CN114194485A - 片状物料传输机构的同步输送方法 - Google Patents

片状物料传输机构的同步输送方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了片状物料传输机构的同步输送方法，所述的片状物料传输机构的进料端连接有切料机构，将连续性片状物料经切割输送带通过切料机构，切料机构中的传动机构带动上切刀运行，上切刀与下切刀相配合，对连续性片状物料进行切割；片状物料传输机构的传输面上设有多道分路挡板，分路挡板将输送通道分隔成多个分隔通道；在上切刀上设置与分隔通道对应设置的下压片，下压片在上切刀的带动下间隔性地下压切割输送带上切割完成的片状物料，提高片状物料的输送同步性。本发明能够对片状包装袋起到一定的压制阻挡作用，使得包装袋在输送时的速度保持一致，保证相同的堆叠数量。

Description

片状物料传输机构的同步输送方法
技术领域
本发明涉及包装袋输送方法领域，特别是片状物料传输机构的同步输送方法。
背景技术
平面印刷品、包装袋、纸张等片状物料在生产出来之后，后续还需要经过堆叠整理以及包装捆扎等工序，生产流程才算结束，可以随时出厂。整个流程包括对包装袋的切割、输送以及堆叠的过程，例如公开号为CN212423630U的中国实用新型专利，公开了一种片状物料堆叠成垛装置，包括堆叠整理机构、接收机构和垛料输送机构，所述堆叠整理机构包括堆叠挡板和挡料杆，所述接收机构伸入堆叠槽内接收片状物料并且将片状物料转移至垛料输送机构，所述垛料输送机构包括第一输送机构、第二传输机构和传输升降机构。其中上切刀的刀面为倾斜状态，当设置多条包装袋输送线时，其切割时会产生先后顺序，使得多条的包装袋传输线的袋子数量产生不一致的情况，导致最后包装袋堆叠数量产生偏差。
发明内容
本发明的目的在于，提供片状包装袋堆叠装置的进料压片方法及装置。本发明能够对片状包装袋起到一定的压制阻挡作用，使得包装袋在输送时的速度保持一致，保证相同的堆叠数量。
本发明的技术方案：片状物料传输机构的同步输送方法，所述的片状物料传输机构的进料端连接有切料机构，将连续性片状物料经切割输送带通过切料机构，切料机构中的传动机构带动上切刀运行，上切刀与下切刀相配合，对连续性片状物料进行切割；片状物料传输机构的传输面上设有多道分路挡板，分路挡板将输送通道分隔成多个分隔通道；在上切刀上设置与分隔通道对应设置的下压片，下压片在上切刀的带动下间隔性地下压切割输送带上切割完成的片状物料，提高片状物料的输送同步性。
上述的片状物料传输机构的同步输送方法中，所述的下压片为向物料传输方向弯曲的弧形且柔性压条。
前述的片状物料传输机构的同步输送方法中，所述的下压片经磁性贴粘在上切刀的侧表面。
前述的片状物料传输机构的同步输送方法中，所述的片状物料传输机构包括设置在两侧的机架，机架上设有多个首尾连接的主动输送机构，机架上还设有驱动机构，驱动机构与多个主动输送机构相连接；主动输送机构上方设有辅助输送机构，主动输送机构的输送面与辅助输送机构的输送面之间形成输送通道；其特征在于：前一道主动输送机构的出料端输送面与后一道主动输送机构的进料端输送面之间具有高低落差。
前述的片状物料传输机构的同步输送方法中，所述的主动输送机构包括相连的第一输送机构和第二输送机构，第一输送机构的出料端传输面与第二输送机构的进料端传输面之间具有高低落差。
前述的片状物料传输机构的同步输送方法中，所述的第一输送机构的传输面沿物料传输方向倾斜向下，在第一输送机构的出料端的传输通道形成第一无约束区域。
前述的片状物料传输机构的同步输送方法中，所述的第一输送机构的出料端传输面比第二输送机构的进料端传输面低，使第二输送机构的进料端传输面前端侧部在传输通道中形成上爬坡。
前述的片状物料传输机构的同步输送方法中，所述的第二输送机构的传输面沿物料传输方向倾斜向上，第二输送机构的传输面上方的传输通道沿物料传输方向逐渐变窄。
前述的片状物料传输机构的同步输送方法中，所述的第二输送机构的传输面沿物料传输方向倾斜向上，在第二输送机构的进料端的传输通道形成第二无约束区域。
前述的片状物料传输机构的同步输送方法中，所述的第一输送机构的出料端传输面比第二输送机构的进料端传输面高，使第一输送机构的出料端传输面后端侧部在传输通道中形成下落坡，所述的第一输送机构传输面沿物料传输方向倾斜向上。
与现有技术相比，本发明具有以下的优点：
1、本发明中，传动机构带动上切刀运行，上切刀与下切刀相配合，在上切刀上设置与分隔通道对应设置的下压片，下压片在上切刀的带动下间隔性地下压切割输送带上切割完成的片状物料，片状物料在受到下压片的阻挡缓冲下，多条输送线中的片状物料的输送速度得到平衡，提高了片状物料的输送同步性，使得最后所堆叠的包装袋数量保持一致。
2、所述的下压片为向物料传输方向弯曲的弧形且柔性压条，这使得下压片阻挡下压时，其下压力不至于过大，导致阻碍过大，降低片状物料的输送同步性。
3、所述的下压片经磁性贴粘在上切刀的侧表面，磁铁能够任一调节其位置，方便对下压片的位置调节，提高使用的灵活性。
4、所述的主动输送机构包括相连的第一输送机构和第二输送机构，第一输送机构的出料端传输面与第二输送机构的进料端传输面之间具有高低落差，通过将相邻两个输送机构呈一定高度差设置，在两个输送机构的连接空间处形成一定空间，在该空间内，包装袋能够进行微调，既有效平衡了多条包装袋输送线输送速度，又能归整包装袋，使得包装袋平整输送。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为切料机构的示意图；
图3为下压片的示意图；
图4为纵向调节机构的示意图
图5为主动输送机构的结构示意图；
图6为第一输送机构的示意图；
图7为辅助输送机构的示意图；
图8为带轮机构的示意图；
图9为输送通道的示意图；
图10为第一无约束区域的示意图；
图11为第二无约束区域的示意图。
附图中的标记说明：71-切料机构，72-传动机构，73-刀身架， 74-上切刀，741-刀杆，742-上切刀片，75-下切刀，101-固定板，102- 纵向调节机构，103-横向调节机构，104-下压片，105-第一固定座， 106-第一滑动座，107-第一螺杆，108-第一手柄，109-刻度盘，110- 第二固定座，111-第二滑动座，112-第二螺杆，113-第二手柄，115- 连接孔，1-机架，2-主动输送机构，3-驱动机构，5-辅助输送机构， 6-输送通道，7-分路挡板，8-子通道，9-第一输送机构，10-第二输送机构，11-辅助辊，12-带轮机构，13-辅助输送带，14-挡板梁，15-定位滑块，16-提升机构，17-第一无约束区域，18-上爬坡，19-第二无约束区域，20-下落坡，161-气缸，901-第一主动辊，902-第二主动辊，903-第一带轮，904-第一输送带，91-第三主动辊，92-第四主动辊，93-第二带轮，94-第二输送带，121-带轮支架，122-调节板， 123-过线导轮，124-调节手柄。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明限制的依据。
实施例：片状物料传输机构的同步输送方法，所述的片状物料传输机构的进料端连接有切料机构，将连续性片状物料经切割输送带通过切料机构，切料机构中的传动机构带动上切刀运行，上切刀与下切刀相配合，对连续性片状物料进行切割；片状物料传输机构的传输面上设有多道分路挡板，分路挡板将输送通道分隔成多个分隔通道；其特征在于：在上切刀上设置与分隔通道对应设置的下压片，下压片在上切刀的带动下间隔性地下压切割输送带上切割完成的片状物料，提高片状物料的输送同步性。所述的下压片为向物料传输方向弯曲的弧形且柔性压条，这使得下压片阻挡下压时，其下压力不至于过大，导致阻碍过大，降低片状物料的输送同步性。所述的下压片经磁性贴粘在上切刀的侧表面，磁铁能够任一调节其位置，方便对下压片的位置调节，提高使用的灵活性。
所述的片状物料传输机构包括设置在两侧的机架1，如图1和5 所示，机架1上设有多个首尾连接的主动输送机构2，机架1上还设有驱动机构3，驱动机构3与多个主动输送机构2相连接；主动输送机构2上方设有辅助输送机构5，主动输送机构2的输送面与辅助输送机构5的输送面之间形成输送通道6，如图9所示；前一道主动输送机构2的出料端输送面与后一道主动输送机构2的进料端输送面之间具有高低落差。
所述的主动输送机构2包括相连的第一输送机构9和第二输送机构10，如图6所示，第一输送机构9的出料端传输面与第二输送机构10的进料端传输面之间具有高低落差。
优选地，所述的第一输送机构9的传输面沿物料传输方向倾斜向下，在第一输送机构9的出料端的传输通道形成第一无约束区域17，如图10所示。所述的第一输送机构9的传输面沿物料传输方向倾斜向下的角度为1-2度，所述的第一输送机构9的出料端传输面比第二输送机构10的进料端传输面低，使第二输送机构10的进料端传输面前端侧部在传输通道中形成上爬坡18。片状包装袋沿着第一输送机构向下输送，输送至第一无约束区域内，包装袋侧边碰触到上爬坡产生摆动，包装袋被归整，同时平衡了多条输送线输送输送，保证了每条输送线的包装袋数量一致。所述的第二输送机构10的传输面沿物料传输方向倾斜向上，第二输送机构10的传输面上方的传输通道沿物料传输方向逐渐变窄，包装袋在该输送通道内能被有效夹持，提高输送的稳定性。
优选地，所述的第二输送机构10的传输面沿物料传输方向倾斜向上，在第二输送机构10的进料端的传输通道形成第二无约束区域 19，如图11所示。所述的第一输送机构9的出料端传输面比第二输送机构10的进料端传输面高，使第一输送机构9的出料端传输面后端侧部在传输通道中形成下落坡20，所述的第一输送机构9传输面沿物料传输方向倾斜向上。同理，片状包装袋沿着第一输送机构的下落坡输送，输送至第二无约束区域内，包装袋侧边碰触到第二输送机构，包装袋被缓冲归整，同时平衡了多条输送线输送输送，保证了每条输送线的包装袋数量一致。
所述的输送通道6在竖直面上沿着物料的传输方向逐渐变窄，所述的多个主动输送机构2的传输面的高度沿着物料的传输方向逐渐依次升高，从而有效保证了包装袋传输的稳定性，所述的主动输送机构4包括相连的第一输送机构9和第二输送机构10，且第二输送机构10的传输面高度高于第一输送机构9，所述的第一输送机构9包括经轴承设置在机架1上的第一主动辊9和第二主动辊902，第一主动辊901的端部设有第一带轮903，第一带轮903经皮带与驱动机构 3相连，第一主动辊901和第二主动辊902上绕有多根第一输送带904，所述的第二输送机构10包括经轴承设置在机架1之间的第三主动辊91和第四主动辊92，第三主动辊91的端部设有第二带轮93，第二带轮93经皮带与驱动机构3相连，第三主动辊91和第四主动辊 92上绕有多根第二输送带94。两个输送机构的结构相一致，传动方式也一致，均通过带轮将驱动机构的动力输入，使得辊转动，进而带动输送带转动，两个输送机构呈一定高度差设置，使得包装袋能顺利进入输送通道，之后包装袋被有效压紧输送。所述的主动输送机构2 上设有多道分路挡板7，分路挡板7将输送通道6分隔成多个子通道 8，在多个子通道内可以形成多条包装袋的输送线，提高工作效率，其次能对多条输送线形成有效的阻隔，保证每条输送线的输送平整。
所述的辅助输送机构5包括设置在机架1上且主动输送机构2 上方的辅助辊11，辅助输送机构5还包括设置在分路挡板7上的多列带轮机构12，如图7所示，辅助辊11和带轮机构12上绕设有多路辅助输送带13，辅助输送带13位于主动输送机构4上方。所述的机架1上方沿物料传输方向设有多根挡板梁14，挡板梁14上设置有多个定位滑块15，分路挡板7的上部与定位滑块15相固定，定位滑块可以在挡板梁上进行调节，实现分路挡板之间的间距调节；所述的机架1两侧还设有提升机构16，挡板梁14设置在提升机构16上部，所述的提升机构16包括固定在机架1两侧的气缸161，气缸可以提供上下调节的能力，实现挡料梁的上下位置的调节。所述的带轮机构 12包括设置在分路挡板7侧部的带轮支架121，带轮支架121内设有调节板122，调节板122上设有过线导轮123，如图8所示，带轮支架121的上端设有调节手柄124，调节手柄124的下端与调节板122 相连接。转动调节手柄，其调节板的位置可以纵向移动，过线导轮的位置可以进行调整，通过对各个带轮机构的调整，从而调整皮带的张紧程度，提升使用寿命，其次能调整输送机构的输送带与皮带之间的距离，保证对包装袋有效的传输。
进料压片装置设置在切料机构71上，如图2和3所示，切料机构71包括传动机构72，传动机构72的上方设有刀身架73，刀身架 73内设有上切刀74和下切刀75，上切刀74包括与传动机构72相连接的刀杆741，刀杆741上设有上切刀片742，上切刀片为倾斜状，在切割包装袋时会有先后顺序；所述的进料压片装置包括设置在刀杆 741上的固定板101，固定板101上设有纵向调节机构102，纵向调节机构102上设有横向调节机构103，横向调节机构103上设有下压片104，上切刀片为倾斜状，产生高处端和低处端，设置两条包装袋的输送线时，下压片会设置在靠近上切刀片低处端的位置，包装袋输送线在此处输送时，上切刀片下刀的速度会慢于上切刀片高处端，设置下压片后可以对此处的包装袋进行阻挡压制，减缓输送线的移动速度，保证两侧的包装袋堆叠数量相一致，所述的纵向调节机构102 包括设置固定板101上的第一固定座105，如图4所示，第一固定座 105上设有第一滑动座106，所述的第一滑动座106上且靠近第一手柄108处设有刻度盘109，通过刻度盘可以直管的了解到转动的距离，提高手柄转动调节的精确度。第一滑动座103上设有第一螺杆107，第一螺杆107的一端设有第一手柄108，所述的第一手柄108上带有滚花结构，增大摩擦力，保证手柄转动的有效性；第一螺杆107的另一端与第一固定座105相连接。所述的横向调节机构103包括设置在纵向调节机构102上的第二固定座110，第二固定座110上设有第二滑动座111，所述第二滑动座111表面设有多个连接孔115，压片可以通过这些连接孔调整相应的位置，进一步提高使用的灵活性，第二滑动座111内设有第二螺杆112，第二螺杆112的一端设有第二手柄113，第二螺杆112的另一端与第二固定座110相连接。通过纵向调节机构，调节压片纵向位置，让下压片获得不同程度的压力，从而更好地调整两侧包装袋输送线的输送速度，横向调节机构用于调节压片的横向位置，其调节的方式与纵向调节机构的方式相一致。

Claims (10)

1.片状物料传输机构的同步输送方法，所述的片状物料传输机构的进料端连接有切料机构，将连续性片状物料经切割输送带通过切料机构，切料机构中的传动机构带动上切刀运行，上切刀与下切刀相配合，对连续性片状物料进行切割；片状物料传输机构的传输面上设有多道分路挡板，分路挡板将输送通道分隔成多个分隔通道；其特征在于：在上切刀上设置与分隔通道对应设置的下压片，下压片在上切刀的带动下间隔性地下压切割输送带上切割完成的片状物料，提高片状物料的输送同步性。
2.根据权利要求1所述的片状物料传输机构的同步输送方法，其特征在于：所述的下压片为向物料传输方向弯曲的弧形且柔性压条。
3.根据权利要求1所述的片状物料传输机构的同步输送方法，其特征在于：所述的下压片经磁性贴粘在上切刀的侧表面。
4.根据权利要求1所述的片状物料传输机构的同步输送方法，其特征在于：所述的片状物料传输机构包括设置在两侧的机架(1)，机架(1)上设有多个首尾连接的主动输送机构(2)，机架(1)上还设有驱动机构(3)，驱动机构(3)与多个主动输送机构(2)相连接；主动输送机构(2)上方设有辅助输送机构(5)，主动输送机构(2)的输送面与辅助输送机构(5)的输送面之间形成输送通道(6)；其特征在于：前一道主动输送机构(2)的出料端输送面与后一道主动输送机构(2)的进料端输送面之间具有高低落差。
5.根据权利要求4所述的片状物料传输机构的同步输送方法，其特征在于：所述的主动输送机构(2)包括相连的第一输送机构(9)和第二输送机构(10)，第一输送机构(9)的出料端传输面与第二输送机构(10)的进料端传输面之间具有高低落差。
6.根据权利要求5所述的片状物料传输机构的同步输送方法，其特征在于：所述的第一输送机构(9)的传输面沿物料传输方向倾斜向下，在第一输送机构(9)的出料端的传输通道形成第一无约束区域(17)。
7.根据权利要求6所述的片状物料传输机构的同步输送方法，其特征在于：所述的第一输送机构(9)的出料端传输面比第二输送机构(10)的进料端传输面低，使第二输送机构(10)的进料端传输面前端侧部在传输通道中形成上爬坡(18)。
8.根据权利要求5所述的片状物料传输机构的同步输送方法，其特征在于：所述的第二输送机构(10)的传输面沿物料传输方向倾斜向上，第二输送机构(10)的传输面上方的传输通道沿物料传输方向逐渐变窄。
9.根据权利要求5所述的片状物料传输机构的同步输送方法，其特征在于：所述的第二输送机构(10)的传输面沿物料传输方向倾斜向上，在第二输送机构(10)的进料端的传输通道形成第二无约束区域(19)。
10.根据权利要求9所述的片状物料传输机构的同步输送方法，其特征在于：所述的第一输送机构(9)的出料端传输面比第二输送机构(10)的进料端传输面高，使第一输送机构(9)的出料端传输面后端侧部在传输通道中形成下落坡(20)，所述的第一输送机构(9)传输面沿物料传输方向倾斜向上。
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