CN114198633A - 一种真空绝热深冷储氢压力容器及其制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种真空绝热深冷储氢压力容器及其制作工艺，包括储氢内胆，所述储氢内胆外壁固定连接液氦仓，所述液氦仓外壁固定连接真空仓，所述真空仓外壁固定安装外壳，所述储氢内胆包括加注管一、阀门一、外接仓和镀铝聚酯薄膜，所述镀铝聚酯薄膜均匀包覆在储氢内胆外壁上，所述液氦仓包括钢化玻璃支撑架一、加注管二、阀门二、过压保护器、绝热反射屏、排气管和阀门三，所述真空仓包括钢化玻璃支撑架二、排空管和阀门四，本发明设置阀门一，在阀门仓和外接仓配合作用下，能够通过堵头进行双重密封，从而降低储氢内胆泄漏的风险，提高了液氢存储的安全性。

Description

一种真空绝热深冷储氢压力容器及其制作工艺
技术领域
本发明涉及储氢压力容器技术领域，具体涉及一种真空绝热深冷储氢压力容器及其制作工艺。
背景技术
由于对氢能源的研究和开发日趋重要，首先要解决氢气的安全贮存和运输问题，将氢气冷却到-253℃时氢气即可液化，液氢储存方式的质量能量密度最大，是一种轻巧紧凑的方式，但氢气液化成本高，能量损失大，氢液化所需能量为液化氢燃烧产热额的30％，且存在蒸发损失，液氢贮存工艺首先用于宇航中，需要储氢罐满足良好的绝热性能，避免液态氢气温度高于沸点后膨胀成气态。
现有技术存在以下不足：现有的一般采用采用多层高真空多层绝热方式，在使用时由于常规的抽取真空时，在抽取真空结束后，取下抽真空工具的瞬间因为密封性不足，导致空气再次进入到真空层内壁，从而影响真空度，不适合使用。
因此，发明一种真空绝热深冷储氢压力容器很有必要。
发明内容
为此，本发明提供一种真空绝热深冷储氢压力容器及其制作工艺，通过采用一体式结构的储氢内胆，配合阀门一对储氢内胆进行加注液氢，同时在液氦仓内部充入液氦，对储氢内胆进行热补偿，保持储氢内胆外壁处于低温环境，同时在真空仓顶部设置排空管和阀门四配合抽真空绝热，以解决背景技术中的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种真空绝热深冷储氢压力容器，包括储氢内胆，所述储氢内胆外壁固定连接液氦仓，所述液氦仓外壁固定连接真空仓，所述真空仓外壁固定安装外壳，所述储氢内胆包括加注管一、阀门一、外接仓和镀铝聚酯薄膜，所述镀铝聚酯薄膜均匀包覆在储氢内胆外壁上，所述液氦仓包括钢化玻璃支撑架一、加注管二、阀门二、过压保护器、绝热反射屏、排气管和阀门三，所述真空仓包括钢化玻璃支撑架二、排空管和阀门四，所述外壳包括钢化玻璃支撑架三和绝热填充材料，所述阀门一、阀门二、阀门三和阀门四配置相同，所述液氦仓、真空仓和外壳均为波纹状。
优选的，所述储氢内胆设置为胶囊状，所述储氢内胆顶部中心位置固定安装加注管一，所述加注管一连通储氢内胆内壁，所述加注管一端部固定安装阀门一，所述阀门一包括阀门仓，所述阀门仓固定连接在加注管一端部，所述阀门仓内壁开设下通孔和上通孔，所述下通孔和上通孔配置相同。
优选的，所述下通孔和上通孔之间活动安装堵头，所述堵头配合密封下通孔和上通孔，所述堵头顶部中心位置开设圆锥槽，所述阀门仓顶部螺纹连接紧固螺母，所述紧固螺母中心位置螺纹连接螺杆，所述螺杆底部设置为圆锥状，所述螺杆底部活动接触圆锥槽，所述螺杆顶部焊接转把。
优选的，所述阀门仓外壁固定连接外接仓，所述外接仓位于上通孔上方，所述外接仓内壁设有复位弹簧一，所述复位弹簧一右侧端部固定连接封闭板，所述封闭板表面开设通气孔，所述封闭板与外接仓内壁挡板密闭接触。
优选的，所述液氦仓通过钢化玻璃支撑架一与储氢内胆外壁固定连接，所述钢化玻璃支撑架一均匀分布在液氦仓内壁，所述液氦仓顶部固定安装加注管二，所述注管二顶部固定安装阀门二，所述加注管二内壁固定安装过压保护器。
优选的，所述过压保护器包括压力仓，所述压力仓与注管二内壁固定连接，所述压力仓右侧外壁开设泄压孔，所述压力仓右侧外壁固定连接泄压管，所述泄压管位于泄压孔右侧，所述泄压管内壁设有弹簧二，所述弹簧二左侧端部固定连接钢球，所述钢球与泄压孔密闭接触。
优选的，所述液氦仓外壁包覆绝热反射屏，所述绝热反射屏内壁与液氦仓外壁波纹槽外壁紧密贴合，所述液氦仓底部连通排气管，所述排气管端部固定连接，所述排气管端部固定安装阀门三。
优选的，所述真空仓内壁与液氦仓外壁之间固定连接钢化玻璃支撑架二，所述钢化玻璃支撑架二均匀分布在真空仓内壁与液氦仓外壁之间，所述真空仓顶部连通排空管，所述排空管端部固定安装阀门四，所述阀门四与阀门二左右对称设置。
优选的，所述外壳内壁与真空仓外壁之间固定连接钢化玻璃支撑架三，所述钢化玻璃支撑架三均匀分布在外壳内壁与真空仓外壁之间，所述外壳与真空仓之间均匀填充绝热填充材料。
一种真空绝热深冷储氢压力容器制作工艺，包括具体操作步骤如下：
S1：准备合适尺寸的TiCr2圆形板材，将圆形板材放置到冲压机上，通过胶囊状冲头，由圆形板材中心位置匀速向下冲压，从而冲压形成柱状的空心管，空心管为一体式结构，空心管底部为封闭状态，顶部为开口，将空心管通过加热封口机进行封口，并在空心管顶部中心位置保留加注管一，然后通过铣刀对所述加注管一内壁开设螺纹，从而形成一体式结构的储氢内胆，然后对储氢内胆进行压力测试；
S2：将所述储氢内胆外壁打磨光滑，将所述储氢内胆外壁均匀包覆镀铝聚酯薄膜，所述镀铝聚酯薄膜与储氢内胆外壁之间需无缝隙、紧密贴合；
S3：取两组精钢板材，将两组精钢板材冲压成波纹状，然后将两组精钢板材绕卷成首尾连接的圆柱状，将两组圆柱内壁均匀粘接钢化玻璃支撑架一，然后将钢化玻璃支撑架一端部粘接到储氢内胆外壁上，通过激光无缝焊接工艺对两组圆柱连接处进行焊接，然后取圆形精钢板材冲压液氦仓上底板和下底板，然后通过激光焊接工艺将上底板和下底板分别焊接到两组圆柱顶部和底部，并在上底板顶部开设通孔，然后在通孔内壁激光焊接加注管二，在下底板底部开设通孔，然后在下底板底部通孔处激光焊接排气管，从而形成液氦仓，在液氦仓外壁均匀包覆绝热反射屏；
S4：取两组精钢板材冲压成波纹状，然后将两组波纹状板材绕卷成首尾固定连接的空心圆柱，在两组空心圆柱内壁分别均匀粘接钢化玻璃支撑架二，将钢化玻璃支撑架二端部与液氦仓外壁粘接，将两组空心圆柱连接处进行激光焊接，然后取圆形精钢板材冲压出上底板和下底板，并将此步骤中冲压的上底板和下底板分别焊接到空心圆柱的顶部和底部，从而形成真空仓，在真空仓顶部开设通孔，并在通孔内壁焊接排空管；
S5：取矩形合适尺寸的两组精钢板材，然后冲压成波纹状，将波纹状精钢板材通过收卷成首尾固定连接的空心圆柱，然后将两组空心圆柱内壁均匀粘接钢化玻璃支撑架三，将钢化玻璃支撑架三端部粘接到真空仓外壁上，然后通过将两组空心圆柱连接处进行焊接，然后在空心圆柱上下底面分别焊接上底板和下底板，然后将绝热填充材料均匀填充到真空仓外壁与两组空心圆柱之间的空腔内，然后取上底板，上底板表面开设三组通孔，三组通过分别穿过加注管一、加注管二和排空管，然后将上底板焊接到空心圆柱顶部，同时对上底板表面三组通孔与注管一、加注管二和排空管连接处进行焊接；
S6：在加注管一端部安装阀门一，在加注管二端部安装阀门二，在排气管端部安装阀门三，在排空管端安装阀门四。
本发明的有益效果是：
1.通过设置一体式结构的储氢内胆，并在储氢内胆外壁包覆镀铝聚酯薄膜，提高了储氢内胆抗压性能和绝热性能，提供了良好的储氢环境；
2.通过设置阀门一，在阀门仓和外接仓配合作用下，能够通过堵头进行双重密封，从而降低储氢内胆泄漏的风险，提高了液氢存储的安全性；
3.通过设置过压保护器，在液氦仓内压力过大时，通过液氦仓内部压力推动钢球，从而收缩复位弹簧二，使得钢球与泄压孔之间产生缝隙，释放液氦仓内气压，提高了液氦仓的安全性；
4.通过设置真空仓，通过将外置抽真空装置与阀门四连接，在真空仓内部达到合适的真空度后持续抽真空，然后关闭阀门四，在取出外置抽真空装置，避免在取下外置抽真空装置时瞬间有空气进入到真空仓内部，提高了抽真空的效率和稳定性，提高了抽真空的便捷性。
附图说明
图1为本发明提供的结构示意图；
图2为本发明提供的剖视图；
图3为本发明提供的储氢内胆结构示意图；
图4为本发明提供的图2中A处放大图；
图5为本发明提供的阀门一打开状态结构示意图；
图6为本发明提供的阀门一封闭状态结构示意图；
图7为本发明提供的图6中B处放大图；
图8为本发明提供的压力仓结构示意图。
图中：储氢内胆100、加注管一110、阀门一120、阀门仓121、下通孔122、上通孔123、堵头124、圆锥槽125、紧固螺母126、螺杆127、转把128、外接仓130、复位弹簧一131、封闭板132、通气孔133、镀铝聚酯薄膜140、液氦仓200、钢化玻璃支撑架一210、加注管二220、阀门二230、过压保护器240、压力仓241、泄压管242、泄压孔243、复位弹簧二244、钢球245、绝热反射屏250、排气管260、阀门三270、真空仓300、钢化玻璃支撑架二310、排空管320、阀门四330、外壳400、钢化玻璃支撑架三410、绝热填充材料420。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
参照附图1-8，本发明提供的一种真空绝热深冷储氢压力容器，为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种真空绝热深冷储氢压力容器，包括储氢内胆100，储氢内胆100外壁固定连接液氦仓200，液氦仓200外壁固定连接真空仓300，真空仓300外壁固定安装外壳400，储氢内胆100包括加注管一110、阀门一120、外接仓130和镀铝聚酯薄膜140，镀铝聚酯薄膜140均匀包覆在储氢内胆100外壁上，液氦仓200包括钢化玻璃支撑架一210、加注管二220、阀门二230、过压保护器240、绝热反射屏250、排气管260和阀门三270，真空仓300包括钢化玻璃支撑架二310、排空管320和阀门四330，外壳400包括钢化玻璃支撑架三410和绝热填充材料420，阀门一120、阀门二230、阀门三270和阀门四330配置相同，液氦仓200、真空仓300和外壳400均为波纹状，储氢内胆100设置为胶囊状，储氢内胆100顶部中心位置固定安装加注管一110，加注管一110连通储氢内胆100内壁，加注管一110端部固定安装阀门一120，阀门一120包括阀门仓121，阀门仓121固定连接在加注管一110端部，阀门仓121内壁开设下通孔122和上通孔123，下通孔122和上通孔123配置相同，下通孔122和上通孔123之间活动安装堵头124，堵头124配合密封下通孔122和上通孔123，堵头124顶部中心位置开设圆锥槽125，阀门仓121顶部螺纹连接紧固螺母126，紧固螺母126中心位置螺纹连接螺杆127，螺杆127底部设置为圆锥状，螺杆127底部活动接触圆锥槽125，螺杆127顶部焊接转把128，阀门仓121外壁固定连接外接仓130，外接仓130位于上通孔123上方，外接仓130内壁设有复位弹簧一131，复位弹簧一131右侧端部固定连接封闭板132，封闭板132表面开设通气孔133，封闭板132与外接仓130内壁挡板密闭接触，具体的，储氢内胆100具有方便储存液氢的作用，液氦仓200具有方便储存液氦的作用，液氦的沸点为-267.8℃，通过在液氦仓200内加注液氦，方便通过热传递的形式对储氢内胆100外壁进行绝热保温，从而保持储氢内胆100内温度低于-253℃，从而保持储氢内胆100内部氢为液态，真空仓300具有方便保持真空状态，从而提高设备的绝热性能，降低储氢内胆100内的热量散失，外壳400和真空仓300内壁之间通过填充绝热填充材料420，提高了绝热性能，绝热填充材料420包括泡沫聚氨脂35％、泡沫聚苯乙烯30％、泡沫玻璃8％和天然橡胶27％复合材料制作，镀铝聚酯薄膜140具有绝热的作用，液氦仓200、真空仓300和外壳400为波纹状具有反射绝热、降低储氢内胆100热传递速度的作用，加注管一110具有方便安装阀门一120的作用，阀门一120具有方便控制加注管一110通断，从而方便对储氢内胆100进行加注和释放液氢的作用，阀门仓121具有方便安装堵头124的作用，堵头124和下通孔122和上通孔123配合使用，具有方便控制下通孔122和上通孔123通断的作用，圆锥槽125具有方便通过螺杆127能够准确挤压堵头124顶部，从而方便在螺杆127下旋时，推动堵头124下移，从而对下通孔122和上通孔123进行封闭的作用，转把128具有方便操作人员转动螺杆127，从而驱动螺杆127转动的作用，外接仓130具有方便螺纹连接外部液氢加注装置的作用，通过螺纹连接输液氢接头时，通过接头与外接仓130内壁螺纹连接时，接头端部向内挤压封闭板132，从而使得复位弹簧一131收缩，封闭板132向内移动，从而方便打开外接仓130与阀门仓121之前的通路，然后通过旋转螺杆127上移，堵头124在液氢气化后向上逸出时推力的作用下，向上移动，从而打开加注管一110，方便对加注管一110加注液氢或吸出液氢。
进一步的，液氦仓200通过钢化玻璃支撑架一210与储氢内胆100外壁固定连接，钢化玻璃支撑架一210均匀分布在液氦仓200内壁，液氦仓200顶部固定安装加注管二220，注管二220顶部固定安装阀门二230，加注管二220内壁固定安装过压保护器240，过压保护器240包括压力仓241，压力仓241与注管二220内壁固定连接，压力仓241右侧外壁开设泄压孔243，压力仓241右侧外壁固定连接泄压管242，泄压管242位于泄压孔243右侧，泄压管242内壁设有弹簧二244，弹簧二244左侧端部固定连接钢球245，钢球245与泄压孔243密闭接触，液氦仓200外壁包覆绝热反射屏250，绝热反射屏250内壁与液氦仓200外壁波纹槽外壁紧密贴合，液氦仓200底部连通排气管260，排气管260端部固定连接，排气管260端部固定安装阀门三270，具体的，钢化玻璃支撑架一210具有连接储氢内胆100和液氦仓200的作用，钢化玻璃支撑架一210具有良好的绝热性能，降低了储氢内胆100的热量散失，加注管二220具有方便安装阀门二230的作用，阀门二230具有方便对液氦仓200加注液氦的作用，过压保护器240具有防止液氦仓200内压力过大导致破碎的作用，液氦仓200内液氦气化时产生压强大于液氦仓200额定压力后，氦气压推动钢球245，使得复位弹簧二244收缩，从而释放氦气压，降低液氦仓200内压力，提高了液氦仓200使用安全性，绝热反射屏250具有绝热的作用，排气管260和阀门三270具有方便排出液氦的作用。
进一步的，真空仓300内壁与液氦仓200外壁之间固定连接钢化玻璃支撑架二310，钢化玻璃支撑架二310均匀分布在真空仓300内壁与液氦仓200外壁之间，真空仓300顶部连通排空管320，排空管320端部固定安装阀门四330，阀门四330与阀门二230左右对称设置，外壳400内壁与真空仓300外壁之间固定连接钢化玻璃支撑架三410，钢化玻璃支撑架三410均匀分布在外壳400内壁与真空仓300外壁之间，外壳400与真空仓300之间均匀填充绝热填充材料420，具体的，真空仓300具有方便通过排空管320和阀门四330排出真空仓300内气体，从而形成真空状态，通过真空绝热降低热传递速度，保持储氢内胆100内温度低于--253℃。
一种真空绝热深冷储氢压力容器制作工艺，包括具体操作步骤如下：
S1：准备合适尺寸的TiCr2圆形板材，将圆形板材放置到冲压机上，通过胶囊状冲头，由圆形板材中心位置匀速向下冲压，从而冲压形成柱状的空心管，空心管为一体式结构，空心管底部为封闭状态，顶部为开口，将空心管通过加热封口机进行封口，并在空心管顶部中心位置保留加注管一110，然后通过铣刀对加注管一110内壁开设螺纹，从而形成一体式结构的储氢内胆100，然后对储氢内胆100进行压力测试，具体的，通过冲压制作一体式储氢内胆100，提高了储氢内胆100的抗压性能，防止储氢内胆100使用时发生泄漏，提高了使用安全性；
S2：将储氢内胆100外壁打磨光滑，将储氢内胆100外壁均匀包覆镀铝聚酯薄膜140，镀铝聚酯薄膜140与储氢内胆100外壁之间需无缝隙、紧密贴合，具体的，提高了储氢内胆100的绝热性能；
S3：取两组精钢板材，将两组精钢板材冲压成波纹状，然后将两组精钢板材绕卷成首尾连接的圆柱状，将两组圆柱内壁均匀粘接钢化玻璃支撑架一210，然后将钢化玻璃支撑架一210端部粘接到储氢内胆100外壁上，通过激光无缝焊接工艺对两组圆柱连接处进行焊接，然后取圆形精钢板材冲压液氦仓200上底板和下底板，然后通过激光焊接工艺将上底板和下底板分别焊接到两组圆柱顶部和底部，并在上底板顶部开设通孔，然后在通孔内壁激光焊接加注管二220，在下底板底部开设通孔，然后在下底板底部通孔处激光焊接排气管260，从而形成液氦仓200，在液氦仓200外壁均匀包覆绝热反射屏250，具体的，通过设置波纹状，提高热反射性能，降低了热传递效率；
S4：取两组精钢板材冲压成波纹状，然后将两组波纹状板材绕卷成首尾固定连接的空心圆柱，在两组空心圆柱内壁分别均匀粘接钢化玻璃支撑架二310，将钢化玻璃支撑架二310端部与液氦仓200外壁粘接，将两组空心圆柱连接处进行激光焊接，然后取圆形精钢板材冲压出上底板和下底板，并将此步骤中冲压的上底板和下底板分别焊接到空心圆柱的顶部和底部，从而形成真空仓300，在真空仓300顶部开设通孔，并在通孔内壁焊接排空管320；
S5：取矩形合适尺寸的两组精钢板材，然后冲压成波纹状，将波纹状精钢板材通过收卷成首尾固定连接的空心圆柱，然后将两组空心圆柱内壁均匀粘接钢化玻璃支撑架三410，将钢化玻璃支撑架三410端部粘接到真空仓300外壁上，然后通过将两组空心圆柱连接处进行焊接，然后在空心圆柱上下底面分别焊接上底板和下底板，然后将绝热填充材料420均匀填充到真空仓300外壁与两组空心圆柱之间的空腔内，然后取上底板，上底板表面开设三组通孔，三组通过分别穿过加注管一110、加注管二220和排空管320，然后将上底板焊接到空心圆柱顶部，同时对上底板表面三组通孔与注管一110、加注管二220和排空管320连接处进行焊接；
S6：在加注管一110端部安装阀门一120，在加注管二220端部安装阀门二230，在排气管260端部安装阀门三270，在排空管320端安装阀门四330。
以上，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种真空绝热深冷储氢压力容器，包括储氢内胆(100)，所述储氢内胆(100)外壁固定连接液氦仓(200)，所述液氦仓(200)外壁固定连接真空仓(300)，所述真空仓(300)外壁固定安装外壳(400)，其特征在于：所述储氢内胆(100)包括加注管一(110)、阀门一(120)、外接仓(130)和镀铝聚酯薄膜(140)，所述镀铝聚酯薄膜(140)均匀包覆在储氢内胆(100)外壁上，所述液氦仓(200)包括钢化玻璃支撑架一(210)、加注管二(220)、阀门二(230)、过压保护器(240)、绝热反射屏(250)、排气管(260)和阀门三(270)，所述真空仓(300)包括钢化玻璃支撑架二(310)、排空管(320)和阀门四(330)，所述外壳(400)包括钢化玻璃支撑架三(410)和绝热填充材料(420)，所述阀门一(120)、阀门二(230)、阀门三(270)和阀门四(330)配置相同，所述液氦仓(200)、真空仓(300)和外壳(400)均为波纹状。
2.根据权利要求1所述的一种真空绝热深冷储氢压力容器，其特征在于，所述储氢内胆(100)设置为胶囊状，所述储氢内胆(100)顶部中心位置固定安装加注管一(110)，所述加注管一(110)连通储氢内胆(100)内壁，所述加注管一(110)端部固定安装阀门一(120)，所述阀门一(120)包括阀门仓(121)，所述阀门仓(121)固定连接在加注管一(110)端部，所述阀门仓(121)内壁开设下通孔(122)和上通孔(123)，所述下通孔(122)和上通孔(123)配置相同。
3.根据权利要求2所述的一种真空绝热深冷储氢压力容器，其特征在于，所述下通孔(122)和上通孔(123)之间活动安装堵头(124)，所述堵头(124)配合密封下通孔(122)和上通孔(123)，所述堵头(124)顶部中心位置开设圆锥槽(125)，所述阀门仓(121)顶部螺纹连接紧固螺母(126)，所述紧固螺母(126)中心位置螺纹连接螺杆(127)，所述螺杆(127)底部设置为圆锥状，所述螺杆(127)底部活动接触圆锥槽(125)，所述螺杆(127)顶部焊接转把(128)。
4.根据权利要求3所述的一种真空绝热深冷储氢压力容器，其特征在于，所述阀门仓(121)外壁固定连接外接仓(130)，所述外接仓(130)位于上通孔(123)上方，所述外接仓(130)内壁设有复位弹簧一(131)，所述复位弹簧一(131)右侧端部固定连接封闭板(132)，所述封闭板(132)表面开设通气孔(133)，所述封闭板(132)与外接仓(130)内壁挡板密闭接触。
5.根据权利要求1所述的一种真空绝热深冷储氢压力容器，其特征在于，所述液氦仓(200)通过钢化玻璃支撑架一(210)与储氢内胆(100)外壁固定连接，所述钢化玻璃支撑架一(210)均匀分布在液氦仓(200)内壁，所述液氦仓(200)顶部固定安装加注管二(220)，所述注管二(220)顶部固定安装阀门二(230)，所述加注管二(220)内壁固定安装过压保护器(240)。
6.根据权利要求5所述的一种真空绝热深冷储氢压力容器，其特征在于，所述过压保护器(240)包括压力仓(241)，所述压力仓(241)与注管二(220)内壁固定连接，所述压力仓(241)右侧外壁开设泄压孔(243)，所述压力仓(241)右侧外壁固定连接泄压管(242)，所述泄压管(242)位于泄压孔(243)右侧，所述泄压管(242)内壁设有弹簧二(244)，所述弹簧二(244)左侧端部固定连接钢球(245)，所述钢球(245)与泄压孔(243)密闭接触。
7.根据权利要求6所述的一种真空绝热深冷储氢压力容器，其特征在于，所述液氦仓(200)外壁包覆绝热反射屏(250)，所述绝热反射屏(250)内壁与液氦仓(200)外壁波纹槽外壁紧密贴合，所述液氦仓(200)底部连通排气管(260)，所述排气管(260)端部固定连接，所述排气管(260)端部固定安装阀门三(270)。
8.根据权利要求1所述的一种真空绝热深冷储氢压力容器，其特征在于，所述真空仓(300)内壁与液氦仓(200)外壁之间固定连接钢化玻璃支撑架二(310)，所述钢化玻璃支撑架二(310)均匀分布在真空仓(300)内壁与液氦仓(200)外壁之间，所述真空仓(300)顶部连通排空管(320)，所述排空管(320)端部固定安装阀门四(330)，所述阀门四(330)与阀门二(230)左右对称设置。
9.根据权利要求8所述的一种真空绝热深冷储氢压力容器，其特征在于，所述外壳(400)内壁与真空仓(300)外壁之间固定连接钢化玻璃支撑架三(410)，所述钢化玻璃支撑架三(410)均匀分布在外壳(400)内壁与真空仓(300)外壁之间，所述外壳(400)与真空仓(300)之间均匀填充绝热填充材料(420)。
10.一种真空绝热深冷储氢压力容器的制作工艺，其特征在于，包括具体操作步骤如下：
S1：准备合适尺寸的TiCr2圆形板材，将圆形板材放置到冲压机上，通过胶囊状冲头，由圆形板材中心位置匀速向下冲压，从而冲压形成柱状的空心管，空心管为一体式结构，空心管底部为封闭状态，顶部为开口，将空心管通过加热封口机进行封口，并在空心管顶部中心位置保留加注管一(110)，然后通过铣刀对所述加注管一(110)内壁开设螺纹，从而形成一体式结构的储氢内胆(100)，然后对储氢内胆(100)进行压力测试；
S2：将所述储氢内胆(100)外壁打磨光滑，将所述储氢内胆(100)外壁均匀包覆镀铝聚酯薄膜(140)，所述镀铝聚酯薄膜(140)与储氢内胆(100)外壁之间需无缝隙、紧密贴合；
S3：取两组精钢板材，将两组精钢板材冲压成波纹状，然后将两组精钢板材绕卷成首尾连接的圆柱状，将两组圆柱内壁均匀粘接钢化玻璃支撑架一(210)，然后将钢化玻璃支撑架一(210)端部粘接到储氢内胆(100)外壁上，通过激光无缝焊接工艺对两组圆柱连接处进行焊接，然后取圆形精钢板材冲压液氦仓(200)上底板和下底板，然后通过激光焊接工艺将上底板和下底板分别焊接到两组圆柱顶部和底部，并在上底板顶部开设通孔，然后在通孔内壁激光焊接加注管二(220)，在下底板底部开设通孔，然后在下底板底部通孔处激光焊接排气管(260)，从而形成液氦仓(200)，在液氦仓(200)外壁均匀包覆绝热反射屏(250)；
S4：取两组精钢板材冲压成波纹状，然后将两组波纹状板材绕卷成首尾固定连接的空心圆柱，在两组空心圆柱内壁分别均匀粘接钢化玻璃支撑架二(310)，将钢化玻璃支撑架二(310)端部与液氦仓(200)外壁粘接，将两组空心圆柱连接处进行激光焊接，然后取圆形精钢板材冲压出上底板和下底板，并将此步骤中冲压的上底板和下底板分别焊接到空心圆柱的顶部和底部，从而形成真空仓(300)，在真空仓(300)顶部开设通孔，并在通孔内壁焊接排空管(320)；
S5：取矩形合适尺寸的两组精钢板材，然后冲压成波纹状，将波纹状精钢板材通过收卷成首尾固定连接的空心圆柱，然后将两组空心圆柱内壁均匀粘接钢化玻璃支撑架三(410)，将钢化玻璃支撑架三(410)端部粘接到真空仓(300)外壁上，然后通过将两组空心圆柱连接处进行焊接，然后在空心圆柱上下底面分别焊接上底板和下底板，然后将绝热填充材料(420)均匀填充到真空仓(300)外壁与两组空心圆柱之间的空腔内，然后取上底板，上底板表面开设三组通孔，三组通过分别穿过加注管一(110)、加注管二(220)和排空管(320)，然后将上底板焊接到空心圆柱顶部，同时对上底板表面三组通孔与注管一(110)、加注管二(220)和排空管(320)连接处进行焊接；
S6：在加注管一(110)端部安装阀门一(120)，在加注管二(220)端部安装阀门二(230)，在排气管(260)端部安装阀门三(270)，在排空管(320)端安装阀门四(330)。
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