CN114184131B - 浸胶增强材料接头识别设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种浸胶增强材料接头识别设备，包括用于测量浸胶增强材料厚度的测量元件和显示用于判断浸胶增强材料布头位置的提示信息的显示装置。本发明的浸胶增强材料接头识别设备，通过布头测量和标记布头处于的烘箱位置，提醒主控人员及时调整工艺，减少不合格品的产生，同时能够减少主控人员的操作压力，提高生产效率和产品质量。

Description

浸胶增强材料接头识别设备
技术领域
本发明属于浸胶增强材料生产设备技术领域，具体地说，本发明涉及一种浸胶增强材料接头识别设备。
背景技术
在浸胶过程中，需将不同或相同厚度的浸胶增强材料首尾连接在一起，实现连续浸胶。在浸胶后，需对浸胶增强材料进行烘干，对于不同厚度的浸胶增强材料，需调整烘干工艺。而现有技术缺少能够及时识别布头的设备，控制人员不能及时调整工艺，会导致出现较多的不合格品，影响生产效率和产品质量。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种浸胶增强材料接头识别设备，目的是提高生产效率。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：浸胶增强材料接头识别设备，包括用于测量浸胶增强材料厚度的测量元件和显示用于判断浸胶增强材料布头位置的提示信息的显示装置。
所述测量元件为激光位移传感器。
所述显示装置包括设置于前烘干区的第一红色信号灯、第一绿色信号灯和第一黄色信号灯。
所述显示装置包括设置于后烘干区的第二红色信号灯、第二绿色信号灯和第二黄色信号灯。
所述显示装置包括设置于拉伸区的第三红色信号灯、第三绿色信号灯和第三黄色信号灯。
所述显示装置包括设置于第一冷却区的第四红色信号灯、第四绿色信号灯和第四黄色信号灯。
所述显示装置包括设置于二干区的第五红色信号灯、第五绿色信号灯和第五黄色信号灯。
所述显示装置包括设置于定型区的第六红色信号灯、第六绿色信号灯和第六黄色信号灯。
所述显示装置包括设置于第二冷却区的第七红色信号灯、第七绿色信号灯和第七黄色信号灯。
本发明的浸胶增强材料接头识别设备，通过布头测量和标记布头处于的烘箱位置，提醒主控人员及时调整工艺，减少不合格品的产生，同时能够减少主控人员的操作压力，提高生产效率和产品质量。
附图说明
本说明书包括以下附图，所示内容分别是：
图1是本发明浸胶增强材料接头识别设备的结构示意图；
图2是信号灯控制图；
图中标记为：
1、第一红色信号灯；2、第一绿色信号灯；3、第一黄色信号灯；4、第二红色信号灯；5、第二绿色信号灯；6、第二黄色信号灯；7、第三红色信号灯；8、第三绿色信号灯；9、第三黄色信号灯；10、第四红色信号灯；11、第四绿色信号灯；12、第四黄色信号灯；13、第五红色信号灯；14、第五绿色信号灯；15、第五黄色信号灯；16、第六红色信号灯；17、第六绿色信号灯；18、第六黄色信号灯；19、第七红色信号灯；20、第七绿色信号灯；21、第七黄色信号灯；22、前烘干区；23、后烘干区；24、拉伸区；25、第一冷却区；26、二干区；27、定型区；28、第二冷却区、29、测量元件。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
如图1所示，本发明提供了一种浸胶增强材料接头识别设备，包括用于测量浸胶增强材料厚度的测量元件和显示用于判断浸胶增强材料布头位置的提示信息的显示装置。
具体地说，如图1所示，测量元件位于浸胶机的外部，测量元件和浸胶机为沿浸胶增强材料的行进方向依次布置。测量元件优选为激光位移传感器，实现非接触在线测量浸胶增强材料的厚度，测量结果准确性高。测量元件和显示装置与控制系统电连接，测量元件将测量结果发送至控制系统，控制系统首先确定出浸胶增强材料布头的初始位置，然后控制系统根据浸胶增强材料的行进速度，计算得出浸胶增强材料布头所在的当前位置，然后控制系统控制显示装置显示提示信息，主控人员根据显示装置显示的提示信息得知浸胶增强材料布头所在的位置，使得主控人员可以及时调整工艺。
在浸胶过程中，多块浸胶增强材料依次首尾连接，设相邻的两块浸胶增强材料为第一浸胶增强材料和第二浸胶增强材料，第一浸胶增强材料的尾部和第二浸胶增强材料的头部相连接，第一浸胶增强材料和第二浸胶增强材料的连接处形成布头。在浸胶增强材料的持续传送过程中，测量元件对浸胶增强材料的厚度进行连续N次测量，N为正整数且大于等于2，设第一次测量获得的浸胶增强材料的厚度值为第1厚度值，设最后一次测量获得的浸胶增强材料的厚度值为第N厚度值，每次测量获得的厚度值为浸胶增强材料的长度方向上的不同部位处的厚度值，测量元件将测量结果发送至控制系统。经过控制系统的计算，若第N厚度值除以第1厚度值所得的商达到设定值，该设定值大于2(两块连续的浸胶增强材料首尾连接处形成的布头为浸胶增强材料的端部层叠而成，一般设定值为4左右)，则表示测量元件最后一次测量获得的浸胶增强材料的厚度值为布头处的厚度。识别出浸胶增强材料布头位置后，控制系统判定需要修改工艺参数，控制系统标记出布头的初始位置，然后控制系统根据浸胶增强材料的行进速度，计算得出浸胶增强材料布头所在的当前位置，然后控制系统发送命令至显示装置，由显示装置显示提示信息，标记布头当前位置；若第N厚度值除以第1厚度值所得的商未达到设定值，则表示未识别出浸胶增强材料布头位置，测量元件还需继续测量，控制系统不发送命令至显示装置。
如图1所示，浸胶机包括依次布置的前烘干区、后烘干区、拉伸区、第一冷却区、二干区、定型区和第二冷却区，浸胶增强材料依次经过前烘干区、后烘干区、拉伸区、第一冷却区、二干区、定型区和第二冷却区。
如图1所示，显示装置包括设置于前烘干区的第一红色信号灯、第一绿色信号灯和第一黄色信号灯、设置于后烘干区的第二红色信号灯、第二绿色信号灯和第二黄色信号灯、设置于拉伸区的第三红色信号灯、第三绿色信号灯和第三黄色信号灯、设置于第一冷却区的第四红色信号灯、第四绿色信号灯和第四黄色信号灯、设置于二干区的第五红色信号灯、第五绿色信号灯和第五黄色信号灯、设置于定型区的第六红色信号灯、第六绿色信号灯和第六黄色信号灯以及设置于第二冷却区的第七红色信号灯、第七绿色信号灯和第七黄色信号灯。第一红色信号灯、第二红色信号灯、第三红色信号灯、第四红色信号灯、第五红色信号灯、第六红色信号灯和第七红色信号灯点亮后发出红色光，第一绿色信号灯、第二绿色信号灯、第三绿色信号灯、第四绿色信号灯、第五绿色信号灯、第六绿色信号灯和第七绿色信号灯点亮后发出绿色光，第一黄色信号灯、第二黄色信号灯、第三黄色信号灯、第四黄色信号灯、第五黄色信号灯、第六黄色信号灯和第七黄色信号灯点亮后发出黄色光，第一红色信号灯、第二红色信号灯、第三红色信号灯、第四红色信号灯、第五红色信号灯、第六红色信号灯、第七红色信号灯、第一绿色信号灯、第二绿色信号灯、第三绿色信号灯、第四绿色信号灯、第五绿色信号灯、第六绿色信号灯、第七绿色信号灯、第一黄色信号灯、第二黄色信号灯、第三黄色信号灯、第四黄色信号灯、第五黄色信号灯、第六黄色信号灯和第七黄色信号灯与控制系统电连接。
如图1和图2所示，若第N厚度值除以第1厚度值所得的商未达到设定值，当布头进入前烘干区时，则第一红色信号灯点亮，第一绿色信号灯和第一黄色信号灯熄灭；当布头离开前烘干区时，则第一红色信号灯和第一黄色信号灯熄灭，第一绿色信号灯点亮；当前烘干区内没有布头，则第一红色信号灯、第一绿色信号灯和第一黄色信号灯均熄灭。
如图1和图2所示，若第N厚度值除以第1厚度值所得的商未达到设定值，当布头进入后烘干区时，则第二红色信号灯点亮，第二绿色信号灯和第二黄色信号灯熄灭；当布头离开后烘干区时，则第二红色信号灯和第二黄色信号灯熄灭，第二绿色信号灯点亮；当后烘干区内没有布头，则第二红色信号灯、第二绿色信号灯和第二黄色信号灯均熄灭。
如图1和图2所示，若第N厚度值除以第1厚度值所得的商未达到设定值，当布头进入拉伸区时，则第三红色信号灯点亮，第三绿色信号灯和第三黄色信号灯熄灭；当布头离开拉伸区时，则第三红色信号灯和第三黄色信号灯熄灭，第三绿色信号灯点亮；当拉伸区内没有布头，则第三红色信号灯、第三绿色信号灯和第三黄色信号灯均熄灭。
如图1和图2所示，若第N厚度值除以第1厚度值所得的商未达到设定值，当布头进入第一冷却区时，则第四红色信号灯点亮，第四绿色信号灯和第四黄色信号灯熄灭；当布头离开第一冷却区时，则第四红色信号灯和第四黄色信号灯熄灭，第四绿色信号灯点亮；当第一冷却区内没有布头，则第四红色信号灯、第四绿色信号灯和第四黄色信号灯均熄灭。
如图1和图2所示，若第N厚度值除以第1厚度值所得的商未达到设定值，当布头进入二干区时，则第五红色信号灯点亮，第五绿色信号灯和第五黄色信号灯熄灭；当布头离开二干区时，则第五红色信号灯和第五黄色信号灯熄灭，第五绿色信号灯点亮；当二干区内没有布头，则第五红色信号灯、第五绿色信号灯和第五黄色信号灯均熄灭。
如图1和图2所示，若第N厚度值除以第1厚度值所得的商未达到设定值，当布头进入定型区时，则第六红色信号灯点亮，第六绿色信号灯和第六黄色信号灯熄灭；当布头离开定型区时，则第六红色信号灯和第六黄色信号灯熄灭，第六绿色信号灯点亮；当定型区内没有布头，则第六红色信号灯、第六绿色信号灯和第六黄色信号灯均熄灭。
如图1和图2所示，若第N厚度值除以第1厚度值所得的商未达到设定值，当布头进入第二冷却区时，则第七红色信号灯点亮，第七绿色信号灯和第七黄色信号灯熄灭；当布头离开第二冷却区时，则第七红色信号灯和第七黄色信号灯熄灭，第七绿色信号灯点亮；当第二冷却区内没有布头，则第七红色信号灯、第七绿色信号灯和第七黄色信号灯均熄灭。
如图1和图2所示，若第N厚度值除以第1厚度值所得的商达到设定值，则表示识别出布头位置；当布头进入前烘干区时，则第一红色信号灯和第一黄色信号灯点亮，第一绿色信号灯熄灭；当布头离开前烘干区时，则第一红色信号灯熄灭，第一绿色信号灯和第一黄色信号灯点亮；当前烘干区内没有布头，则第一红色信号灯和第一绿色信号灯熄灭，第一黄色信号灯点亮。
如图1和图2所示，若第N厚度值除以第1厚度值所得的商达到设定值，当布头进入后烘干区时，则第二红色信号灯和第二黄色信号灯点亮，第二绿色信号灯熄灭；当布头离开后烘干区时，则第二红色信号灯熄灭，第二绿色信号灯和第二黄色信号灯点亮；当后烘干区内没有布头，则第二红色信号灯和第二绿色信号灯熄灭，第二黄色信号灯点亮。
如图1和图2所示，若第N厚度值除以第1厚度值所得的商达到设定值，当布头进入拉伸区时，则第三红色信号灯和第三黄色信号灯点亮，第三绿色信号灯熄灭；当布头离开拉伸区时，则第三红色信号灯熄灭，第三绿色信号灯和第三黄色信号灯点亮；当拉伸区内没有布头，则第三红色信号灯和第三绿色信号灯熄灭，第三黄色信号灯点亮。
如图1和图2所示，若第N厚度值除以第1厚度值所得的商达到设定值，当布头进入第一冷却区时，则第四红色信号灯和第四黄色信号灯点亮，第四绿色信号灯熄灭；当布头离开第一冷却区时，则第四红色信号灯熄灭，第四绿色信号灯和第四黄色信号灯点亮；当第一冷却区内没有布头，则第四红色信号灯和第四绿色信号灯熄灭，第四黄色信号灯点亮。
如图1和图2所示，若第N厚度值除以第1厚度值所得的商达到设定值，当布头进入二干区时，则第五红色信号灯和第五黄色信号灯点亮，第五绿色信号灯熄灭；当布头离开二干区时，则第五红色信号灯熄灭，第五绿色信号灯和第五黄色信号灯点亮；当二干区内没有布头，则第五红色信号灯和第五绿色信号灯熄灭，第五黄色信号灯点亮。
如图1和图2所示，若第N厚度值除以第1厚度值所得的商达到设定值，当布头进入定型区时，则第六红色信号灯和第六黄色信号灯点亮，第六绿色信号灯熄灭；当布头离开定型区时，则第六红色信号灯熄灭，第六绿色信号灯和第六黄色信号灯点亮；当定型区内没有布头，则第六红色信号灯和第六绿色信号灯熄灭，第六黄色信号灯点亮。
如图1和图2所示，若第N厚度值除以第1厚度值所得的商达到设定值，当布头进入第二冷却区时，则第七红色信号灯和第七黄色信号灯点亮，第七绿色信号灯熄灭；当布头离开第二冷却区时，则第七红色信号灯熄灭，第七绿色信号灯和第七黄色信号灯点亮；当第二冷却区内没有布头，则第七红色信号灯和第七绿色信号灯熄灭，第七黄色信号灯点亮。
以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.浸胶增强材料接头识别设备，其特征在于，包括用于测量浸胶增强材料厚度的测量元件和显示用于判断浸胶增强材料布头位置的提示信息的显示装置；
测量元件位于浸胶机的外部，测量元件和浸胶机为沿浸胶增强材料的行进方向依次布置；测量元件和显示装置与控制系统电连接，测量元件将测量结果发送至控制系统，控制系统首先确定出浸胶增强材料布头的初始位置，然后控制系统根据浸胶增强材料的行进速度，计算得出浸胶增强材料布头所在的当前位置，然后控制系统控制显示装置显示提示信息，主控人员根据显示装置显示的提示信息得知浸胶增强材料布头所在的位置，使得主控人员能够及时调整工艺；
在浸胶过程中，多块浸胶增强材料依次首尾连接，设相邻的两块浸胶增强材料为第一浸胶增强材料和第二浸胶增强材料，第一浸胶增强材料的尾部和第二浸胶增强材料的头部相连接，第一浸胶增强材料和第二浸胶增强材料的连接处形成布头；
在浸胶增强材料的持续传送过程中，测量元件对浸胶增强材料的厚度进行连续N次测量，N为正整数且大于等于2，设第一次测量获得的浸胶增强材料的厚度值为第1厚度值，设最后一次测量获得的浸胶增强材料的厚度值为第N厚度值，每次测量获得的厚度值为浸胶增强材料的长度方向上的不同部位处的厚度值，测量元件将测量结果发送至控制系统；经过控制系统的计算，若第N厚度值除以第1厚度值所得的商达到设定值，该设定值大于2，则表示测量元件最后一次测量获得的浸胶增强材料的厚度值为布头处的厚度；
识别出浸胶增强材料布头位置后，控制系统判定需要修改工艺参数，控制系统标记出布头的初始位置，然后控制系统根据浸胶增强材料的行进速度，计算得出浸胶增强材料布头所在的当前位置，然后控制系统发送命令至显示装置，由显示装置显示提示信息，标记布头当前位置；
若第N厚度值除以第1厚度值所得的商未达到设定值，则表示未识别出浸胶增强材料布头位置，测量元件还需继续测量，控制系统不发送命令至显示装置；
浸胶机包括依次布置的前烘干区、后烘干区、拉伸区、第一冷却区、二干区、定型区和第二冷却区，浸胶增强材料依次经过前烘干区、后烘干区、拉伸区、第一冷却区、二干区、定型区和第二冷却区；
显示装置包括设置于前烘干区的第一红色信号灯、第一绿色信号灯和第一黄色信号灯、设置于后烘干区的第二红色信号灯、第二绿色信号灯和第二黄色信号灯、设置于拉伸区的第三红色信号灯、第三绿色信号灯和第三黄色信号灯、设置于第一冷却区的第四红色信号灯、第四绿色信号灯和第四黄色信号灯、设置于二干区的第五红色信号灯、第五绿色信号灯和第五黄色信号灯、设置于定型区的第六红色信号灯、第六绿色信号灯和第六黄色信号灯以及设置于第二冷却区的第七红色信号灯、第七绿色信号灯和第七黄色信号灯；
若第N厚度值除以第1厚度值所得的商未达到设定值，当布头进入前烘干区时，则第一红色信号灯点亮，第一绿色信号灯和第一黄色信号灯熄灭；当布头离开前烘干区时，则第一红色信号灯和第一黄色信号灯熄灭，第一绿色信号灯点亮；当前烘干区内没有布头，则第一红色信号灯、第一绿色信号灯和第一黄色信号灯均熄灭；
若第N厚度值除以第1厚度值所得的商未达到设定值，当布头进入后烘干区时，则第二红色信号灯点亮，第二绿色信号灯和第二黄色信号灯熄灭；当布头离开后烘干区时，则第二红色信号灯和第二黄色信号灯熄灭，第二绿色信号灯点亮；当后烘干区内没有布头，则第二红色信号灯、第二绿色信号灯和第二黄色信号灯均熄灭；
若第N厚度值除以第1厚度值所得的商未达到设定值，当布头进入拉伸区时，则第三红色信号灯点亮，第三绿色信号灯和第三黄色信号灯熄灭；当布头离开拉伸区时，则第三红色信号灯和第三黄色信号灯熄灭，第三绿色信号灯点亮；当拉伸区内没有布头，则第三红色信号灯、第三绿色信号灯和第三黄色信号灯均熄灭；
若第N厚度值除以第1厚度值所得的商未达到设定值，当布头进入第一冷却区时，则第四红色信号灯点亮，第四绿色信号灯和第四黄色信号灯熄灭；当布头离开第一冷却区时，则第四红色信号灯和第四黄色信号灯熄灭，第四绿色信号灯点亮；当第一冷却区内没有布头，则第四红色信号灯、第四绿色信号灯和第四黄色信号灯均熄灭；
若第N厚度值除以第1厚度值所得的商未达到设定值，当布头进入二干区时，则第五红色信号灯点亮，第五绿色信号灯和第五黄色信号灯熄灭；当布头离开二干区时，则第五红色信号灯和第五黄色信号灯熄灭，第五绿色信号灯点亮；当二干区内没有布头，则第五红色信号灯、第五绿色信号灯和第五黄色信号灯均熄灭；
若第N厚度值除以第1厚度值所得的商未达到设定值，当布头进入定型区时，则第六红色信号灯点亮，第六绿色信号灯和第六黄色信号灯熄灭；当布头离开定型区时，则第六红色信号灯和第六黄色信号灯熄灭，第六绿色信号灯点亮；当定型区内没有布头，则第六红色信号灯、第六绿色信号灯和第六黄色信号灯均熄灭；
若第N厚度值除以第1厚度值所得的商未达到设定值，当布头进入第二冷却区时，则第七红色信号灯点亮，第七绿色信号灯和第七黄色信号灯熄灭；当布头离开第二冷却区时，则第七红色信号灯和第七黄色信号灯熄灭，第七绿色信号灯点亮；当第二冷却区内没有布头，则第七红色信号灯、第七绿色信号灯和第七黄色信号灯均熄灭。
2.根据权利要求1所述的浸胶增强材料接头识别设备，其特征在于，所述测量元件为激光位移传感器。
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