CN114203519A - 放电装置及离子迁移谱仪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种放电装置及离子迁移谱仪。所述放电装置包括主体结构，所述主体结构呈柱形并且具有在所述柱形的轴向方向上贯穿所述主体结构的多个通孔；放电结构，所述放电结构包括第一部件和第二部件，所述第一部件和第二部件的一部分分别位于对应的所述通孔内；驱动电路，所述驱动电路具有分别与所述第一部件和第二部件电连接的第一端口和第二端口，所述驱动电路经由所述第一端口和第二端口向所述第一部件和第二部件输出放电脉冲信号，以触发所述第一部件和第二部件放电。本发明的套管套设于放电结构上，以便于放电结构的更换。套管与放电结构接触，套管的材质更容易与输电线进行焊接，避免放电结构直接与输电线进行焊接。

Description

放电装置及离子迁移谱仪

技术领域

本发明涉及分析仪器领域，尤其涉及一种放电装置及离子迁移谱仪。

背景技术

在离子迁移谱、质谱等中高端分析仪器中，需要离子源将待测分析物质离子化后才能实现分析检测，离子源的性能直接决定了形成仪器的性能。在传统的离子迁移谱、质谱等仪器中，大多数采用的离子源为放射性离子源，通过放射性物质释放出的射线来触发待测分析物质离子化，放射性离子源优点是使用寿命长，产生的射线稳定，缺点是需要环保部门审批，尤其是剂量超过2.7mCi 的放射源，审批手续更为繁琐，流程管控更加严格，用户长期接触使用时有一定心理顾虑。

近年来，非放射离子源诸如极紫外电离、电晕放电、电喷雾、辉光放电等引起诸多关注，各有优缺点。其中电晕放电因结构相对简单、批量制备难度低、材料获取相对容易的特点备受研究人员青睐。然而，由于电晕放电需采用高压，放电过程中存在腐蚀，受放电材质限制，寿命短，需定期维护或更换电晕放电离子源，形成的仪器维护难度较大。

发明内容

本发明的目的在于，本发明实施例提供一种放电装置及离子迁移谱仪，旨在有效解决现有由于电晕放电需采用高压，放电过程中存在腐蚀，受放电材质限制，寿命短，需定期维护或更换电晕放电离子源，形成的仪器维护难度较大的问题。

根据本发明的一方面，提供了一种放电装置，包括：主体结构，所述主体结构呈柱形并且具有在所述柱形的轴向方向上贯穿所述主体结构的多个通孔；放电结构，所述放电结构包括第一部件和第二部件，所述第一部件和第二部件的一部分分别位于对应的所述通孔内；驱动电路，所述驱动电路具有分别与所述第一部件和第二部件电连接的第一端口和第二端口，所述驱动电路经由所述第一端口和第二端口向所述第一部件和第二部件输出放电脉冲信号，以触发所述第一部件和第二部件放电。

进一步地，所述第一部件和所述第二部件中的至少一个是针式放电部件，并且所述放电装置还包括分别容纳每个针式放电部件的套筒，每个所述套筒位于与其所容纳的针式放电部件对应的所述通孔内，且设于每个套筒内的针式放电部件与该套筒电接触。

进一步地，所述放电装置还包括绝缘板，所述绝缘板位于对应的所述通孔内并且贯穿所述通孔，其被设置在所述第一部件和所述第二部件之间，以确保仅所述针式放电部件露出所述通孔之外部分的尖端放电。

进一步地，所述主体结构上还设有至少一个凹槽，每个所述凹槽环绕所述主体结构，并且所述放电装置还包括至少一个密封圈，每个所述密封圈设置于对应的凹槽内，以确保所述放电装置安装在外部设备上后与外界密封。

进一步地，所述第一部件和所述第二部件均是针式放电部件。

进一步地，所述第一部件是针式放电部件，所述第二部件是网式放电部件。

进一步地，所述针式放电部件的放电针的轴向方向与所述网式放电部件的放电网所在平面平行。

进一步地，所述针式放电部件的放电针的轴向方向与所述网式放电部件的放电网所在平面垂直。

进一步地，所述驱动电路还包括电压调节模块，控制模块及脉冲调控模块；所述控制模块基于预设的时序向所述电压调节模块输出第一控制信号以及原始脉冲信号，并向所述脉冲调控模块输出第二控制信号；所述原始脉冲信号的大小及正负，以向所述脉冲调控模块输出经调节的脉冲信号；所述脉冲调控模块与所述控制模块电连接，并根据所述第二控制信号调整所述经调节的脉冲信号的周期，以经由所述第一端口和所述第二端口输出所述放电脉冲信号。

进一步地，当所述第一控制信号位于高电平时，所述电压调节模块产生正高压，当所述第一控制信号位于低电平时，所述电压调节模块产生负高压。

进一步地，当所述第二控制信号位于高电平时，所述放电脉冲信号为低压，当所述第二控制信号位于低电平时，所述放电脉冲信号为高压。

进一步地，所述放电脉冲信号的有效放电周期占总时间的比率小于20％。

根据本发明的另一方面，提供了一种离子迁移谱仪，包括本发明任一实施例所述的放电装置。

本发明的优点在于，本发明的套管套设于放电结构上，以便于放电结构的更换。套管与放电结构接触，套管的材质更容易与输电线进行焊接，避免放电结构直接与输电线进行焊接。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为本发明实施例一提供的一种放电装置的结构示意图。

图2为本发明实施例二提供的一种放电装置的结构示意图。

图3为本发明提供的第一部件的结构示意图。

图4为本发明提供的第一部件与套管组装的结构示意图。

图5为本发明提供的放电装置另一种的结构示意图。

图6为本发明实施例三提供的一种放电装置的结构示意图。

图7为本发明提供的第二放电结构的结构示意图。

图8为本发明实施例三提供的一种放电装置的剖面图。

图9为本发明实施例四提供的一种放电装置的结构示意图。

图10为本发明提供的第三放电结构的结构示意图。

图11为本发明实施例提供的驱动电路的结构示意图。

图12为本发明提供的驱动电路的时序图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，为本发明实施例一所提供的放电装置的结构示意图。所述放电装置包括：主体结构13、套筒12放电结构和驱动电路100。

示例性地，所述主体结构呈柱形并且具有在所述柱形的轴向方向上贯穿所述主体结构的多个通孔。所述放电结构包括第一部件和第二部件，所述第一部件和第二部件的一部分分别位于对应的所述通孔内。所述驱动电路具有分别与所述第一部件和第二部件电连接的第一端口和第二端口，所述驱动电路经由所述第一端口和第二端口向所述第一部件和第二部件输出放电脉冲信号，以触发所述第一部件和第二部件放电。

示例性地，放电结构的材质为纯钨、钍钨或铈钨，主体结构13的材质采用 PEEK或陶瓷等耐高压绝缘材料套筒12。

如图2所示，为本发明实施例二所提供的放电装置结构示意图。在实施例一的基础上，所述放电装置包括：主体结构13、套筒12、第一部件11和第二放电部件25、绝缘板10、绝缘挡板16、盖体17、密封圈14、驱动电路100和凹槽18。

在本实施例中，所述第一部件11和所述第二部件25均是针式放电部件，以下将详细描述第一部件，第二部件与第一部件相同，因此不再赘述，示例性地，参阅图3，第一部件11包括连接部21和放电部20，第一部件11的材质为纯钨、钍钨或铈钨。连接部21为柱体，其直径≤2mm，放电部20为放电针呈锥体，锥体的尖端半径≤50um。优选地，第一部件11为钨针，连接部21直径 0.5mm，放电部针尖半径3um。

示例性地，参阅图4，套筒12为镀金不锈钢管，其内部直径略大于钨针直径，可将钨针放入其中，增加镀金不锈钢管可有效解决钨针难以焊接高压引线问题，便于焊接高压引出线。

示例性地，参阅图5，主体结构13的材质采用PEEK或陶瓷等耐高压绝缘材料。绝缘板10设置于所述主体结构13的一端，且位于两个放电结构之间，所述绝缘板10的高度小于所述放电结构的高度，绝缘板10可隔绝两个钨针，其被设置在所述第一部件11和所述第二部件25之间，以确保仅所述针式放电部件露出所述通孔之外部分的尖端放电。绝缘挡板16设置于所述主体结构13 的另一端，且位于两个套筒12之间，所述绝缘挡板16的高度大于所述套筒12 的高度。

示例性地，两个通孔19平行且绝缘、两个凹槽18环绕所述主体结构13，其中，两个平行且绝缘的通孔19用于放置装入镀金不锈钢管的钨针，调节两个通孔19中心间距，可以得到不同放电间距的放电装置，中心间距≤5mm。

示例性地，两个凹槽18可放置密封圈14，通过径向密封形式保证放电装置放入离子迁移谱仪后放电区域与外界密封。所述盖体17套设于所述主体结构 13的另一端，盖体17用于限定放电装置插入位置。

所述驱动电路100具有分别与所述第一部件和第二部件电连接的第一端口和第二端口，所述驱动电路经由所述第一端口和第二端口向所述第一部件和第二部件输出放电脉冲信号，以触发所述第一部件和第二部件放电。当然套筒12 也可以作为所述驱动电路100连接器件，及所述驱动电路100直接连接至套管的电连接端15。

还需要说明的是，本实施例中的放电装置采用双钨针，套设于钨针上的两个套筒12分别连接高压和电源地。在工作时，两个钨针产生压差，一旦压差值超过放电阈值后，钨针的尖端就会产生电晕放电。

如图6所示，为本发明实施例三所提供的放电装置的结构示意图。在实施例一的基础上，所述放电装置包括：主体结构13、套筒12、第一部件11、第二放电结构25、绝缘板10、绝缘挡板16、盖体17、密封圈14、驱动电路100 和凹槽18。

示例性地，参阅图3和图7，第一部件11包括连接部21和放电部20，第一部件11的材质为纯钨、钍钨或铈钨。连接部21为柱体，其直径≤2mm，放电部20为放电针呈锥体，锥体的尖端半径≤50um。优选地，第一部件11为钨针，连接部21直径0.5mm，放电部针尖半径3um。第二放电结构25包括连接部21和放电网22，连接部21为长方体，所述放电网22与所述连接部21连接，所述第二放电结构25中的所述放电网22与所述连接部21处于同一平面，所述放电网22呈圆形网状，放电网22中间打有若干个圆孔，圆孔孔径介于 0.5mm～2mm，放电网22厚度介于0.1mm～3mm。

示例性地，参阅图8，套筒12为镀金不锈钢管，其内部直径略大于钨针直径，可将钨针放入其中，增加镀金不锈钢管可有效解决钨针难以焊接高压引线问题，便于焊接高压引出线。另一种套筒12的形状与第二放电结构25的连接部21形状相匹配。

示例性地，继续参阅图8，主体结构13的材质采用PEEK或陶瓷等耐高压绝缘材料。绝缘板10设置于所述主体结构13的一端，且位于两个放电结构之间，所述绝缘板10的高度小于所述放电结构的高度，绝缘板10可隔绝两个钨针，防止其在中间放电而仅在钨针尖端产生放电。绝缘挡板16设置于所述主体结构13的另一端，且位于两个套筒12之间，所述绝缘挡板16的高度大于所述套筒12的高度。

示例性地，两个通孔19平行且绝缘，并且为了配合第二放电结构25，其中一个通孔19为方形。两个凹槽18环绕所述主体结构13，其中，两个平行且绝缘的通孔19用于放置装入镀金不锈钢管的钨针，调节两个通孔19中心间距，可以得到不同放电间距的放电装置，中心间距≤5mm。

示例性地，两个凹槽18可放置密封圈14，通过径向密封形式保证放电装置放入离子迁移谱仪后放电区域与外界密封。所述盖体17套设于所述主体结构 13的另一端，盖体17用于限定放电装置插入位置。

所述驱动电路100具有分别与所述第一部件和第二部件电连接的第一端口和第二端口，所述驱动电路经由所述第一端口和第二端口向所述第一部件和第二部件输出放电脉冲信号，以触发所述第一部件和第二部件放电。当然套筒12 也可以作为所述驱动电路100连接器件，及所述驱动电路100直接连接至套管的电连接端15。

还需要说明的是，本实施例中套设于第一部件11和第二放电结构25上的两个套筒12分别连接高压和电源地。第一部件11位于第二放电结构25中放电网22圆心上方，第一部件11与第二放电结构25呈平行状态。在工作时，第一部件11和第二放电结构25产生压差，一旦压差值超过放电阈值后，钨针的尖端就会产生电晕放电。

如图9所示，为本发明实施例四所提供的放电装置的结构示意图。在实施例一的基础上，所述放电装置包括：主体结构13、套筒12、第一部件11、第二放电结构25、绝缘板10、绝缘挡板16、盖体17、密封圈14和凹槽18。

示例性地，参阅图3和图9，第一部件11包括连接部21和放电部20，第一部件11的材质为纯钨、钍钨或铈钨。连接部21为柱体，其直径≤2mm，放电部20为放电针呈锥体，锥体的尖端半径≤50um。优选地，第一部件11为钨针，连接部21直径0.5mm，放电部针尖半径3um。第二放电结构25包括连接部21和放电网22，连接部21为长方体，所述放电网22与所述连接部21连接，所述第二放电结构25中的所述放电网22所在的平面与所述连接部21所在的平面相互垂直，所述放电网22呈圆形网状，放电网22中间打有若干个圆孔，圆孔孔径介于0.5mm～2mm，放电网22厚度介于0.1mm～3mm。

示例性地，参阅图4，套筒12为镀金不锈钢管，其内部直径略大于钨针直径，可将钨针放入其中，增加镀金不锈钢管可有效解决钨针难以焊接高压引线问题，便于焊接高压引出线。另一种套筒12的形状与第二放电结构25的连接部21形状相匹配。当然第二放电结构也可以不设置套管12.

示例性地，继续参阅图9，主体结构13的材质采用PEEK或陶瓷等耐高压绝缘材料。绝缘板10设置于所述主体结构13的一端，且位于两个放电结构之间，所述绝缘板10的高度小于所述放电结构的高度，绝缘板10可隔绝两个钨针，防止其在中间放电而仅在钨针尖端产生放电。绝缘挡板16设置于所述主体结构13的另一端，且位于两个套筒12之间，所述绝缘挡板16的高度大于所述套筒12的高度。

示例性地，两个通孔19平行且绝缘，并且为了配合第二放电结构25，其中一个通孔19为方形。两个凹槽18环绕所述主体结构13，其中，两个平行且绝缘的通孔19用于放置装入镀金不锈钢管的钨针，伸缩连接部21可以调节放电网22与钨针之间的距离，可以得到不同放电间距的放电装置。

示例性地，两个凹槽18可放置密封圈14，通过径向密封形式保证放电装置放入离子迁移谱仪后放电区域与外界密封。所述盖体17套设于所述主体结构 13的另一端，盖体17用于限定放电装置插入位置。

所述驱动电路100具有分别与所述第一部件和第二部件电连接的第一端口和第二端口，所述驱动电路经由所述第一端口和第二端口向所述第一部件和第二部件输出放电脉冲信号，以触发所述第一部件和第二部件放电。当然套筒12 也可以作为所述驱动电路100连接器件，及所述驱动电路100直接连接至套管的电连接端15。

还需要说明的是，本实施例中套设于第一部件11和第二放电结构25上的两个套筒12分别连接高压和电源地。第一部件11位于第二放电结构25中放电网22圆心上方。在工作时，第一部件11和第二放电结构25产生压差，一旦压差值超过放电阈值后，钨针的尖端就会产生电晕放电。

如图11所示，为本发明驱动电路的结构示意图。所述驱动电路适用于实施例一至实施例四，所述驱动电路包括：电压调节模块U1，控制模块P1及脉冲调控模块。

示例性地，所述控制模块P1基于预设的时序向所述电压调节模块输出第一控制信号以及原始脉冲信号，并向所述脉冲调控模块输出第二控制信号。所述电压调节模块U1与所述控制模块电连接，并根据所述第一控制信号调节所述原始脉冲信号的大小及正负，以向所述脉冲调控模块输出经调节的脉冲信号。所述脉冲调控模块与所述控制模块电连接，并根据所述第二控制信号调整所述经调节的脉冲信号的周期，以经由所述第一端口和所述第二端口输出所述放电脉冲信号。

其中脉冲调控模块包括：精密基准U3、第一半桥式隔离光耦U4、第二半桥式隔离光耦U5、第三半桥式隔离光耦U6、第四半桥式隔离光耦U7、逻辑单元U2、第一电容C1、第二电容C2、第三电容C3、第四电容C4、第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3、第四电阻R4、第五电阻R5、第六电阻R6、第七电阻R7、滑动变阻器RP1及输出端P2。

控制模块P1的1、2引脚分别连接电压调节模块U1的1、7引脚，监测高压电源的正输出、负输出是否正常；控制模块P1的3引脚为高压正负控制信号，连接电压调节模块U1的6引脚，控制高压电源输出是正还是负。控制模块P1 的4(12V)、5(GND)引脚为电源输入引脚，通过两个电容第一电容C1(0.1uF)、第二电容C2(22uF)去耦后连接至电压调节模块U1的电源引脚2(12V)、3 (GND)，为电压调节模块U1供电。另外，控制模块P1的4、5引脚还通过去耦第三电容C3(10uF)连接至精密基准U3的2、4引脚，为精密基准U3供电。精密基准U3的6引脚输出误差优于±1mV的2.5V基准，经去耦电容第四电容C4(10uF)后连接至滑动变阻器RP1控制模块P1，控制模块P1的可调输出端连接至电压调节模块U1的4引脚，通过调节控制模块P1，可调节电压调节模块U1的高压输出。电压调节模块U1的8、10连接电源地，9引脚为输出高压，连接至第一半桥式隔离光耦U4、第二半桥式隔离光耦U5、第三半桥式隔离光耦U6和第四半桥式隔离光耦U7并通过均压电阻第三电阻R3、第四电阻R4、第五电阻R5、第六电阻R6连接至电源地，增加均压电阻第三电阻R3、第四电阻R4、第五电阻R5、第六电阻R6目的是让电压均匀分布在第一半桥式隔离光耦U4、第二半桥式隔离光耦U5、第三半桥式隔离光耦U6和第四半桥式隔离光耦U7上，防止单个隔离光耦承受过高电压而击穿烧坏。控制模块P1 的6引脚为放电脉冲控制信号，连接逻辑单元U2的1引脚，U2的输出2引脚一路通过限流电阻第一电阻R1连接至第一半桥式隔离光耦U4，然后先后经第一半桥式隔离光耦U4的2引脚、第二半桥式隔离光耦U5的1引脚、第二半桥式隔离光耦U5的2引脚后连接至电源地。U2的输2引脚的另一路连接至U2 的3引脚，经反相后从U2的4引脚输出，然后经限流电阻第二电阻R2连接至第三半桥式隔离光耦U6的1引脚，然后先后经第三半桥式隔离光耦U6的2引脚、第四半桥式隔离光耦U7的1引脚、第四半桥式隔离光耦U7的2引脚后连接至电源地。第一半桥式隔离光耦U4的6引脚连接电压调节模块U1的高压输出9引脚，先后经第一半桥式隔离光耦U4的4引脚、第二半桥式隔离光耦U5 的6引脚、第二半桥式隔离光耦U5的4引脚、第三半桥式隔离光耦U6的6引脚、第三半桥式隔离光耦U6的4引脚、第四半桥式隔离光耦U7的6引脚、第四半桥式隔离光耦U7的4引脚后连接至电源地。此外，第一半桥式隔离光耦 U4的4引脚、第二半桥式隔离光耦U5的4引脚、第三半桥式隔离光耦U6的 4引脚分别与第三电阻R3/第四电阻R4连接点、第四电阻R4/第五电阻R5连接点、第五电阻R5/第六电阻R6连接点短路连接，第二半桥式隔离光耦U5的4 引脚为信号输出引脚，通过限流电阻第七电阻R7连接至输出接口P2的1引脚，控制模块P1的2引脚接电源地。

结合参阅图12，当第一控制信号FD-P/N位于高电平时，所述电压调节模块U1产生正高压，当所述第一控制信号FD-P/N位于低电平时，所述电压调节模块U1产生负高压。当第二控制信号FD-Trim位于高电平时，所述脉冲信号为低压，当所述第二控制信号FD-Trim位于低电平时，所述脉冲信号为高压。

第一控制信号FD-P/N为高压正负控制信号，电平为0V或3.3V，其周期T 可控，一般在0.5s～5s内，其处于高电平时，高压电源输出为正高压，其处于低电平时，高压电源输出为负高压。FD-Trim为脉冲放电控制信号，电平为0V或 3.3V，其周期TP可控，一般在5ms～100ms，当第二控制信号FD-Trim处于高电平时，半桥式隔离光耦的下桥臂(第三半桥式隔离光耦U6、第四半桥式隔离光耦U7)导通，半桥式隔离光耦的上桥臂(第一半桥式隔离光耦U4、第二半桥式隔离光耦U5)关断，输出为电源地，放电装置不放电(相当于在“休息”)。其处于低电平时，半桥式隔离光耦的下桥臂(第三半桥式隔离光耦U6、第四半桥式隔离光耦U7)关断，半桥式隔离光耦的上桥臂(第一半桥式隔离光耦U4、第二半桥式隔离光耦U5)导通，输出为高压，放电装置放电；放电时间放电时间t控制模块P1可选择在3ms～TP内，这样可实现脉冲放电，以延长放电装置工作寿命。

以下示例说明，假定一个放电周期30ms，脉冲放电时间为6ms，放电时间约占20％，休息时间达到80％。如果放电装置原来工作寿命为800～2000小时，以此推论，在理想情况下，采用脉冲放电可将放电装置工作寿命提升到 4000～10000小时。

本发明还提供一种离子迁移谱仪，包括本发明任一实施例所述的放电装置。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (13)

1.一种放电装置，其特征在于，包括：

主体结构，所述主体结构呈柱形并且具有在所述柱形的轴向方向上贯穿所述主体结构的多个通孔；

放电结构，所述放电结构包括第一部件和第二部件，所述第一部件和第二部件的一部分分别位于对应的所述通孔内；

驱动电路，所述驱动电路具有分别与所述第一部件和第二部件电连接的第一端口和第二端口，所述驱动电路经由所述第一端口和第二端口向所述第一部件和第二部件输出放电脉冲信号，以触发所述第一部件和第二部件放电。

2.根据权利要求1所述的放电装置，其特征在于，所述第一部件和所述第二部件中的至少一个是针式放电部件，并且所述放电装置还包括分别容纳每个针式放电部件的套筒，每个所述套筒位于与其所容纳的针式放电部件对应的所述通孔内，且设于每个套筒内的针式放电部件与该套筒电接触。

3.根据权利要求2所述的放电装置，其特征在于，所述放电装置还包括绝缘板，所述绝缘板位于对应的所述通孔内并且贯穿所述通孔，其被设置在所述第一部件和所述第二部件之间，以确保仅所述针式放电部件露出所述通孔之外部分的尖端放电。

4.根据权利要求3所述的放电装置，其特征在于，所述主体结构上还设有至少一个凹槽，每个所述凹槽环绕所述主体结构，并且所述放电装置还包括至少一个密封圈，每个所述密封圈设置于对应的凹槽内，以确保所述放电装置安装在外部设备上后与外界密封。

5.根据权利要求1-4任一项所述的放电装置，其特征在于，所述第一部件和所述第二部件均是针式放电部件。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的放电装置，其特征在于，所述第一部件是针式放电部件，所述第二部件是网式放电部件第一部件。

7.根据权利要求6所述的放电装置，其特征在于，所述针式放电部件的放电针的轴向方向与所述网式放电部件的放电网所在平面平行。

8.根据权利要求6所述的放电装置，其特征在于，所述针式放电部件的放电针的轴向方向与所述网式放电部件的放电网所在平面垂直。

9.根据权利要求6所述的放电装置，其特征在于，所述驱动电路还包括电压调节模块，控制模块及脉冲调控模块；

所述控制模块基于预设的时序向所述电压调节模块输出第一控制信号以及原始脉冲信号，并向所述脉冲调控模块输出第二控制信号；

所述电压调节模块与所述控制模块电连接，并根据所述第一控制信号调节所述原始脉冲信号的大小及正负，以向所述脉冲调控模块输出经调节的脉冲信号；

所述脉冲调控模块与所述控制模块电连接，并根据所述第二控制信号调整所述经调节的脉冲信号的周期，以经由所述第一端口和所述第二端口输出所述放电脉冲信号。

10.根据权利要求9所述的放电装置，其特征在于，当所述第一控制信号位于高电平时，所述电压调节模块产生正高压，当所述第一控制信号位于低电平时，所述电压调节模块产生负高压。

11.根据权利要求10所述的放电装置，其特征在于，当所述第二控制信号位于高电平时，所述放电脉冲信号为低压，当所述第二控制信号位于低电平时，所述放电脉冲信号为高压。

12.根据权利要求1所述的放电装置，其特征在于，所述放电脉冲信号的有效放电周期占总时间的比率小于20％。

13.一种离子迁移谱仪，其特征在于，包括如权利要求1-12中任一项所述的放电装置。

Images