CN114198207B - 新型管道燃气轮机分级控制喷雾冷却降温装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及燃气轮机冷却降温技术领域，是一种新型管道燃气轮机分级控制喷雾冷却降温装置及使用方法，其包括控制单元和控制系统，控制系统包括过滤器、第一高压水泵、第二高压水泵、分级调节阀和分级调节三通阀，过滤器的进口固定连通有母管线，过滤器出口与第一高压水泵进口之间固定连通有第一进水管线，第一高压水泵出口固定连通有第一出水管线，第一出水管线上固定安装有分级调节三通阀。本发明结构合理而紧凑，使用方便，其通过设置控制单元即可实现第一高压水泵和第二高压水泵的启停数量以及输出功率的控制，从而不需要工作人员手动进行控制，提高了喷雾冷却降温的效率。

Description

新型管道燃气轮机分级控制喷雾冷却降温装置及使用方法

本发明涉及燃气轮机冷却降温技术领域，是一种新型管道燃气轮机分级控制喷雾冷却降温装置及使用方法。

背景技术

天然气管道燃气轮机与其它发电燃气轮机结构相同，用来带动管道压缩机，起到中继增压输送天燃气的作用。在燃机进气道进口装有空气滤芯，空气通过过滤后吸入压气机进行压缩，压缩后的空气进入燃烧室与喷入燃料混合燃烧，高温燃气进入燃机透平中膨胀做功，推动透平叶轮与压气机叶轮一起旋转，从而带动管道压缩机旋转做功。当环境温度升高时，空气密度变小，压气机压缩容量变小，燃机的质量流量随之变小，导致出力变小。根据燃机性能曲线关系燃机进气温度15℃是功率分界点，降温至15℃时温降出力与燃机设计出力相同，如环境温度低于15℃则燃机自身压缩功率就能完成设计功况，无需外界干预降温。

新疆、甘肃地区夏季干燥、炎热，受环境高温影响所处地区的管道燃机实际输出功率只能达到额定功率的75%，热耗增高、NOx排放增高，不利于燃机长期经济环保运行。目前，使用最广泛的燃机进气冷却降温技术为喷雾冷却技术，其具有早期投资较少、易于安装、冷却装置与控制系统、汽水分离系统简单，运行及维护费用低的优点。喷雾冷却装置又分为进气道内喷雾冷却和进气道外喷雾冷却。安装在进气道口外部安装喷雾冷却装置，采用变频水泵、电磁阀启停控制喷水量，优点是设备价格较低，水品质要求低。缺点是安装复杂，需增加喷雾段框架，温降参数低，对燃机功率提升作用较小。长期使用会造成喷雾与环境灰尘相结合导致空气滤芯的阻塞。安装在进气道内部的喷雾冷却装置，蒸发效率高，冷却效果好，阻力损失小，对燃机功率提升效果好。但是目前的喷雾冷却产品，都是通过工作人员手动控制水泵的启停数量以及输出功率来控制雾化水量，以此来对温度的降低进行控制，从而需要工作人员时刻监控进行喷雾冷却，使得喷雾冷却降温的效率降低。

发明内容

本发明提供了一种新型管道燃气轮机分级控制喷雾冷却降温装置及使用方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有手动控制水泵启停数量及输出功率控制雾化水量的方式，需要工作人员时刻坚守进行喷雾冷却存在的使得喷雾冷却降温的效率降低的问题。

本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种新型管道燃气轮机分级控制喷雾冷却降温装置，包括控制单元和控制系统，控制系统包括过滤器、第一高压水泵、第二高压水泵、分级调节阀和分级调节三通阀，过滤器的进口固定连通有母管线，过滤器出口与第一高压水泵进口之间固定连通有第一进水管线，第一高压水泵出口固定连通有第一出水管线，第一出水管线上固定安装有分级调节三通阀，分级调节三通阀与第一高压水泵之间的第一出水管线上固定连通有第二出水管线和第三出水管线，第二出水管线上固定安装有分级调节阀，第一进水管线与第二高压水泵进口之间固定连通有第二进水管线，第二高压水泵出口固定连通有第四出水管线，分级调节三通阀出口与第一进水管线之间固定连通有回流管线，回流管线上固定安装有回流调节阀；第一高压水泵、第二高压水泵、分级调节阀和分级调节三通阀均与控制单元电连接。

下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：

上述控制单元可包括PLC控制器、供电模块和气象站，PLC控制器分别与供电模块和气象站电连接，第一高压水泵、第二高压水泵、分级调节阀和分级调节三通阀均与PLC控制器电连接。

上述控制系统还可包括第一调节管线，第一调节管线的一端固定连通在回流管线与第一高压水泵之间的第一进水管线上，第一调节管线的另一端固定连通在第一高压水泵与第二出水管线之间的第一出水管线上，第一调节管线上固定安装有第一调节阀，对应第一调节管线位置的第一出水管线上固定连通有第一安全管线，第一安全管线上固定安装有第一安全阀，第一调节阀和第一安全阀均与PLC控制器电连接。

上述第二进水管线与第四出水管线之间可固定连通有第二调节管线，第二调节管线上固定安装有第二调节阀，对应第二调节管线位置的第四出水管线上固定连通有第二安全管线，第二安全管线上固定安装有第二安全阀，第二调节阀和第二安全阀均与PLC控制器连接。

上述还可包括进气管道、喷雾组件和燃气轮机，气象站设置在进气管道的进气口位置处，进气管道的出气口与燃气轮机的进口连接在一起，进气管道内靠近进气口的位置焊接有不锈钢支架，喷雾组件固定在不锈钢支架上，远离第一高压水泵出口位置的第一出水管线、第二出水管线和第三出水管线的一端均穿过进气管道位于进气管道内侧，第一出水管线、第二出水管线和第三出水管线与进气管道连接的位置处均密封连接，远离第二高压水泵出口位置的第四出水管线的一端穿过进气管道位于进气管道内侧，第四出水管线与进气管道连接的位置处密封连接，喷雾组件包括多排上下间隔均布的喷嘴，每排喷嘴均包括多个喷嘴，多个喷嘴分别与位于进气管道内的第一出水管线、第二出水管线、第三出水管线和第四出水管线连通。

上述多个喷嘴右侧位置的进气管道内侧可左右间隔设有至少两个内外贯通的排水孔，对应每个排水孔右侧位置的进气管道内侧壁均固定有挡水板。

上述母管线上可固定安装有进水阀。

本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种新型管道燃气轮机分级控制喷雾冷却降温装置的使用方法，按如下方法进行：

气象站对进气管道进气口的干球温度进行采集，并将采集到的干球温度实时输出至PLC控制器，PLC控制器由干球温度计算得到对应的湿球温度数值，进一步计算出干球温度与湿球温度之间的差值，然后根据水的汽化潜热计算出达到该湿球温度所需要消耗的水量，由此通过该湿球温度与该湿球温度所需要消耗的水量控制第一高压水泵、第二高压水泵、分级调节阀和分级调节三通阀的打开和关闭，以使第一出水管线、第二出水管、第三出水管和第四出水管达到对应的喷雾出水量；其中第一出水管线、第二出水管、第三出水管和第四出水管达到对应的出水量共分为八级喷雾出水方式，每级喷雾出水量降温的温度分别为一个预降温度；

首先除盐水通过母管线进入到过滤器过滤后进入到第一进水管线和第二进水管线，启动第一高压水泵，除盐水进入到第一进水管线内，从而进入到第一调节管线，PLC控制器调节第一调节阀，使第一调节管线内的压力值始终保持在2000PSI，之后每级喷雾出水量的具体使用方式如下：

一级喷雾出水：温度参数降低至一级喷雾出水量条件时，除盐水通过第一进水管线进入到第三出水管线，此时除盐水通过第三出水管线进行喷雾，完成一级喷雾出水；

二级喷雾出水：温度参数降低至二级喷雾出水量条件时，PLC控制器控制分级调节阀打开，此时除盐水通过第三出水管线和第二出水管线连进行喷雾，完成二级喷雾出水；

三级喷雾出水：温度参数降低至三级喷雾出水量条件时，PLC控制器控制分级调节阀关闭，并控制分级调节三通阀打开切换到第一出水管线通水，此时除盐水通过第一出水管线和第三出水管线进行喷雾，完成三级喷雾出水；

四级喷雾出水：温度参数降低至四级喷雾出水量条件时，PLC控制器控制分级调节阀打开，并控制分级调节三通阀打开切换到第一出水管线通水，此时除盐水通过第一出水管线、第二出水管线和第三出水管线进行喷雾，完成四级喷雾出水；

五级喷雾出水：温度参数降低至五级喷雾出水量条件时，PLC控制器控制第二高压水泵打开，使除盐水通过第二高压水泵进入到第四出水管线，此时除盐水通过第三出水管线和第四出水管线进行喷雾，完成五级喷雾出水；

六级喷雾出水：温度参数降低至六级喷雾出水量条件时，PLC控制器控制分级调节阀打开，此时除盐水通过第二出水管线、第三出水管线和第四出水管线进行喷雾，完成六级喷雾出水；

七级喷雾出水：温度参数降低至七级喷雾出水量条件时，PLC控制器控制分级调节阀关闭，分级调节三通阀打开切换到第一出水管线通水，此时除盐水通过第一出水管线、第三出水管线和第四出水管线进行喷雾，完成七级喷雾出水；

八级喷雾出水：温度参数降低至八级喷雾出水量条件时，PLC控制器控制分级调节阀打开，此时除盐水通过第一出水管线、第二出水管线、第三出水管线和第四出水管线进行喷雾，完成八级喷雾出水。

本发明结构合理而紧凑，使用方便，其通过设置控制单元根据喷雾出水量的需要控制第一高压水泵、第二高压水泵、分级调节阀和分级调节三通阀打开和关闭，从而使对应的出水管线进行喷雾，由此通过即可实现第一高压水泵和第二高压水泵的启停数量以及输出功率的控制，从而不需要工作人员手动进行控制，提高了喷雾冷却降温的效率。

附图说明

附图1为本发明的工艺流程结构示意图。

附图中的编码分别为：1为过滤器，2为第一高压水泵，3为第二高压水泵，4为分级调节阀，5为分级调节三通阀，6为母管线，7为第一进水管线，8为第一出水管线，9为第二出水管线，10为第三出水管线，11为第二进水管线，12为第四出水管线，13为回流管线，14为回流调节阀，15为PLC控制器，16为供电模块，17为气象站，18为第一调节管线，19为第一调节阀，20为第一安全管线，21为第一安全阀，22为第二调节管线，23为第二调节阀，24为第二安全管线，25为第二安全阀，26为进气管道，27为燃气轮机，28为不锈钢支架，29为喷嘴，30为排水孔，31为挡水板，32为进水阀。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：

实施例一：如附图1所示，该新型管道燃气轮机分级控制喷雾冷却降温装置包括控制单元和控制系统，控制系统包括过滤器1、第一高压水泵2、第二高压水泵3、分级调节阀4和分级调节三通阀5，过滤器1的进口固定连通有母管线6，过滤器1出口与第一高压水泵2进口之间固定连通有第一进水管线7，第一高压水泵2出口固定连通有第一出水管线8，第一出水管线8上固定安装有分级调节三通阀5，分级调节三通阀5与第一高压水泵2之间的第一出水管线8上固定连通有第二出水管线9和第三出水管线10，第二出水管线9上固定安装有分级调节阀4，第一进水管线7与第二高压水泵3进口之间固定连通有第二进水管线11，第二高压水泵3出口固定连通有第四出水管线12，分级调节三通阀5出口与第一进水管线7之间固定连通有回流管线13，回流管线13上固定安装有回流调节阀14；第一高压水泵2、第二高压水泵3、分级调节阀4和分级调节三通阀5均与控制单元电连接。

工作时，控制单元根据喷雾出水量的需要控制第一高压水泵2、第二高压水泵3、分级调节阀4和分级调节三通阀5打开和关闭，从而使对应的出水管线进行喷雾，由此通过控制单元控制第一高压水泵2和第二高压水泵3的启停数量以及输出功率，来控制喷雾水量，从而不需要工作人员手动进行控制以及工作人员时刻坚守，提高了喷雾冷却降温的效率。

可根据实际需要，对上述新型管道燃气轮机分级控制喷雾冷却降温装置作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，控制单元包括PLC控制器15、供电模块16和气象站17，PLC控制器15分别与供电模块16和气象站17电连接，第一高压水泵2、第二高压水泵3、分级调节阀4和分级调节三通阀5均与PLC控制器15电连接。

上述气象站17用于采集干球温度，并将采集到的干球温度输出至PLC控制器15；供电模块16用于给PLC控制器15供电。

上述PLC控制器15的作用主要有：1、接收干球温度，由干球温度计算得到对应的湿球温度数值，进一步计算出干球温度与湿球温度之间的差值（即为PLC控制器15输出的预降温度），然后根据水的汽化潜热计算出达到该湿球温度所需要消耗的水量；2、通过该湿球温度与该湿球温度所需要消耗的水量控制第一高压水泵2、第二高压水泵3、分级调节阀4和分级调节三通阀5的打开和关闭，以使第一出水管线8、第二出水管线9、第三出水管线10和第四出水管线12达到对应的出水量。

如附图1所示，控制系统还包括第一调节管线18，第一调节管线18的一端固定连通在回流管线13与第一高压水泵2之间的第一进水管线7上，第一调节管线18的另一端固定连通在第一高压水泵2与第二出水管线9之间的第一出水管线8上，第一调节管线18上固定安装有第一调节阀19，对应第一调节管线18位置的第一出水管线8上固定连通有第一安全管线20，第一安全管线20上固定安装有第一安全阀21，第一调节阀19和第一安全阀21均与PLC控制器15电连接。

上述第一调节管线18用于将第一出水管线8内的除盐水进行压力调节，使PLC控制器15控制第一调节阀19对第一调节管线18内的压力值进行调节，使压力值始终保持在2000PSI（138KG），如发生设备发生故障出水超压10%则PLC控制器15控制第一安全阀21打开，使第一出水管线8内的除盐水通过第一安全管线20排出，保证安全。

如附图1所示，第二进水管线11与第四出水管线12之间固定连通有第二调节管线22，第二调节管线22上固定安装有第二调节阀23，对应第二调节管线22位置的第四出水管线12上固定连通有第二安全管线24，第二安全管线24上固定安装有第二安全阀25，第二调节阀23和第二安全阀25均与PLC控制器15连接。

上述第二调节管线22用于将第四出水管线12内的除盐水进行压力调节，使PLC控制器15控制第二调节阀23对第二调节管线22内的压力值进行调节，使压力值始终保持在2000PSI（138KG），如发生设备发生故障出水超压10%则PLC控制器15控制第二安全阀25打开，使第四出水管线12内的除盐水通过第二安全管线24排出，保证安全。

如附图1所示，还包括进气管道26、喷雾组件和燃气轮机27，气象站17设置在进气管道26的进气口位置处，进气管道26的出气口与燃气轮机27的进口连接在一起，进气管道26内靠近进气口的位置焊接有不锈钢支架28，喷雾组件固定在不锈钢支架28上，远离第一高压水泵2出口位置的第一出水管线8、第二出水管线9和第三出水管线10的一端均穿过进气管道26位于进气管道26内侧，第一出水管线8、第二出水管线9和第三出水管线10与进气管道26连接的位置处均密封连接，远离第二高压水泵3出口位置的第四出水管线12的一端穿过进气管道26位于进气管道26内侧，第四出水管线12与进气管道26连接的位置处密封连接，喷雾组件包括多排上下间隔均布的喷嘴29，每排喷嘴29均包括多个喷嘴29，多个喷嘴29分别与位于进气管道26内的第一出水管线8、第二出水管线9、第三出水管线10和第四出水管线12连通。

上述喷雾组件可通过不锈管减震管夹固定在不锈钢管支架上，便于安装和拆卸。

通过这样设置，使用时，将第一出水管线8、第二出水管线9、第三出水管线10和第四出水管线12与喷雾组件的进水口处连接，使第一出水管线8、第二出水管线9、第三出水管线10和第四出水管线12内的除盐水通过对应的喷嘴29喷出至进气管道26内，进一步喷出至燃气轮机27，由此通过降低进气温度，增加进气湿度，使进入进气管道26内的空气密度提高，降温后的空气进入燃气轮机27进行压缩作功，提升燃气轮机27功率，增加管道输送推力。

如附图1所示，多个喷嘴29右侧位置的进气管道26内侧左右间隔设有至少两个内外贯通的排水孔30，对应每个排水孔30右侧位置的进气管道26内侧壁均固定有挡水板31。

通过设置挡水板31，用于将喷嘴29喷出至进气管道26内壁上的凝水进行遮挡，避免凝水随空气通过进气管道26进入到燃气轮机27内；挡水板31遮挡在进气管道26内侧的凝水通过排水孔30排出，防止进气管道26内积水，保证燃气轮机27的安全运行。

如附图1所示，母管线6上固定安装有进水阀32。通过进水阀32的打开和关闭控制母管线6的流通和关闭。

实施例二：该新型管道燃气轮机分级控制喷雾冷却降温装置的使用方法，按如下方法进行：

气象站17对进气管道26进气口的干球温度进行采集，并将采集到的干球温度实时输出至PLC控制器15，PLC控制器15由干球温度计算得到对应的湿球温度数值（该湿球温度数值即为当前的温度参数），进一步计算出干球温度与湿球温度之间的差值（即为PLC控制器15输出的预降温度），然后根据水的汽化潜热计算出达到该湿球温度所需要消耗的水量，由此通过该湿球温度与该湿球温度所需要消耗的水量控制第一高压水泵2、第二高压水泵3、分级调节阀4和分级调节三通阀5的打开和关闭，以使第一出水管线8、第二出水管线9、第三出水管线10和第四出水管线12达到对应的出水量；其中第一出水管线8、第二出水管线9、第三出水管线10和第四出水管线12达到对应的出水量共分为八级喷雾出水方式，每级喷雾出水量降温的温度分别为一个预降温度；

首先除盐水通过母管线6进入到过滤器1过滤后进入到第一进水管线7和第二进水管线11，启动第一高压水泵2，除盐水进入到第一进水管线7内，从而进入到第一调节管线18，PLC控制器15调节第一调节阀19，使第一调节管线18内的压力值始终保持在2000PSI（138KG），之后每级喷雾出水的具体方式如下：

一级喷雾出水：温度参数降低至一级喷雾出水量条件时，PLC控制器15控制分级调节阀4关闭，除盐水通过第一进水管线7进入到第三出水管线10，此时除盐水通过第三出水管线10进行喷雾，完成一级喷雾出水；此过程中，由于一级喷雾出水量仅使用两排喷嘴29，达不到第一高压水泵2的出力平衡，因此在一级喷雾出水量中，分级调节三通阀5打开切换到回流管线13通水，使第一进水管线7中的部分除盐水进入至回流管线13内，流回至第一进水管线7，实现第一高压水泵2的出力平衡（回流调节阀14为常开阀）；

二级喷雾出水：温度参数降低至二级喷雾出水量条件时，PLC控制器15控制分级调节阀4打开，此时除盐水通过第三出水管线10和第二出水管线9连进行喷雾，完成二级喷雾出水；此过程中，回流管线13仍保持回流；

三级喷雾出水：温度参数降低至三级喷雾出水量条件时，PLC控制器15控制分级调节阀4关闭，并控制分级调节三通阀5打开切换到第一出水管线8通水，此时除盐水通过第一出水管线8和第三出水管线10进行喷雾，完成三级喷雾出水；此过程中，回流管线13关闭；

四级喷雾出水：温度参数降低至四级喷雾出水量条件时，PLC控制器15控制分级调节阀4打开，并控制分级调节三通阀5打开切换到第一出水管线8通水，此时除盐水通过第一出水管线8、第二出水管线9和第三出水管线10进行喷雾，完成四级喷雾出水；此过程中，回流管线13关闭；

五级喷雾出水：温度参数降低至五级喷雾出水量条件时，PLC控制器15控制第二高压水泵3打开，使除盐水通过第二高压水泵3进入到第四出水管线12，此时除盐水通过第三出水管线10和第四出水管线12进行喷雾，完成五级喷雾出水；此过程中，分级调节三通阀5打开切换到回流管线13通水，使第一进水管线7中的部分除盐水进入至回流管线13内，流回至第一进水管线7，实现第一出水管线8内除盐水的回流（回流调节阀14为常开阀）；

六级喷雾出水：温度参数降低至六级喷雾出水量条件时，PLC控制器15控制分级调节阀4打开，此时除盐水通过第二出水管线9、第三出水管线10和第四出水管线12进行喷雾，完成六级喷雾出水；此过程中，分级调节三通阀5打开切换到回流管线13通水，使第一进水管线7中的部分除盐水进入至回流管线13内，流回至第一进水管线7，实现第一出水管线8内除盐水的回流（回流调节阀14为常开阀）；

七级喷雾出水：温度参数降低至七级喷雾出水量条件时，PLC控制器15控制分级调节阀4关闭，分级调节三通阀5打开切换到第一出水管线8通水，此时除盐水通过第一出水管线8、第三出水管线10和第四出水管线12进行喷雾，完成七级喷雾出水；此过程中，回流管线13关闭；

八级喷雾出水：温度参数降低至八级喷雾出水量条件时，PLC控制器15控制分级调节阀4打开，此时除盐水通过第一出水管线8、第二出水管线9、第三出水管线10和第四出水管线12进行喷雾，完成八级喷雾出水；此过程中，回流管线13关闭。

上述每级喷雾出水方式的降温需要在使用时根据燃气轮机27进气道内部空间尺寸，进气流速，并参考个该地当地气象20℃以上环境干球温度，计算得到对应的湿球温度数值，进一步计算出理论最大降温值，并根据该最大降温值进行喷雾出水方式的选择，从而便于根据需要选择不同的喷雾方式进行降温冷却，当气象站17采集到的环境温度降低至20℃以下时，本发明装置将自动停止运行转入待机备用状态，此时所有的阀门均处于关闭状态（除回流调节阀14之外），当气象站17采集到的环境温度回升至20℃以上时，则PLC控制器15控制本发明装置自动投入运行。

以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (5)

1.一种新型管道燃气轮机分级控制喷雾冷却降温装置的使用方法，所述新型管道燃气轮机分级控制喷雾冷却降温装置包括控制单元和控制系统，控制系统包括过滤器、第一高压水泵、第二高压水泵、分级调节阀和分级调节三通阀，过滤器的进口固定连通有母管线，过滤器出口与第一高压水泵进口之间固定连通有第一进水管线，第一高压水泵出口固定连通有第一出水管线，第一出水管线上固定安装有分级调节三通阀，分级调节三通阀与第一高压水泵之间的第一出水管线上固定连通有第二出水管线和第三出水管线，第二出水管线上固定安装有分级调节阀，第一进水管线与第二高压水泵进口之间固定连通有第二进水管线，第二高压水泵出口固定连通有第四出水管线，分级调节三通阀出口与第一进水管线之间固定连通有回流管线，回流管线上固定安装有回流调节阀；第一高压水泵、第二高压水泵、分级调节阀和分级调节三通阀均与控制单元电连接，控制单元包括PLC控制器、供电模块和气象站，PLC控制器分别与供电模块和气象站电连接，第一高压水泵、第二高压水泵、分级调节阀和分级调节三通阀均与PLC控制器电连接，控制系统还包括第一调节管线，第一调节管线的一端固定连通在回流管线与第一高压水泵之间的第一进水管线上，第一调节管线的另一端固定连通在第一高压水泵与第二出水管线之间的第一出水管线上，第一调节管线上固定安装有第一调节阀，对应第一调节管线位置的第一出水管线上固定连通有第一安全管线，第一安全管线上固定安装有第一安全阀，第一调节阀和第一安全阀均与PLC控制器电连接，还包括进气管道、喷雾组件和燃气轮机，气象站设置在进气管道的进气口位置处，进气管道的出气口与燃气轮机的进口连接在一起，进气管道内靠近进气口的位置焊接有不锈钢支架，喷雾组件固定在不锈钢支架上，远离第一高压水泵出口位置的第一出水管线、第二出水管线和第三出水管线的一端均穿过进气管道位于进气管道内侧，第一出水管线、第二出水管线和第三出水管线与进气管道连接的位置处均密封连接，远离第二高压水泵出口位置的第四出水管线的一端穿过进气管道位于进气管道内侧，第四出水管线与进气管道连接的位置处密封连接，喷雾组件包括多排上下间隔均布的喷嘴，每排喷嘴均包括多个喷嘴，多个喷嘴分别与位于进气管道内的第一出水管线、第二出水管线、第三出水管线和第四出水管线连接，其特征在于装置的使用方法按如下方法进行：

气象站对进气管道进气口的干球温度进行采集，并将采集到的干球温度实时输出至PLC控制器，PLC控制器由干球温度计算得到对应的湿球温度数值，进一步计算出干球温度与湿球温度之间的差值，然后根据水的汽化潜热计算出达到该湿球温度所需要消耗的水量，由此通过该湿球温度与该湿球温度所需要消耗的水量控制第一高压水泵、第二高压水泵、分级调节阀和分级调节三通阀的打开和关闭，以使第一出水管线、第二出水管、第三出水管和第四出水管达到对应的喷雾出水量；其中第一出水管线、第二出水管、第三出水管和第四出水管达到对应的出水量共分为八级喷雾出水方式，每级喷雾出水量降温的温度分别为一个预降温度；

首先除盐水通过母管线进入到过滤器过滤后进入到第一进水管线和第二进水管线，启动第一高压水泵，除盐水进入到第一进水管线内，从而进入到第一调节管线，PLC控制器调节第一调节阀，使第一调节管线内的压力值始终保持在2000PSI，之后每级喷雾出水量的具体使用方式如下：

一级喷雾出水：温度参数降低至一级喷雾出水量条件时，除盐水通过第一进水管线进入到第三出水管线，此时除盐水通过第三出水管线进行喷雾，完成一级喷雾出水；

二级喷雾出水：温度参数降低至二级喷雾出水量条件时，PLC控制器控制分级调节阀打开，此时除盐水通过第三出水管线和第二出水管线连进行喷雾，完成二级喷雾出水；

三级喷雾出水：温度参数降低至三级喷雾出水量条件时，PLC控制器控制分级调节阀关闭，并控制分级调节三通阀打开切换到第一出水管线通水，此时除盐水通过第一出水管线和第三出水管线进行喷雾，完成三级喷雾出水；

四级喷雾出水：温度参数降低至四级喷雾出水量条件时，PLC控制器控制分级调节阀打开，并控制分级调节三通阀打开切换到第一出水管线通水，此时除盐水通过第一出水管线、第二出水管线和第三出水管线进行喷雾，完成四级喷雾出水；

五级喷雾出水：温度参数降低至五级喷雾出水量条件时，PLC控制器控制第二高压水泵打开，使除盐水通过第二高压水泵进入到第四出水管线，此时除盐水通过第三出水管线和第四出水管线进行喷雾，完成五级喷雾出水；

六级喷雾出水：温度参数降低至六级喷雾出水量条件时，PLC控制器控制分级调节阀打开，此时除盐水通过第二出水管线、第三出水管线和第四出水管线进行喷雾，完成六级喷雾出水；

七级喷雾出水：温度参数降低至七级喷雾出水量条件时，PLC控制器控制分级调节阀关闭，分级调节三通阀打开切换到第一出水管线通水，此时除盐水通过第一出水管线、第三出水管线和第四出水管线进行喷雾，完成七级喷雾出水；

八级喷雾出水：温度参数降低至八级喷雾出水量条件时，PLC控制器控制分级调节阀打开，此时除盐水通过第一出水管线、第二出水管线、第三出水管线和第四出水管线进行喷雾，完成八级喷雾出水。

2.根据权利要求1所述的新型管道燃气轮机分级控制喷雾冷却降温装置的使用方法，其特征在于第二进水管线与第四出水管线之间固定连通有第二调节管线，第二调节管线上固定安装有第二调节阀，对应第二调节管线位置的第四出水管线上固定连通有第二安全管线，第二安全管线上固定安装有第二安全阀，第二调节阀和第二安全阀均与PLC控制器连接。

3.根据权利要求1或2所述的新型管道燃气轮机分级控制喷雾冷却降温装置的使用方法，其特征在于多个喷嘴右侧位置的进气管道内侧左右间隔设有至少两个内外贯通的排水孔，对应每个排水孔右侧位置的进气管道内侧壁均固定有挡水板。

4.根据权利要求1或2所述的新型管道燃气轮机分级控制喷雾冷却降温装置的使用方法，其特征在于母管线上固定安装有进水阀。

5.根据权利要求3所述的新型管道燃气轮机分级控制喷雾冷却降温装置的使用方法，其特征在于母管线上固定安装有进水阀。

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