CN1142042C - T型电梯导轨的成形工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种T型电梯导轨的冷拔变形工艺。该工艺包括以下步骤：坯料准备→退火→酸洗→冷拔→矫直→开榫→防锈处理→成品。其中冷拔可以采用一次冷拔，也可以采用二次冷拔。该工艺具有加工周期短、金属损耗低的优点，并且其生产出来的T型电梯导轨具有优异的表面质量和优良的机械性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种T型电梯导轨的成形工艺，尤其是涉及一种T型电梯导轨的冷拔成形工艺。
背景技术
现有的电梯T型导轨有二种加工生产方式即：冷轧和机械切削加工。
以冷轧方式加工及生产电梯T型导轨，设备复杂、投资大、产品形状和尺寸精度难以控制，国内外目前均无冷轧产品。
以机械切削加工方式生产电梯T型导轨，加工周期长，金属损耗大，成本高。是目前国内外电梯导轨加工行业仍采用的主要加工方式。
发明内容
本发明的目的在于提供一种T型电梯导轨的冷拔成形工艺，该工艺具有加工周期短、材料利用率高等优点，并且所生产出来的冷拔电梯导轨具有优异的表面质量和优良的机械性能。
本发明的目的通过工艺来实现：热轧坯料→退火→酸洗→冷拔→矫直→开榫→防锈处理→成品。所述冷拔工序可以采用一次冷拔成形，也可以采用二次冷拔成形。冷拔前的退火温度必须严格控制在奥氏体相变线A1线以下，大约在650℃-680℃的范围内。在该退火温度下保温大约4小时后，在退火炉中冷却到550℃，然后出炉进行空冷到室温。然后，通过酸洗去除表面氧化层。若采用一次冷拔，则冷拔的变形量应该控制在大约10％。若采用二次冷拔，则第一次冷拔的变形量应该控制在大约5％-7％，第二次冷拔的变形量应该控制在大约4％。在采用二次冷拔的情况中，第一次冷拔和第二次冷拔之间应该进行第二次退火和酸洗。
由于T型电梯导轨断面形状复杂，所以导轨沿横截面上各部位的力学性能存在一定差异。本发明人研究发现在冷拔过程中导轨上部的变形量大于中部和下部，因此导轨容易产生弯曲。为了使导轨在拔制过程中不产生弯曲，在设计模具孔型的时候必须考虑拔制时金属流动规律并且合理分配各个部分的变形量。在本发明中，将模具孔型设计成主要是上部进行变形而中间和下部几乎不发生变形或极少变形，从而在拔制过程中坯料的上部受到挤压，并且金属从上部向下流到中部和下部，这样导轨就不会弯曲。同时，在拔制所用的热轧坯料和形状应该是这样的：其上部留有较大的余量，而其中部和下部基本和成品的尺寸一样。
附图说明
图1所示为根据本发明的T型电梯导轨冷拔成形工艺的工艺流程图；
图2所示为采用本发明的T型电梯导轨冷拔成形工艺生产出来的电梯导轨的断面图；
图3所示为采用一道次冷拔的模具孔型图；
图4所示为采用二道次冷拔的模具孔型图。
具体实施方式
下面将参照附图以优选实施方案的方式来对本发明进行详细的说明。
实施方案1
冷拔所用的坯料的材料为Q235。采用120×120mm的方坯(或连铸坯)，通过9-11道次热轧将该方坯轧制成符合冷拔工艺要求的形状和尺寸，坯料尺寸应留有大约10％的冷拔变形量。
在冷拔之前，要对热轧钢坯要进行软化去应力退火，退火温度应该在650℃。在该退火温度下保温大约4小时后，在退火炉中冷却到550℃，然后出炉进行空冷到室温。退火后通过酸洗去除表面氧化层，然后采用一种链式拉拔机进行拉拔，冷拔模的孔型采用和成品形状一样的孔型，如图4所示。随后进行矫直、开榫、表面处理等工序直至成品，成品的断面形状如图2所示。实施方案2
冷拔所用的坯料的材料为Q235。采用120×120mm的方坯(或连铸坯)，通过9-11道次热轧将该方坯制成符合冷拔工艺要求的形状和尺寸，坯料尺寸应留有大约10％-15％的冷拔变形量。
在冷拔前，要对热轧钢坯要进行软化去应力退火，退火温度应该在650℃。在该退火温度下保温大约4小时后，在退火炉中冷却到550℃，然后出炉进行空冷到室温。退火后通过酸洗去除表面氧化层，然后采用链式拉拔机进行二道次冷拔，模具孔型如图3所示。第一次冷拔所完成的冷拔变形量应控制在5％-7％左右。经过第一次冷拔后，进行第二次退火和酸洗，退火温度应该是650℃。在该退火温度下保温大约4小时后，在退火炉中冷却到550℃，然后出炉进行空冷到室温。然后再进行第二次冷拔，第二次冷拔的变形量控制在4％左右，随后进行矫直、开榫、表面处理等工序直至成品。
本发明的T型电梯导轨的冷拔工艺加工周期短、材料利用率高，实现了低成本上的高性能。而所生产出来的冷拔电梯T型导轨成本低廉，且具有优异的表面质量和优良的机械性能，此外还增强了其安全性和可靠性，降低了噪音和能耗，从而使电梯真正实现高效、高速和无噪音。
Claims (10)
1.一种T型电梯导轨成形工艺，包括以下步骤：
采用方形坯料热轧成T型导轨钢坯；
使热轧成的T型导轨钢坯进行去应力软化退火处理；
酸洗以去除表面的氧化层；
进行冷拔以得到最终形状的T型电梯导轨；
将所得到的T型电梯导轨进行矫直；
然后进行开榫、防锈处理，从而得到成品。
2.一种如权利要求1所述的T型电梯导轨成形工艺，其特征在于，冷拔工序只采用一道次冷拔。
3.一种如权利要求2所述的T型电梯导轨成形工艺，其特征在于，其冷拔变形量为大约10％。
4.一种如权利要求1所述的T型电梯导轨成形工艺，其特征在于，冷拔工序包括第一道次冷拔成形和第二道次冷拔。
5.一种如权利要求4所述的T型电梯导轨成形工艺，其特征在于，所述第一道次冷拔的变形量为5％-7％。
6.一种如权利要求4所述的T型电梯导轨成形工艺，其特征在于，所述第二道次冷拔的变形量为大约4％。
7.一种如权利要求1、2或4任一所述的T型电梯导轨成形工艺，其特征在于，冷拔前的退火温度必须严格控制在奥氏体相变线A1线以下。
8.一种如权利要求7所述的T型电梯导轨成形工艺，其特征在于，冷拔前的退火温度在650℃-680℃的范围内。
9.一种如权利要求4所述的T型电梯导轨成形工艺，其特征在于，在所述第一道次冷拔和第二道次冷拔之间包括第二次退火和酸洗。
10.一种如权利要求9所述的T型电梯导轨成形工艺，其特征在于，所述第二次退火温度在650℃-680℃的范围内。
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