CN114203399A - 一种在电网可靠运行的互感器用新型膨胀器 - Google Patents

Abstract

本发明属于膨胀器技术领域，具体的说是一种在电网可靠运行的互感器用新型膨胀器，包括壳壁、上盖、油位视察窗和安装组件；所述上盖设置在壳壁顶部；所述壳壁内壁设置有安装槽；所述油位视察窗设置在安装槽内部；所述安装组件设置在壳壁内壁，且位于安装槽两侧；所述安装组件包括支撑柱、滑动板、弹簧、支撑杆和固定板；所述安装槽两侧内壁对称设置有滑槽；所述支撑柱设置在滑槽内部，且两端分别与滑槽侧壁固接；所述滑动板滑动连接在支撑柱外壁；通过设置安装组件，便于将油位视察窗与壳壁结合安装，从而提高油位视察窗安装效率，便于给运维人员提供相对更准确的油位判断。

Description

一种在电网可靠运行的互感器用新型膨胀器

技术领域

本发明属于膨胀器技术领域，具体的说是一种在电网可靠运行的互感器用新型膨胀器。

背景技术

油浸式互感器挂网运行时的温升和环境温度的变化都会使其内部的油体积发生变化，此时膨胀器的主体容积发生相应的变化，起到体积补偿的作用，

通过膨胀器的油位视察窗可观察到互感器运行时的油位变化，以此判断互感器是否正常运行。

现有技术中膨胀器油位视察窗较窄，观测油位时必须正对油位视察窗，且油位视察窗在与壳壁结合安装时，由于缺少安装机构，容易使得油位视察窗安装位置不牢固，如果在安装误差大的情况下使用刻度线，会使得运维人员对油位高度的描述偏差较大。

为此，本发明提供一种在电网可靠运行的互感器用新型膨胀器。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决膨胀器油位视察窗较窄，观测油位时必须正对油位视察窗，且油位视察窗在与壳壁结合安装时，由于缺少安装机构，容易使得油位视察窗安装位置不牢固，如果在安装误差大的情况下使用刻度线，会使得运维人员对油位高度的描述偏差较大的问题，本发明提出的一种在电网可靠运行的互感器用新型膨胀器。

一种在电网可靠运行的互感器用新型膨胀器，包括壳壁、上盖、油位视察窗和安装组件；所述上盖设置在壳壁顶部；所述壳壁内壁设置有安装槽；所述油位视察窗设置在安装槽内部；所述安装组件设置在壳壁内壁，且位于安装槽两侧；所述安装组件包括支撑柱、滑动板、弹簧、支撑杆和固定板；所述安装槽两侧内壁对称设置有滑槽；所述支撑柱设置在滑槽内部，且两端分别与滑槽侧壁固接；所述滑动板滑动连接在支撑柱外壁；所述弹簧套接在支撑柱外壁；所述弹簧一端固接在滑动板底部，另一端固接在滑槽侧壁；所述支撑杆一端固接在滑动板侧壁，另一端固接在固定板底部；所述固定板设置在安装槽内部，且与油位视察窗外壁接触配合；通过设置安装组件，便于将油位视察窗与壳壁结合安装，从而提高油位视察窗安装效率，便于给运维人员提供相对更准确的油位判断。

优选的，所述壳壁外壁设置有观察组件；所述观察组件包括油位指示板、油位线和刻度线；所述油位指示板设置在壳壁内部；所述油位线设置在油位指示板外壁；所述刻度线设置在壳壁外壁，且位于油位视察窗一侧；通过设置观察组件，便于运维人员对油位高度读数并记录相关数据。

优选的，所述油位视察窗材质为钢化玻璃；所述油位视察窗宽度为mm；所述油位指示板宽度与油位视察窗宽度相同；采用钢化玻璃材质的油位视察窗，使得油位视察窗具有强度高、清晰度高、耐候性强的特点。

优选的，所述油位视察窗与壳壁侧壁连接处通过三元乙丙胶固定；所述油位线与刻度线均采用荧光材料；所述刻度线在壳壁外壁设置有五条；利用荧光材料，可以在夜晚给运维人员提供相对更准确的油位判断。

优选的，所述壳壁内部设置有波纹膨胀器；所述波纹膨胀器安装在油位指示板顶部，且位于油位指示板的正中心位置；有助于提高波纹膨胀器的工作效率。

优选的，所述壳壁底部设置有底板；所述底板与壳壁通过多个螺栓连接；对壳壁和上盖起到固定支撑的作用。

优选的，所述底板顶部设置有密封圈；所述密封圈材质为橡胶材质；起到密封的作用，避免油液从缝隙中泄露。

优选的，所述安装组件在壳壁内壁对称设置有四组；提高对油位视察窗的固定效果。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置安装组件，将油位视察窗安装进安装槽内部，使得油位视察窗外壁与固定板接触，由于固定板通过支撑杆与滑动板固接，且滑动板滑动连接在支撑柱外壁，当固定板受到油位视察窗外壁挤压时，使得滑动板在支撑柱外壁滑动并挤压着弹簧，待油位视察窗完全安装进安装槽内部后，又由于弹簧回复作用下，使得固定板与油位视察窗外壁紧密接触并对油位视察窗起到固定的作用，从而便于将油位视察窗与壳壁结合安装。

2.本发明通过设置观察组件，当油位指示板在壳壁内部随着油液高度的变化而产生高度变化时，由于油位线设置在油位指示板外壁，配合壳壁外壁设置的刻度线，使得运维人员可以提供相对更准确的油位判断，提高油位观察效率，避免安全隐患的产生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明一种实施例的立体图；

图2为本发明一种实施例的剖视图；

图3为图2的A部分结构放大示意图；

图4为本发明一种实施例的剖视图；

图5为图4的B部分结构放大示意图。

图中：1、壳壁；11、安装槽；12、滑槽；2、上盖；3、油位视察窗；41、支撑柱；42、滑动板；43、弹簧；44、支撑杆；45、固定板；51、油位指示板；52、油位线；53、刻度线；6、波纹膨胀器；7、底板；8、密封圈。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-5所示，本发明所述的一种在电网可靠运行的互感器用新型膨胀器，包括壳壁1、上盖2、油位视察窗3和安装组件；所述上盖2设置在壳壁1顶部；所述壳壁1内壁设置有安装槽11；所述油位视察窗3设置在安装槽11内部；所述安装组件设置在壳壁1内壁，且位于安装槽11两侧；所述安装组件包括支撑柱41、滑动板42、弹簧43、支撑杆44和固定板45；所述安装槽11两侧内壁对称设置有滑槽12；所述支撑柱41设置在滑槽12内部，且两端分别与滑槽12侧壁固接；所述滑动板42滑动连接在支撑柱41外壁；所述弹簧43套接在支撑柱41外壁；所述弹簧43一端固接在滑动板42底部，另一端固接在滑槽12侧壁；所述支撑杆44一端固接在滑动板42侧壁，另一端固接在固定板45底部；所述固定板45设置在安装槽11内部，且与油位视察窗3外壁接触配合；使用时，将油位视察窗3安装进安装槽11内部，使得油位视察窗3外壁与固定板45接触，由于固定板45通过支撑杆44与滑动板42固接，且滑动板42滑动连接在支撑柱41外壁，当固定板45受到油位视察窗3外壁挤压时，使得滑动板42在支撑柱41外壁滑动并挤压着弹簧43，待油位视察窗3完全安装进安装槽11内部后，又由于弹簧43回复作用下，使得固定板45与油位视察窗3外壁紧密接触并对油位视察窗3起到固定的作用，从而便于将油位视察窗3与壳壁1结合安装。

作为本发明的一种实施方式，所述壳壁1外壁设置有观察组件；所述观察组件包括油位指示板51、油位线52和刻度线53；所述油位指示板51设置在壳壁1内部；所述油位线52设置在油位指示板51外壁；所述刻度线53设置在壳壁1外壁，且位于油位视察窗3一侧；使用时，通过设置油位指示板51，使得油位指示板51在壳壁1内部随着油液高度的变化而产生高度变化，由于油位线52设置在油位指示板51外壁，配合壳壁1外壁设置的刻度线53，使得运维人员可以提供相对更准确的油位判断，提高油位观察效率，避免安全隐患的产生。

作为本发明的一种实施方式，所述油位视察窗3材质为钢化玻璃；所述油位视察窗3宽度为230mm；所述油位指示板51宽度与油位视察窗3宽度相同；使用时，由于油位视察窗3的材质采用钢化玻璃，使得油位视察窗3具有强度高、清晰度高以及耐候性强的特点，通过设置宽度为230mm的油位视察窗3，可以增加油位观测范围，便于电站运维巡检，提高风险防范意识。

作为本发明的一种实施方式，所述油位视察窗3与壳壁1侧壁连接处通过三元乙丙胶固定；所述油位线52与刻度线53均采用荧光材料；所述刻度线53在壳壁1外壁设置有五条；使用时，油位视察窗3通过与安装组件完成固定安装，再通过三元乙丙胶圈填充在油位视察窗3外壁与安装槽11侧壁之间，从而使得固定效果更好，同时使得密封性增强，提高了装置的防风防沙性能，利用荧光材料，便于运维人员在夜间观察油位信息。

作为本发明的一种实施方式，所述壳壁1内部设置有波纹膨胀器6；所述波纹膨胀器6安装在油位指示板51顶部，且位于油位指示板51的正中心位置；使用时，由于上盖2和壳壁1为分体式设计，且上盖2与壳壁1间为局部U型开口式固定结构，当互感器因故障导致油位异常升高且到达一定压力后，上盖2将从倒U型开口处翘起，使波纹膨胀器6波节继续升高，起到压力释放的作用，而上盖2被顶起的现象也很容易被巡检人员发现并及时处理，从一定程度上避免了互感器发生更严重的安全事故，降低人员设备发生安全事故的概率。

作为本发明的一种实施方式，所述壳壁1底部设置有底板7；所述底板7与壳壁1通过多个螺栓连接；所述底板7顶部设置有密封圈8；所述密封圈8材质为橡胶材质；使用时，通过在底板7顶部设置密封圈8，从而提高壳壁1的密封性，避免油液从壳壁1和底板7缝隙中泄露。

作为本发明的一种实施方式，所述安装组件在壳壁1内壁对称设置有四组。

工作原理：该装置在使用时，将油位视察窗3安装进安装槽11内部，使得油位视察窗3外壁与固定板45接触，由于固定板45通过支撑杆44与滑动板42固接，且滑动板42滑动连接在支撑柱41外壁，当固定板45受到油位视察窗3外壁挤压时，使得滑动板42在支撑柱41外壁滑动并挤压着弹簧43，待油位视察窗3完全安装进安装槽11内部后，又由于弹簧43回复作用下，使得固定板45与油位视察窗3外壁紧密接触并对油位视察窗3起到固定的作用，从而便于将油位视察窗3与壳壁1结合安装，而油位视察窗3通过与安装组件完成固定安装，再通过三元乙丙胶圈填充在油位视察窗3外壁与安装槽11侧壁之间，从而使得固定效果更好，同时使得密封性增强，提高了装置的防风防沙性能，利用荧光材料，便于运维人员在夜间观察油位信息，由于上盖2和壳壁1为分体式设计，且上盖2与壳壁1间为局部U型开口式固定结构，当互感器因故障导致油位异常升高且到达一定压力后，上盖2将从倒U型开口处翘起，使波纹膨胀器6波节继续升高，起到压力释放的作用，而上盖2被顶起的现象也很容易被巡检人员发现并及时处理，从一定程度上避免了互感器发生更严重的安全事故，降低人员设备发生安全事故的概率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种在电网可靠运行的互感器用新型膨胀器，其特征在于：包括壳壁(1)、上盖(2)、油位视察窗(3)和安装组件；所述上盖(2)设置在壳壁(1)顶部；所述壳壁(1)内壁设置有安装槽(11)；所述油位视察窗(3)设置在安装槽(11)内部；所述安装组件设置在壳壁(1)内壁，且位于安装槽(11)两侧；

所述安装组件包括支撑柱(41)、滑动板(42)、弹簧(43)、支撑杆(44)和固定板(45)；所述安装槽(11)两侧内壁对称设置有滑槽(12)；所述支撑柱(41)设置在滑槽(12)内部，且两端分别与滑槽(12)侧壁固接；所述滑动板(42)滑动连接在支撑柱(41)外壁；所述弹簧(43)套接在支撑柱(41)外壁；所述弹簧(43)一端固接在滑动板(42)底部，另一端固接在滑槽(12)侧壁；所述支撑杆(44)一端固接在滑动板(42)侧壁，另一端固接在固定板(45)底部；所述固定板(45)设置在安装槽(11)内部，且与油位视察窗(3)外壁接触配合。

2.根据权利要求1所述的一种在电网可靠运行的互感器用新型膨胀器，其特征在于：所述壳壁(1)外壁设置有观察组件；所述观察组件包括油位指示板(51)、油位线(52)和刻度线(53)；所述油位指示板(51)设置在壳壁(1)内部；所述油位线(52)设置在油位指示板(51)外壁；所述刻度线(53)设置在壳壁(1)外壁，且位于油位视察窗(3)一侧。

3.根据权利要求2所述的一种在电网可靠运行的互感器用新型膨胀器，其特征在于：所述油位视察窗(3)材质为钢化玻璃；所述油位视察窗(3)宽度为230mm；所述油位指示板(51)宽度与油位视察窗(3)宽度相同。

4.根据权利要求3所述的一种在电网可靠运行的互感器用新型膨胀器，其特征在于：所述油位视察窗(3)与壳壁(1)侧壁连接处通过三元乙丙胶固定；所述油位线(52)与刻度线(53)均采用荧光材料；所述刻度线(53)在壳壁(1)外壁设置有五条。

5.根据权利要求4所述的一种在电网可靠运行的互感器用新型膨胀器，其特征在于：所述壳壁(1)内部设置有波纹膨胀器(6)；所述波纹膨胀器(6)安装在油位指示板(51)顶部，且位于油位指示板(51)的正中心位置。

6.根据权利要求5所述的一种在电网可靠运行的互感器用新型膨胀器，其特征在于：所述壳壁(1)底部设置有底板(7)；所述底板(7)与壳壁(1)通过多个螺栓连接。

7.根据权利要求6所述的一种在电网可靠运行的互感器用新型膨胀器，其特征在于：所述底板(7)顶部设置有密封圈(8)；所述密封圈(8)材质为橡胶材质。

8.根据权利要求7所述的一种在电网可靠运行的互感器用新型膨胀器，其特征在于：所述安装组件在壳壁(1)内壁对称设置有四组。

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