CN114215277B - 卡扣式光伏屋面板 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种卡扣式光伏屋面板，包括光伏太阳能电池板，还包括夹芯复合板和卡扣组件，夹芯复合板包括上钢板和下钢板，上钢板和下钢板之间中部填充有岩棉芯材层，岩棉芯材层两侧设有聚氨酯芯材层，上钢板上设有不少于一个波峰，上钢板的两端设有沟槽，波峰上设有支撑光伏太阳能电池板另一端的支撑台，光伏太阳能电池板通过卡扣组件压紧在支撑台上，光伏太阳能电池板与上钢板之间存有间距。本发明的上钢板采用波峰沟槽结构样式，光伏太阳能电池板卡到波峰沟槽内，然后另一端通过卡扣组件压紧，卡扣配件少，安装便捷且牢固；产品材料成本低安装周期费用低，生产成本最低。目前市场占有率低，市场发展前期非常广阔。

Description

卡扣式光伏屋面板
技术领域
本发明涉及一种卡扣式光伏屋面板，属于太阳能光伏电池及组件技术领域。
背景技术
随着建筑材料市场经济的发展和变化，人们对环境友好，建筑节能减排问题关注点日益上升。影响建筑节能增效的点如：材料的本质性能、材料的稳定性与寿命、材料的保温热传导性能、材料的阻燃性能、材料的有害物质释放、建筑材料的拓展课光伏发电等等等；其中材料的绿色拓展清洁太阳能源发电将是未来考量建筑材料的一项关键指标。
能源问题越来越成为世界关注的热点问题，严峻的能源紧张状况已经危及我国未来国民经济安全运行，引起党和国家的高度重视。2020年9月22日，中国政府在第七十五届联合国大会上提出：“中国将提高国家自主贡献力度，采取更加有力的政策和措施，二氧化碳排放力争于2030年前达到峰值，努力争取2060年前实现碳中和。2021年3月5日，2021年国务院政府工作报告中指出，扎实做好碳达峰、碳中和各项工作，制定2030年前碳排放达峰行动方案，优化产业结构和能源结构。新型清洁循环型建材将会得到政府的支持和市场发展需求。
地球每天接收的太阳能，相当于整个世界一年所消耗的总能量的200倍。太阳每秒发出的能量就相当于1.3亿吨标准煤完全燃烧时所释放的全部热量。太阳能是人类取之不尽用之不竭的可再生清洁能源。
太阳能的光伏发电技术是利用光电转换的原理让太原辐射光能通过半导体的媒介转化成电能，从而使能源的运用更灵活。从长远看，太阳能的光伏发电技术为城市居住建筑提供了更广阔的前景，但是在初期的投资高、转换的效率低；就目前来看，太阳能的光伏发电技术和建筑物相结合来研究的最多的是建筑的光伏一体系统的材料成品及安装费用问题。
目前市场上常见的多为第一代单晶硅和多晶硅两种，大约占太阳能电池产品市场的89.9％。但因其产品比较厚且安装时需要做大量型材龙骨支架，材料成本及安装周期费用都比较大。由于整体光伏系统成品比较高对消费者而言短期内约3～5年内)没有可观的收益。
发明内容
本发明提供一种卡扣式光伏屋面板，解决目前的光伏屋面板安装时需要做大量型材龙骨支架，材料成本及安装周期费用都比较大的问题。
本发明涉及一种卡扣式光伏屋面板，包括光伏太阳能电池板，光伏太阳能电池板为目前技术较为先进的第二代光伏产品：薄膜太阳能电池，其厚度3mm，还包括夹芯复合板和卡扣组件，夹芯复合板包括上钢板和下钢板，上钢板和下钢板之间中部填充有岩棉芯材层，岩棉芯材层两侧设有聚氨酯芯材层，上钢板上设有不少于一个波峰，上钢板的两端设有供光伏太阳能电池板端部插入的沟槽，波峰上设有支撑光伏太阳能电池板另一端的支撑台，光伏太阳能电池板通过卡扣组件压紧在支撑台上，光伏太阳能电池板与上钢板之间存有间距。
波峰内填充有聚氨酯层。导热效果和阻燃效果好。
优选的，卡扣组件包括相互配合的卡扣件一和卡扣件二，卡扣件一和卡扣件二通过螺栓连接，波峰上设有卡凸，卡扣件一和卡扣件二设有与卡凸配合的卡槽。方便快速连接，并且结构简单，方便制作生产。
优选的，光伏太阳能电池板与沟槽顶部和卡扣组件底部压台之间均设有防水橡胶条。起到防水密封及钢板室外环境下热胀冷缩缓冲等作用。
优选的，两侧的聚氨酯芯材层中一侧设有海绵条、另一侧设有侧封胶带。侧封胶带在板材安装时起到缓冲作用，海绵条的收缩便于板材搭接严密。
优选的，下钢板上辊压有凹凸分布的加强筋。
优选的，上钢板的一端设有搭接凸台，上钢板的另一端设有可以搭在搭接凸台外部与其配合的搭接压边。可以方便的搭接两块相邻的面板。
优选的，搭接凸台和搭接压边通过螺钉固定在一起。以起到增加表面强度及平整度作用。搭接时安装方便。
所述夹芯复合板的生产工艺包括以下步骤：S1、钢卷下料开卷：把备好的钢卷分别放在上开卷机和下开卷机上进行开卷，S2、钢板裁边：把开卷后的上下钢板分别牵引到上下方的覆膜切断机上进行裁边，S3、上下钢板成型压瓦楞形状：把裁边后的上下钢板分别牵引到上压型机和下压型机上进行压型，S4、上下钢板涂胶：把压型后的上下钢板输送到涂胶机上进行上下钢板均匀涂胶，S5、中间岩棉填充：上下钢板涂胶后，通过自动岩棉系统进行芯材填充，S6、两侧封边及波谷聚氨酯料通过发泡机进行浇注发泡，S7、通过侧链模具模块进行辅助插接口成型，然后通过平板式双履带复合压机进行复合压合及固化，S8、通过切割机根据订单长度尺寸进行分切，分切后的夹芯复合板通过晾床进行保温冷却，S9、通过码垛机进行每张板材堆垛，然后通过打包机进行保护膜包装再进行入库。可以自动的进行夹芯复合板的生产。
所述步骤S4中的涂胶机包括输送上钢板的下输送机和输送下钢板的上板吊拉输送机构，下输送机的左端设有淋胶机，淋胶机的右侧依次设有均匀涂胶机构、上下板涂胶机构和前后刷胶机构，均匀涂胶机构包括固定在下输送机前后机架上的支撑架一，支撑架一的左侧固定有安装板一，安装板一上设有通孔，通孔内设有可上下移动的均匀涂胶板，均匀涂胶板的下端设有向左上方翘起的圆弧形的折弯，可以防止下钢板的输送过程中卡住均匀涂抹板，安装板一上螺纹安装有锁紧均匀涂胶板的锁紧螺栓一，均匀涂胶板的下端包覆有弹性橡胶层，弹性橡胶层的顶部和底部的右端均设有弧形的压紧板，压紧板通过紧固螺栓固定在均匀涂胶板上；可以方便的通过拆卸锁紧螺栓一，从而拆卸弹性橡胶层，方便更换磨损的弹性橡胶层，避免更换整个均匀涂抹板，节约成本，并且弹性橡胶层设置可以在涂抹胶时，可以在下钢板的滚压凹槽内涂胶，上下板涂胶机构包括固定在下输送机前后机架上的支撑架二，前后的支撑架二之间转动安装有涂胶轴，涂胶轴的外侧固定有涂胶辊，涂胶辊的外侧均匀设有多个软刷板，软刷板沿涂胶辊的轴向设置，涂胶轴一端连接有涂胶电机；可以把下钢板上的胶刷到上钢板上面，前后刷胶装置包括固定在下输送机前后机架上的支撑架三，支撑架三的顶部固定有支撑座，支撑座的中间孔中固定有方形滑套，方形滑套内设有方形轴，方形轴的上下均固定有连接架，连接架的外端通过螺钉固定有倒U型的刷板，刷板的外部固定有沿前后设置的刷毛，方形轴的一端通过销轴铰接有连杆，连杆转动连接有曲柄，曲柄连接刷胶电机。可以通过前后移动的刷毛把上钢板凸起部分的胶刷到凹槽内，把下钢板凹槽内的多余的胶刷到凸起部分，刷胶更加均匀。岩棉填充线设在前后刷胶装置的右侧，可以在上下钢板盖合前进行岩棉填充。
上板吊拉输送机构包括吊拉机架，吊拉机架的底部沿左右方向设有多对吊拉架，每对吊拉架的底部一侧固定有调节板，调节板上螺纹连接有吊拉丝杆，调节板上下的吊拉丝杆上设有锁紧螺母，吊拉丝杆下端固定有调节丝母，吊拉丝杆的下端转动安装有转套，转套内转动安装有销轴，销轴的两端固定有耳板，耳板的底部固定有吊拉座，吊拉座的下端设有半圆形夹槽，吊拉座下方设有半圆形的夹套，夹套的内孔与半圆形夹槽形成一个整圆，夹套的右端与吊拉座铰接，夹套的左端通过销轴转动安装有锁紧螺栓二，吊拉座的左端侧壁上设有供锁紧螺栓二进入的开口槽，半圆形夹槽和夹套的内孔中均设有卡住支撑轴承的半圆形凹槽，支撑轴承内孔中固定有吊拉轴，吊拉轴的外部沿轴向固定有多个磁辊，磁辊处于波峰两侧的沟槽中，磁辊的外侧套有耐磨尼龙套，均匀涂胶板与压紧板之间设有弹性胶圈，弹性胶圈套在锁紧螺栓一上。通过吊拉的方式利用磁辊吸住上钢板的顶部，从而防止刷胶时胶沾在上钢板输送装置上，另外吊拉轴的两端通过半圆形夹槽和半圆形夹套配合夹住固定在吊拉轴上的支撑轴承，从而方便的快速拆卸更换磁辊外部的耐磨尼龙套，另外整个吊拉轴是通过转套和销轴可活动连接，在输送上钢板是，吊拉轴可以绕销轴摆动，增加活动空间，防止引起上钢板脱落。
所述步骤S8中的切割机包括封闭的箱体，箱体的左右两侧设有供夹芯复合板进出的进出口，左侧进出口的外侧设有出料输送带，右侧进出口的外侧设有进料输送带，箱体内设有切割架，两侧进出口内侧的切割架上固定有导向输送架，导向输送架上转动安装有支承辊，切割架上部沿前后方向固定有导轨，导轨上设有滑块，滑块的内侧固定有安装架，安装架上固定有移动螺母，移动螺母内安装有丝杠，丝杠的后端固定连接有移动电机，安装架的底部固定有安装板二，安装板二上固定有切割电机，切割电机连接有切割刀片，切割刀片左右两侧的导向输送架上固定有升降丝杆，升降丝杆上设有调节座，前后的调节座之间转动安装有压辊，调节座上下的升降丝杆上设有调节螺母，左侧进出口的上下设有清扫夹芯复合板上下面的清扫辊，清扫辊外部均匀设有清扫毛刷，清扫辊后端连接有清扫电机，左侧进出口上下内侧固定有沿前后方向设置的吹气管，吹气管的内侧沿其轴向设有多个朝着夹芯复合板吹风的喷吹管，箱体的顶部和底部均固定连接有抽吸管，抽吸管连接有过滤器，过滤器连接有抽吸风机，抽吸风机的出口通过管道连接吹气管。整个切割在封闭箱体内进行，配合负压抽吸结构，减少扬尘，并且在夹芯复合板出箱体之间通过清扫毛刷清扫和吹气管喷吹，减少复合夹心板上下表面沾粘灰尘或岩棉颗粒，并且吹气管吹气，可以增大清扫毛刷处的气压，防止切割时形成的粉尘向清扫毛刷处漂落。
本发明，具有以下有益效果：
1、上钢板采用波峰沟槽结构样式，光伏太阳能电池板卡到波峰沟槽内，然后另一端通过卡扣组件压紧，卡扣配件少，安装便捷且牢固；产品材料成本低安装周期费用低，生产成本最低。目前市场占有率低，市场发展前期非常广阔。
2、光伏太阳能电池板顶部距离上钢板不超20mm，较传统龙骨支架晶硅太阳能板抗风揭能力大幅度提升。
3、光伏太阳能电池板与上钢板之间有间距，此间距用于隐藏安装线路及防水模块，整体屋面表面无裸露明线，结构合理极大的降低安全隐患。
4、光伏太阳能电池板与上钢板之间有间距，此间距液可以用于光伏板光电转化热能降温，增加底部空气流动性，较传统贴面薄膜光伏板降温明显，增加光电转化效率，有效的保证组件的长期稳定性使用。
5、通过此生产工艺可以自动的完成夹芯复合板的生产。
6、夹芯复合板生产中涂胶时，通过三次涂胶，涂胶更加均匀，防止上下钢板脱层。
7、涂胶机通过吊拉的方式利用磁辊吸住上钢板的顶部，从而防止刷胶时胶沾在上钢板输送装置上，另外吊拉轴的两端通过半圆形夹槽和半圆形夹套配合夹住固定在吊拉轴上的支撑轴承，从而方便的快速拆卸更换磁辊外部的耐磨尼龙套，另外整个吊拉轴是通过转套和销轴可活动连接，在输送上钢板是，吊拉轴可以绕销轴摆动，增加活动空间，防止引起上钢板脱落。
8、整个切割在封闭箱体内进行，配合负压抽吸结构，减少扬尘，并且在夹芯复合板出箱体之间通过清扫毛刷清扫和吹气管喷吹，减少复合夹心板上下表面沾粘灰尘或岩棉颗粒，并且吹气管吹气，可以增大清扫毛刷处的气压，防止切割时形成的粉尘向清扫毛刷处漂落。
附图说明
图1为本发明的卡扣式光伏屋面板的结构示意图；
图2为图1中A处的放大结构示意图；
图3为图1中B处的放大结构示意图
图4为两块面板搭接处的结构示意图；
图5为涂胶机的结构示意图；
图6为上板吊拉输送机构的结构示意图；
图7为均匀涂胶机构的结构示意图；
图8为前后刷胶机构的结构示意图；
图9为前后刷胶机构中驱动装置的结构示意图；
图10为磁辊的结构示意图；
图11为切割机的结构示意图；
图中：1、上钢板；2、防水橡胶条；3、光伏太阳能电池板；4、卡扣组件；5、螺栓；6、聚氨酯层；7、沟槽；8、搭接压边；9、侧封胶带；10、聚氨酯芯材层，11、下钢板，12、岩棉芯材层，13、海绵条，14、搭接凸台，15、支撑台，16、卡凸，17、波峰，18、螺钉,19、吊拉机架，20、吊拉架，21、吊拉丝杆，22、调节丝母，23、调节板，24、锁紧螺母，25、转套，26、耳板，27、吊拉座，28、锁紧螺栓二，29、吊拉轴，30、磁辊，31、下输送机，32、刷毛，33、支撑架三，34、涂胶辊，35、支撑架二，36、软刷板，37、均匀涂胶板，38、淋胶枪，39、淋胶槽，40、支撑轴承，41、半圆形夹槽，42、方形滑套，43、方形轴，44、连杆，45、曲柄，46、支撑座，47、刷板，48、连接架，49、锁紧螺栓一，50、安装板一，51、支撑架一，52、弹性胶圈，53、弹性橡胶层，54、压紧板，55、紧固螺栓，56、出料输送带，57、吹气管，58、清扫辊，59、过滤器，60、切割刀片，61、切割电机，62、抽吸风机，63、导向输送架，64、进料输送带，65、箱体，66、安装架，67、导轨，68、切割架，69、抽吸管，70、移动电机，71、丝杠，72、安装板二，73、调节座，74、压辊，75、升降丝杆。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1，如图1至4所示，本发明为卡扣式光伏屋面板，包括光伏太阳能电池板3，还包括夹芯复合板和卡扣组件4，夹芯复合板包括上钢板1和下钢板11，上钢板1和下钢板11之间中部填充有岩棉芯材层12，岩棉芯材层12两侧设有聚氨酯芯材层10，上钢板1上设有不少于一个波峰17，上钢板1的两端设有供光伏太阳能电池板3端部插入的沟槽7，波峰17上设有支撑光伏太阳能电池板3另一端的支撑台15，光伏太阳能电池板3通过卡扣组件4压紧在支撑台15上，光伏太阳能电池板3与上钢板1之间存有间距。
波峰17内填充有聚氨酯层6。
卡扣组件4包括相互配合的卡扣件一和卡扣件二，卡扣件一和卡扣件二通过螺栓5连接，波峰17上设有卡凸16，卡扣件一和卡扣件二设有与卡凸16配合的卡槽。
光伏太阳能电池板3与沟槽7顶部和卡扣组件4底部压台之间均设有防水橡胶条2。
两侧的聚氨酯芯材层10中一侧设有海绵条13、另一侧设有侧封胶带9。
下钢板11上辊压有凹凸分布的加强筋。
上钢板1的一端设有搭接凸台14，上钢板1的另一端设有可以搭在搭接凸台14外部与其配合的搭接压边8。
搭接凸台14和搭接压边8通过螺钉18固定在一起。光伏太阳能电池板3为目前技术较为先进的第二代光伏产品：薄膜太阳能电池，其厚度3mm，光电转化效率为13％。卡扣件一和卡扣件二为厚度3mm铝合金材料组成，质地轻使用寿命长，耐氧化性能优越。光伏太阳能电池板3距离上钢板1的间距为13mm，可以用于隐藏安装线路及防水模块，整体屋面表面无裸露明线，结构合理极大的降低安全隐患。
卡扣光伏屋面板宽度最大尺寸可为1000mm，板材整体厚度50～150mm，板材长度可根据客户需求进行产线设备裁切割。光伏组件可根据客户需求定做。
上钢板1可以使用普通彩涂钢板、镀锌光板、不锈钢板，材料厚度：0.3～0.8mm之间，表面通过产线设备辊压成型瓦楞样式的波峰，以起到增加表面强度作用。
下钢板11可以使用普通彩涂钢板、镀锌光板、不锈钢板，材料厚度：0.3～0.8mm之间，表面通过产线设备辊压有凹凸分布的加强筋，以起到增加表面强度及平整度作用。
聚氨酯芯材层10和聚氨酯层采用容重(50—65kg/m3)、导热系数0.018～0.023w/(m.k)、闭孔率93％以上聚氨酯芯材，阻燃等级氧指数可做：B2级以上。岩棉芯材层12的容重：120～140kg/m3，岩棉芯材层12起到保温隔热防火等作用，支撑板材填充及板材抗弯强度。
安装时，首先准备光伏太阳能电池板3，长度根据客户工地需求定制，安装时将光伏太阳能电池板3长度方向一侧先插入上钢板1的沟槽7处，并安装防水橡胶条2进行密封，起到防水密封及钢板室外环境下热胀冷缩缓冲等作用；将光伏太阳能电池板3长度方向另一侧平放至支撑台15处，调整光伏太阳能电池板3水平及安装位置后，加入安装防水橡胶条2进行密封，起到防水密封及钢板室外环境下热胀冷缩缓冲等作用；将卡扣组件4进行安装，首先松开螺栓5，将卡扣组件4放置波峰17处，卡凸16和卡槽配合，并安装到位，使其卡扣组件4底部将光伏太阳能电池板3压紧牢固，同时螺栓5至合理扭矩范围内，安装结束。中间光伏太阳能电池板3两端均通过卡扣组件4压紧。
两块面板搭接时，可以让前一块面板的搭接压边8压在后一块面板的搭接凸台14上，然后利用螺钉18进行穿透固定。
夹芯复合板的生产工艺包括以下步骤：S1、钢卷下料开卷：把备好的钢卷分别放在上开卷机和下开卷机上进行开卷，S2、钢板裁边：把开卷后的上下钢板分别牵引到上下方的覆膜切断机上进行裁边，S3、上下钢板成型压瓦楞形状：把裁边后的上下钢板分别牵引到上压型机和下压型机上进行压型，S4、上下钢板涂胶：把压型后的上下钢板输送到涂胶机上进行上下钢板均匀涂胶，S5、中间岩棉填充：上下钢板涂胶后，通过自动岩棉系统进行芯材填充，S6、两侧封边及波谷聚氨酯料通过发泡机进行浇注发泡，S7、通过侧链模具模块进行辅助插接口成型，然后通过平板式双履带复合压机进行复合压合及固化，S8、通过切割机根据订单长度尺寸进行分切，分切后的夹芯复合板通过晾床进行保温冷却，S9、通过码垛机进行每张板材堆垛，然后通过打包机进行保护膜包装再进行入库。
钢卷在开卷前需进行检查，核对钢卷信息和订单是否一致，外观无磕碰痕迹包装完整。表面无漏涂漏镀，涂层颜色正确，同一批次无色差，宽度复合要求。压型机在压花时，花型与排产单要求一致，压花均匀清洗、深浅一致、无漏压或重影情况，板面平整无脱漆、划痕，压花后厚度控制及复合常规压花标准要求。
发泡时，注料均匀、通常无阻塞，发泡起发、填充良好，无缺料、溢料现象，无较大气泡。
切割后，切口平直、毛刺清理干净，表面清洁。码垛时，板面平整，无划漆、折痕，海绵条、胶带、保护膜复合订单要求，无断裂、明显褶皱，覆膜平整。
如图5到10所示，所述步骤S4中的涂胶机包括输送上钢板的下输送机31和输送下钢板的上板吊拉输送机构，下输送机31的左端设有淋胶机，淋胶机包括安装在淋胶架上的淋胶槽39，淋胶槽39的底部沿前后设有多个淋胶枪38，淋胶机的右侧依次设有均匀涂胶机构、上下板涂胶机构和前后刷胶机构，均匀涂胶机构包括固定在下输送机31前后机架上的支撑架一51，支撑架一51的左侧固定有安装板一50，安装板一50上设有通孔，通孔内设有可上下移动的均匀涂胶板37，均匀涂胶板37的下端设有向左上方翘起的圆弧形的折弯，安装板一50上螺纹安装有锁紧均匀涂胶板37的锁紧螺栓一49，均匀涂胶板37的下端包覆有弹性橡胶层53，弹性橡胶层53的顶部和底部的右端均设有弧形的压紧板54，压紧板54通过紧固螺栓55固定在均匀涂胶板37上；上下板涂胶机构包括固定在下输送机31前后机架上的支撑架二35，前后的支撑架二35之间转动安装有涂胶轴，涂胶轴的外侧固定有涂胶辊34，涂胶辊34的外侧均匀设有多个软刷板36，软刷板36沿涂胶辊34的轴向设置，涂胶轴一端连接有涂胶电机；前后刷胶装置包括固定在下输送机31前后机架上的支撑架三33，支撑架三33的顶部固定有支撑座46，支撑座46的中间孔中固定有方形滑套42，方形滑套42内设有方形轴43，方形轴43的上下均固定有连接架48，连接架48的外端通过螺钉固定有倒U型的刷板47，刷板47的外部固定有沿前后设置的刷毛32，方形轴43的一端通过销轴铰接有连杆44，连杆44转动连接有曲柄45，曲柄45连接刷胶电机。
上板吊拉输送机构包括吊拉机架19，吊拉机架19的底部沿左右方向设有多对吊拉架20，每对吊拉架20的底部一侧固定有调节板23，调节板23上螺纹连接有吊拉丝杆21，调节板23上下的吊拉丝杆21上设有锁紧螺母24，吊拉丝杆21下端固定有调节丝母22，吊拉丝杆21的下端转动安装有转套25，转套25内转动安装有销轴，销轴的两端固定有耳板26，耳板26的底部固定有吊拉座27，吊拉座27的下端设有半圆形夹槽41，吊拉座27下方设有半圆形的夹套，夹套的内孔与半圆形夹槽41形成一个整圆，夹套的右端与吊拉座27铰接，夹套的左端通过销轴转动安装有锁紧螺栓二28，吊拉座27的左端侧壁上设有供锁紧螺栓二28进入的开口槽，半圆形夹槽41和夹套的内孔中均设有卡住支撑轴承40的半圆形凹槽，支撑轴承40内孔中固定有吊拉轴29，吊拉轴29的外部沿轴向固定有多个磁辊30，磁辊30处于波峰两侧的沟槽中，磁辊30的外侧套有耐磨尼龙套，均匀涂胶板37与压紧板54之间设有弹性胶圈52，弹性胶圈52套在锁紧螺栓一49上。
如图11所示，所述步骤S8中的切割机包括封闭的箱体65，箱体65的左右两侧设有供夹芯复合板进出的进出口，左侧进出口的外侧设有出料输送带56，右侧进出口的外侧设有进料输送带64，箱体65内设有切割架68，两侧进出口内侧的切割架68上固定有导向输送架63，导向输送架63上转动安装有支承辊，切割架68上部沿前后方向固定有导轨67，导轨67上设有滑块，滑块的内侧固定有安装架66，安装架66上固定有移动螺母，移动螺母内安装有丝杠71，丝杠71的后端固定连接有移动电机70，安装架66的底部固定有安装板二72，安装板二72上固定有切割电机61，切割电机61连接有切割刀片60，切割刀片60左右两侧的导向输送架63上固定有升降丝杆75，升降丝杆75上设有调节座73，前后的调节座73之间转动安装有压辊74，压辊74的形状与磁辊30相同，调节座73上下的升降丝杆75上设有调节螺母，左侧进出口的上下设有清扫夹芯复合板上下面的清扫辊58，清扫辊58外部均匀设有清扫毛刷，清扫辊58后端连接有清扫电机，左侧进出口上下内侧固定有沿前后方向设置的吹气管57，吹气管57的内侧沿其轴向设有多个朝着夹芯复合板吹风的喷吹管，箱体65的顶部和底部均固定连接有抽吸管69，抽吸管69连接有过滤器59，过滤器59连接有抽吸风机62，抽吸风机62的出口通过管道连接吹气管57。
综上所述，本发明的上钢板采用波峰沟槽结构样式，光伏太阳能电池板卡到波峰沟槽内，然后另一端通过卡扣组件压紧，卡扣配件少，安装便捷且牢固；产品材料成本低安装周期费用低，生产成本最低。目前市场占有率低，市场发展前期非常广阔。光伏太阳能电池板顶部距离上钢板不超20mm，较传统龙骨支架晶硅太阳能板抗风揭能力大幅度提升。光伏太阳能电池板与上钢板之间有间距，此间距用于隐藏安装线路及防水模块，整体屋面表面无裸露明线，结构合理极大的降低安全隐患。光伏太阳能电池板与上钢板之间有间距，此间距液可以用于光伏板光电转化热能降温，增加底部空气流动性，较传统贴面薄膜光伏板降温明显，增加光电转化效率，有效的保证组件的长期稳定性使用。通过此生产工艺可以自动的完成夹芯复合板的生产。夹芯复合板生产中涂胶时，通过三次涂胶，涂胶更加均匀，防止上下钢板脱层。涂胶机通过吊拉的方式利用磁辊吸住上钢板的顶部，从而防止刷胶时胶沾在上钢板输送装置上，另外吊拉轴的两端通过半圆形夹槽和半圆形夹套配合夹住固定在吊拉轴上的支撑轴承，从而方便的快速拆卸更换磁辊外部的耐磨尼龙套，另外整个吊拉轴是通过转套和销轴可活动连接，在输送上钢板是，吊拉轴可以绕销轴摆动，增加活动空间，防止引起上钢板脱落。整个切割在封闭箱体内进行，配合负压抽吸结构，减少扬尘，并且在夹芯复合板出箱体之间通过清扫毛刷清扫和吹气管喷吹，减少复合夹心板上下表面沾粘灰尘或岩棉颗粒，并且吹气管吹气，可以增大清扫毛刷处的气压，防止切割时形成的粉尘向清扫毛刷处漂落。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
在本发明的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

Claims (4)

1.一种卡扣式光伏屋面板，包括光伏太阳能电池板(3)，其特征在于:还包括夹芯复合板和卡扣组件(4)，夹芯复合板包括上钢板(1)和下钢板(11)，上钢板(1)和下钢板(11)之间中部填充有岩棉芯材层(12)，岩棉芯材层(12)两侧设有聚氨酯芯材层(10)，上钢板(1)上设有不少于一个波峰(17)，上钢板(1)的两端设有供光伏太阳能电池板(3)端部插入的沟槽(7)，波峰(17)上设有支撑光伏太阳能电池板(3)另一端的支撑台(15)，光伏太阳能电池板(3)通过卡扣组件(4)压紧在支撑台(15)上，光伏太阳能电池板(3)与上钢板(1)之间存有间距；卡扣组件(4)包括相互配合的卡扣件一和卡扣件二，卡扣件一和卡扣件二通过螺栓(5)连接，波峰(17)上设有卡凸(16)，卡扣件一和卡扣件二设有与卡凸(16)配合的卡槽，光伏太阳能电池板(3)与沟槽(7)顶部和卡扣组件(4)底部压台之间均设有防水橡胶条(2)；两侧的聚氨酯芯材层(10)中一侧设有海绵条(13)、另一侧设有侧封胶带(9)，下钢板(11)上辊压有凹凸分布的加强筋；所述夹芯复合板的生产工艺包括以下步骤：S1、钢卷下料开卷：把备好的钢卷分别放在上开卷机和下开卷机上进行开卷，S2、钢板裁边：把开卷后的上下钢板分别牵引到上下方的覆膜切断机上进行裁边，S3、上下钢板成型压瓦楞形状：把裁边后的上下钢板分别牵引到上压型机和下压型机上进行压型，S4、上下钢板涂胶：把压型后的上下钢板输送到涂胶机上进行上下钢板均匀涂胶，S5、中间岩棉填充：上下钢板涂胶后，通过自动岩棉系统进行芯材填充，S6、两侧封边及波谷聚氨酯料通过发泡机进行浇注发泡，S7、通过侧链模具模块进行辅助插接口成型，然后通过平板式双履带复合压机进行复合压合及固化，S8、通过切割机根据订单长度尺寸进行分切，分切后的夹芯复合板通过晾床进行保温冷却，S9、通过码垛机进行每张板材堆垛，然后通过打包机进行保护膜包装再进行入库；所述步骤S4中的涂胶机包括输送上钢板的下输送机(31)和输送下钢板的上板吊拉输送机构，下输送机(31)的左端设有淋胶机，淋胶机的右侧依次设有均匀涂胶机构、上下板涂胶机构和前后刷胶机构，均匀涂胶机构包括固定在下输送机(31)前后机架上的支撑架一(51)，支撑架一(51)的左侧固定有安装板一(50)，安装板一(50)上设有通孔，通孔内设有可上下移动的均匀涂胶板(37)，均匀涂胶板(37)的下端设有向左上方翘起的圆弧形的折弯，安装板一(50)上螺纹安装有锁紧均匀涂胶板(37)的锁紧螺栓一(49)，均匀涂胶板(37)的下端包覆有弹性橡胶层(53)，弹性橡胶层(53)的顶部和底部的右端均设有弧形的压紧板(54)，压紧板(54)通过紧固螺栓(55)固定在均匀涂胶板(37)上；上下板涂胶机构包括固定在下输送机(31)前后机架上的支撑架二(35)，前后的支撑架二(35)之间转动安装有涂胶轴，涂胶轴的外侧固定有涂胶辊(34)，涂胶辊(34)的外侧均匀设有多个软刷板(36)，软刷板(36)沿涂胶辊(34)的轴向设置，涂胶轴一端连接有涂胶电机；前后刷胶装置包括固定在下输送机(31)前后机架上的支撑架三(33)，支撑架三(33)的顶部固定有支撑座(46)，支撑座(46)的中间孔中固定有方形滑套(42)，方形滑套(42)内设有方形轴(43)，方形轴(43)的上下均固定有连接架(48)，连接架(48)的外端通过螺钉固定有倒U型的刷板(47)，刷板(47)的外部固定有沿前后设置的刷毛(32)，方形轴(43)的一端通过销轴铰接有连杆(44)，连杆(44)转动连接有曲柄(45)，曲柄(45)连接刷胶电机；上板吊拉输送机构包括吊拉机架(19)，吊拉机架(19)的底部沿左右方向设有多对吊拉架(20)，每对吊拉架(20)的底部一侧固定有调节板(23)，调节板(23)上螺纹连接有吊拉丝杆(21)，调节板(23)上下的吊拉丝杆(21)上设有锁紧螺母(24)，吊拉丝杆(21)下端固定有调节丝母(22)，吊拉丝杆(21)的下端转动安装有转套(25)，转套(25)内转动安装有销轴，销轴的两端固定有耳板(26)，耳板(26)的底部固定有吊拉座(27)，吊拉座(27)的下端设有半圆形夹槽(41)，吊拉座(27)下方设有半圆形的夹套，夹套的内孔与半圆形夹槽(41)形成一个整圆，夹套的右端与吊拉座(27)铰接，夹套的左端通过销轴转动安装有锁紧螺栓二(28)，吊拉座(27)的左端侧壁上设有供锁紧螺栓二(28)进入的开口槽，半圆形夹槽(41)和夹套的内孔中均设有卡住支撑轴承(40)的半圆形凹槽，支撑轴承(40)内孔中固定有吊拉轴(29)，吊拉轴(29)的外部沿轴向固定有多个磁辊(30)，磁辊(30)处于波峰两侧的沟槽中，磁辊(30)的外侧套有耐磨尼龙套，均匀涂胶板(37)与压紧板(54)之间设有弹性胶圈(52)，弹性胶圈(52)套在锁紧螺栓一(49)上。
2.根据权利要求1所述的卡扣式光伏屋面板，其特征在于：波峰(17)内填充有聚氨酯层(6)。
3.根据权利要求2所述的卡扣式光伏屋面板，其特征在于：上钢板(1)的一端设有搭接凸台(14)，上钢板(1)的另一端设有可以搭在搭接凸台(14)外部与其配合的搭接压边(8)，搭接凸台(14)和搭接压边(8)通过螺钉(18)固定在一起。
4.根据权利要求1所述的卡扣式光伏屋面板，其特征在于：所述步骤S8中的切割机包括封闭的箱体(65)，箱体(65)的左右两侧设有供夹芯复合板进出的进出口，左侧进出口的外侧设有出料输送带(56)，右侧进出口的外侧设有进料输送带(64)，箱体(65)内设有切割架(68)，两侧进出口内侧的切割架(68)上固定有导向输送架(63)，导向输送架(63)上转动安装有支承辊，切割架(68)上部沿前后方向固定有导轨(67)，导轨(67)上设有滑块，滑块的内侧固定有安装架(66)，安装架(66)上固定有移动螺母，移动螺母内安装有丝杠(71)，丝杠(71)的后端固定连接有移动电机(70)，安装架(66)的底部固定有安装板二(72)，安装板二(72)上固定有切割电机(61)，切割电机(61)连接有切割刀片(60)，切割刀片(60)左右两侧的导向输送架(63)上固定有升降丝杆(75)，升降丝杆(75)上设有调节座(73)，前后的调节座(73)之间转动安装有压辊(74)，调节座(73)上下的升降丝杆(75)上设有调节螺母，左侧进出口的上下设有清扫夹芯复合板上下面的清扫辊(58)，清扫辊(58)外部均匀设有清扫毛刷，清扫辊(58)后端连接有清扫电机，左侧进出口上下内侧固定有沿前后方向设置的吹气管(57)，吹气管(57)的内侧沿其轴向设有多个朝着夹芯复合板吹风的喷吹管，箱体(65)的顶部和底部均固定连接有抽吸管(69)，抽吸管(69)连接有过滤器(59)，过滤器(59)连接有抽吸风机(62)，抽吸风机(62)的出口通过管道连接吹气管(57)。
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