CN114192032A - 一种无机硅酸盐涂料制备装置及制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种无机硅酸盐涂料制备装置及制造方法。该无机硅酸盐涂料制备装置及制造方法，包括机体、进料管、传动轴、齿轮盘、传动齿轮和转杆，所述转杆的表面滑动连接有套杆，所述套杆的表面设置有搅杆，所述搅杆的表面设置有水平搅板，该无机硅酸盐涂料制备装置及制造方法，通过齿轮盘与传动齿轮的配合使用，可利用搅杆带动竖向搅板在水平方向上转动，丝杠与滚珠的配合，以及连接块与套杆的配合使用，可利用搅杆带动水平搅板做上下移动，竖向搅板与水平搅板配合，可实现无机硅酸盐涂料的水平搅动和上下翻动操作，便于对无机硅酸盐涂料的原料进行均匀混合搅拌，无机硅酸盐涂料原料混合分散效果好。
Description
技术领域
本发明涉及无机硅酸盐涂料技术领域，具体为一种无机硅酸盐涂料制备装置及制造方法。
背景技术
无机硅酸盐涂料是一种装饰材料，主要用于建筑墙体的装饰，无机硅酸盐涂料主要有碱金属硅酸盐、硅溶胶、颜料、填料等各种辅助剂组成，在制备无机硅酸盐涂料时，需要利用搅拌混合设备对无机硅酸盐涂料的原料进行混合搅拌，使无机硅酸盐涂料的原料在涂料中均匀分散开。
现有无机硅酸盐涂料的搅拌混合设备在使用时，只能对无机硅酸盐涂料的原料进行水平搅拌操作，但是无机硅酸盐涂料中一些密度较大的原料在搅拌过程中，会不断向搅拌箱体内部的下侧汇聚堆积，会导致搅拌箱体内部不同层面的混合涂料中的原料成分存在差异，无机硅酸盐涂料原料分散不均匀，会影响无机硅酸盐涂料的质量。
发明内容
为实现以上无机硅酸盐涂料制备装置及制造方法目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种无机硅酸盐涂料制备装置，包括机体、进料管、传动轴、齿轮盘、传动齿轮和转杆，所述转杆的表面滑动连接有套杆，所述套杆的表面设置有搅杆，所述搅杆的表面设置有水平搅板，所述搅杆的表面设置有竖向搅板，所述机体的内部设置有转轴，所述转轴的表面设置有丝杠，所述丝杠的表面滑动连接有滑座，所述滑座的内部设置有滚珠，所述滑座的表面设置有连接块，所述连接块转动连接在套杆的表面。
进一步的，所述转杆的表面开设有竖向键槽，套杆的内表面设有花键，花键与转杆表面的竖向键槽相适配。
进一步的，所述转轴的上端与传动轴的下端转动连接，丝杠的表面采用双螺旋滑槽设计，双螺旋滑槽的内部设有单向限位块。
进一步的，所述传动轴的表面转动连接有转盘，所述转盘的下表面设置有活动齿盘，所述活动齿盘的表面啮合有单向槽盘。
进一步的，所述转杆位于转盘的下表面，转盘与机体的内表面转动连接，活动齿盘位于齿轮盘的表面。
进一步的，所述转轴的表面设置有齿轮一，所述搅杆的内部滑动连接有内支撑杆，所述搅杆的下表面设置有凸起，所述转杆下端的表面转动连接有齿轮二，所述齿轮二的上表面设置有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有调节盘。
进一步的，所述齿轮一的侧表面采用半齿轮面设计，与齿轮二相适配，调节盘与滑杆在竖向方向上滑动连接，内支撑杆与套杆的表面连接，调节盘的表面开设有弧形滑槽，弧形滑槽与搅杆表面的凸起滑动连接。
一种无机硅酸盐涂料的制造方法，包括以下步骤：
S1、取无机硅酸盐涂料的原料，包括含碱金属的硅酸盐、含有二氧化硅的硅溶胶、填料、色料、分散剂、消泡剂、润湿剂和洁净水；
S2、将硅溶胶和洁净水加入到机体中，利用机体内部的搅拌装置对硅溶胶和洁净水进行搅拌，然后将含碱金属的硅酸盐、填料、色料、分散剂、消泡剂和润湿剂添加到机体中，继续利用机体中的搅拌装置进行搅拌，具体制造过程为：
S201、通过相关驱动设备使传动轴转动，传动轴利用齿轮盘与传动齿轮的啮合，带动转杆转动，转杆通过套杆带动搅杆转动；
S202、搅杆表面的竖向搅板会在水平方向上对机体内部的无机硅酸盐涂料原料进行搅拌加工；
S203、通过相关驱动设备使转轴转动，转轴带动丝杠转动，丝杠表面的双螺旋槽与滚珠配合，带动滑座做上下移动；
S204、滑座通过连接块带动套杆一起移动，套杆带动搅杆移动，搅杆通过水平搅板对机体内部的无机硅酸盐涂料原料原料做上下翻动操作；
S205、竖向搅板与水平搅板配合，可在水平方向上和竖向方向上对无机硅酸盐涂料的原料进行水平搅动和上下翻动操作，使无机硅酸盐涂料的原料均匀分散混合，从而得到无机硅酸盐涂料。
进一步的，所述硅溶胶原料中硅溶胶的固体含量为30-35％，固体颗粒直径为65-85nm。
进一步的，所述填料包括云母粉、碳酸钙和硅微粉，色料包括炭黑、氧化铁红，分散剂内部含有聚丙烯酸盐，润湿剂内部含有有机硅。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、该无机硅酸盐涂料制备装置及制造方法，通过齿轮盘与传动齿轮的配合使用，可利用搅杆带动竖向搅板在水平方向上转动，丝杠与滚珠的配合，以及连接块与套杆的配合使用，可利用搅杆带动水平搅板做上下移动，竖向搅板与水平搅板配合，可实现无机硅酸盐涂料的水平搅动和上下翻动操作，便于对无机硅酸盐涂料的原料进行均匀混合搅拌，无机硅酸盐涂料原料混合分散效果好。
2、该无机硅酸盐涂料制备装置及制造方法，通过齿轮一与齿轮二的配合，可利用滑杆带动调节盘转动，调节盘表面的弧形滑槽与凸起的配合，可利用搅杆调节竖向搅板的位置，使竖向搅板与机体的内表面接触，然后通过转盘和套杆的配合，可利用竖向搅板对机体的内侧表面进行自动清洁处理。
3、该无机硅酸盐涂料制备装置及制造方法，通过使用机体内部的搅拌装置对无机硅酸盐涂料中的含碱金属的硅酸盐、含有二氧化硅的硅溶胶、填料、色料、分散剂、消泡剂、润湿剂和洁净水等原料进行搅拌分散加工，可使无机硅酸盐涂料中各原料之间分散更均与，有利于提高无机硅酸盐涂料制造的质量。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明图1中A处结构示意图；
图3为本发明图1中B处结构示意图；
图4为本发明俯视结构示意图
图5为本发明调节转盘与搅杆结构示意图；
图6为本发明立体结构示意图。
图中：1、机体；2、进料管；3、传动轴；31、转盘；32、活动齿盘；33、单向槽盘；4、齿轮盘；41、传动齿轮；42、转杆；43、套杆；44、搅杆；441、水平搅板；442、竖向搅板；45、内支撑杆；451、凸起；5、转轴；51、丝杠；511、单向限位块；52、滑座；521、滚珠；522、连接块；53、齿轮一；6、齿轮二；61、滑杆；62、调节盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
该无机硅酸盐涂料制备装置及制造方法的实施例如下：
请参阅图1-图6，一种无机硅酸盐涂料制备装置，包括机体1、进料管2、传动轴3、齿轮盘4、传动齿轮41和转杆42，转杆42的表面滑动连接有套杆43，用于带动搅杆44运动，套杆43的表面设置有搅杆44，用于带动水平搅板441与竖向搅板442运动，搅杆44的表面设置有水平搅板441，用于对无机硅酸盐涂料的原料进行上下翻动搅拌。
搅杆44的表面设置有竖向搅板442，用于对无机硅酸盐涂料的原料进行水平搅拌，同时可用于对机体1的内侧表面进行清洁处理，机体1的内部设置有转轴5，用于带动丝杠51和齿轮一53转动，转轴5的表面设置有丝杠51，与滚珠521配合，用于带动滑座52移动，丝杠51的表面滑动连接有滑座52，用于带动连接块522移动，滑座52的内部设置有滚珠521，用于带动滑座52移动，滑座52的表面设置有连接块522，连接块522转动连接在套杆43的表面，用于带动套杆43做上下移动。
通过齿轮盘4与传动齿轮41的配合使用，可利用搅杆44带动竖向搅板442在水平方向上转动，丝杠51与滚珠521的配合，以及连接块522与套杆43的配合使用，可利用搅杆44带动水平搅板441做上下移动，竖向搅板442与水平搅板441配合，可实现无机硅酸盐涂料的水平搅动和上下翻动操作，便于对无机硅酸盐涂料的原料进行均匀混合搅拌，无机硅酸盐涂料原料混合分散效果好。
转杆42的表面开设有竖向键槽，套杆43的内表面设有花键，花键与转杆42表面的竖向键槽相适配，可使套杆43在转杆42的表面做上下移动，同时可利用转杆42带动套杆43转动。
转轴5的上端与传动轴3的下端转动连接，丝杠51的表面采用双螺旋滑槽设计，用于与滚珠521配合，带动滑座52做上下往复移动，双螺旋滑槽的内部设有单向限位块511，与丝杠51表面的双螺旋滑槽配合，用于限制滚珠521的移动轨迹。
传动轴3的表面转动连接有转盘31，用于带动转杆42移动，转盘31的下表面设置有活动齿盘32，活动齿盘32的表面啮合有单向槽盘33，单向槽盘33与活动齿盘32啮合，用于带动转盘31转动。
转杆42位于转盘31的下表面，转盘31与机体1的内表面转动连接，活动齿盘32位于齿轮盘4的表面，单向槽盘33通过与活动齿盘32啮合，可带动转盘31转动。
转轴5的表面设置有齿轮一53，与齿轮二6啮合，带动齿轮二6转动，搅杆44的内部滑动连接有内支撑杆45，用于搅杆44的滑动支撑，搅杆44的下表面设置有凸起451，用于搅杆44的移动调节，转杆42下端的表面转动连接有齿轮二6，用于带动滑杆61转动，齿轮二6的上表面设置有滑杆61，用于带动调节盘62转动，滑杆61的表面滑动连接有调节盘62，用于带动凸起451移动。
齿轮一53的侧表面采用半齿轮面设计，与齿轮二6相适配，与齿轮二6啮合，带动齿轮二6转动，调节盘62与滑杆61在竖向方向上滑动连接，内支撑杆45与套杆43的表面连接，调节盘62的表面开设有弧形滑槽，弧形滑槽与搅杆44表面的凸起451滑动连接，调节盘62利用其表面的弧形滑槽与凸起451的配合，可带动搅杆44在内支撑杆45的表面移动。
通过齿轮一53与齿轮二6的配合，可利用滑杆61带动调节盘62转动，调节盘62表面的弧形滑槽与凸起451的配合，可利用搅杆44调节竖向搅板442的位置，使竖向搅板442与机体1的内表面接触，然后通过转盘31和套杆43的配合，可利用竖向搅板442对机体1的内侧表面进行自动清洁处理。
一种无机硅酸盐涂料的制造方法，包括以下步骤：
S1、取无机硅酸盐涂料的原料，包括含碱金属的硅酸盐、含有二氧化硅的硅溶胶、填料、色料、分散剂、消泡剂、润湿剂和洁净水；
S2、将硅溶胶和洁净水加入到机体1中，利用机体1内部的搅拌装置对硅溶胶和洁净水进行搅拌，然后将含碱金属的硅酸盐、填料、色料、分散剂、消泡剂和润湿剂添加到机体1中，继续利用机体1中的搅拌装置进行搅拌，具体制造过程为：
S201、通过相关驱动设备使传动轴3转动，传动轴3利用齿轮盘4与传动齿轮41的啮合，带动转杆42转动，转杆42通过套杆43带动搅杆44转动；
S201、搅杆44表面的竖向搅板442会在水平方向上对机体1内部的无机硅酸盐涂料原料进行搅拌加工；
S203、通过相关驱动设备使转轴5转动，转轴5带动丝杠51转动，丝杠51表面的双螺旋槽与滚珠521配合，带动滑座52做上下移动；
S204、滑座52通过连接块522带动套杆43一起移动，套杆43带动搅杆44移动，搅杆44通过水平搅板441对机体1内部的无机硅酸盐涂料原料原料做上下翻动操作；
S205、竖向搅板442与水平搅板441配合，可在水平方向上和竖向方向上对无机硅酸盐涂料的原料进行水平搅动和上下翻动操作，使无机硅酸盐涂料的原料均匀分散混合，从而得到无机硅酸盐涂料。
硅溶胶原料中硅溶胶的固体含量为30-35％，固体颗粒直径为65-85nm。
填料包括云母粉、碳酸钙和硅微粉，色料包括炭黑、氧化铁红，分散剂内部含有聚丙烯酸盐，润湿剂内部含有有机硅。
无机硅酸盐涂料制备装置在使用时，将无机硅酸盐原料从进料管2的位置投放到机体1中，通过相关驱动设备使传动轴3转动，传动轴3带动齿轮盘4转动，齿轮盘4通过与传动齿轮41啮合，带动转杆42转动，转杆42通过套杆43带动搅杆44转动，搅杆44表面的竖向搅板442会对机体1内部的原料进行搅拌加工。
通过相关驱动设备使转轴5转动，转轴5带动丝杠51转动，丝杠51表面的双螺旋槽与滚珠521配合，带动滑座52做上下移动，滑座52通过连接块522带动套杆43一起移动，套杆43带动搅杆44移动，搅杆44通过水平搅板441对机体1内部的原料做上下翻动操作，以此提高原料混合的效果。
当需要对机体1的内部进行清洁处理时，通过相关驱动设备反向驱动传动轴3转动，传动轴3带动单向槽盘33转动，单向槽盘33通过与活动齿盘32啮合，带动活动齿盘32转动，活动齿盘32带动转盘31转动，转盘31通过转杆42带动搅杆44表面的竖向搅板442沿传动轴3转动。
通过相关驱动设备使转轴5转动，转轴5带动齿轮一53转动，当齿轮一53侧表面的齿面与齿轮二6啮合时，会带动齿轮二6转动，齿轮二6通过滑杆61带动调节盘62转动，调节盘62表面的弧形滑槽与凸起451配合，会带动搅杆44在内支撑杆45的表面移动，搅杆44带动竖向搅板442一起移动，使竖向搅板442与机体1的内表面接触，随着竖向搅板442的移动，以及套杆43的上下移动，可对机体1的内侧表面进行自动清洁处理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种无机硅酸盐涂料制备装置，包括机体(1)、进料管(2)、传动轴(3)、齿轮盘(4)、传动齿轮(41)和转杆(42)，其特征在于：所述转杆(42)的表面滑动连接有套杆(43)，所述套杆(43)的表面设置有搅杆(44)，所述搅杆(44)的表面设置有水平搅板(441)，所述搅杆(44)的表面设置有竖向搅板(442)，所述机体(1)的内部设置有转轴(5)，所述转轴(5)的表面设置有丝杠(51)，所述丝杠(51)的表面滑动连接有滑座(52)，所述滑座(52)的内部设置有滚珠(521)，所述滑座(52)的表面设置有连接块(522)，所述连接块(522)转动连接在套杆(43)的表面。
2.根据权利要求1所述的一种无机硅酸盐涂料制备装置，其特征在于：所述转杆(42)的表面开设有竖向键槽，套杆(43)的内表面设有花键，花键与转杆(42)表面的竖向键槽相适配。
3.根据权利要求1所述的一种无机硅酸盐涂料制备装置及制造方法，其特征在于：所述转轴(5)的上端与传动轴(3)的下端转动连接，丝杠(51)的表面采用双螺旋滑槽设计，双螺旋滑槽的内部设有单向限位块(511)。
4.根据权利要求1所述的一种无机硅酸盐涂料制备装置，其特征在于：所述传动轴(3)的表面转动连接有转盘(31)，所述转盘(31)的下表面设置有活动齿盘(32)，所述活动齿盘(32)的表面啮合有单向槽盘(33)。
5.根据权利要求4所述的一种无机硅酸盐涂料制备装置，其特征在于：所述转杆(42)位于转盘(31)的下表面，转盘(31)与机体(1)的内表面转动连接，活动齿盘(32)位于齿轮盘(4)的表面。
6.根据权利要求4所述的一种无机硅酸盐涂料制备装置，其特征在于：所述转轴(5)的表面设置有齿轮一(53)，所述搅杆(44)的内部滑动连接有内支撑杆(45)，所述搅杆(44)的下表面设置有凸起(451)，所述转杆(42)下端的表面转动连接有齿轮二(6)，所述齿轮二(6)的上表面设置有滑杆(61)，所述滑杆(61)的表面滑动连接有调节盘(62)。
7.根据权利要求6所述的一种无机硅酸盐涂料制备装置，其特征在于：所述齿轮一(53)的侧表面采用半齿轮面设计，与齿轮二(6)相适配，调节盘(62)与滑杆(61)在竖向方向上滑动连接，内支撑杆(45)与套杆(43)的表面连接，调节盘(62)的表面开设有弧形滑槽，弧形滑槽与搅杆(44)表面的凸起(451)滑动连接。
8.一种无机硅酸盐涂料的制造方法，应用于权利要求1-7任一项所述的一种无机硅酸盐涂料制备装置，其特征在于：包括以下步骤：
S1、取无机硅酸盐涂料的原料，包括含碱金属的硅酸盐、含有二氧化硅的硅溶胶、填料、色料、分散剂、消泡剂、润湿剂和洁净水；
S2、将硅溶胶和洁净水加入到机体(1)中，利用机体(1)内部的搅拌装置对硅溶胶和洁净水进行搅拌，然后将含碱金属的硅酸盐、填料、色料、分散剂、消泡剂和润湿剂添加到机体(1)中，继续利用机体(1)中的搅拌装置进行搅拌，具体制造过程为：
S201、通过相关驱动设备使传动轴(3)转动，传动轴(3)利用齿轮盘(4)与传动齿轮(41)的啮合，带动转杆(42)转动，转杆(42)通过套杆(43)带动搅杆(44)转动；
S201、搅杆(44)表面的竖向搅板(442)会在水平方向上对机体(1)内部的无机硅酸盐涂料原料进行搅拌加工；
S203、通过相关驱动设备使转轴(5)转动，转轴(5)带动丝杠(51)转动，丝杠(51)表面的双螺旋槽与滚珠(521)配合，带动滑座(52)做上下移动；
S204、滑座(52)通过连接块(522)带动套杆(43)一起移动，套杆(43)带动搅杆(44)移动，搅杆(44)通过水平搅板(441)对机体(1)内部的无机硅酸盐涂料原料原料做上下翻动操作；
S205、竖向搅板(442)与水平搅板(441)配合，可在水平方向上和竖向方向上对无机硅酸盐涂料的原料进行水平搅动和上下翻动操作，使无机硅酸盐涂料的原料均匀分散混合，从而得到无机硅酸盐涂料。
9.根据权利要求8所述的一种无机硅酸盐涂料的制造方法，其特征在于：所述硅溶胶原料中硅溶胶的固体含量为30-35％，固体颗粒直径为65-85nm。
10.根据权利要求8所述的一种无机硅酸盐涂料的制造方法，其特征在于：所述填料包括云母粉、碳酸钙和硅微粉，色料包括炭黑、氧化铁红，分散剂内部含有聚丙烯酸盐，润湿剂内部含有有机硅。
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| CN202111605692.9A CN114192032A (zh) | 2021-12-25 | 2021-12-25 | 一种无机硅酸盐涂料制备装置及制造方法 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN115155401A (zh) * | 2022-07-22 | 2022-10-11 | 潮州市顺冠生物科技有限公司 | 一种复配添加剂无重力混合搅拌生产线 |
| CN115920747A (zh) * | 2023-03-15 | 2023-04-07 | 山东悠乐滋生物科技有限公司 | 一种谷物酸奶粉智能搅拌设备及其应用 |
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2021
- 2021-12-25 CN CN202111605692.9A patent/CN114192032A/zh active Pending
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