CN114190043B - 一种工艺槽电控结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工艺槽电控结构，包括电控配盘及电器元件，电控配盘内设置有镀锌板，电器元件安装在镀锌板上；电控配盘包括主板，对称连接在主板两端并与主板垂直的侧板，以及底板；主板及侧板的顶部均连接至槽体的顶板上，侧板的另一侧垂直安装在槽体的与主板平行的侧壁上，底板上设置有引线孔；镀锌板上还布置有塑料材质的走线槽。本发明中电控配盘的底板开引线孔方便线束通过电控配盘接入内部的电器元件，线束埋在塑料材质走线槽内保证了线束不受腐蚀及美观性；电器元件整体摆放在槽体内壁的侧部上方，观察方便且可以合理利用设备内部空间并与下方隔离，避免与下面酸、碱、高温蒸汽和槽体周围潮湿的环境直接接触。

Description

一种工艺槽电控结构

技术领域

本发明涉及设备电控技术领域，特别涉及一种工艺槽电控结构。

背景技术

在进行光伏电池片清洗制绒过程中，由于工艺槽中的药液处于高温状态下会产生大量的挥发，而用于控制清洗制绒过程的电控设备中，电器元件排布在电控箱框架两侧并长期处于酸、碱、高温以及潮湿的工作环境，故电器元件需要布线盒保护着以防止电器元件损害，但布线盒制作成本较高且布局空间狭小，内部空间没有得到合理使用。为此，需要开发一种可以提高空间利用率并有效防止电器元件腐蚀的电控箱。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种工艺槽电控结构，包括设置在槽体内侧上部的电控配盘及不同功能的电器元件，所述电控配盘内设置有镀锌板，所述电器元件均安装在所述镀锌板上；

所述电控配盘包括与所述槽体侧壁平行的主板，对称连接在所述主板两端并与所述主板垂直的两侧侧板，以及底板；所述主板及侧板的顶部均连接至所述槽体的顶板上，所述侧板的另一侧垂直安装在所述槽体的与所述主板平行的侧壁上，所述底板设置在所述侧板与主板的底部，所述主板、侧板、底板及对应的所述槽体的侧壁及顶板围合为长方体的封闭腔体，且所述底板上设置有引线孔以用于将外部线束引入所述电控配盘内部；

所述镀锌板上还布置有走线槽用于将对应不同功能所述电器元件的线束分类布线并分别连接至不同功能的所述电器元件，所述走线槽为塑料材质。

其中，所述镀锌板的上侧及下侧均开水平设有安装孔，上侧的所述安装孔上及下侧的所述安装孔上均水平安装有支撑条以用于增强所述镀锌板的支撑强度。

其中，所述走线槽通过卡扣锁紧在所述电控配盘内壁上。

其中，向所述电控配盘内部引入线束后，在所述引线孔处通过弹性卡圈填充所述线束与引线孔之间的空隙。

通过上述技术方案，本发明中的电器元件后部与镀锌板衔接，镀锌板四周围绕着走线槽，电控配盘的底板开引线孔方便线束通过电控配盘接入内部的电器元件，走线槽采用塑料材质，线束埋在走线槽内，保证了线束不受腐蚀的同时又保证了其美观性；电器元件整体是摆放在槽体内壁的侧部上方，空间宽阔且观察方便，可以合理利用设备内部空间；因电器元件通过电控配盘与下方隔离，避免与下面酸、碱、高温蒸汽和槽体周围潮湿的环境直接接触，故不需要布线盒去保护电器元件，在不影响其工作的同时减少制作成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明实施例所公开的工艺槽内电控布局主视示意图；

图2为图1中A-A向剖视示意图。

图中：10.槽体；20.电控配盘；21.侧板；22.主板；23.底板；231.引线孔；30.镀锌板；31.安装孔；32.支撑条；40.电器元件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参考图1及2，本发明提供的工艺槽电控结构，包括设置在槽体10内侧上部的电控配盘20及不同功能的电器元件40，电控配盘20内设置有镀锌板30，电器元件40均安装在镀锌板30上；电控配盘20包括与槽体10侧壁平行的主板22，对称连接在主板22两端并与主板22垂直的两侧侧板21，以及底板23；主板22及侧板21的顶部均连接至槽体10的顶板上，侧板21的另一侧垂直安装在槽体10的与主板22平行的侧壁上，底板23设置在侧板21与主板22的底部，主板22、侧板21、底板23及对应的槽体10的侧壁及顶板围合为长方体的封闭腔体，且底板23上设置有引线孔231以用于将外部线束引入电控配盘20内部，向电控配盘20内部引入线束后，在引线孔231处通过弹性卡圈填充线束与引线孔231之间的空隙；镀锌板30上还布置有走线槽用于将对应不同功能电器元件40的线束分类布线并分别连接至不同功能的电器元件40，走线槽为塑料材质并通过卡扣锁紧在电控配盘20内壁上；镀锌板30的上侧及下侧均开水平设有安装孔31，上侧的安装孔31上及下侧的安装孔31上均水平安装有支撑条32以用于增强镀锌板30的支撑强度。

本发明中的电器元件40后部与镀锌板30衔接，镀锌板30四周围绕着走线槽，电控配盘20的底板23开引线孔231方便线束通过电控配盘20接入内部的电器元件40，走线槽采用塑料材质，线束埋在走线槽内，保证了线束不受腐蚀的同时又保证了其美观性；电器元件40整体是摆放在槽体10内壁的侧部上方，空间宽阔且观察方便，可以合理利用设备内部空间；因电器元件40通过电控配盘20与下方隔离，避免与下面酸、碱、高温蒸汽和槽体10周围潮湿的环境直接接触，故不需要布线盒去保护电器元件40，在不影响其工作的同时减少制作成本。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种工艺槽电控结构，其特征在于，包括设置在槽体(10)内侧上部的电控配盘(20)及不同功能的电器元件(40)，所述电控配盘(20)内设置有镀锌板(30)，所述电器元件(40)均安装在所述镀锌板(30)上；

所述电控配盘(20)包括与所述槽体(10)侧壁平行的主板(22)，对称连接在所述主板(22)两端并与所述主板(22)垂直的两侧侧板(21)，以及底板(23)；所述主板(22)及侧板(21)的顶部均连接至所述槽体(10)的顶板上，所述侧板(21)的另一侧垂直安装在所述槽体(10)的与所述主板(22)平行的侧壁上，所述底板(23)设置在所述侧板(21)与主板(22)的底部，所述主板(22)、侧板(21)、底板(23)及对应的所述槽体(10)的侧壁及顶板围合为长方体的封闭腔体，且所述底板(23)上设置有引线孔(231)以用于将外部线束引入所述电控配盘(20)内部；

所述镀锌板(30)上还布置有走线槽用于将对应不同功能所述电器元件(40)的线束分类布线并分别连接至不同功能的所述电器元件(40)，所述走线槽为塑料材质。

2.根据权利要求1所述的一种工艺槽电控结构，其特征在于，所述镀锌板(30)的上侧及下侧均开水平设有安装孔(31)，上侧的所述安装孔(31)上及下侧的所述安装孔(31)上均水平安装有支撑条(32)以用于增强所述镀锌板(30)的支撑强度。

3.根据权利要求1所述的一种工艺槽电控结构，其特征在于，所述走线槽通过卡扣锁紧在所述电控配盘(20)内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种工艺槽电控结构，其特征在于，向所述电控配盘(20)内部引入线束后，在所述引线孔(231)处通过弹性卡圈填充所述线束与引线孔(231)之间的空隙。