CN114196877B - 一种高强度、高韧性高铁构架钢及其冶炼方法 - Google Patents
一种高强度、高韧性高铁构架钢及其冶炼方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114196877B CN114196877B CN202111357244.1A CN202111357244A CN114196877B CN 114196877 B CN114196877 B CN 114196877B CN 202111357244 A CN202111357244 A CN 202111357244A CN 114196877 B CN114196877 B CN 114196877B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- per ton
- equal
- less
- continuous casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/001—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of specific alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/10—Handling in a vacuum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
- C22C33/06—Making ferrous alloys by melting using master alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
一种高强度、高韧性高铁构架钢及其冶炼方法,所述构架钢化学成分为:C:0.14~0.18%,Si:0.15~0.35%,Mn:1.05~1.15%,P≤0.012%,S≤0.003%,Cr:0.85~0.95%,V:0.04~0.08%,Nb:0.02~0.05%,Ni:0.35~0.55%,Cu:0.40~0.60%,Ti≤0.0050%,N≤50ppm,O≤10ppm,As、Sn、Pb、Bi、Sb元素含量均不超过0.01%,且5种元素总含量不超过0.025%,其余为Fe及不可避免的杂质。所述生产方法包括转炉初炼、LF精炼、VD真空、连铸工序。本发明钢质纯净,极大提高了构架钢强度、低温性能。
Description
技术领域
本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种高强度、高韧性高铁构架钢及其冶炼方法。
背景技术
随着铁路跨越式发展,我国高速铁路快速向前发展,同时,高速列车对转向架构架钢的强度、韧性、低温性能及耐腐蚀性要求日益提高,尤其高寒地区高铁列车,对转向架的构架钢性能要求更为苛刻。
现有转向架构架钢的力学性能多数为:屈服强度400-450MPa、抗拉强度520-620MPa,-60℃低温冲击功为100-170J,延伸率≥20%,低温冲击性能不稳定,存在碳含量偏低,硫磷含量偏高等问题。
发明内容
为解决以上技术问题,本发明提供一种高强度、高韧性高铁构架钢及其冶炼方法,本发明采用的技术方案如下:
一种高强度、高韧性高铁构架钢,其化学成分及重量百分含量为:C:0.14~0.18%,Si:0.15~0.35%,Mn:1.05~1.15%,P≤0.012%,S≤0.003%,Cr:0.85~0.95%,V:0.04~0.08%,Nb:0.02~0.05%,Ni:0.35~0.55%,Cu:0.40~0.60%,Ti≤0.0050%,N≤50ppm,O≤10ppm,As、Sn、Pb、Bi、Sb元素含量均不超过0.01%,同时5种元素含量总和不超过0.025%,其余为Fe及不可避免的残余元素。
上述高强度、高韧性高铁构架钢的冶炼方法,其包括转炉初炼、LF精炼、VD真空处理、连铸工序。
所述转炉初炼工序,转炉出钢温度控制在1600~1650℃,出钢过程中加入白灰15~20kg/吨钢,预熔渣15~25kg/吨钢,铝饼4~10kg/吨钢,硅铁2~5kg/吨钢,低碳铬铁6~15kg/吨钢,低碳锰铁8~16kg/吨钢,镍板3~5kg/吨钢;
所述LF精炼工序,精炼到位喂铝线0.3~0.5kg/吨钢,碳化硅粉3~7kg/吨钢,铝粒0.4~0.6kg/吨钢,预熔渣8~15kg/吨钢,白灰10~25kg/吨钢,低碳铬铁3~8kg/吨钢,硅铁2~4kg/吨钢,低碳锰铁2~6kg/吨钢,铜板5~8kg/吨钢,镍板1~3kg/吨钢,铌铁0.2~0.6kg/吨钢,钒铁1.5~2.5kg/吨钢;白渣保持时间≥25min。
所述VD真空处理工序,真空度≤67Pa,真空保持时间≥15min,软吹氩时间≥15min,吊包温度1580~1605℃。
所述连铸工序,连铸拉速0.20~0.30m/min,连铸二冷水量0.10~0.15L/kg;结晶器电磁搅拌电流100~200A,频率2~5Hz;末端电磁搅拌电流150~250A,频率5~8Hz;结晶器冷却水流量4000~4500L/min。
本发明成分设计中部分元素的作用:
C:0.14~0.18%(wt%,以下各元素相同),C为碳化物形成元素,可以提高钢的强度,太低时效果不明显,太高时会又会大大降低钢的韧性。
Mn:1.05~1.15%,为奥氏体形成元素,可以提高钢的强度,含量小于1.05%时作用不明显,含量大于1.15%时,组织偏析倾向加重,影响热轧组织的均匀性。
Cr:0.85~0.95%,Cr为碳化物形成元素,可以提高钢的强度和淬透性,太低时效果不明显,太高时会大大降低钢的韧性。
Ni:0.35~0.55%,可以提高钢的韧性,加入太低,效果不明显,加入太高,提高韧性的作用不明显。
Cu:0.40~0.60%,有效提高钢的抗大气腐蚀能力,过低时,达不到抗大气腐蚀能力,过高时,生产过程中钢容易发生开裂。
S≤0.003%,S含量控制过高,钢中硫化形成倾向增大,钢纯净度降低,钢的韧性水平下降。
P≤0.012%,P含量控制过高,冷脆倾向增大,降低钢的韧性。
V:0.04~0.08%,V与N都有很大的亲和力,强碳化物元素。细化晶粒,提高钢的强度和韧性,减小过热敏感性韧性不变低,提高热稳定性。但V含过高时,钢时效脆性增加。
Nb:0.02~0.05%,能生成高度分散的强固的碳化物NbC(熔点3500℃),所以可细化晶粒,直加热至1100~1200℃,仍可阻止晶粒长大。Nb含量过高时,亦将生成铁素体δ相或其它脆性相,而使其韧性降低,热加工性能变坏。
Ti≤0.0050%,钛与N有很大的亲和力而极易成形TiN。TiN呈菱形,有尖角,破坏钢基体连续性,降低钢的低温冲击性能。
吊包过热度控制在1580-1605℃,温度低影响钢水可浇性,不利于夹杂物上浮去除,钢水纯净度受到影响,控制太高,钢中碳、锰等偏析加重,钢的均质性降低,淬透性带宽变大,影响钢热处理变形程度。
有害元素通常低熔点,含量超过一定限度时,会明显降低钢的高温性能,降低钢的强度和韧性,增加钢的高温脆性。它们往往共生于一体,造成严重偏析,很少单独存在,因而对钢的破坏作用更大;本发明通过开发合理配方,控制钢中有害元素在较低的水平,保证钢水的洁净度,钢中夹杂物得到良好的控制,A类夹杂物≤0.5级,B类夹杂物≤0.5级,无C类夹杂物,D类夹杂物细系≤1.0级、粗系≤0.5级,夹杂物细小、分布均匀、数量低,钢的组织更均匀化,进而钢的机械性能更均匀化,通过上述设计思路,高铁构架钢的低温性能得到明显的提高,进行轧制作业后,屈服强度498~530MPa、抗拉强度597~673MPa,延伸率≥39%,收缩率≥79%,-60℃低温冲击功为159~231J。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细的说明。
本发明高强度、高韧性高铁构架钢的冶炼过程包括转炉初炼、LF精炼、VD真空处理、连铸工序,各工序的工艺参数如下所述:
(1)转炉初炼工序:转炉出钢温度控制在1600~1650℃,出钢过程中加入白灰15~20kg/吨钢,预熔渣15~25kg/吨钢,铝饼4~10kg/吨钢,硅铁2~5kg/吨钢,低碳铬铁6~15kg/吨钢,低碳锰铁8~16kg/吨钢,镍板3~5kg/吨钢;
(2)LF精炼工序:精炼到位喂铝线0.3~0.5kg/吨钢,碳化硅粉3~7kg/吨钢,铝粒0.4~0.6kg/吨钢,预熔渣8~15kg/吨钢,白灰10~25kg/吨钢,低碳铬铁3~8kg/吨钢,硅铁2~4kg/吨钢,低碳锰铁2~6kg/吨钢,铜板5~8kg/吨钢,镍板1~3kg/吨钢,铌铁0.2~0.6kg/吨钢,钒铁1.5~2.5kg/吨钢;白渣保持时间≥25min;
(3)VD真空处理工序:真空度≤67Pa,真空保持时间≥15min,软吹氩时间≥15min,吊包温度1580~1605℃;
(4)连铸工序:连铸拉速0.20~0.30m/min,连铸二冷水量0.10~0.15L/kg;结晶器电磁搅拌电流100~200A,频率2~5Hz;末端电磁搅拌电流150~250A,频率5~8Hz;结晶器冷却水流量4000~4500L/min;连铸坯出连铸机后进行轧制作业。
实施例1-10的具体工艺参数见表1-4;所得高铁构架钢的化学成分见表5、6;连铸坯中非金属类夹杂物情况见表7;轧材力学性能见表8。
表1:各实施例转炉初炼工序参数
表2:各实施例LF精炼工序部分参数
表3:各实施例LF精炼、VD真空处理工序参数
表4:各实施例连铸工序部分参数
表5:各实施例高铁构架钢的化学成分-1单位:wt%
表6:各实施例高铁构架钢的化学成分-2单位:wt%
表5、6中,余量为Fe0和不可避免的杂质。
表7:各实施例高铁构架钢连铸坯中非金属类夹杂物情况
表8:各实施例高铁构架钢轧材力学性能
Claims (4)
1.一种高强度、高韧性高铁构架钢,其特征在于,所述构架钢化学成分及重量百分含量为:C:0.16~0.18%,Si:0.15~0.35%,Mn:1.05~1.15%,P≤0.012%,S≤0.003%,Cr:0.85~0.95%,V:0.04~0.08%,Nb:0.02~0.05%,Ni:0.35~0.55%,Cu:0.40~0.60%,Ti≤0.0027%,N≤50ppm,O≤10ppm,As、Sn、Pb、Bi、Sb元素含量均不超过0.01%,同时5种元素含量总和不超过0.025%,其余为Fe及不可避免的杂质元素;
所述构架钢的冶炼方法包括转炉初炼、LF精炼、VD真空处理、连铸工序;所述转炉初炼工序,出钢过程中加入白灰15~20kg/吨钢,预熔渣15~25kg/吨钢,铝饼4~10kg/吨钢,硅铁2~5kg/吨钢,低碳铬铁6~15kg/吨钢,低碳锰铁8~16kg/吨钢,镍板3~5kg/吨钢;所述LF精炼工序,精炼到位喂铝线0.3~0.5kg/吨钢,碳化硅粉3~7kg/吨钢,铝粒0.4~0.6kg/吨钢,预熔渣8~15kg/吨钢,白灰10~25kg/吨钢,低碳铬铁3~8 kg/吨钢,硅铁2~4kg/吨钢,低碳锰铁2~6 kg/吨钢,铜板5~8kg/吨钢,镍板1~3kg/吨钢,铌铁0.2~0.6kg/吨钢,钒铁1.5~2.5kg/吨钢;所述VD真空处理工序,软吹氩时间≥15min,真空度≤67Pa,真空保持时间≥15min,吊包温度1580~1605℃;所述连铸工序,连铸拉速0.20~0.30m/min,连铸二冷水量0.10~0.15L/kg,结晶器电磁搅拌电流100~200A,频率2~5Hz;末端电磁搅拌电流150~250A,频率5~8Hz;结晶器冷却水流量4000~4500L/min。
2.如权利要求1所述的高强度、高韧性高铁构架钢的冶炼方法,其特征在于,其包括转炉初炼、LF精炼、VD真空处理、连铸工序;
所述转炉初炼工序,出钢过程中加入白灰15~20kg/吨钢,预熔渣15~25kg/吨钢,铝饼4~10kg/吨钢,硅铁2~5kg/吨钢,低碳铬铁6~15kg/吨钢,低碳锰铁8~16kg/吨钢,镍板3~5kg/吨钢;
所述LF精炼工序,精炼到位喂铝线0.3~0.5kg/吨钢,碳化硅粉3~7kg/吨钢,铝粒0.4~0.6kg/吨钢,预熔渣8~15kg/吨钢,白灰10~25kg/吨钢,低碳铬铁3~8 kg/吨钢,硅铁2~4kg/吨钢,低碳锰铁2~6 kg/吨钢,铜板5~8kg/吨钢,镍板1~3kg/吨钢,铌铁0.2~0.6kg/吨钢,钒铁1.5~2.5kg/吨钢;
所述VD真空处理工序,软吹氩时间≥15min,真空度≤67Pa,真空保持时间≥15min,吊包温度1580~1605℃;
所述连铸工序,连铸拉速0.20~0.30m/min,连铸二冷水量0.10~0.15L/kg,结晶器电磁搅拌电流100~200A,频率2~5Hz;末端电磁搅拌电流150~250A,频率5~8Hz;结晶器冷却水流量4000~4500L/min。
3.根据权利要求2所述的高强度、高韧性高铁构架钢的冶炼方法,其特征在于,所述转炉初炼工序,转炉出钢温度控制在1600~1650℃。
4.根据权利要求3所述的高强度、高韧性高铁构架钢的冶炼方法,其特征在于,所述LF精炼工序,白渣保持时间≥25min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111357244.1A CN114196877B (zh) | 2021-11-16 | 2021-11-16 | 一种高强度、高韧性高铁构架钢及其冶炼方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111357244.1A CN114196877B (zh) | 2021-11-16 | 2021-11-16 | 一种高强度、高韧性高铁构架钢及其冶炼方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114196877A CN114196877A (zh) | 2022-03-18 |
CN114196877B true CN114196877B (zh) | 2022-12-27 |
Family
ID=80647861
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111357244.1A Active CN114196877B (zh) | 2021-11-16 | 2021-11-16 | 一种高强度、高韧性高铁构架钢及其冶炼方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114196877B (zh) |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104046924B (zh) * | 2014-06-25 | 2017-01-04 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种汽车安全气囊用高强韧无缝钢管及其制造方法 |
CN106834960B (zh) * | 2017-01-24 | 2018-06-01 | 中天钢铁集团有限公司 | 一种汽车用含硼高级齿轮钢及其生产工艺 |
CN112011725A (zh) * | 2019-05-28 | 2020-12-01 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种低温韧性优异的钢板及其制造方法 |
CN111118398A (zh) * | 2020-01-19 | 2020-05-08 | 石家庄钢铁有限责任公司 | 一种高淬透性高强度低温韧性弹簧钢及其生产方法 |
CN111945062B (zh) * | 2020-07-14 | 2021-11-23 | 石钢京诚装备技术有限公司 | 机械结构管用低碳钢的冶炼方法 |
-
2021
- 2021-11-16 CN CN202111357244.1A patent/CN114196877B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN114196877A (zh) | 2022-03-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103160729B (zh) | 中碳微合金化工程机械履带链片用钢及其生产工艺 | |
CN109852878B (zh) | 磁性优良的无取向电工钢板及其制造方法 | |
CN113088812B (zh) | 一种高强韧超低温耐冲击油管头锻件毛坯及其制造方法 | |
US20230012944A1 (en) | Hot-Work Die Steel Electroslag Remelted Ingot and Manufacturing Method Thereof | |
CN110066955B (zh) | 一种孪生诱导塑性钢及其制备方法 | |
CN113584390B (zh) | 一种高强螺栓用圆钢及其制备方法 | |
CN109161650B (zh) | 一种低合金铸钢、制造方法及其应用 | |
CN112779468A (zh) | 一种高性能汽车齿轮用钢及其生产方法 | |
CN114196877B (zh) | 一种高强度、高韧性高铁构架钢及其冶炼方法 | |
CN103484794A (zh) | 一种多元合金铸铁的制备方法 | |
CN113106345B (zh) | 一种高塑性双相钢及其生产方法 | |
CN112575252A (zh) | 经济型高裂纹敏感性高强度钢板及制备方法 | |
CN117802412B (zh) | 一种具有优异焊接性能的500MPa级调质钢板及其生产方法 | |
CN117802413B (zh) | 一种具有优异焊接性能的400MPa级TMCP钢板及其生产方法 | |
CN113943895B (zh) | 一种高质量弹簧钢丝用钢及其生产工艺 | |
CN110257718B (zh) | 一种耐磨损的不锈钢结构合金及其制备方法 | |
CN117248167B (zh) | 耐腐蚀工字钢及其生产方法 | |
CN116121629B (zh) | 一种齿轮钢18CrNiMo7-6的制备方法 | |
CN115141985B (zh) | 一种高淬透性中碳高钛含硼钢及其板坯连铸生产方法 | |
CN113604748B (zh) | 一种厚规格耐候耐腐蚀的Cr系合金钢板及其生产方法 | |
CN113718169B (zh) | 一种焊接结构用高强度无缝钢管及其制造方法 | |
CN110835711B (zh) | 一种大线能量焊接用钢板及其制备方法 | |
CN117778885A (zh) | 稀土高强钢及其制备方法、应用 | |
CN116815048A (zh) | 一种铁路车轴用合金结构钢及制备方法 | |
CN116623099A (zh) | 一种光伏支架用高强高耐候性钢及其制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |