CN114192279A - 一种工业烟尘电袋复合除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工业烟尘处理设备技术领域，特别涉及一种工业烟尘电袋复合除尘器，包括支撑架和排烟管，支撑架的上端依次安装有预处理单元、过渡单元、电除尘单元和布袋除尘单元，预处理单元对工业烟尘进行降温和调节湿度，提高电除尘单元的除尘效果，过渡单元降低流速，便于对电除尘单元进行保护，且在电除尘管道上开设卡接槽，在安装板上安装吊装孔，便于对收尘极板进行吊出，方便维护和更换，通过轴杆转动，便于拍击板将收尘极板上粘覆的灰尘击打下来，在布袋除尘箱的内部安装清洁辊，便于对除尘布袋表面的灰尘进行清扫，除尘布袋通过定位盘和从齿轮安装在布袋除尘箱的内部，便于将除尘布袋从布袋除尘箱的内部拉出，方便更换，便于维护。

Description

一种工业烟尘电袋复合除尘器

技术领域

本发明涉及工业烟尘处理设备技术领域，特别涉及一种工业烟尘电袋复合除尘器。

背景技术

工业烟尘是指在企业厂区内燃料燃烧生产工艺过程中产生的排入大气的含有污染物的粉尘，往往含有各种金属、非金属细小颗粒物以及二氧化硫、氮氧化物及碳氢化合物的有害气体，粉尘颗粒直径<0.19mm，往往是由燃烧过程产生的，称为“悬浮颗粒”，处于不规则的布朗运动状态中，但可通过碰撞凝聚使颗粒增大，严重污染环境，影响大气质量，危害人体健康，因此必须采取一定措施治理，需要使用到除尘设备对烟尘进行净化，以达到合格的排放标准。

在对工业烟尘进行除尘时，电袋复合除尘设备是除尘设备中的一种，电袋复合除尘器，是一种有机集成静电除尘和过滤除尘两种除尘机理的新型节能高效除尘器，作为一种新型的复合型除尘器，采用了静电除尘和布袋除尘的原理，克服了之前单一功能除尘器的弊端，可谓是这一领域的重大突破，对于PM2.5的吸收也具有良好的效果，此外，这种复合型的除尘器吸尘率更高，高达70％—80％，而且更具环保的功效，具有结构紧凑、清灰周期长，滤袋使用寿命长、运行长期可靠、稳定，维护费用低等节能和高可靠性特点，得到广泛的使用。

但现在电袋复合除尘器在使用时，高温和干燥的烟气直接排入到电场中，对电场中放电端和收尘极板冲击较大，容易导致电场中的的放电端或收尘极板损坏，且干燥和高温的烟气在电场中受静电影响较低，影响静电除尘效果，且在电场除尘时，较多的灰尘吸附在收尘极板上后，现在大多采用振动机将收尘极板上的灰尘振打下来，存在效率较低的问题，不便于对收尘极板上的灰尘震落，影响收尘极板的收尘能力，且在收尘极板长时间使用后，产生磨损时，存在不便对收尘极板进行更换和拆卸的问题，不方便维护。

在布袋除尘时，当长时间使用后，在布袋的表面粘覆较多灰尘后，不仅影响布袋除尘的除尘效果，也影响烟气的流通效果，现在的电袋复合除尘器大多采用击打方式将布袋上粘覆的灰尘震落，效率较低，不方便将布袋上粘覆的灰尘清理下来，且在长时间使用后，需要对布袋进行更换时，不方便进行操作，不便于对布袋进行更换和安装，存在极大的使用不便以及影响除尘效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工业烟尘电袋复合除尘器，以解决上述背景技术中提出的收尘极板容易损坏和不便于维护更换，温湿度影响电除尘效果和不便于对除尘布袋上粘覆的灰尘进行处理以及不便于对除尘布袋进行该更换的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业烟尘电袋复合除尘器，包括支撑架和排烟管，所述支撑架的上表面左侧固定安装有预处理单元，所述支撑架的上表面右侧固定安装有布袋除尘单元，所述预处理单元的一端固定安装有过渡单元，且所述过渡单元与所述布袋除尘单元之间固定安装有电除尘单元，所述布袋除尘单元的一侧均匀固定安装有通气管，且所述通气管的另一端固定安装有集气腔，所述排烟管固定安装在所述集气腔的一侧中间位置，且所述预处理单元、所述过渡单元、所述电除尘单元和所述布袋除尘单元依次连通，所述预处理单元、所述过渡单元与所述电除尘单元的两端以及所述布袋除尘单元的一端均固定安装有密封法兰盘，所述密封法兰盘的内部插接有固定螺栓，且所述预处理单元与所述过渡单元之间、所述过渡单元与所述电除尘单元之间、所述电除尘单元与所述布袋除尘单元之间均通过所述密封法兰盘上的所述固定螺栓相固定连接，所述电除尘单元的下表面固定安装有第一下灰斗，所述布袋除尘单元的下表面固定安装有第二下灰斗，所述第一下灰斗与所述第二下灰斗均为漏斗型结构，所述电除尘单元的上表面四角均固定安装有第一吊装耳，所述布袋除尘单元的上表面四角均固定安装有第二吊装耳，在使用时，工业烟气的供气管道与所述预处理单元相连通，使得工业烟气依次通过所述预处理单元、所述过渡单元、所述电除尘单元和所述布袋除尘单元，在所述排烟管的一端与外部引风装置相连通，便于将工业烟气通过所述排烟管引出。

优选的，为了便于对所述预处理单元进行安装，所述密封法兰盘分别固定安装在所述预处理管道的两端，所述预处理单元通过所述预处理管道与所述过渡单元相固定连接，且所述预处理单元通过所述预处理管道与所述支撑架相焊接，所述温度感应器和所述湿度感应器均固定安装在所述预处理管道的内部一端的上表面，所述温度感应器与所述湿度感应器均与外部的控制单元相电性连接，且外部的控制单元分别电性连接外部的冷气供给管道与所述雾化器，所述混合箱与所述雾化器均固定安装在所述预处理管道的上表面中间位置，且所述雾化器的出气端固定安装有连接管，所述连接管的一端与所述混合箱相连通，所述雾化器的进水端固定安装有供水管，且所述混合箱的上端固定安装有进气管，所述进气管与外部的冷气供给管道相连通，所述中空管的两端均焊接有抱箍，所述抱箍的两端焊接在所述预处理管道的一侧，且所述中空管通过所述抱箍固定安装在所述预处理管道的两侧，所述混合箱的两侧均固定安装有连通管，所述连通管的一端固定安装在所述中空管的上表面中间位置，所述中空管通过所述连通管与所述混合箱相连通，所述喷头均匀固定安装在所述中空管的一侧，且所述喷头的一端延伸至所述预处理管道的内部，且所述喷头位于所述预处理管道内部的两侧中间位置，且成水平方向均匀分布，在使用时，便于所述预处理单元对进入到本发明内部的工业烟气进行温度和湿度的检测，当湿度较低，达不到所述电除尘单元的要求时，通过所述雾化器，对工业烟气进行通入雾化的水汽，方便进行加湿，且通过通入冷气，对高温的工业烟气进行降温，便于后续进行除尘以及对本发明内部的部件进行保护。

优选的，为了降低工业烟气在本发明内部的流速，降低工业烟气对所述电除尘单元的冲击，所述过渡单元由过渡管道、第一阻挡板和第二阻挡板组成，所述过渡单元通过所述过渡管道分别与所述预处理单元和所述电除尘单元相固定连接，所述过渡管道为漏斗型结构，所述第一阻挡板的数量为两个，所述第二阻挡板的数量为一个，且所述第一阻挡板均匀固定在所述过渡管道的上端，所述第一阻挡板与所述第二阻挡板的高度均小于所述过渡管道内部的高度，所述第二阻挡板固定安装在所述过渡管道的内部下端，所述第二阻挡板位于所述第一阻挡板之间，所述第一阻挡板与所述第二阻挡板上均匀开设有圆孔，在烟气经过所述过渡单元时，所述第一阻挡板和所述第二阻挡板对烟气进行阻挡，降低流速，且在所述第一阻挡板和所述第二阻挡板上开设有圆孔，便于烟气通过。

优选的，为了便于所述电除尘单元对烟气进行电除尘处理，所述电除尘单元由电除尘管道、安装板、放电极杆、收尘极板、击打板、轴杆、第一无刷电机、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带和蜗型轮组成，所述密封法兰盘分别固定安装在所述电除尘管道的两端，且所述电除尘单元通过所述电除尘管道分别与所述过渡单元和所述布袋除尘单元相固定连接，所述电除尘管道的上表面开设有卡接槽，所述安装板卡接在所述卡接槽的内部，所述收尘极板均匀固定安装在所述安装板的下表面，且所述收尘极板位于所述电除尘管道的内部，所述击打板安装在所述安装板下表面位于所述收尘极板的一侧，且所述击打板采用具有一定弹性的钢板制成，且所述放电极杆均匀固定安装在所述电除尘管道的内部，且所述放电极杆位于所述收尘极板之间，且所述电除尘管道的外表面一侧均匀固定安装有接线端，所述接线端与所述放电极杆相电性连接，所述轴杆转动安装在所述电除尘管道内部位于所述收尘极板的正下方，且所述蜗型轮均匀固定安装在所述轴杆上，所述蜗型轮位于与所述击打板位于同一直线上，且所述轴杆的一端延伸至所述电除尘管道的外侧，且所述第二皮带轮均匀安装在所述轴杆位于所述电除尘管道外侧的一端，所述第一无刷电机固定安装在所述电除尘管道的外表面一侧的中间位置，且所述第一皮带轮固定安装在所述第一无刷电机的外侧，所述皮带套接在所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间，所述卡接槽与所述安装板均为T型结构，且所述卡接槽与所述安装板的外侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有第一固定螺钉，且所述安装板通过所述第一固定螺钉与所述电除尘管道相固定连接，所述安装板的上表面两侧均固定安装有吊装环，在进行处理时，将所述接线端与外部供电设备相电性连接，使得烟气在电场的作用下粘覆在所述收尘极板上，且所述无刷电机带动所述轴杆转动，使得所述蜗型轮反复推动所述拍击板，使得拍击板反复对所述收尘极板进行击打，便于将所述收尘极板上粘覆的灰尘击打下来，便于下灰，并经过所述第一下灰斗排出。

优选的，为了便于进行布袋除尘，所述布袋除尘单元由布袋除尘箱、除尘布袋、第二无刷电机、驱动电机、清洁辊、第一轴承座和第二轴承座，所述布袋除尘箱的两侧四角均开设有通孔，且所述第一轴承座安装在所述布袋除尘箱一侧的所述通孔内部，所述第二轴承座固定安装在所述布袋除尘箱另一侧的所述通孔内部，且所述通气管固定安装在所述布袋除尘箱上所述通孔的一侧，所述通气管的数量为四个，且所述通气管通过所述第二轴承座与所述布袋除尘箱相连通，所述密封法兰盘固定安装在所述布袋除尘箱的一侧，所述布袋除尘单元通过所述布袋除尘箱与所述电除尘单元相固定连接，且所述除尘布袋插接在所述第一轴承座与所述第二轴承座之间，且所述除尘布袋与所述通气管相连通，所述除尘布袋的一端固定安装有定位盘，且所述定位盘的一侧四周均固定安装有定位块，所述第二轴承座的一侧四周均开设有定位孔，所述定位盘与所述第二轴承座相压紧，且所述定位块插接在所述定位孔的内部，所述除尘布袋的另一端固定安装有从齿轮，所述除尘布袋的内部四周均匀固定安装有支撑片，且所述支撑片的两端分别与所述定位盘和所述从齿轮相固定连接，所述从齿轮与所述第一轴承座相固定连接，所述驱动电机固定安装在所述布袋除尘箱的外部一侧，且所述驱动电机位于所述通气管之间，所述驱动电机的输出端固定安装有转动轴，所述转动轴位于所述布袋除尘箱的内部，且所述清洁辊套接在所述转动轴的中间位置，所述清洁辊的外表面与所述除尘布袋的外表面相接触，所述清洁辊为圆柱形的清洁毛刷，所述第二无刷电机固定安装在所述布袋除尘箱的外部另一侧中间位置，且所述第二无刷电机的外侧固定安装有动齿轮，所述动齿轮与所述从齿轮相啮合，所述第一轴承座的一侧与所述从齿轮上的外围均匀开设有连接孔，且所述连接孔的内部螺纹连接有连第二固定螺钉，所述从齿轮通过所述第二固定螺钉与所述第一轴承座相固定连接，在除尘时，所述驱动电机带动所述清洁辊转动，且所述第二无刷电机带动所述除尘布袋进行转动，使得所述清洁辊对所述除尘布袋的外表面进行清洁，避免灰尘在所述除尘布袋的外表面进行粘覆，提高下灰效率和所述除尘布袋的使用寿命。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过安装预处理单元，对进入到本发明内部的工业烟尘进行降温和调节湿度，提高电除尘单元的除尘效果，且降低高温对收尘极板的损坏程度，提高本发明的使用寿命。

2、本发明通过安装有过渡单元，使得第一阻挡板与第二阻挡板对高冲击的工业烟气进行阻挡，降低流速，进而便于对电除尘单元进行保护。

3、本发明通过在电除尘管道上开设卡接槽以及在安装板上安装吊装孔，便于对收尘极板进行吊出，方便维护和更换，且通过第一无刷电机带动轴杆转动，使得蜗型轮反复推动击打板，便于将收尘极板上粘覆的灰尘击打下来，便于对灰尘进行收集。

4、本发明通过在布袋除尘箱的内部安装清洁辊，且驱动电机带动清洁辊转动，第二无刷电机带动除尘布袋进行转动，便于清洁辊对除尘布袋表面粘覆的灰尘进行清扫，方便下灰且提高烟气的流通性。

5、本发明通过在除尘布袋的内部安装有支撑板，且除尘布袋通过定位盘和从齿轮安装在第一轴承座与第二轴承座上，当进行维护和更换时，便于将除尘布袋从布袋除尘箱的内部拉出，方便更换，便于维护。

附图说明

图1为本发明中整体的结构示意图。

图2为本发明中整体正剖视图。

图3为本发明中预处理单元的结构示意图。

图4为本发明中预处理单元去掉预处理管道后的结构示意图。

图5为本发明中过渡单元的正剖视图。

图6为本发明中电除尘单元的结构示意图。

图7为本发明中电除尘单元的正剖视图。

图8为本发明中电除尘管道整体的结构示意图。

图9为本发明中布袋除尘单元的结构示意图。

图10为本发明中布袋除尘单元局部剖视图。

图11为本发明中布袋除尘单元的正剖视图。

图12为本发明中除尘布袋的正剖视图。

图中：1、支撑架；2、排烟管；3、预处理单元；4、布袋除尘单元；5、过渡单元；6、电除尘单元；7、通气管；8、集气腔；9、密封法兰盘；10、固定螺栓；11、第一下灰斗；12、第二下灰斗；13、第一吊装耳；14、第二吊装耳；15、预处理管道；16、温度感应器；17、湿度感应器；18、混合箱；19、雾化器；20、中空管；21、喷头；22、连接管；23、供水管；24、进气管；25、抱箍；26、连通管；27、过渡管道；28、第一阻挡板；29、第二阻挡板；30、圆孔；31、电除尘管道；32、安装板；33、放电极杆；34、收尘极板；35、击打板；36、轴杆；37、第一无刷电机；38、第一皮带轮；39、第二皮带轮；40、皮带；41、蜗型轮；42、卡接槽；43、接线端；44、螺纹孔；45、第一固定螺钉；46、吊装环；47、布袋除尘箱；48、除尘布袋；49、第二无刷电机；50、驱动电机；51、清洁辊；52、第一轴承座；53、第二轴承座；54、通孔；55、定位盘；56、定位块；57、定位孔；58、从齿轮；59、支撑片；60、转动轴；61、动齿轮；62、连接孔；63、第二固定螺钉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12所示，一种工业烟尘电袋复合除尘器，支撑架1和排烟管2，支撑架1的上表面左侧固定安装有预处理单元3，支撑架1的上表面右侧固定安装有布袋除尘单元4，布袋除尘单元4的下表面固定安装有第二下灰斗12，且第二下灰斗12与布袋除尘单元4相连通，预处理单元3的一端固定安装有过渡单元5，且过渡单元5与布袋除尘单元4之间固定安装有电除尘单元6，电除尘单元6的下表面固定安装有第一下灰斗11，且第一下灰斗11与电除尘单元6相连通，且支撑架1的中间位置与电除尘单元6的下端相固定连接，布袋除尘单元4的一侧均匀固定安装有通气管7，且通气管7的另一端固定安装有集气腔8，排烟管2固定安装在集气腔8的一侧中间位置，排烟管2与布袋除尘单元4相连通，且预处理单元3、过渡单元5、电除尘单元6和布袋除尘单元4依次连通，预处理单元3、过渡单元5与电除尘单元6的两端以及布袋除尘单元4的一端均固定安装有密封法兰盘9，密封法兰盘9的内部插接有固定螺栓10，且预处理单元3与过渡单元5之间、过渡单元5与电除尘单元6之间、电除尘单元6与布袋除尘单元4之间均通过密封法兰盘9上的固定螺栓10相固定连接，在进行使用时，工业烟气供给管道与预处理单元3相固定连接，且将外部引风设备与排烟管2相固定连接，使得烟气通过预处理单元3进行预处理，对烟气的湿度和温度进行处理，且当烟气经过过渡单元5时，对工业烟气的流速进行降低，减少对电除尘单元6的冲击，延伸电除尘单元6的使用寿命，烟气进入到电除尘单元6后，在电场的作用下，使得灰尘粘覆在收尘极板34上，对烟尘进行除尘处理，并将过滤下来的灰尘通过第一下灰斗11排出，且经过电除尘单元6处理后的烟气进入到布袋除尘单元4，除尘布袋48对烟气进行再次过滤，将灰尘过滤下来，并使得灰尘通过第二下灰斗12排出，且过滤后的烟气通过通气管7进入到集气腔8的内部，然后通过排烟管2排出。

如图1所示，电除尘单元6的上表面四角均固定安装有第一吊装耳13，布袋除尘单元4的上表面四角均固定安装有第二吊装耳14，第一吊装耳13与第二吊装耳14分别与电除尘单元6和布袋除尘单元4之间相焊接，在进行安装时，便于通过第一吊装耳13和第二吊装耳14进行吊装，方便进行组装。

如图3和图4所示，预处理单元3通过预处理管道15与过渡单元5相固定连接，且预处理单元3通过预处理管道15与支撑架1相焊接，温度感应器16和湿度感应器17均固定安装在预处理管道15的内部一端的上表面，在使用时，温度感应器16和湿度感应器17对进入到预处理单元3内部的烟气进行检测，便于检测烟气中的温度和湿度，温度感应器16与湿度感应器17均与外部的控制单元相电性连接，且外部的控制单元分别电性连接外部的冷气供给管道与雾化器19，混合箱18与雾化器19均固定安装在预处理管道15的上表面中间位置，且雾化器19的出气端固定安装有连接管22，连接管22的一端与混合箱18相连通，雾化器19的进水端固定安装有供水管23，且混合箱18的上端固定安装有进气管24，进气管24与混合箱18相连通，且进气管24与外部的冷气供给管道相连通，中空管20的两端均焊接有抱箍25，抱箍25的两端焊接在预处理管道15的一侧，且中空管20通过抱箍25固定安装在预处理管道15的两侧，混合箱18的两侧均固定安装有连通管26，连通管26的一端固定安装在中空管20的上表面中间位置，中空管20通过连通管26与混合箱18相连通，喷头21均匀固定安装在中空管20的一侧，喷头21与中空管20相连通，且喷头21的一端延伸至预处理管道15的内部，且喷头21位于预处理管道15内部的两侧中间位置，且成水平方向均匀分布，在使用时，当进入到预处理管道15内部的烟气温度和湿度过高时，开启外部冷却供给管道和雾化器19，外部的水通过供水管23进入到雾化器19的内部，并使得雾化后的水通过连接管22进入到混合箱18的内部，对混合箱18内部的冷气进行加湿，且使得加湿后的冷气通过连通管26进入到中空管20的内部，然后由喷头21喷出，对烟气进行加湿和降温，提高烟气在电除尘单元6内部的除尘效果，且降低高温烟气对本发明的损害，延长使用寿命。

如图5所示，过渡单元5由过渡管道27、第一阻挡板28和第二阻挡板29组成，过渡管道27为漏斗型结构，第一阻挡板28的数量为两个，第二阻挡板29的数量为一个，第二阻挡板29位于第一阻挡板28之间，第一阻挡板28与第二阻挡板29上均匀开设有圆孔30，当加湿和降温后的烟气经过过渡管道27时，第一阻挡板28和第二阻挡板29对烟气进行阻挡，降低烟气的流动速度，进而降低烟气对电除尘单元6的冲击力，便于对电除尘单元6进行保护，延长本发明的使用寿命。

如图1所示，电除尘管道31的上表面开设有卡接槽42，安装板32卡接在卡接槽42的内部，收尘极板34均匀固定安装在安装板32的下表面，且收尘极板34位于电除尘管道31的内部，击打板35安装在安装板32下表面位于收尘极板34的一侧，且击打板35采用具有一定弹性的钢板制成，且放电极杆33均匀固定安装在电除尘管道31的内部，且放电极杆33位于收尘极板34之间，且电除尘管道31的外表面一侧均匀固定安装有接线端43，接线端43与放电极杆33相电性连接，轴杆36转动安装在电除尘管道31内部位于收尘极板34的正下方，且蜗型轮41均匀固定安装在轴杆36上，蜗型轮41位于与击打板35位于同一直线上，且轴杆36的一端延伸至电除尘管道31的外侧，且第二皮带轮39均匀安装在轴杆36位于电除尘管道31外侧的一端，第一无刷电机37固定安装在电除尘管道31的外表面一侧的中间位置，且第一皮带轮38固定安装在第一无刷电机37的外侧，皮带40套接在第一皮带轮38与第二皮带轮39之间，当烟气进入到电除尘单元6时，将接线端43与外部供电设备相连接，使得放电极杆33在电除尘管道31内部形成电场，进而当烟气经过电除尘管道31时，使得灰尘粘覆在收尘极板34上，且当灰尘积攒较多时，开启第一无刷电机37，使得第一无刷电机37带动第一皮带轮38转动，进而通过皮带40带动轴杆36进行转动，使得轴杆36带动蜗型轮41转动，且由于蜗型轮41的形状，使得蜗型轮41反复推动击打板35，并反复解除对击打板35的限位，使得击打板35由于自身弹性形变，对收尘极板34进行拍击，进而使得收尘极板34上的灰尘落下，便于对灰尘进行收集。

如图7和图8所示，卡接槽42与安装板32均为T型结构，且卡接槽42与安装板32的外侧均开设有螺纹孔44，螺纹孔44的内部螺纹连接有第一固定螺钉45，且安装板32通过第一固定螺钉45与电除尘管道31相固定连接，安装板32的上表面两侧均固定安装有吊装环46，在对收尘极板34进行安装时，通过吊装环46，便于将安装板32吊起，将收尘极板34安装在电除尘管道31的内部，方便进行拆卸和安装，便于对收尘极板34进行维护。

如图9、图10和图11所示，布袋除尘箱47的两侧四角均开设有通孔54，且第一轴承座52安装在布袋除尘箱47一侧的通孔54内部，第二轴承座53固定安装在布袋除尘箱47另一侧的通孔54内部，且通气管7固定安装在布袋除尘箱47上通孔54的一侧，通气管7的数量为四个，且通气管7通过第二轴承座53与布袋除尘箱47相连通，密封法兰盘9固定安装在布袋除尘箱47的一侧，布袋除尘单元4通过布袋除尘箱47与电除尘单元6相固定连接，且除尘布袋48插接在第一轴承座52与第二轴承座53之间，且除尘布袋48与通气管7相连通。

除尘布袋48的一端固定安装有定位盘55，且定位盘55的一侧四周均固定安装有定位块56，第二轴承座53的一侧四周均开设有定位孔57，定位盘55与第二轴承座53相压紧，且定位块56插接在定位孔57的内部，除尘布袋48的另一端固定安装有从齿轮58，除尘布袋48的内部四周均匀固定安装有支撑片59，且支撑片59的两端分别与定位盘55和从齿轮58相固定连接，从齿轮58与第一轴承座52相固定连接，驱动电机50固定安装在布袋除尘箱47的外部一侧，且驱动电机50位于通气管7之间，驱动电机50的输出端固定安装有转动轴60，转动轴60位于布袋除尘箱47的内部，且清洁辊51套接在转动轴60的中间位置，清洁辊51的外表面与除尘布袋48的外表面相接触，清洁辊51为圆柱形的清洁毛刷，第二无刷电机49固定安装在布袋除尘箱47的外部另一侧中间位置，且第二无刷电机49的外侧固定安装有动齿轮61，动齿轮61与从齿轮58相啮合，第一轴承座52的一侧与从齿轮58上的外围均匀开设有连接孔62，且连接孔62的内部螺纹连接有连第二固定螺钉63，从齿轮58通过第二固定螺钉63与第一轴承座52相固定连接。

在对布袋除尘单元4进行使用时，将除尘布袋48安装在第一轴承座52与第二轴承座53内部，且在安装时，将除尘布,48从第二轴承座53插接在到布袋除尘箱47的内部，并使得定位盘55压紧在第一轴承座52上，使得定位盘55上的定位块56卡接在第一轴承座52上的定位孔57内部，且将从齿轮58通过第二固定螺栓63与第一轴承座52相固定连接，方便对除尘布袋48进行安装，且便于进行更换，在进行更换时，拧下第二固定螺钉53，即可将除尘布袋48拉出，在除尘布袋48的内部安装有支撑片59，避免在使用时，当烟气通过除尘布袋48过滤后，通过第一轴承座52和通气管7进入到集气腔8的内部时，导致除尘布袋48塌陷，且在使用时，第二无刷电机49带动动齿轮61转动，动齿轮61与从齿轮58相啮合，使得动齿轮61带动从齿轮58转动，进而使得除尘布袋48沿第一轴承座52和第二轴承座53进行转动，且开启驱动电机50，使得驱动电机50带动转动轴60转动，进而使得清洁辊51转动，且清洁辊51与除尘布袋48的外表面相接触，便于清洁辊51对除尘布袋48上粘覆的灰尘进行清理，使得灰尘从第二下灰斗12排出，提高除尘布袋48的除尘效果，且避免灰尘堵塞除尘布袋48，提高过滤后的烟气流通性，方便使用，便于对工业烟尘进行处理，且方便维护。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种工业烟尘电袋复合除尘器，包括支撑架(1)和排烟管(2)，其特征在于：所述支撑架(1)的上表面左侧固定安装有预处理单元(3)，所述支撑架(1)的上表面右侧固定安装有布袋除尘单元(4)，所述预处理单元(3)的一端固定安装有过渡单元(5)，且所述过渡单元(5)与所述布袋除尘单元(4)之间固定安装有电除尘单元(6)，且所述支撑架(1)的中间位置与所述电除尘单元(6)的下端相固定连接，所述布袋除尘单元(4)的一侧均匀固定安装有通气管(7)，且所述通气管(7)的另一端固定安装有集气腔(8)，所述排烟管(2)固定安装在所述集气腔(8)的一侧中间位置，所述排烟管(2)与所述布袋除尘单元(4)相连通，且所述预处理单元(3)、所述过渡单元(5)、所述电除尘单元(6)和所述布袋除尘单元(4)依次连通，所述预处理单元(3)、所述过渡单元(5)与所述电除尘单元(6)的两端以及所述布袋除尘单元(4)的一端均固定安装有密封法兰盘(9)，所述密封法兰盘(9)的内部插接有固定螺栓(10)，且所述预处理单元(3)与所述过渡单元(5)之间、所述过渡单元(5)与所述电除尘单元(6)之间、所述电除尘单元(6)与所述布袋除尘单元(4)之间均通过所述密封法兰盘(9)上的所述固定螺栓(10)相固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种工业烟尘电袋复合除尘器，其特征在于：所述电除尘单元(6)的下表面固定安装有第一下灰斗(11)，且所述第一下灰斗(11)与所述电除尘单元(6)相连通，所述布袋除尘单元(4)的下表面固定安装有第二下灰斗(12)，且所述第二下灰斗(12)与所述布袋除尘单元(4)相连通，所述第一下灰斗(11)与所述第二下灰斗(12)均为漏斗型结构。

3.根据权利要求1所述的一种工业烟尘电袋复合除尘器，其特征在于：所述电除尘单元(6)的上表面四角均固定安装有第一吊装耳(13)，所述布袋除尘单元(4)的上表面四角均固定安装有第二吊装耳(14)，且所述第一吊装耳(13)与所述第二吊装耳(14)均为环形结构，所述第一吊装耳(13)与所述第二吊装耳(14)分别与所述电除尘单元(6)和布袋除尘单元(4)之间相焊接。

4.根据权利要求1所述的一种工业烟尘电袋复合除尘器，其特征在于：所述预处理单元(3)由预处理管道(15)、温度感应器(16)、湿度感应器(17)、混合箱(18)、雾化器(19)、中空管(20)和喷头(21)组成，且所述密封法兰盘(9)分别固定安装在所述预处理管道(15)的两端，所述预处理单元(3)通过所述预处理管道(15)与所述过渡单元(5)相固定连接，且所述预处理单元(3)通过所述预处理管道(15)与所述支撑架(1)相焊接，所述温度感应器(16)和所述湿度感应器(17)均固定安装在所述预处理管道(15)的内部一端的上表面，所述温度感应器(16)与所述湿度感应器(17)均与外部的控制单元相电性连接，且外部的控制单元分别电性连接外部的冷气供给管道与所述雾化器(19)，所述混合箱(18)与所述雾化器(19)均固定安装在所述预处理管道(15)的上表面中间位置，且所述雾化器(19)的出气端固定安装有连接管(22)，所述连接管(22)的一端与所述混合箱(18)相连通，所述雾化器(19)的进水端固定安装有供水管(23)，且所述混合箱(18)的上端固定安装有进气管(24)，所述进气管(24)与所述混合箱(18)相连通，且所述进气管(24)与外部的冷气供给管道相连通，所述中空管(20)的两端均焊接有抱箍(25)，所述抱箍(25)的两端焊接在所述预处理管道(15)的一侧，且所述中空管(20)通过所述抱箍(25)固定安装在所述预处理管道(15)的两侧，所述混合箱(18)的两侧均固定安装有连通管(26)，所述连通管(26)的一端固定安装在所述中空管(20)的上表面中间位置，所述中空管(20)通过所述连通管(26)与所述混合箱(18)相连通，所述喷头(21)均匀固定安装在所述中空管(20)的一侧，所述喷头(21)与所述中空管(20)相连通，且所述喷头(21)的一端延伸至所述预处理管道(15)的内部，且所述喷头(21)位于所述预处理管道(15)内部的两侧中间位置，且成水平方向均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种工业烟尘电袋复合除尘器，其特征在于：所述过渡单元(5)由过渡管道(27)、第一阻挡板(28)和第二阻挡板(29)组成，且所述密封法兰盘(9)固定安装在所述过渡管道(27)的两端，所述过渡单元(5)通过所述过渡管道(27)分别与所述预处理单元(3)和所述电除尘单元(6)相固定连接，所述过渡管道(27)为漏斗型结构，且所述过渡管道(27)位于所述电除尘单元(6)一端内部的高度和宽度大于所述过渡管道(27)位于所述预处理单元(3)一端内部的高度和宽度，所述第一阻挡板(28)的数量为两个，所述第二阻挡板(29)的数量为一个，且所述第一阻挡板(28)均匀固定在所述过渡管道(27)的上端，所述第一阻挡板(28)与所述第二阻挡板(29)的高度均小于所述过渡管道(27)内部的高度，所述第二阻挡板(29)固定安装在所述过渡管道(27)的内部下端，所述第二阻挡板(29)位于所述第一阻挡板(28)之间，所述第一阻挡板(28)与所述第二阻挡板(29)上均匀开设有圆孔(30)。

6.根据权利要求1所述的一种工业烟尘电袋复合除尘器，其特征在于：所述电除尘单元(6)由电除尘管道(31)、安装板(32)、放电极杆(33)、收尘极板(34)、击打板(35)、轴杆(36)、第一无刷电机(37)、第一皮带轮(38)、第二皮带轮(39)、皮带(40)和蜗型轮(41)组成，所述密封法兰盘(9)分别固定安装在所述电除尘管道(31)的两端，且所述电除尘单元(6)通过所述电除尘管道(31)分别与所述过渡单元(5)和所述布袋除尘单元(4)相固定连接，所述电除尘管道(31)的上表面开设有卡接槽(42)，所述安装板(32)卡接在所述卡接槽(42)的内部，所述收尘极板(34)均匀固定安装在所述安装板(32)的下表面，且所述收尘极板(34)位于所述电除尘管道(31)的内部，所述击打板(35)安装在所述安装板(32)下表面位于所述收尘极板(34)的一侧，且所述击打板(35)采用具有一定弹性的钢板制成，且所述放电极杆(33)均匀固定安装在所述电除尘管道(31)的内部，且所述放电极杆(33)位于所述收尘极板(34)之间，且所述电除尘管道(31)的外表面一侧均匀固定安装有接线端(43)，所述接线端(43)与所述放电极杆(33)相电性连接，所述轴杆(36)转动安装在所述电除尘管道(31)内部位于所述收尘极板(34)的正下方，且所述蜗型轮(41)均匀固定安装在所述轴杆(36)上，所述蜗型轮(41)位于与所述击打板(35)位于同一直线上，且所述轴杆(36)的一端延伸至所述电除尘管道(31)的外侧，且所述第二皮带轮(39)均匀安装在所述轴杆(36)位于所述电除尘管道(31)外侧的一端，所述第一无刷电机(37)固定安装在所述电除尘管道(31)的外表面一侧的中间位置，且所述第一皮带轮(38)固定安装在所述第一无刷电机(37)的外侧，所述皮带(40)套接在所述第一皮带轮(38)与所述第二皮带轮(39)之间。

7.根据权利要求6所述的一种工业烟尘电袋复合除尘器，其特征在于：所述卡接槽(42)与所述安装板(32)均为T型结构，且所述卡接槽(42)与所述安装板(32)的外侧均开设有螺纹孔(44)，所述螺纹孔(44)的内部螺纹连接有第一固定螺钉(45)，且所述安装板(32)通过所述第一固定螺钉(45)与所述电除尘管道(31)相固定连接，所述安装板(32)的上表面两侧均固定安装有吊装环(46)。

8.根据权利要求1所述的一种工业烟尘电袋复合除尘器，其特征在于：所述布袋除尘单元(4)由布袋除尘箱(47)、除尘布袋(48)、第二无刷电机(49)、驱动电机(50)、清洁辊(51)、第一轴承座(52)和第二轴承座(53)，所述布袋除尘箱(47)的两侧四角均开设有通孔(54)，且所述第一轴承座(52)安装在所述布袋除尘箱(47)一侧的所述通孔(54)内部，所述第二轴承座(53)固定安装在所述布袋除尘箱(47)另一侧的所述通孔(54)内部，且所述通气管(7)固定安装在所述布袋除尘箱(47)上所述通孔(54)的一侧，所述通气管(7)的数量为四个，且所述通气管(7)通过所述第二轴承座(53)与所述布袋除尘箱(47)相连通，所述密封法兰盘(9)固定安装在所述布袋除尘箱(47)的一侧，所述布袋除尘单元(4)通过所述布袋除尘箱(47)与所述电除尘单元(6)相固定连接，且所述除尘布袋(48)插接在所述第一轴承座(52)与所述第二轴承座(53)之间，且所述除尘布袋(48)与所述通气管(7)相连通，所述除尘布袋(48)的一端固定安装有定位盘(55)，且所述定位盘(55)的一侧四周均固定安装有定位块(56)，所述第二轴承座(53)的一侧四周均开设有定位孔(57)，所述定位盘(55)与所述第二轴承座(53)相压紧，且所述定位块(56)插接在所述定位孔(57)的内部，所述除尘布袋(48)的另一端固定安装有从齿轮(58)，所述除尘布袋(48)的内部四周均匀固定安装有支撑片(59)，且所述支撑片(59)的两端分别与所述定位盘(55)和所述从齿轮(58)相固定连接，所述从齿轮(58)与所述第一轴承座(52)相固定连接，所述驱动电机(50)固定安装在所述布袋除尘箱(47)的外部一侧，且所述驱动电机(50)位于所述通气管(7)之间，所述驱动电机(50)的输出端固定安装有转动轴(60)，所述转动轴(60)位于所述布袋除尘箱(47)的内部，且所述清洁辊(51)套接在所述转动轴(60)的中间位置，所述清洁辊(51)的外表面与所述除尘布袋(48)的外表面相接触，所述清洁辊(51)为圆柱形的清洁毛刷，所述第二无刷电机(49)固定安装在所述布袋除尘箱(47)的外部另一侧中间位置，且所述第二无刷电机(49)的外侧固定安装有动齿轮(61)，所述动齿轮(61)与所述从齿轮(58)相啮合。

9.根据权利要求8所述的一种工业烟尘电袋复合除尘器，其特征在于：所述第一轴承座(52)的一侧与所述从齿轮(58)上的外围均匀开设有连接孔(62)，且所述连接孔(62)的内部螺纹连接有连第二固定螺钉(63)，所述从齿轮(58)通过所述第二固定螺钉(63)与所述第一轴承座(52)相固定连接。

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