CN114199392A - 一种熔池热电偶的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种熔池热电偶的安装方法，包括步骤：获取待安装的熔池热电偶的第一测量安装深度和需更换的熔池热电偶的安装数据；根据所述安装数据，对所述第一测量安装深度进行调节，得到第一实际安装深度；根据所述第一实际安装深度对所述待安装的熔池热电偶进行安装。该方法通过改变安装深度测量的方法，新增实际安装深度的调校方法，新增安装时，热电偶套管发生位移的调校方法，减少热电偶安装时受空间、炉壳不平整带来的测量、安装偏差，同时因新增调校步骤，使热电偶套管更符合生产实际，有效地保证热电偶按套管按实际长度装入炉墙内部，减少因热电偶安装过深带来的温度波动、套管浪费以及安装过浅带来的温度变化不灵敏，调整滞后的问题。

Description

一种熔池热电偶的安装方法

技术领域

本发明涉及金属冶炼技术领域，尤其涉及一种熔池热电偶的安装方法。

背景技术

测量熔池温度主要仪器为装有保护套管的热电偶，测量时熔体直接与热电偶保护套管接触，将热量传至热电偶，通过转换，在终端显示器上显示熔池温度。实际使用中发现，热电偶的安装直接关系到热电偶使用寿命和熔池温度数据的采集，热电偶装入深度大于炉墙厚度时，暴露在熔池中，易导致保护套管烧损，热电偶显示温度过高、波动大或直接烧毁；热电偶装入深度过浅则会造成温度变化缓慢，工艺调整不及时，影响生产。

传统测量方式采用目测对齐画线，根据测量深度确认安装深度，安装时采用一次性对齐，凭手感进行安装。该安装方式存在测量安装深度不精确，安装深度无参考依据，在对热电偶紧固和堵塞缝隙时，热电偶容易发生位移，尤其不同人员进行测量安装时该问题更为凸出。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种熔池热电偶的安装方法，旨在解决现有安装熔池热电偶时安装时定位不准确，安装后热电偶发生位移的问题。

本发明的技术方案如下：

一种熔池热电偶的安装方法，其特征在于，包括步骤：

获取待安装的熔池热电偶的第一测量安装深度和需更换的熔池热电偶的安装数据；

根据所述安装数据，对所述第一测量安装深度进行调节，得到第一实际安装深度；

根据所述第一实际安装深度对所述待安装的熔池热电偶进行安装。

可选地，所述熔池热电偶的安装方法，其中，所述获取待安装的熔池热电偶的第一测量安装深度，具体包括：

将所述需更换的熔池热电偶进行拆除，并对热电偶安装孔进行清理；

采用测量仪器对所述热电偶安装孔的深度进行测量，得到待安装的熔池热电偶的第一测量安装深度。

可选地，所述熔池热电偶的安装方法，其中，所述采用测量仪器对所述热电偶安装孔的深度进行测量，得到待安装的熔池热电偶的第一测量安装深度的步骤，具体包括：

将带直角钩的测量尺伸入到热电偶安装孔内，直角钩钩在所述热电偶安装孔的内壁上；

读取所述带直角钩的测量尺的读数，得到待安装的熔池热电偶的第一测量安装深度。

可选地，所述熔池热电偶的安装方法，其中，所述安装数据包括：第二测量安装深度和第二实际安装深度；

所述根据所述安装数据对所述第一测量安装深度进行调节，得到第一实际安装深度的步骤，具体包括：

计算所述第二测量安装深度与所述第二实际安装深度的差值；

将所述第一测量安装深度减去所述差值，得到第一实际安装深度。

可选地，所述熔池热电偶的安装方法，其中，所述安装数据还包括：使用所述需更换的熔池热电偶测量得到的熔池温度数据和使用一次性热电偶测量得到的熔池温度数据；当所述使用所述需更换的熔池热电偶测量得到的熔池温度数据与所述使用一次性热电偶测量得到的熔池温度数据之间的差值范围为10-20℃时，所述需更换的熔池热电偶的安装深度为所述第二实际安装深度。

可选地，所述熔池热电偶的安装方法，其中，所述热电偶安装孔的端部固定有窑泥容器；所述读取所述带直角钩的测量尺的读数，得到待安装的熔池热电偶的第一测量安装深度的步骤，具体包括：

将染料涂覆在直尺的厚度方向上，保持所述直尺的宽边与所述窑泥容器的口部相切，并使所述直尺与所述带直角钩的测量尺相接触，在所述带直角钩的测量尺上留下印迹；

取出所述带直角钩的测量尺，读取所述印迹远离所述直角钩的一侧所对应的读数，得到待安装的熔池热电偶的第一测量安装深度。

可选地，所述熔池热电偶的安装方法，其中，所述直尺的厚度为1.5mm。

可选地，所述熔池热电偶的安装方法，其中，所述熔池热电偶的外部还套设有热电偶套管，所述熔池热电偶固定在所述热电偶套管内；所述根据所述实际安装深度对所述待安装的熔池热电偶进行安装的步骤，具体包括：

以所述热电偶套管伸入所述安装孔的端部作为起点，测量出实际安装深度，并在所述热电偶套管上作出标识线；

将所述热电偶套管放入所述安装孔，采用所述直尺在所述热电偶套管上进行对齐，使所述直尺外表与所述标识线对齐；

采用窑泥对所述热电偶套管进行固定，使所述待安装的熔池热电偶固定在所述安装孔内。

可选地，所述熔池热电偶的安装方法，其中，所述采用窑泥对所述热电偶套管进行固定，使所述待安装的熔池热电偶固定在所述安装孔内的步骤，具体包括：

采用窑泥填充所述窑泥容器，填充过程中，多次使用所述直尺对所述所述标识线进行对齐，直至窑泥填充完成。

可选地，所述熔池热电偶的安装方法，其中，在所述获取待安装的熔池热电偶的第一测量安装深度、需更换的熔池热电偶的安装数据的步骤之前还包括：将熔池内的液态物料的液面将至热电偶安装孔下方100mm以下。

有益效果，本发明提供的一种熔池热电偶的安装方法，通过新增实际安装深度的调校方法，新增安装时，热电偶套管发生位移的调校方法，减少热电偶安装时受空间、炉壳不平整带来的测量、安装偏差，同时因新增调校步骤，使热电偶套管更符合生产实际，有效地保证热电偶按套管按实际长度装入炉墙内部，减少因热电偶安装过深带来的温度波动、停产、套管浪费以及安装过浅带来的温度变化不灵敏，调整滞后的问题。

附图说明

图1为本发明提供的一种熔池热电偶的安装方法的流程图；

图2为获取第一测量安装深度，测量示意图；

图3是熔池热电偶安装示意图；

图4是熔池热电偶安装方法改进前后温度波动对比图。

具体实施方式

本发明提供一种熔池热电偶的安装方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

除非另有说明，否则本文使用的技术和科学术语具有本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义；表示原料含量的单位均基于质量以份计。作为本发明中的其它未特别注明的原材料、试剂均指本领域内通常使用的原材料和试剂。

名词解释

热电偶，是一种感温元件,它把温度信号转换成热电动势信号,通过电气仪表转换成被测介质的温度。热电偶测温的基本原理是两种不同成份的均质导体组成闭合回路,当两端存在温度梯度时,回路中就会有电流通过，此时两端之间就存在Seebeck电动势——热电动势，这就是所谓的塞贝克效应。两种不同成份的均质导体为热电极，温度较高的一端为工作端，温度较低的一端为自由端，自由端通常处于某个恒定的温度下。根据热电动势与温度的函数关系,制成热电偶分度表分度表是自由端温度在0℃时的条件下得到的，不同的热电偶具有不同的分度表。在热电偶回路中接入第三种金属材料时,只要该材料两个接点的温度相同,热电偶所产生的热电势将保持不变，即不受第三种金属接入回路中的影响。因此,在热电偶测温时,可接入测量仪表,测得热电动势后,即可知道被测介质的温度。

熔池熔炼(bath smelting),是将炉料直接加入鼓风翻腾的熔池中迅速完成气、液、固相间主要反应的熔炼方法。

如图1所示，本发明所提供的一种熔池热电偶的安装方法，包括如下步骤：

S10、获取待安装的熔池热电偶的第一测量安装深度和需更换的熔池热电偶的安装数据。

具体来说，所述的熔池热电偶指的是熔池熔炼中，安装在熔炼炉上，对熔池温度进行测量的热电偶。结合图3，如图所示，熔炼炉包括炉砖20、背衬砖30、炉壳40、窑泥容器50，在所述熔炼炉上设有安装孔，热电偶系统100安装在所述安装孔内，利用窑泥90进行固定。在熔炼炉内侧壁上附着有炉渣10。结合图2所述第一测量安装深度指的是炉渣的内表面(朝向熔池的一侧)至窑泥容器的表面的距离。所述第一测量安装深度的获取可以通过测量仪器60进行测量来得到。所述测量仪器可以是端部带有直角钩的测量尺，如图2中的所述测量尺60的长度可以是80cm，在300-600mm处刻有刻度。

示例性地，在测量前，先将熔炼炉内的熔池液面80降低至安装孔下方100mm以下，然后拆除需要更换的熔池热电偶，将安装孔内清理干净，并将窑泥容器外缘打磨平整，使窑泥容器外缘在同一个平面上。然后将带直角钩的测量尺伸入到安装孔内，直角钩钩在所述炉渣上。读取测量尺上的读数，该读数记为所述第一测量安装深度。

在本实施例中，在对第一测量安装深度进行读取时，可以采用在带直角钩测量尺上做标识的方式来进行，具体来说，可以借助一把铁尺70，如长为30cm，宽为5cm，高为1.5mm的铁尺，将染料涂在高边处(1.5mm处)，将铁尺的宽边(5cm的边)与窑泥容器外边缘相切，保持宽边与窑泥容器相切的同时，下放铁尺，使之与测量尺相接触，并在测量尺上留有印记。取出测量尺进行读数，取测量尺向炉外方向线条处的读数为最终测量数据。如测量尺上有两个印记读数，一个为627mm，一个为628.5mm，选择628.5mm作为测量长度，即取测量尺向炉外方向印记读数为测量终端读数。

通过采用铁尺作为辅助测量，可以避免出现测量不准确的问题，避免认为测量误差。

在所述步骤S10之后包括步骤S20、根据所述安装数据，对所述第一测量安装深度进行调节，得到第一实际安装深度。

具体来说，所述安装数据包括需更换的熔池热电偶实际的安装深度，当时安装时的测量安装深度，采用该热电偶所测量得到的熔池温度数据，以及采用一次性热电偶测量得到的熔池温度数据。计算实际的安装深度与测量深度之间的差值，用测量深度减去实际的安装深度，计算其差值。将所述第一测量安装深度减去所述差值，得到第一实际安装深度。

示例性地，需更换的熔池热电偶的实际安装深度为621.5mm，测量安装深度为626.5mm，二者之间的差值为626.5-621.5＝5(mm)。待安装的熔池热电偶的第一测量安装深度为628.5mm，则其实际安装深度为628.5-5＝623.5(mm)。

进一步地，为了保证安装效果，需要要求所述需要更换的熔池热电偶的测量得到的熔池温度数据与使用一次性热电偶测量得到的温度数据之间的差值在10-20℃，如使用一次性热电偶测量熔体温度为1180℃，熔池热电偶为1195℃，则此时的安装深度即为所述需要更换的熔池热电偶的实际安装深度(621.5mm)。通过采用温度辅助验证，可以使调整后的安装深度更加准确。

在所述步骤S20之后还包括步骤S30、根据所述第一实际安装深度对所述待安装的熔池热电偶进行安装。

具体来说，将待安装的热电偶安装进热电偶保护套管内，并固定好。以热电偶套管工作端为“0位”，量出调校好的安装深度，并在热电偶套管上作标记。将热电偶套管放入安装孔，并进行初步对齐，即目测套管上的标记与窑泥容器外缘在同一平面。使用铁尺高边(1.5mm)在热电偶套管上进行对齐，使铁尺外表面与热电偶套管标线对齐。使用窑泥填充窑泥容器，填充过程中，需多次按上述的方法微调热电偶，使铁尺表面与热电偶套管标线对齐，直至窑泥填充完为止。

取按该方法安装的热电偶使用情况与未采用该方法安装的热电偶使用情况作对比，因热电偶不是同一批次购买，一次性热电偶测温校正为改进后新增的，故仅作熔池温度波动对比，取一个月的生产数据，去除计划停产温度波动，对比情况如图4，从图中可明显看出改进安装方法后，温度波动明显下降，下降约17.32℃。

综上所述，本发明提供了一种熔池热电偶的安装方法，该方法通过改变安装深度测量的方法，新增实际安装深度的调校方法，新增安装时，热电偶套管发生位移的调校方法，减少热电偶安装时受空间、炉壳不平整带来的测量、安装偏差，同时因新增调校步骤，使热电偶套管更符合生产实际，有效地保证热电偶按套管按实际长度装入炉墙内部，减少因热电偶安装过深带来的温度波动、停产、套管浪费以及安装过浅带来的温度变化不灵敏，调整滞后的问题。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种熔池热电偶的安装方法，其特征在于，包括步骤：

获取待安装的熔池热电偶的第一测量安装深度和需更换的熔池热电偶的安装数据；

根据所述安装数据，对所述第一测量安装深度进行调节，得到第一实际安装深度；

根据所述第一实际安装深度对所述待安装的熔池热电偶进行安装。

2.根据权利要求1所述熔池热电偶的安装方法，其特征在于，所述获取待安装的熔池热电偶的第一测量安装深度，具体包括：

将需更换的熔池热电偶进行拆除，并对热电偶安装孔进行清理；

采用测量仪器对所述热电偶安装孔的深度进行测量，得到待安装的熔池热电偶的第一测量安装深度。

3.根据权利要求2所述熔池热电偶的安装方法，其特征在于，所述采用测量仪器对所述热电偶安装孔的深度进行测量，得到待安装的熔池热电偶的第一测量安装深度的步骤，具体包括：

将带直角钩的测量尺伸入到热电偶安装孔内，直角钩钩在所述热电偶安装孔的内壁上；

读取所述带直角钩的测量尺的读数，得到待安装的熔池热电偶的第一测量安装深度。

4.根据权利要求1所述熔池热电偶的安装方法，其特征在于，所述安装数据包括：第二测量安装深度和第二实际安装深度；

所述根据所述安装数据对所述第一测量安装深度进行调节，得到第一实际安装深度的步骤，具体包括：

计算所述第二测量安装深度与所述第二实际安装深度的差值；

将所述第一测量安装深度减去所述差值，得到第一实际安装深度。

5.根据权利要求4所述熔池热电偶的安装方法，其特征在于，所述安装数据还包括：使用所述需更换的熔池热电偶测量得到的熔池温度数据和使用一次性热电偶测量得到的熔池温度数据；当所述使用所述需更换的熔池热电偶测量得到的熔池温度数据与所述使用一次性热电偶测量得到的熔池温度数据之间的差值范围为10-20℃时，所述需更换的熔池热电偶的安装深度为所述第二实际安装深度。

6.根据权利要求3所述熔池热电偶的安装方法，其特征在于，所述热电偶安装孔的端部固定有窑泥容器；所述读取所述带直角钩的测量尺的读数，得到待安装的熔池热电偶的第一测量安装深度的步骤，具体包括：

将染料涂覆在直尺的厚度方向上，保持所述直尺的宽边与所述窑泥容器的口部相切，并使所述直尺与所述带直角钩的测量尺相接触，在所述带直角钩的测量尺上留下印迹；

取出所述带直角钩的测量尺，读取所述印迹远离所述直角钩的一侧所对应的读数，得到待安装的熔池热电偶的第一测量安装深度。

7.根据权利要求6所述熔池热电偶的安装方法，其特征在于，所述直尺的厚度为1.5mm。

8.根据权利要求6所述熔池热电偶的安装方法，其特征在于，所述熔池热电偶的外部还套设有热电偶套管，所述熔池热电偶固定在所述热电偶套管内；所述根据所述实际安装深度对所述待安装的熔池热电偶进行安装的步骤，具体包括：

以所述热电偶套管伸入所述安装孔的端部作为起点，测量出实际安装深度，并在所述热电偶套管上作出标识线；

将所述热电偶套管放入所述安装孔，采用所述直尺在所述热电偶套管上进行对齐，使所述直尺外表与所述标识线对齐；

采用窑泥对所述热电偶套管进行固定，使所述待安装的熔池热电偶固定在所述安装孔内。

9.根据权利要求8所述熔池热电偶的安装方法，其特征在于，所述采用窑泥对所述热电偶套管进行固定，使所述待安装的熔池热电偶固定在所述安装孔内的步骤，具体包括：

采用窑泥填充所述窑泥容器，填充过程中，多次使用所述直尺对所述所述标识线进行对齐，直至窑泥填充完成。

10.根据权利要求1所述熔池热电偶的安装方法，其特征在于，在所述获取待安装的熔池热电偶的第一测量安装深度、需更换的熔池热电偶的安装数据的步骤之前还包括：将熔池内的液态物料的液面降至热电偶安装孔下方100mm以下。

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