CN114193340B - 用于石英玻璃减薄的金属结合剂金刚石磨轮 - Google Patents

用于石英玻璃减薄的金属结合剂金刚石磨轮 Download PDF

Info

Publication number
CN114193340B
CN114193340B CN202111486363.7A CN202111486363A CN114193340B CN 114193340 B CN114193340 B CN 114193340B CN 202111486363 A CN202111486363 A CN 202111486363A CN 114193340 B CN114193340 B CN 114193340B
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
diamond
metal
quartz glass
tin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202111486363.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114193340A (zh
Inventor
王磊星
孙庆普
汪静
贾管兵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henan Union Precision Material Co ltd
Original Assignee
Henan Union Precision Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henan Union Precision Material Co ltd filed Critical Henan Union Precision Material Co ltd
Priority to CN202111486363.7A priority Critical patent/CN114193340B/zh
Publication of CN114193340A publication Critical patent/CN114193340A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114193340B publication Critical patent/CN114193340B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
    • B24D3/04—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
    • B24D3/06—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic metallic or mixture of metals with ceramic materials, e.g. hard metals, "cermets", cements
    • B24D3/10—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic metallic or mixture of metals with ceramic materials, e.g. hard metals, "cermets", cements for porous or cellular structure, e.g. for use with diamonds as abrasives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12—Both compacting and sintering
    • B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
    • B24D18/0009—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for using moulds or presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/34—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties
    • B24D3/342—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties incorporated in the bonding agent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C26/00—Alloys containing diamond or cubic or wurtzitic boron nitride, fullerenes or carbon nanotubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F2005/001—Cutting tools, earth boring or grinding tool other than table ware

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于石英玻璃减薄的金属结合剂金刚石磨轮，属于磨料磨具技术领域。本发明的金刚石磨轮中金刚石磨具所采用的金属结合剂为预合金粉A或由预合金粉B和金属单质粉组成；预合金粉A的平均粒径为15‑28μm；预合金粉B、金属单质粉的平均粒径均为15‑28μm，预合金粉B由钴、锡、银、铁、镍中的两种及以上元素组成，金属单质粉选自钴粉、锡粉、银粉、铁粉、镍粉中一种或两种以上的组合；金属结合剂由以下质量百分比的元素组成：钴35‑45％、锡30‑40％、银2％～5％、铁12％～18％和镍5％～10％。本发明的磨轮同时具有较高的硬度和强度，减薄石英玻璃时不易崩裂、划伤产品。

Description

用于石英玻璃减薄的金属结合剂金刚石磨轮
技术领域
本发明涉及一种用于石英玻璃减薄的金属结合剂金刚石磨轮，属于磨料磨具技术领域。
背景技术
目前国内外市场上对石英玻璃板的减薄大多采用的是树脂结合剂金刚石砂轮，因这种砂轮在使用过程中普遍存在加工寿命偏短、效率偏低、修整次数多，加工过程中易崩裂、划伤产品等现象；所以石英玻璃板减薄的厂家都在寻找新的加工工艺来代替。
金属结合剂金刚石砂轮在使用加工过程中具有效率高、寿命长、不易崩裂等优点，是石英玻璃板减薄用树脂结合剂金刚石砂轮的潜在替代产品。但由于金属结合剂金刚石砂轮用于减薄石英玻璃时，对锋利度要求非常的高，需要金属结合剂硬而脆，由于传统的单质元素混合成的结合剂胎体的软硬度及强度普遍不好调配控制，生产金属结合剂金刚石砂轮硬度和强度不能兼顾，不仅容易出现废品，而且难以达到加工减薄石英玻璃的需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于石英玻璃减薄的金属结合剂金刚石磨轮，同时具有较高的硬度和强度。
为了实现以上目的，本发明剂所采用的技术方案是：
一种用于石英玻璃减薄的金属结合剂金刚石磨轮，包括基体和金刚石刀具，所述金刚石刀具主要由金刚石磨料和金属结合剂制成；所述金属结合剂为预合金粉A或由预合金粉B和金属单质粉组成；所述预合金粉A的平均粒径为15-28μm；所述预合金粉B的平均粒径为15-28μm，所述金属单质粉的平均粒径为15-28μm，所述预合金粉B由钴、锡、银、铁、镍中的两种及以上元素组成，所述金属单质粉选自钴粉、锡粉、银粉、铁粉、镍粉中一种或两种以上的组合；所述金属结合剂由以下质量百分比的元素组成：钴35-45％、锡30-40％、银2％～5％、铁12％～18％和镍5％～10％。
本发明的用于石英玻璃减薄的金属结合剂金刚石磨轮，所采用的金属结合剂能够在提高金刚石刀具的硬度的同时，使金刚石刀具具有较高的强度，从而使得金刚石磨轮用于减薄石英玻璃时，具有更长的加工寿命、更高的加工效率、更少的修整次数，加工过程中不易崩裂、划伤产品。
进一步地，所述金属结合剂由以下质量百分比的元素组成：钴35～45％、锡30～40％、银3％、铁15％和镍7％。
进一步地，所述预合金粉A为钴-锡-银-铁-镍预合金粉，则所述钴-锡-银-铁-镍预合金粉由以下质量百分比的元素组成：钴35-45％、锡30-40％、银2％～5％、铁12％～18％和镍5％～10％。
进一步地，所述金属结合剂由预合金粉B和银粉的组成；所述预合金粉B为钴-锡-铁-镍预合金粉。更进一步地，所述钴-锡-铁-镍预合金粉和银粉的平均粒径均为23μm。可以理解的是，当所述金属结合剂由预合金粉B和银粉的组合，所述预合金粉B为钴-锡-铁-镍预合金粉时，金属结合剂中的钴、锡、铁和镍元素均只存在预合金粉B中，银元素只存在于银粉中，此时金属结合剂中银粉的质量百分含量为2％～5％，余量为钴-锡-铁-镍预合金粉。例如金属结合剂中银粉的质量百分含量为3％，余量为钴-锡-铁-镍预合金粉，例如钴-锡-铁-镍预合金粉中钴元素、锡元素、铁元素、镍元素在金属结合剂中的质量占比分别为35～45％、锡30～40％、铁15％、镍7％。
进一步地，所述预合金粉A、预合金粉B均采用雾化法合成。
进一步地，所述钴粉、锡粉、铁粉的平均粒径均为18μm，所述银粉和镍粉的平均粒径均为23μm。
进一步地，所述金刚石磨料为MBD8型金刚石。
进一步地，所述金属结合剂与金刚石磨料的质量比为100:130～160。例如金属结合剂与金刚石磨料的质量比为100:150。
进一步地，所述金刚石磨料的平均粒径为35～50μm，例如平均粒径为43μm。
进一步地，所述金刚石刀具采用包括以下步骤的方法制得：将金属结合剂和金刚石磨料混匀后在无氧气氛中进行热压烧结，即得。
进一步地，所述热压烧结的温度为600～680℃，时间为1.5～2.5h。例如，所述热压烧结的温度为650℃，时间为2h。
附图说明
图1为实验例2中测试时所采用的磨轮的剖面图，其中1-基体，2-金刚石刀具。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步的说明。
实施例1
本实施例的用于石英玻璃减薄的金属结合剂金刚石磨轮，包括基体和金刚石刀具，其中金刚石刀具采用包括以下步骤的方法制得：按照金属结合剂和MBD8型金刚石的质量比为100:150的比例，取金属结合剂和MBD8型金刚石混合均匀，在氮气保护条件下进行热压成型烧结，得到10mm*10mm*120mm的长方柱体磨具，即得；控制烧结温度为650℃，烧结的时间为2h。
所采用的MBD8型金刚石的平均粒径为43μm，所采用的金属结合剂由预合金粉和银粉组成，预合金粉和银粉的质量比为97:3，预合金粉和银粉的平均粒径均为23μm；预合金粉是由钴、锡、铁、镍四种金属单质通过雾化法合成的钴-锡-铁-镍预合金粉，钴-锡-铁-镍预合金粉中钴、锡、铁、镍四种金属元素的质量比为45:30:15:7。
实施例2
本实施例的用于石英玻璃减薄的金属结合剂金刚石磨轮，与实施例1的用于石英玻璃减薄的金属结合剂金刚石磨轮的区别仅在于：本实施例所采用的金属结合剂由预合金粉和银粉组成，预合金粉和银粉的质量比为97:3，预合金粉和银粉的平均粒径均为23μm；预合金粉是由钴、锡、铁、镍四种金属单质通过雾化法合成的钴-锡-铁-镍预合金粉，钴-锡-铁-镍预合金粉中钴、锡、铁、镍四种金属元素的质量比为40:35:15:7。
实施例3
本实施例的用于石英玻璃减薄的金属结合剂金刚石磨轮，与实施例1的用于石英玻璃减薄的金属结合剂金刚石磨轮的区别仅在于：本实施例所采用的金属结合剂由预合金粉和银粉组成，预合金粉和银粉的质量比为97:3，预合金粉和银粉的平均粒径均为23μm；预合金粉是由钴、锡、铁、镍四种金属单质通过雾化法合成的钴-锡-铁-镍预合金粉，钴-锡-铁-镍预合金粉中钴、锡、铁、镍四种金属元素的质量比为35:40:15:7。
对比例1
本对比例的金刚石刀具，与实施例1的金刚石磨轮所采用的金刚石刀具区别仅在于：本对比例采用的金属结合剂由预合金粉和银粉组成，预合金粉和银粉的质量比为97:3，预合金粉与银粉的平均粒径均为75μm，预合金粉是由钴、锡、铁、镍四种金属单质通过雾化法合成的，预合金粉中钴、锡、铁、镍四种金属元素的质量比为45:30:15:7。
对比例2
本对比例的金刚石刀具，与对比例1的金刚石刀具的区别仅在于：本对比例采用的金属结合剂中预合金粉中钴、锡、铁、镍四种金属元素的质量比为40:35:15:7。
对比例3
本对比例的金刚石刀具，与对比例1的金刚石刀具的区别仅在于：本对比例采用的金属结合剂中预合金粉中钴、锡、铁、镍四种金属元素的质量比为35:40:15:7。
对比例4
本对比例的金刚石刀具，与实施例1的金刚石磨轮所采用的金刚石刀具的区别仅在于：本对比例采用的金属结合剂由以下重量份数的金属单质粉混匀得到：钴粉45份、锡粉30份、银粉3份、铁粉15份和镍粉7份，钴粉、铁粉的平均粒径为48μm，锡粉、银粉和镍粉的平均粒径为75μm。
对比例5
本对比例的金刚石刀具，与对比例4的金刚石刀具的区别仅在于：本对比例采用的金属结合剂由以下重量份数的金属单质粉混匀得到：钴粉40份、锡粉35份、银粉3份、铁粉15份和镍粉7份。
对比例6
本对比例的金刚石刀具，与对比例4的金刚石刀具的区别仅在于：本对比例采用的金属结合剂由以下重量份数的金属单质粉混匀得到：钴粉35份、锡粉40份、银粉3份、铁粉15份和镍粉7份。
实验例1
分别对实施例1-3的金刚石磨轮所采用的金刚石刀具以及对比例1-6的金刚石刀具的硬度和极限抗折强度进行测试(测试方法完全相同)，测试设备为洛氏硬度仪和强度测试机，测试结果见表1。
表1 实施例1-3的金刚石磨轮所采用的金刚石刀具以及对比例1-6的金刚石刀具的硬度和极限抗折强度
硬度(HCR) 极限抗折强度(MPa)
实施例1 85 526
实施例2 89 505
实施例3 95 482
对比例1 77 460
对比例2 83 425
对比例3 90 392
对比例4 76 456
对比例5 81 421
对比例6 88 388
由表1中数据可以看出，在仅有金属结合剂不同的情况下，实施例1-3的金刚石磨轮所采用的金刚石刀具无论是硬度还是抗折强度都比对比例1-6的金刚石刀具要高，因此，实施例1-3的金刚石磨轮所采用的金刚石刀具的锋利度更好、加工寿命更长。
实验例2
将实施例2的用于石英玻璃减薄的金属结合剂金刚石磨轮制成成品规格Φ550*Φ350*60*10*10的磨轮(如图1所示，包括基体1和金刚石刀具2，D＝550mm，H＝350mm，T＝60mm)，将对比例2和对比例5的金刚石刀具制成同样规格金刚石磨轮(三个金刚石磨轮的区别仅在于金刚石磨具不同)，然后分别采用三个金刚石磨轮对石英玻璃进行减薄加工，在同等条件下各磨轮以及树脂结合剂金刚石磨轮使用效果如下表2所示。
表2 使用效果
Figure BDA0003397662280000051
由表2可知同等条件下减薄石英玻璃板时，采用实施例2的金刚石刀具的磨轮的使用效果最好，其中对比例2和对比例5的磨轮修整次数太多，使用寿命没有实际意义。

Claims (10)

1.一种用于石英玻璃减薄的金属结合剂金刚石磨轮，包括基体和金刚石刀具，其特征在于：所述金刚石刀具主要由金刚石磨料和金属结合剂制成；所述金属结合剂为预合金粉A或由预合金粉B和金属单质粉组成；
所述预合金粉A的平均粒径为15-28μm；
所述预合金粉B的平均粒径为15-28μm，所述金属单质粉的平均粒径为15-28μm，所述预合金粉B由钴、锡、银、铁、镍中的两种及以上元素组成，所述金属单质粉选自钴粉、锡粉、银粉、铁粉、镍粉中一种或两种以上的组合；
所述金属结合剂由以下质量百分比的元素组成：钴35-45％、锡30-40％、银2％～5％、铁12％～18％和镍5％～10％。
2.根据权利要求1所述的用于石英玻璃减薄的金属结合剂金刚石磨轮，其特征在于：所述金属结合剂由以下质量百分比的元素组成：钴35～45％、锡30～40％、银3％、铁15％和镍7％。
3.根据权利要求1或2所述的用于石英玻璃减薄的金属结合剂金刚石磨轮，其特征在于：所述金属结合剂由预合金粉B和银粉的组成；所述预合金粉B为钴-锡-铁-镍预合金粉。
4.根据权利要求3所述的用于石英玻璃减薄的金属结合剂金刚石磨轮，其特征在于：所述钴-锡-铁-镍预合金粉和银粉的平均粒径均为23μm。
5.根据权利要求1或2所述的用于石英玻璃减薄的金属结合剂金刚石磨轮，其特征在于：所述金刚石磨料为MBD8型金刚石。
6.根据权利要求1或2所述的用于石英玻璃减薄的金属结合剂金刚石磨轮，其特征在于：所述金属结合剂与金刚石磨料的质量比为100:130～160。
7.根据权利要求6所述的用于石英玻璃减薄的金属结合剂金刚石磨轮，其特征在于：所述金属结合剂与金刚石磨料的质量比为100:150。
8.根据权利要求1或2所述的用于石英玻璃减薄的金属结合剂金刚石磨轮，其特征在于：所述金刚石磨料的平均粒径为35～50μm。
9.根据权利要求1或2所述的用于石英玻璃减薄的金属结合剂金刚石磨轮，其特征在于：所述金刚石刀具采用包括以下步骤的方法制得：将金属结合剂和金刚石磨料混匀后在无氧气氛中进行热压烧结，即得；所述热压烧结的温度为600～680℃，时间为1.5～2.5h。
10.根据权利要求9所述的用于石英玻璃减薄的金属结合剂金刚石磨轮，其特征在于：所述热压烧结的温度为650℃，时间为2h。
CN202111486363.7A 2021-12-07 2021-12-07 用于石英玻璃减薄的金属结合剂金刚石磨轮 Active CN114193340B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111486363.7A CN114193340B (zh) 2021-12-07 2021-12-07 用于石英玻璃减薄的金属结合剂金刚石磨轮

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111486363.7A CN114193340B (zh) 2021-12-07 2021-12-07 用于石英玻璃减薄的金属结合剂金刚石磨轮

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114193340A CN114193340A (zh) 2022-03-18
CN114193340B true CN114193340B (zh) 2022-09-30

Family

ID=80651060

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111486363.7A Active CN114193340B (zh) 2021-12-07 2021-12-07 用于石英玻璃减薄的金属结合剂金刚石磨轮

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114193340B (zh)

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10296636A (ja) * 1997-04-30 1998-11-10 Mitsubishi Materials Corp メタルボンド砥石
CN101357428A (zh) * 2008-07-24 2009-02-04 泉州众志金刚石工具有限公司 一种用于制备超薄锯片金刚石刀头的金属结合剂及其金刚石刀头
JP2009195992A (ja) * 2008-02-19 2009-09-03 Hitachi Koki Co Ltd メタルボンド砥石
CN106863152A (zh) * 2016-12-28 2017-06-20 北京安泰钢研超硬材料制品有限责任公司 金属结合剂、采用该结合剂制备的金刚石砂轮及其制造方法
CN110216596A (zh) * 2019-05-31 2019-09-10 郑州中岳机电设备有限公司 一种用于金属加工的超硬工具
CN110355699A (zh) * 2019-05-19 2019-10-22 北京工业大学 一种铝基金刚石复合材料elid磨削用砂轮及其制备方法
CN110744464A (zh) * 2019-09-29 2020-02-04 河南工业大学 一种金属结合剂金刚石磨具的制备方法
CN111975653A (zh) * 2020-08-20 2020-11-24 河南联合精密材料股份有限公司 用于pcd抛光的金刚石磨轮用金属结合剂、金刚石磨轮及制备方法
CN112372522A (zh) * 2020-11-17 2021-02-19 云南光电辅料有限公司 一种蓝宝石衬底减薄砂轮及其制备方法
CN112497088A (zh) * 2020-11-30 2021-03-16 柳州华锡有色设计研究院有限责任公司 一种锋利耐磨的青铜基金刚石砂轮及其制备方法
CN112936117A (zh) * 2021-02-09 2021-06-11 上海橄榄精密工具有限公司 一种高性能金属结合剂及包含其的砂轮和砂轮的制备方法

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10296636A (ja) * 1997-04-30 1998-11-10 Mitsubishi Materials Corp メタルボンド砥石
JP2009195992A (ja) * 2008-02-19 2009-09-03 Hitachi Koki Co Ltd メタルボンド砥石
CN101357428A (zh) * 2008-07-24 2009-02-04 泉州众志金刚石工具有限公司 一种用于制备超薄锯片金刚石刀头的金属结合剂及其金刚石刀头
CN106863152A (zh) * 2016-12-28 2017-06-20 北京安泰钢研超硬材料制品有限责任公司 金属结合剂、采用该结合剂制备的金刚石砂轮及其制造方法
CN110355699A (zh) * 2019-05-19 2019-10-22 北京工业大学 一种铝基金刚石复合材料elid磨削用砂轮及其制备方法
CN110216596A (zh) * 2019-05-31 2019-09-10 郑州中岳机电设备有限公司 一种用于金属加工的超硬工具
CN110744464A (zh) * 2019-09-29 2020-02-04 河南工业大学 一种金属结合剂金刚石磨具的制备方法
CN111975653A (zh) * 2020-08-20 2020-11-24 河南联合精密材料股份有限公司 用于pcd抛光的金刚石磨轮用金属结合剂、金刚石磨轮及制备方法
CN112372522A (zh) * 2020-11-17 2021-02-19 云南光电辅料有限公司 一种蓝宝石衬底减薄砂轮及其制备方法
CN112497088A (zh) * 2020-11-30 2021-03-16 柳州华锡有色设计研究院有限责任公司 一种锋利耐磨的青铜基金刚石砂轮及其制备方法
CN112936117A (zh) * 2021-02-09 2021-06-11 上海橄榄精密工具有限公司 一种高性能金属结合剂及包含其的砂轮和砂轮的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN114193340A (zh) 2022-03-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112059930B (zh) 一种用于合金材料加工的磨盘用磨块及其制备方法和磨盘
CN110640640B (zh) 一种金属-树脂复合型结合剂金刚石磨边轮及其制作方法
CN106863152B (zh) 金属结合剂、采用该结合剂制备的金刚石砂轮及其制造方法
CN105538174B (zh) 一种砂轮块及其制备方法，抛光砂轮
CN109015425B (zh) 一种树脂结合剂砂轮及其制备方法
CN106956223B (zh) 一种金属结合剂及其金刚石磨具与金刚石磨具制备方法
CN105773447A (zh) 一种新型干式加工磨具及其制备方法
CN108818329B (zh) 一种金刚石砂轮及其制备方法
CN112756613B (zh) 高强高硬陶瓷加工用砂轮及其制备方法
CN114193340B (zh) 用于石英玻璃减薄的金属结合剂金刚石磨轮
CN114378730A (zh) 一种手机背板玻璃开粗减薄用砂轮及其制备方法
CN111482906B (zh) 一种短切碳纤维增强树脂结合剂超硬磨料砂轮及其制备方法
CN113462358A (zh) 一种超硬耐磨的聚合磨料生产工艺
CN110238763B (zh) 一种金属结合剂、金属结合剂金刚石磨具及其制备方法
CN112239837A (zh) 一种耐高温聚晶金刚石拉丝模及其制备方法
CN108907176B (zh) 胎体粉末及金刚石烧结体
Öztürk Microstructural analysis of metal‐bond diamond tools in grinding of flat glass: Gefügeanalyse von metallisch gebundenen Diamantwerkzeugen beim Schleifen von Flachglas
CN111975653B (zh) 用于pcd抛光的金刚石磨轮用金属结合剂、金刚石磨轮及制备方法
CN107364010B (zh) 双面烧结w型槽金刚石工具及其制备方法
CN113732965B (zh) 陶瓷-金属复合结合剂金刚石砂轮及其制备方法
CN109176330B (zh) 一种砂轮用添加剂及其制备方法、砂轮及其制备方法
CN113601407A (zh) 金刚石砂轮片及其制备方法
CN106903619A (zh) 一种用于宝石抛光的磨具及其制作方法
CN111941293B (zh) 磨边轮用金属结合剂，平板玻璃加工用磨边轮及其制备方法
CN104647225B (zh) 一种立方氮化硼砂轮及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant