CN114204459A - 配网自动化智能预制舱 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了配网自动化智能预制舱，包含舱体、高压侧进线柜、高压侧PT柜、高压侧预留柜、高压侧出线柜、变压器柜、低压侧进线柜、第一低压侧出线柜、低压侧无功补偿柜、第二低压侧出线柜、低压侧联络柜，恒温工具箱、工作桌、智能配电自动化终端DTU、直流屏、预制舱电源箱、第一集成照明换气扇、第二集成照明换气扇、烟雾传感器、温湿度传感器、摄像头、应急照明、空调和插座，通过开关柜集成模块化设计，再进行整体安装，不仅缩小了设备的占比面积，也降低了设备整体安装时间以及成本，同时，设置有发电车接入装置，实现了可接入发电车应急电源，实现不停电检修运维，并通过对预制舱内设备的开关量、环境数据以及视频数据进行智能网络连接，实现了终端的远程监控。
Description
技术领域
本发明涉及变电站技术领域，特别是涉及配网自动化智能预制舱。
背景技术
目前，随着城市用电负荷的快速增长，在城市中心新建变电站，通过高压电缆从城市外围引接电源，已是我国许多经济发达城市电力供应所面临的迫切问题。然而目前变电站建设普遍存在“落地难”的问题，主要是由于各地土地资源紧张，很难划拨出变电站的建设用地。并且传统变电站一般为土建模式，需要现场施工搭建，存在施工周期长、对周围环境影响大，并且占地面积较大等弊端。同时，当变电站运维时，传统变电站无发电车应急电源接入装置，不能满足用户此时不停电的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供配网自动化智能预制舱,不进解决传统变电站占地面积大、施工周期长、成本高以及对环境影响等问题，同时解决了实现不停电检修，并具备高防护性以及配网自动化性能。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：配网自动化智能预制舱，包含舱体、高压侧进线柜、高压侧PT柜、高压侧预留柜、高压侧出线柜、变压器柜、低压侧进线柜、第一低压侧出线柜、低压侧无功补偿柜、第二低压侧出线柜、低压侧联络柜，恒温工具箱、工作桌、智能配电自动化终端DTU、直流屏、预制舱电源箱、第一集成照明换气扇、第二集成照明换气扇、烟雾传感器、温湿度传感器、摄像头、应急照明、空调和插座，所述舱体包含底座、壁板、顶部、门、第一通风过滤装置、第二通风过滤装置、防静电地板、轻钢龙骨吊顶和集成防火扣板，所述舱体的侧面壁板依次安装第一通风过滤装置、门和第二通风过滤装置，所述高压侧进线柜、高压侧PT柜、高压侧预留柜、高压侧出线柜、变压器柜、低压侧进线柜、第一低压侧出线柜、低压侧无功补偿柜、第二低压侧出线柜和低压侧联络柜从左至右依次通过螺栓固定安装在所述舱体内一侧，通过设置所述低压侧无功补偿柜可以实现无功功率动态补偿，通过设置所述第二低压侧出线柜实现了低压端的冗余设计，通过设置所述低压侧联络柜可以实现多个预制舱电气连接使用，所述恒温工具箱、工作桌、智能配电自动化终端DTU和直流屏从左至右依次通过螺栓固定安装在所述舱体内另一侧，所述舱体内设备一字排开，方便操作以及运维，所述直流屏主要用于开关柜内仪器仪表和通讯设备供电，所述防静电地板通过标准紧固件固定安装在所述底座上，所述集成防火扣板、第一集成照明换气扇和第二集成照明换气扇通过自带卡扣结构固定安装在所述轻钢龙骨吊顶上，所述烟雾传感器通过螺栓固定安装在所述轻钢龙骨吊顶上，所述预制舱电源箱、温湿度传感器、摄像头、应急照明、空调和插座通过标准紧固件固定安装在所述舱体内，从而提升了预制舱的工作环境以及安全性。
本发明进一步的改进如下：
进一步的，所述壁板、顶部和门的材料为第一层不锈钢和第二层不锈钢焊接而成，所述第一层不锈钢和第二层不锈钢焊内填充防火保温岩棉，提升了预制舱防火、防潮、保温耐以及强度等性能。
进一步的，所述舱体安装了入井口，便于设备之间的电缆走线。
进一步的，所述低压侧进线柜内设置有发电车接入装置，实现了可接入发电车应急电源，实现不停电检修运维。
进一步的，所述第一集成照明换气扇、第二集成照明换气扇、烟雾传感器、温湿度传感器、摄像头、应急照明、空调和插座的供电电源输入通过屏蔽电缆连接至所述预制舱电源箱，所述预制舱电源箱供电电源输入通过屏蔽电缆连接至所述低压侧进线柜，提升了预制舱内的工作环境舒适度以及安全性。
进一步的，所述所述高压侧进线柜、高压侧PT柜、高压侧预留柜、高压侧出线柜、低压侧进线柜、第一低压侧出线柜、低压侧无功补偿柜、第二低压侧出线柜、低压侧联络柜、直流屏和预制舱电源箱的开关量信号连接至所述智能配电自动化终端DTU，所述烟雾传感器、温湿度传感器和摄像头的数据信号连接至所述智能配电自动化终端DTU，所述智能配电自动化终端DTU的电源输入连接至所述直流屏，所述直流屏电源输入连接至所述第一低压侧出线柜，通过所述智能配电自动化终端DTU的无线网络协议便于进行电力运维平台进行远程监控。
综上所述，本发明的配网自动化智能预制舱具有以下优点：
有益效果1：通过开关柜集成模块化设计，再进行整体安装，不仅缩小了设备的占比面积，也降低了设备整体安装时间以及成本。
有益效果2：通过可接入发电应急电源设计，实现了不停电检修运维。
有益效果3：通过对预制舱内设备的开关量、环境数据以及视频数据进行智能网络连接，实现了终端的远程监控。
附图说明
图1为本发明的平面布置示意图
图2为本发明的正面结构示意图
图3为本发明的背面结构示意图
图4为本发明的侧面结构示意图
图5为本发明的低压进线柜内发电车接入装置结构示意图
图6为本发明的壁板、顶部和门的材料切面示意图
图7为本发明的智能通讯系统原理图
图1、图2、图3、图4、图5中：101为舱体、102为高压侧进线柜、103为高压侧PT柜、104为高压侧预留柜、105为高压侧出线柜、106为变压器柜、107为低压侧进线柜、108为第一低压侧出线柜、109为低压侧无功补偿柜、110为第二低压侧出线柜、111为低压侧联络柜，112为恒温工具箱、113为工作桌、114为智能配电自动化终端DTU、115为直流屏、116为预制舱电源箱、117为第一集成照明换气扇、118为第二集成照明换气扇、119为烟雾传感器、120为温湿度传感器、121为摄像头、122为应急照明、123为空调、124为插座、125为底座、126为壁板、127为顶部、128为门、129为第一通风过滤装置、130为第二通风过滤装置、131为防静电地板、132为轻钢龙骨吊顶、133为集成防火扣板、入井口134、135为发电车接入装置。
图6中：201为第一层不锈钢、202为第二层不锈钢、203为防火保温岩棉。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4、图5、图6以及图7所示：
本实施例提供配网自动化智能预制舱，包含舱体101、高压侧进线柜102、高压侧PT柜103、高压侧预留柜104、高压侧出线柜105、变压器柜106、低压侧进线柜107、第一低压侧出线柜108、低压侧无功补偿柜109、第二低压侧出线柜110、低压侧联络柜111，恒温工具箱112、工作桌113、智能配电自动化终端DTU114、直流屏115、预制舱电源箱116、第一集成照明换气扇117、第二集成照明换气扇118、烟雾传感器119、温湿度传感器120、摄像头121、应急照明122、空调123、插座124，所述舱体包含底座125、壁板126、顶部127、门128、第一通风过滤装置129、第二通风过滤装置130、防静电地板131、轻钢龙骨吊顶132和集成防火扣板133，所述舱体101的侧面壁板依次安装第一通风过滤装置129、门128和第二通风过滤装置130，所述高压侧进线柜102、高压侧PT柜103、高压侧预留柜104、高压侧出线柜105、变压器柜106、低压侧进线柜107、第一低压侧出线柜108、低压侧无功补偿柜109、第二低压侧出线柜110和低压侧联络柜111从左至右依次通过螺栓固定安装在所述舱体101内一侧，通过设置所述低压侧无功补偿柜109可以实现无功功率动态补偿，通过设置所述第二低压侧出线柜110实现了低压端的冗余设计，通过设置所述低压侧联络柜111可以实现多个预制舱电气连接使用，所述恒温工具箱112、工作桌113、智能配电自动化终端DTU114和直流屏115从左至右依次通过螺栓固定安装在所述舱体101内另一侧，所述舱体101内设备一字排开，方便操作以及运维，所述直流屏115主要用于开关柜内仪器仪表和通讯设备供电，所述防静电地板131通过标准紧固件固定安装在所述底座125上，所述集成防火扣板133、第一集成照明换气扇117和第二集成照明换气扇118通过自带卡扣结构固定安装在所述轻钢龙骨吊顶132上，所述烟雾传感器119通过螺栓固定安装在所述轻钢龙骨吊顶132上，所述预制舱电源箱116、温湿度传感器120、摄像头121、应急照明122、空调123和插座124通过标准紧固件固定安装在所述舱体101内，从而提升了预制舱的工作环境以及安全性，所述壁板126、顶部127和门128的材料为第一层不锈钢201和第二层不锈钢202焊接而成，所述第一层不锈钢201和第二层不锈钢202焊内填充防火保温岩棉203，提升了预制舱防火、防潮、保温耐以及强度等性能，所述舱体101安装了入井口134，便于设备之间的电缆走线，所述低压侧进线,107内设置有发电车接入装置135，实现了可接入发电车应急电源，实现不停电检修运维，所述第一集成照明换气扇117、第二集成照明换气扇118、烟雾传感器119、温湿度传感器120、摄像头121、应急照明122、空调123和插座124的电源输入连接至所述预制舱电源箱116，所述预制舱电源箱116电源输入连接至所述低压侧进线柜107，提升了预制舱内的工作环境舒适度以及安全性，所述高压侧进线柜102、高压侧PT柜103、高压侧预留柜104、高压侧出线柜105、低压侧进线柜107、第一低压侧出线柜108、低压侧无功补偿柜109、第二低压侧出线柜110、低压侧联络柜111、直流屏115和预制舱电源箱116的开关量信号连接至所述智能配电自动化终端DTU114，所述烟雾传感器119、温湿度传感器120和摄像头131的数据信号连接至所述智能配电自动化终端DTU114，所述智能配电自动化终端DTU114的电源输入连接至所述直流屏115，所述直流屏115电源输入连接至所述第一低压侧出线柜108，通过所述智能配电自动化终端DTU114的无线网络协议便于进行电力运维平台进行远程监控。
Claims (6)
1.配网自动化智能预制舱，其特征在于包含舱体、高压侧进线柜、高压侧PT柜、高压侧预留柜、高压侧出线柜、变压器柜、低压侧进线柜、第一低压侧出线柜、低压侧无功补偿柜、第二低压侧出线柜、低压侧联络柜，恒温工具箱、工作桌、智能配电自动化终端DTU、直流屏、预制舱电源箱、第一集成照明换气扇、第二集成照明换气扇、烟雾传感器、温湿度传感器、摄像头、应急照明、空调和插座，所述舱体包含底座、壁板、顶部、门、第一通风过滤装置、第二通风过滤装置、防静电地板、轻钢龙骨吊顶和集成防火扣板，所述舱体的侧面壁板依次安装第一通风过滤装置、门和第二通风过滤装置，所述高压侧进线柜、高压侧PT柜、高压侧预留柜、高压侧出线柜、变压器柜、低压侧进线柜、第一低压侧出线柜、低压侧无功补偿柜、第二低压侧出线柜和低压侧联络柜从左至右依次通过螺栓固定安装在所述舱体内一侧，所述恒温工具箱、工作桌、智能配电自动化终端DTU和直流屏从左至右依次通过螺栓固定安装在所述舱体内另一侧，所述防静电地板通过标准紧固件固定安装在所述底座上，所述集成防火扣板、第一集成照明换气扇和第二集成照明换气扇通过自带卡扣结构固定安装在所述轻钢龙骨吊顶上，所述烟雾传感器通过螺栓固定安装在所述轻钢龙骨吊顶上，所述预制舱电源箱、温湿度传感器、摄像头、应急照明、空调和插座通过标准紧固件固定安装在所述舱体内。
2.如权利要求1所述的配网自动化智能预制舱，其特征在于所述壁板、顶部和门的材料为第一层不锈钢和第二层不锈钢焊接而成，所述第一层不锈钢和第二层不锈钢焊内填充防火保温岩棉。
3.如权利要求1所述的配网自动化智能预制舱，其特征在于所述舱体安装了入井口。
4.如权利要求1所述的配网自动化智能预制舱，其特征在于所述低压侧进线柜内设置有发电车接入装置。
5.如权利要求1所述的配网自动化智能预制舱，其特征在于所述第一集成照明换气扇、第二集成照明换气扇、烟雾传感器、温湿度传感器、摄像头、应急照明、空调和插座的电源输入连接至所述预制舱电源箱，所述预制舱电源箱电源输入连接至所述低压侧进线柜。
6.如权利要求1所述的配网自动化智能预制舱，其特征在于所述高压侧进线柜、高压侧PT柜、高压侧预留柜、高压侧出线柜、低压侧进线柜、第一低压侧出线柜、低压侧无功补偿柜、第二低压侧出线柜、低压侧联络柜、直流屏和预制舱电源箱的开关量信号连接至所述智能配电自动化终端DTU，所述烟雾传感器、温湿度传感器和摄像头的数据信号连接至所述智能配电自动化终端DTU，所述智能配电自动化终端DTU的供电电源输入连接至所述直流屏，所述直流屏供电电源输入连接至所述第一低压侧出线柜。
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Application publication date: 20220318 |