CN114215365A - 一种钢梁的安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种钢梁的安装方法，包括以下步骤：安装支撑：在支撑基础上安装有底部支撑，在中空框架内安装有斜拉件；安装主梁：通过所述底部支撑、所述斜拉件安装部分主梁，其中所述主梁连接于所述中空框架；安装次梁：所述次梁连接于多个所述主梁。此步骤的一种钢梁的安装方法，通过安装有底部支撑和斜拉件，底部支撑和斜拉件均可提供承载力给钢梁，即不仅混凝土楼板给底部支撑提供承载力给钢梁且中空框架给斜拉件还提供额外的承载力给钢梁，以解决混凝土楼板给底部支撑提供的承载力有限的问题，从而可实现大规模地安装钢梁及安装大跨度钢梁。

Description

一种钢梁的安装方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种钢梁的安装方法。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，钢结构包括钢梁。其中钢梁是指用钢材制造的梁，厂房中的吊车梁和工作平台梁、多层建筑中的楼面梁、屋顶结构中的檩条等，都可以采用钢梁。
现有技术通常安装底部支撑于混凝土楼板上，再逐步安装钢梁。其中由于混凝土楼板的承载力是有限的，从而无法实现大规模地安装钢梁。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中混凝土楼板的承载力是有限的，从而无法实现大规模地安装钢梁的缺陷，从而提供一种钢梁的安装方法。
一种钢梁的安装方法，包括以下步骤：
安装支撑：在支撑基础上安装有底部支撑，在中空框架内安装有斜拉件；
安装主梁：通过所述底部支撑、所述斜拉件安装部分主梁，其中所述主梁连接于所述中空框架；
安装次梁：所述次梁连接于多个所述主梁。
进一步地，所述在中空框架内安装有斜拉件包括：在所述中空框架内安装有端部分主梁，所述斜拉件连接所述中空框架的内壁和所述端部分主梁。
进一步地，所述斜拉件的第一端部连接件连接于所述中空框架的内壁上的第一连接件，第一连接件上设有第一条形孔，所述第一条形孔和所述第一端部连接件的第一连接孔紧固连接；所述斜拉件的第二端部连接件连接于所述端部分主梁的第二连接件，所述第二连接件上设有第二条形孔，所述第二条形孔和所述第二端部连接件的第二连接孔紧固连接。
进一步地，所述斜拉件分别和所述第一端部连接件、所述第二端部连接件围焊连接；所述第一端部连接件和所述第一连接件、所述第二端部连接件和所述第二连接件围焊连接。
进一步地，所述中空框架的中空部沿垂直于高度方向的截面呈正多边形设置，所述端部分主梁和所述中空框架呈正交设置。
进一步地，所述通过所述底部支撑、所述斜拉件安装部分主梁包括：通过底部支撑、所述斜拉件分别安装第一中间分主梁、第二中间分主梁，其中所述第一中间分主梁连接于所述端部分主梁的第一端部分主梁，所述第二中间分主梁连接于所述端部分主梁的第二端部分主梁，所述第一中间分主梁连接于所述第二中间分主梁。
进一步地，所述安装主梁还包括：安装连接分主梁，其中所述主梁包括所述端部分主梁、所述第一中间分主梁、所述第二中间分主梁和所述连接分主梁。
进一步地，所述底部支撑包括底部支撑本体和底部支撑节点，所述底部支撑节点设于所述底部支撑本体远离所述支撑基础的一侧。
进一步地，所述底部支撑本体呈格构式设置，所述底部支撑本体的底端和楼板混凝土柱顶对应设置且所述底部支撑本体的上端与所述第一中间分主梁和所述第二中间分主梁两者间的相接处对应设置。
进一步地，所述底部支撑节点包括支撑型钢、调节钢板和调节千斤顶，所述调节钢板和所述底部支撑本体之间设有所述支撑型钢，所述调节千斤顶设于所述底部支撑本体上且和所述支撑型钢并行设置。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的一种钢梁的安装方法，包括以下步骤：安装支撑：在支撑基础上安装有底部支撑，在中空框架内安装有斜拉件；安装主梁：通过所述底部支撑、所述斜拉件安装部分主梁，其中所述主梁连接于所述中空框架；安装次梁：所述次梁连接于多个所述主梁。此步骤的一种钢梁的安装方法，通过安装有底部支撑和斜拉件，底部支撑和斜拉件均可提供承载力给钢梁，即不仅混凝土楼板给底部支撑提供承载力给钢梁且中空框架给斜拉件还提供额外的承载力给钢梁，以解决混凝土楼板给底部支撑提供的承载力有限的问题，从而可实现大规模地安装钢梁及安装大跨度钢梁。
2.本发明提供的一种钢梁的安装方法，所述斜拉件的第一端部连接件连接于所述中空框架的内壁上的第一连接件，第一连接件上设有第一条形孔，所述第一条形孔和所述第一端部连接件的第一连接孔紧固连接；所述斜拉件的第二端部连接件连接于所述端部分主梁的第二连接件，所述第二连接件上设有第二条形孔，所述第二条形孔和所述第二端部连接件的第二连接孔紧固连接。此步骤的一种钢梁的安装方法，通过第一条形孔和第二条形孔，可根据需求选择条形孔内合适的位置和连接孔连接；以及通过紧固连接，可初步定位、安装。
3.本发明提供的一种钢梁的安装方法，所述斜拉件分别和所述第一端部连接件、所述第二端部连接件围焊连接；所述第一端部连接件和所述第一连接件、所述第二端部连接件和所述第二连接件围焊连接。此步骤的一种钢梁的安装方法，通过围焊连接，以提供足够的连接强度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的实施例中提供的钢梁的安装方法安装底部支撑的结构示意图；
图2为图1所示的钢梁的安装方法安装斜拉件的结构示意图；
图3为图2所示的钢梁的安装方法安装第一中间分主梁的结构示意图；
图4为图3所示的钢梁的安装方法安装第二中间分主梁的结构示意图；
图5为图4所示的钢梁的安装方法安装连接分主梁的结构示意图；
图6为图5所示的钢梁的安装方法安装次梁的结构示意图；
图7为图6所示的钢梁的安装方法显示塔吊的结构示意图；
图8为图1所示的显示底部支撑立柱的结构示意图；
图9为图1所示的显示支撑型钢、调节钢板的结构示意图；
图10为图9所示的显示调节千斤顶的结构示意图；
图11为图1所示的显示斜拉件、端部分主梁的结构示意图；
图12为图11所示的显示第一连接件、第一端部连接件的结构示意图；
图13为图11所示的显示第二连接件、第二端部连接件的结构示意图；
附图标记说明：
1-底部支撑，11-底部支撑立柱，12-支撑型钢，13-调节钢板，14-调节千斤顶，2-中空框架，3-斜拉件，41-第一端部连接件，42-第二端部连接件，51-第一连接件，52-第二连接件，61-端部分主梁，62-第一中间分主梁，63-第二中间分主梁，64-连接分主梁，7-次梁，8-塔吊。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例
本实施例提供如图1至图13所示的一种钢梁的安装方法，包括以下步骤：
安装支撑：如图1所示，在支撑基础上安装有底部支撑1且通过全站仪测量定位；如图2所示，在中空框架2内安装有斜拉件3且测量变形，其中支撑基础可为混凝土楼板或者其他层钢梁或者支撑埋件上，可根据情况而定。
本实施例中的底部支撑1包括底部支撑本体和底部支撑节点，底部支撑节点设于底部支撑本体远离支撑基础的一侧。
其中，底部支撑本体呈格构式设置，底部支撑本体的底端和楼板混凝土柱顶对应设置且底部支撑本体的上端与第一中间分主梁62和第二中间分主梁63两者间的相接处对应设置。具体地，底部支撑本体包括底部支撑立柱11、底部支撑连梁和底部支撑斜杆，如图8所示，底部支撑立柱11和楼板混凝土柱顶、第一中间分主梁62(下文提及)和第二中间分主梁63(下文提及)两者间的相接处对应设置，底部支撑立柱11之间设有底部支撑连梁和底部支撑斜杆。
以及如图9和图10所示，底部支撑节点包括支撑型钢12、调节钢板13和调节千斤顶14，调节钢板13和底部支撑本体之间设有支撑型钢12，调节千斤顶14设于底部支撑本体上且和支撑型钢12并行设置。
具体参见图11，在中空框架2内安装有斜拉件3包括：在中空框架2内安装有端部分主梁61，斜拉件3连接中空框架2的内壁和端部分主梁61。如图2所示，中空框架2的中空部沿垂直于高度方向的截面呈正多边形设置，端部分主梁61和中空框架2呈正交设置。
具体参见图11，斜拉件3的第一端部连接件41连接于中空框架2的内壁上的第一连接件51，第一连接件51上设有第一条形孔，第一条形孔和第一端部连接件41的第一连接孔通过销轴或螺栓紧固连接；以及如图13所示，斜拉件3的第二端部连接件42连接于端部分主梁61的第二连接件52，第二连接件52上设有第二条形孔，第二条形孔和第二端部连接件42的第二连接孔通过销轴或螺栓紧固连接。
通过第一条形孔和第二条形孔，可根据需求选择条形孔内合适的位置和连接孔连接；以及通过紧固连接，可初步定位、安装。
以及，斜拉件3分别和第一端部连接件41、第二端部连接件42围焊连接；第一端部连接件41和第一连接件51、第二端部连接件42和第二连接件52围焊连接。通过围焊连接，以提供足够的连接强度。
安装主梁：如图3和图4所示，在中空框架2内且通过底部支撑1、斜拉件3安装部分主梁，其中主梁连接于中空框架2；如图5所示，安装其余的连接分主梁64，跟踪观测，其中主梁包括端部分主梁61、第一中间分主梁62、第二中间分主梁63和连接分主梁64，通过如图7所示的塔吊8吊装将分主梁运输至对应位置处。
具体地，通过底部支撑1、斜拉件3安装主梁包括：如图3和图4所示，通过底部支撑1、斜拉件3分别安装第一中间分主梁62、第二中间分主梁63，安装完成后对称焊接以形成井字主梁，焊接过程中跟踪观测，一旦变形较大，采取纠偏措施，其中第一中间分主梁62连接于端部分主梁61的第一端部分主梁，第二中间分主梁63连接于端部分主梁61的第二端部分主梁，第一中间分主梁62连接于第二中间分主梁63。需要说明的是，第一中间分主梁62是指沿图3中上下方向(在实际中可为南北方向)的分主梁，第二中间分主是指沿图4中左右方向(在实际中可为东西方向)的分主梁。
安装次梁7：如图6所示，次梁7连接于多个主梁。需要说明的是，该层的大跨度钢梁安装完成后，可依次安装其他层的大跨度钢梁。
本发明的一种钢梁的安装方法，通过安装有底部支撑和斜拉件，底部支撑和斜拉件均可提供承载力给钢梁，即不仅混凝土楼板给底部支撑提供承载力给钢梁且中空框架给斜拉件还提供额外的承载力给钢梁，以解决混凝土楼板给底部支撑提供的承载力有限的问题，从而可实现大规模地安装钢梁及安装大跨度钢梁。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种钢梁的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
安装支撑：在支撑基础上安装有底部支撑，在中空框架内安装有斜拉件；
安装主梁：通过所述底部支撑、所述斜拉件安装部分主梁，其中所述主梁连接于所述中空框架；
安装次梁：所述次梁连接于多个所述主梁。
2.根据权利要求1所述的一种钢梁的安装方法，其特征在于，所述在中空框架内安装有斜拉件包括：在所述中空框架内安装有端部分主梁，所述斜拉件连接所述中空框架的内壁和所述端部分主梁。
3.根据权利要求2所述的一种钢梁的安装方法，其特征在于，所述斜拉件的第一端部连接件连接于所述中空框架的内壁上的第一连接件，第一连接件上设有第一条形孔，所述第一条形孔和所述第一端部连接件的第一连接孔紧固连接；所述斜拉件的第二端部连接件连接于所述端部分主梁的第二连接件，所述第二连接件上设有第二条形孔，所述第二条形孔和所述第二端部连接件的第二连接孔紧固连接。
4.根据权利要求3所述的一种钢梁的安装方法，其特征在于，所述斜拉件分别和所述第一端部连接件、所述第二端部连接件围焊连接；所述第一端部连接件和所述第一连接件、所述第二端部连接件和所述第二连接件围焊连接。
5.根据权利要1求所述的一种钢梁的安装方法，其特征在于，所述中空框架的中空部沿垂直于高度方向的截面呈正多边形设置，所述端部分主梁和所述中空框架呈正交设置。
6.根据权利要求2所述的一种钢梁的安装方法，其特征在于，所述通过所述底部支撑、所述斜拉件安装部分主梁包括：通过底部支撑、所述斜拉件分别安装第一中间分主梁、第二中间分主梁，其中所述第一中间分主梁连接于所述端部分主梁的第一端部分主梁，所述第二中间分主梁连接于所述端部分主梁的第二端部分主梁，所述第一中间分主梁连接于所述第二中间分主梁。
7.根据权利要求6所述的一种钢梁的安装方法，其特征在于，所述安装主梁还包括：安装连接分主梁，其中所述主梁包括所述端部分主梁、所述第一中间分主梁、所述第二中间分主梁和所述连接分主梁。
8.根据权利要求6所述的一种钢梁的安装方法，其特征在于，所述底部支撑包括底部支撑本体和底部支撑节点，所述底部支撑节点设于所述底部支撑本体远离所述支撑基础的一侧。
9.根据权利要求8所述的一种钢梁的安装方法，其特征在于，所述底部支撑本体呈格构式设置，所述底部支撑本体的底端和楼板混凝土柱顶对应设置且所述底部支撑本体的上端与所述第一中间分主梁和所述第二中间分主梁两者间的相接处对应设置。
10.根据权利要求8所述的一种钢梁的安装方法，其特征在于，所述底部支撑节点包括支撑型钢、调节钢板和调节千斤顶，所述调节钢板和所述底部支撑本体之间设有所述支撑型钢，所述调节千斤顶设于所述底部支撑本体上且和所述支撑型钢并行设置。
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