CN114192718A - 一种用于锻造金属器件的液压锻造装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于液压锻造装置领域，具体的说是一种用于锻造金属器件的液压锻造装置，包括底座与支撑架，所述底座的顶部设置有合金板，且合金板的内侧开设有锻造槽，所述底座的边侧设置有安装板，且安装板的内侧开设有安装孔，所述安装板的顶部设置有连接板，且连接板的中间位置设置有连接钉，所述安装板的边侧设置有显示屏，且显示屏的边侧设置有连接线，并且连接线的端部设置有加热座，所述加热座的边侧设置有加热管，且加热管的外侧设置有圆形槽，所述底座的外壁设置有滑动轨，且滑动轨的顶部设置有第一防护板，并且第一防护板的边侧设置有第二防护板；本发明便于提升金属锻造的稳定性效果，便于提升锻造的效率，便于提升锻造的防护性效果。

Description

一种用于锻造金属器件的液压锻造装置

技术领域

本发明涉及液压锻造装置领域，具体是一种用于锻造金属器件的液压锻造装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。液压是传动方式的一种，液压传动是以液体作为工作介质，利用液体的压力能来传递动力。一个完整的液压系统由五个部分组成，即能源装置、执行装置、控制调节装置、辅助装置、液体介质。液压系统的执行元件(液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能，从而获得需要的直线往复运动或回转运动。液压由于其传递动力大，易于传递及配置等特点，在工业、民用行业应用广泛。

传统的液压锻造装置存在不便于提升金属锻造的稳定性效果，不便于提升锻造的效率，不便于提升锻造的防护性效果的问题。

因此，针对上述问题提出一种用于锻造金属器件的液压锻造装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决了不便于提升金属锻造的稳定性效果，不便于提升锻造的效率，不便于提升锻造的防护性效果的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种用于锻造金属器件的液压锻造装置，包括底座与支撑架，所述底座的顶部设置有合金板，且合金板的内侧开设有锻造槽，所述底座的边侧设置有安装板，且安装板的内侧开设有安装孔，所述安装板的顶部设置有连接板，且连接板的中间位置设置有连接钉，所述安装板的边侧设置有显示屏，且显示屏的边侧设置有连接线，并且连接线的端部设置有加热座，所述加热座的边侧设置有加热管，且加热管的外侧设置有圆形槽，所述底座的外壁设置有滑动轨，且滑动轨的顶部设置有第一防护板，并且第一防护板的边侧设置有第二防护板。

优选的，所述支撑架设置于底座的背部，且支撑架的顶部设置有滑动座，所述滑动座的边侧设置有固定板，且固定板的内侧安装有伺服电机，所述伺服电机的端部衔接有丝杠，且丝杠的外侧设置有螺纹块，所述螺纹块的底部设置有滑动脚，且螺纹块的端部安装有液压缸，并且液压缸的端部衔接有锻造块。

优选的，所述锻造槽关于合金板的内侧等间距设置有四个，且合金板与底座之间为一体化设置。

优选的，所述安装板的中轴线与安装孔的中轴线相重合，且安装板的纵截面形状为“L”字形设置，并且安装板关于底座的中轴线对称设置有两对。

优选的，所述显示屏通过连接线与加热座构成电性连接，且加热座关于加热管的中轴线对称设置有一对，并且加热管的外径小于圆形槽的内径。

优选的，所述第一防护板、第二防护板均与滑动轨之间为滑动连接，且第一防护板与第二防护板之间为平行设置，并且滑动轨与底座之间为一体化设置。

优选的，所述螺纹块通过丝杠与伺服电机构成传动结构，且螺纹块与滑动座之间为滑动连接，并且滑动座与支撑架之间为垂直设置。

优选的，所述锻造块通过液压缸与螺纹块构成升降结构，且锻造块的横截面面积大于锻造槽的横截面面积。

本发明的有益之处在于：

1.装置能够通过合金板内侧设置的四个锻造槽，能够有效提升对金属零件进行锻造的效率，并能够通过安装板及安装孔的设置，能够有效提升装置安装的稳定性，减少了锻造过程中装置偏移导致锻造效率不高的情况；

2.通过显示屏及连接线对加热座及加热管进行控制，以此能够对底座的温度进行调控，以此能够有效提升金属锻造过程中的锻造效率，同时，能够通过移动滑动轨内侧的第一防护板及第二防护板，能够对锻造产生的碎屑进行防外溅防护，装置结构简单易操作；

3.用户能够通过启动固定板内侧的伺服电机，从而能够带动丝杠进行转动，带动螺纹块进行循环往复运动，便于对各个锻造槽内侧的锻造金属零件进行依次锻造处理，同时，能够使得螺纹块、滑动脚在滑动座的内侧进行活动，同时，能够通过启动液压缸，能够带动锻造块进行升降活动，实现对金属零件的锻造操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明整体正视的立体结构示意图；

图2为本发明整体侧视的立体结构示意图；

图3为本发明整体俯视的立体结构示意图；

图4为本发明温控机构的立体结构示意图；

图5为本发明图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、合金板；3、锻造槽；4、安装板；5、安装孔；6、连接板；7、连接钉；8、显示屏；9、连接线；10、加热座；11、加热管；12、圆形槽；13、滑动轨；14、第一防护板；15、第二防护板；16、支撑架；17、滑动座；18、固定板；19、伺服电机；20、丝杠；21、螺纹块；22、滑动脚；23、液压缸；24、锻造块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5所示，一种用于锻造金属器件的液压锻造装置，包括底座1与支撑架16，底座1的顶部设置有合金板2，且合金板2的内侧开设有锻造槽3，底座1的边侧设置有安装板4，且安装板4的内侧开设有安装孔5，安装板4的顶部设置有连接板6，且连接板6的中间位置设置有连接钉7，安装板4的边侧设置有显示屏8，且显示屏8的边侧设置有连接线9，并且连接线9的端部设置有加热座10，加热座10的边侧设置有加热管11，且加热管11的外侧设置有圆形槽12，底座1的外壁设置有滑动轨13，且滑动轨13的顶部设置有第一防护板14，并且第一防护板14的边侧设置有第二防护板15。

锻造槽3关于合金板2的内侧等间距设置有四个，且合金板2与底座1之间为一体化设置；装置能够通过合金板2内侧设置的四个锻造槽3，能够有效提升对金属零件进行锻造的效率。

安装板4的中轴线与安装孔5的中轴线相重合，且安装板4的纵截面形状为“L”字形设置，并且安装板4关于底座1的中轴线对称设置有两对；能够通过安装板4及安装孔5的设置，能够有效提升装置安装的稳定性，减少了锻造过程中装置偏移导致锻造效率不高的情况。

显示屏8通过连接线9与加热座10构成电性连接，且加热座10关于加热管11的中轴线对称设置有一对，并且加热管11的外径小于圆形槽12的内径；通过显示屏8及连接线9对加热座10及加热管11进行控制，以此能够对底座1的温度进行调控，以此能够有效提升金属锻造过程中的锻造效率。

第一防护板14、第二防护板15均与滑动轨13之间为滑动连接，且第一防护板14与第二防护板15之间为平行设置，并且滑动轨13与底座1之间为一体化设置；能够通过移动滑动轨13内侧的第一防护板14及第二防护板15，能够对锻造产生的碎屑进行防外溅防护，装置结构简单易操作。

实施例二

请参阅图1-3所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，支撑架16设置于底座1的背部，且支撑架16的顶部设置有滑动座17，滑动座17的边侧设置有固定板18，且固定板18的内侧安装有伺服电机19，伺服电机19的端部衔接有丝杠20，且丝杠20的外侧设置有螺纹块21，螺纹块21的底部设置有滑动脚22，且螺纹块21的端部安装有液压缸23，并且液压缸23的端部衔接有锻造块24。

螺纹块21通过丝杠20与伺服电机19构成传动结构，且螺纹块21与滑动座17之间为滑动连接，并且滑动座17与支撑架16之间为垂直设置；用户能够通过启动固定板18内侧的伺服电机19，从而能够带动丝杠20进行转动，带动螺纹块21进行循环往复运动，便于对各个锻造槽3内侧的锻造金属零件进行依次锻造处理。

锻造块24通过液压缸23与螺纹块21构成升降结构，且锻造块24的横截面面积大于锻造槽3的横截面面积；能够使得螺纹块21、滑动脚22在滑动座17的内侧进行活动，同时，能够通过启动液压缸23，能够带动锻造块24进行升降活动，实现对金属零件的锻造操作。

工作原理，首先，装置能够通过合金板2内侧设置的四个锻造槽3，能够有效提升对金属零件进行锻造的效率，并能够通过安装板4及安装孔5的设置，能够有效提升装置安装的稳定性，减少了锻造过程中装置偏移导致锻造效率不高的情况；

接着，通过显示屏8及连接线9对加热座10及加热管11进行控制，以此能够对底座1的温度进行调控，以此能够有效提升金属锻造过程中的锻造效率，同时，能够通过移动滑动轨13内侧的第一防护板14及第二防护板15，能够对锻造产生的碎屑进行防外溅防护，装置结构简单易操作；

最后，用户能够通过启动固定板18内侧的伺服电机19，从而能够带动丝杠20进行转动，带动螺纹块21进行循环往复运动，便于对各个锻造槽3内侧的锻造金属零件进行依次锻造处理，同时，能够使得螺纹块21、滑动脚22在滑动座17的内侧进行活动，同时，能够通过启动液压缸23，能够带动锻造块24进行升降活动，实现对金属零件的锻造操作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (8)

1.一种用于锻造金属器件的液压锻造装置，其特征在于：包括底座(1)与支撑架(16)，所述底座(1)的顶部设置有合金板(2)，且合金板(2)的内侧开设有锻造槽(3)，所述底座(1)的边侧设置有安装板(4)，且安装板(4)的内侧开设有安装孔(5)，所述安装板(4)的顶部设置有连接板(6)，且连接板(6)的中间位置设置有连接钉(7)，所述安装板(4)的边侧设置有显示屏(8)，且显示屏(8)的边侧设置有连接线(9)，并且连接线(9)的端部设置有加热座(10)，所述加热座(10)的边侧设置有加热管(11)，且加热管(11)的外侧设置有圆形槽(12)，所述底座(1)的外壁设置有滑动轨(13)，且滑动轨(13)的顶部设置有第一防护板(14)，并且第一防护板(14)的边侧设置有第二防护板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于锻造金属器件的液压锻造装置，其特征在于：所述支撑架(16)设置于底座(1)的背部，且支撑架(16)的顶部设置有滑动座(17)，所述滑动座(17)的边侧设置有固定板(18)，且固定板(18)的内侧安装有伺服电机(19)，所述伺服电机(19)的端部衔接有丝杠(20)，且丝杠(20)的外侧设置有螺纹块(21)，所述螺纹块(21)的底部设置有滑动脚(22)，且螺纹块(21)的端部安装有液压缸(23)，并且液压缸(23)的端部衔接有锻造块(24)。

3.根据权利要求1所述的一种用于锻造金属器件的液压锻造装置，其特征在于：所述锻造槽(3)关于合金板(2)的内侧等间距设置有四个，且合金板(2)与底座(1)之间为一体化设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于锻造金属器件的液压锻造装置，其特征在于：所述安装板(4)的中轴线与安装孔(5)的中轴线相重合，且安装板(4)的纵截面形状为“L”字形设置，并且安装板(4)关于底座(1)的中轴线对称设置有两对。

5.根据权利要求1所述的一种用于锻造金属器件的液压锻造装置，其特征在于：所述显示屏(8)通过连接线(9)与加热座(10)构成电性连接，且加热座(10)关于加热管(11)的中轴线对称设置有一对，并且加热管(11)的外径小于圆形槽(12)的内径。

6.根据权利要求1所述的一种用于锻造金属器件的液压锻造装置，其特征在于：所述第一防护板(14)、第二防护板(15)均与滑动轨(13)之间为滑动连接，且第一防护板(14)与第二防护板(15)之间为平行设置，并且滑动轨(13)与底座(1)之间为一体化设置。

7.根据权利要求2所述的一种用于锻造金属器件的液压锻造装置，其特征在于：所述螺纹块(21)通过丝杠(20)与伺服电机(19)构成传动结构，且螺纹块(21)与滑动座(17)之间为滑动连接，并且滑动座(17)与支撑架(16)之间为垂直设置。

8.根据权利要求2所述的一种用于锻造金属器件的液压锻造装置，其特征在于：所述锻造块(24)通过液压缸(23)与螺纹块(21)构成升降结构，且锻造块(24)的横截面面积大于锻造槽(3)的横截面面积。

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