1底面，同时在圆管2表面以及底板1底面焊接四组等分块3，四组等分块3分别安装在缺槽位置，确保圆管2整体始终处于圆环状态；先将底板1底部放置在底架上，将筒体4底端与圆形凹槽对应，通过焊接的方式将筒体4焊接在底板1顶面，同时筒体4表面裁切出多个对应槽5，且对应槽5位置与缺槽位置一一对应，然后将加强板6卡扣在对应槽5内部；将四组隔板7与四个拐角一一对应焊接后，每组隔板7两侧通过侧板8进行对应焊接，然后将四个导管9放置在两个侧板8的端部，且导管9焊接在拐角的漏孔上，将环架11套接在筒体4顶部，环架11的侧边与侧板8顶部侧边对应，最后将盖板10盖放在隔板7、侧板8以及导管9顶部，通过焊接的方式使得整个过渡段保持稳定的结构。
将筒体4焊接在底板1顶面前，需要先对筒体4本身进行焊接处理，包括以下步骤：先将第二筒节底部侧边与第一筒节顶部侧边对应焊接，然后将第二筒节顶部侧边与第三筒节底部侧边对应焊接，第一筒节、第二筒节和第三筒节相互焊接后形成筒体4，将筒体4的中心与圆形凹槽的中心对应后，将筒体4放置在底板1顶面，然后利用焊接的方式将筒体4固定在底板1顶面。
本发明通过将筒体4以及圆管2的中心处与圆形凹槽的中心处对应，确保整个过渡段的整体对应效果，方便对隔板7、侧板8以及导管9进行进一步限定安装，避免隔板7、侧板8以及导管9在安装过程中出现偏差。利用环架11侧边与多个盖板10侧边的对应焊接效果，从而保证侧板8与盖板10之间的密封效果的同时，也能确保侧板8与筒体4之间的密闭效果，导管9确保侧板8端部与盖板10端部的密封性，利用环架11、盖板10、侧板8、筒体4以及导管9配合，实现了组装整个过渡段的目的，通过焊接的方式将各个部件固定在底板1表面，避免了组装过程中产生的摩擦损耗，保证了整个过渡段的牢固效果。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种海上风电导管架过渡段，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）底面设置有圆管（2），所述底板（1）中心处设置有圆形凹槽，且圆管（2）顶端与圆形凹槽对应，所述圆管（2）外侧面设置有多个等分块（3），所述底板（1）顶部设置有筒体（4），所述筒体（4）的中心线与圆形凹槽的中心线重合，所述筒体（4）表面开设有多个对应槽（5），所述对应槽（5）内部安装有加强板（6）；
所述底板（1）顶面设置有多个隔板（7），多个隔板（7）分别处于底板（1）的四个拐角处，所述隔板（7）两侧均设置有侧板（8），所述侧板（8）一侧边与筒体（4）外侧面贴合，侧板（8）底部侧边与底板（1）顶面贴合，且两个侧板（8）与底板（1）一个拐角对应设置；
两个侧板（8）端部设置有导管（9），所述导管（9）与底板（1）拐角的漏孔对应，所述侧板（8）顶部设置有盖板（10），所述隔板（7）顶边、侧板（8）顶边以及导管（9）顶面均与盖板（10）底面贴合，所述筒体（4）顶部套接环架（11），所述环架（11）侧边与盖板（10）内侧边贴合。
2.根据权利要求1所述的海上风电导管架过渡段，其特征在于：
所述底板（1）设置为十字形结构，所述底板（1）包括四个拐角，每相邻两个拐角之间的距离相等，且每相邻两个拐角之间设置有缺槽，所述缺槽与拐角交替往复设置于底板（1）外侧。
3.根据权利要求2所述的海上风电导管架过渡段，其特征在于：
所述等分块（3）数量设置为八个，每两个等分块（3）设置为一组，四组等分块（3）分别与四个缺槽一一对应，所述等分块（3）与圆管（2）外侧面焊接，且圆管（2）与底板（1）底面焊接。
4.根据权利要求1所述的海上风电导管架过渡段，其特征在于：
所述筒体（4）包括第一筒节、第二筒节和第三筒节，所述第一筒节、第二筒节和第三筒节的外直径相同，所述第一筒节、第二筒节和第三筒节并列竖直处于底板（1）顶面；
所述第一筒节底部侧边与底板（1）顶面焊接，第二筒节底部侧边与第一筒节顶部侧边对应焊接，第二筒节顶部侧边与第三筒节底部侧边对应焊接。
5.根据权利要求2所述的海上风电导管架过渡段，其特征在于：
所述隔板（7）包括第一腹板和第二腹板，所述第一腹板和第二腹板的数量均设置为四个，且第一腹板和第二腹板设置为一组，每组隔板（7）与拐角一一对应；
所述第一腹板与底板（1）中心的距离大于第二腹板与底板（1）中心的距离，且第一腹板和第二腹板的中心处均设置有腰圆形通槽，所述第一腹板为第二腹板等比例缩小的外形结构。
6.一种海上风电导管架过渡段组装工艺，其特征在于：所述组装工艺包括如权利要求1-5任意一项所述的过渡段，包括以下步骤：
将圆管（2）与底板（1）中心处的圆形凹槽对应放置，从而将圆管（2）端面与底板（1）底面贴合对应，且圆管（2）内直径与圆形凹槽直径相等，通过焊接的方式将圆管（2）固定在底板（1）底面，同时在圆管（2）表面以及底板（1）底面焊接四组等分块（3），四组等分块（3）分别安装在缺槽位置，确保圆管（2）整体始终处于圆环状态；
先将底板（1）底部放置在底架上，将筒体（4）底端与圆形凹槽对应，通过焊接的方式将筒体（4）焊接在底板（1）顶面，同时筒体（4）表面裁切出多个对应槽（5），且对应槽（5）位置与缺槽位置一一对应，然后将加强板（6）卡扣在对应槽（5）内部；
将四组隔板（7）与四个拐角一一对应焊接后，每组隔板（7）两侧通过侧板（8）进行对应焊接，然后将四个导管（9）放置在两个侧板（8）的端部，且导管（9）焊接在拐角的漏孔上，将环架（11）套接在筒体（4）顶部，环架（11）的侧边与侧板（8）顶部侧边对应，最后将盖板（10）盖放在隔板（7）、侧板（8）以及导管（9）顶部，通过焊接的方式使得整个过渡段保持稳定的结构。
7.根据权利要求6所述的海上风电导管架过渡段组装工艺，其特征在于：
所述通过焊接的方式将筒体（4）焊接在底板（1）顶面包括：
先将第二筒节底部侧边与第一筒节顶部侧边对应焊接，然后将第二筒节顶部侧边与第三筒节底部侧边对应焊接，第一筒节、第二筒节和第三筒节相互焊接后形成筒体（4），将筒体（4）的中心与圆形凹槽的中心对应后，将筒体（4）放置在底板（1）顶面，然后利用焊接的方式将筒体（4）固定在底板（1）顶面。
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