CN114184100A - 全寿命设计理念下钢筋混凝土楼板预埋管布置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种全寿命设计理念下钢筋混凝土楼板预埋管布置及使用方法，它包括如下步骤：在钢筋混凝土楼板施工期时，便在其内部布置多根互相平行的预埋管，在预埋管端部布置连接管或空槽；然后在预埋管和连接管或空槽内布置电线或发热线；本发明在钢筋混凝土楼板施工设计之初就考虑到拆除爆破、室内取暖及电路走线问题，布置预埋管作为建筑使用寿命周期内的取暖管道或装修走线管道以及建筑使用寿命周期结束后的爆破炮孔，达到绿色环保、低全寿命成本的目的。

Description

全寿命设计理念下钢筋混凝土楼板预埋管布置及使用方法

技术领域

本发明涉及建筑物钢筋混凝土楼板的施工、正常使用和拆除技术领域，具体涉及一种全寿命设计理念下钢筋混凝土楼板预埋管布置及使用方法。

背景技术

传统钢筋混凝土楼板的施工、使用和拆除是分阶段分开考虑的，如施工钢筋混凝土楼板不考虑后面的装修和室内取暖，更不考虑将来的拆除，造成很大的全寿命资源和能源的浪费。在全寿命设计理念指导下，在钢筋混凝土设计之初，就考虑其施工、正常使用和拆除，会带来极大的经济和环保效益。具体如何实现，需要综合考虑钢筋混凝土楼板施工、室内取暖和将来拆除，这是目前还未解决的工程问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全寿命设计理念下钢筋混凝土楼板预埋管布置及使用方法，在钢筋混凝土楼板施工设计之初就考虑到拆除爆破、室内取暖及电路走线问题，布置预埋管作为建筑使用寿命周期内的取暖管道或装修走线管道以及建筑使用寿命周期结束后的爆破炮孔，达到绿色环保，低全寿命成本的目的。

本发明为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种全寿命设计理念下钢筋混凝土楼板预埋管布置方法，它包括如下步骤：在钢筋混凝土楼板施工期时，便在其内部布置多根互相平行的预埋管，且预埋管端部布置一根与其连通的连接管；并在预埋管和连接管内布置电线或发热线。

优选地，连接管端部在墙根附近向上方弯起，并且与开设于墙根处呈长条状的空槽连通。

优选地，其特征在于：所述空槽外侧覆盖有呈长条状的空盒，空盒通过螺栓固定于墙根处。

本发明公开使用全寿命设计理念下钢筋混凝土楼板预埋管进行拆除爆破的方法，它包括如下步骤：

1）选取一根或多根预埋管作为炮孔；

2）断掉电源，凿开覆盖在预埋管两端上的混凝土，抽取拆除预埋管内的电线或发热线，并用高压风将预埋管清理干净；

3）从炮孔一端开口穿入绳线至另一端开口，待绳线两端都在炮孔外时，用胶带将炸药卷连续或间隔地绑扎在绳线一端孔外部分上，并与绳线平行布置一根导爆索，导爆索与所有炸药卷绑扎；拖动绳线的另一端，将炸药卷和导爆索拖到炮孔内，将雷管绑扎在导爆索一端，引线延伸至炮孔外，随后用堵塞材料堵塞炮孔；

4）连接爆破网络并起爆。

优选地，所述步骤2）和步骤3）的替代做法：当预埋管跨越多间房时，凿开覆盖在预埋管上的混凝土，剪断预埋管，分成多段炮孔，抽取拆除每段预埋管内的电线或发热线，并用高压风将预埋管清理干净；然后对炮孔逐段装药，从每段炮孔的一端开口穿入绳线至另一端开口，待绳线两端都在炮孔外时，用胶带将炸药卷连续或间隔地绑扎在绳线一端孔外部分上，并与绳线平行布置一根导爆索，导爆索与所有炸药卷绑扎；拖动绳线的另一端，将炸药卷和导爆索拖到炮孔内，将雷管绑扎在导爆索一端，引线延伸至炮孔外，随后用堵塞材料堵塞所有分段炮孔。

本发明公开一种全寿命设计理念下钢筋混凝土楼板预埋管布置方法，它包括如下步骤：在钢筋混凝土楼板施工期时，便在其内部布置多根互相平行的预埋管，然后预埋管端部在墙根附近向上方弯起，并且与开设于墙根处呈长条状的空槽连通；在楼房正常装修使用期间，在预埋管和空槽内布置电线或发热线。

优选地，所述空槽外侧覆盖有呈长条状的空盒，空盒通过螺栓固定于墙根处。

本发明公开使用全寿命设计理念下钢筋混凝土楼板预埋管进行拆除爆破的方法，它包括如下步骤：

1）选取一根或多根预埋管作为炮孔；

2）断掉电源，找到预埋管，抽取拆除预埋管内的电线或发热线，并用高压风将预埋管清理干净；

3）用装药长袋实现对炸药卷装药，拉开装药长袋的拉链, 在装药长袋内相邻的圆柱形隔断之间若干间隙放置炸药卷，在装药长袋内布置导爆索，导爆索与所有炸药卷绑扎；然后从炮孔一端开口穿入绳线至另一端开口，待绳线两端都在炮孔外时，在绳线一端绑扎装药长袋，拖拽绳线另一端将装药长袋拖入预埋管内，雷管绑扎在导爆索一端，引线延伸至孔外，随后用堵塞材料堵塞炮孔；

4）连接爆破网络并起爆。

本发明公开使用全寿命设计理念下钢筋混凝土楼板预埋管进行拆除爆破的方法，

它包括如下步骤：

1）选取一根或多根预埋管作为炮孔；

2）断掉电源，找到预埋管，抽取拆除预埋管内的电线或发热线，并用高压风将预埋管清理干净；

3）从炮孔一端开口穿入绳线至另一端开口，待绳线两端都在炮孔外时，用胶带将炸药卷连续或间隔地绑扎在绳线一端孔外部分上，并与绳线平行布置一根导爆索，导爆索与所有炸药卷绑扎；拖动绳线的另一端，将炸药卷和导爆索拖到炮孔内，将雷管绑扎在导爆索一端，引线延伸至炮孔外，随后用堵塞材料堵塞炮孔；

4）连接爆破网络并起爆。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明提供一种全寿命设计理念下钢筋混凝土楼板预埋管布置方法，在设计之初就考虑钢筋混凝土楼板的施工、寿命使用周期内的室内取暖以及室内走线、使用寿命周期结束之后的爆破拆除问题；其全寿命、绿色发展的概念贯穿始终，能够带来良好的经济和社会效益。

2、本发明提供的预埋孔方案，在建筑物施工时预埋管道，管道可选用绝缘性能好，耐高温的聚乙烯管材或聚丙烯（PP-R）管材或石墨烯管材，建筑物使用期间在预埋管内布置发热线，解决冬季室内取暖问题，目前国内比较先进的发热线为碳纤维发热线，碳纤维发热线具有传热快，使用寿命周期长的特点，其寿命周期通常与建筑物使用寿命周期一致，该预埋管内也可以根据现实需要放置电线，解决室内装修走线问题；除此之外，预埋管的布置在一定程度上减轻了钢筋混凝土楼板的重量，降低了施工成本。

3、本发明提供的拆除爆破方案，避免爆破时的钻孔作业，缩短工期，降低拆除成本，简化爆破操作。

附图说明

图1是全寿命设计理念下钢筋混凝土楼板预埋管布置方法的第一个实施案例的俯视示意图；

图2是图1在A-A位置的剖面示意图；

图3是图2在墙根4-1位置的细节图；

图4是图2在墙根4-2位置的细节图；

图5是全寿命设计理念下钢筋混凝土楼板预埋管布置方法的第二个实施案例的俯视示意图；

图6是图5在B1-B1位置的剖面示意图；

图7是图5在B2-B2位置的剖面示意图；

图8是全寿命设计理念下钢筋混凝土楼板预埋管布置方法的第三个实施案例的俯视示意图；

图9是图8在C-C位置的剖面示意图；

图10是全寿命设计理念下钢筋混凝土楼板预埋管布置方法的第四个实施案例的俯视示意图；

图11是图10在D-D位置的剖面示意图；

图12是全寿命设计理念下钢筋混凝土楼板预埋管布置方法的第五个实施案例的俯视示意图；

图13是图12在E-E位置的剖面示意图；

图14是图13在墙根4-3位置的细节图；

图15是全寿命设计理念下钢筋混凝土楼板预埋管布置方法的第六个实施案例的俯视示意图

图16是图15在F-F位置的剖面示意图；

图17是利用预埋管进行拆除爆破的第一种炮孔装药示意图

图18是利用预埋管进行拆除爆破的第二种炮孔装药示意图；

图19是利用预埋管进行拆除爆破的第三种炮孔装药示意图；

图20是图19里装药长袋部分的结构示意图；

图21是利用预埋管进行拆除爆破的分段装药示意图；

图中，1—墙体，2—钢筋混凝土楼板，3—预埋管，4—墙根，5.1—连接管，5.2—空槽，6—空盒，7—螺栓，8—绳线，9—胶带，10—炸药卷，11—导爆索，12—雷管，13—引线，14—堵塞材料，15—装药长袋，16—装药长袋拉链，17—圆柱形隔断。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

如图5至7所示，一种全寿命设计理念下钢筋混凝土楼板预埋管布置方法，它包括如下步骤：在钢筋混凝土楼板2施工期时，便在其内部布置多根互相平行的预埋管3，且预埋管3端部布置一根与其连通的连接管5.1；并在预埋管3和连接管5.1内布置电线或发热线。

优选地，连接管5.1端部在墙根4附近向上方弯起，并且与开设于墙根4处呈长条状的空槽5.2连通。

优选地，其特征在于：所述空槽5.2外侧覆盖有呈长条状的空盒6，空盒6通过螺栓7固定于墙根4处。

如图5至7所示，本发明公开使用全寿命设计理念下钢筋混凝土楼板预埋管进行拆除爆破的方法，它包括如下步骤：

1）选取一根或多根预埋管3作为炮孔；

2）断掉电源，凿开覆盖在预埋管3两端上的混凝土，抽取拆除预埋管3内的电线或发热线，并用高压风将预埋管3清理干净；

3）从炮孔一端开口穿入绳线8至另一端开口，待绳线8两端都在炮孔外时，用胶带9将炸药卷10连续或间隔地绑扎在绳线8一端孔外部分上，并与绳线8平行布置一根导爆索11，导爆索11与所有炸药卷10绑扎；拖动绳线8的另一端，将炸药卷10和导爆索11拖到炮孔内，将雷管12绑扎在导爆索11一端，引线13延伸至炮孔外，随后用堵塞材料14堵塞炮孔；

4）连接爆破网并起爆。

如图21所示，优选地，所述步骤2和步骤3的替代做法：当预埋管3跨越多间房时，凿开覆盖在预埋管3上的混凝土，剪断预埋管3，分成多段炮孔，抽取拆除每段预埋管3内的电线或发热线，并用高压风将预埋管3清理干净，然后对炮孔逐段装药，从每段炮孔的一端开口穿入绳线8至另一端开口，待绳线8两端都在炮孔外时，用胶带9将炸药卷10连续或间隔地绑扎在绳线8一端孔外部分上，并与绳线8平行布置一根导爆索11，导爆索11与所有炸药卷10绑扎；拖动绳线8的另一端，将炸药卷10和导爆索11拖到炮孔内，将雷管12绑扎在导爆索11一端，引线13延伸至炮孔外，随后用堵塞材料14堵塞所有分段炮孔。

如图1-4所示，本发明公开一种全寿命设计理念下钢筋混凝土楼板预埋管布置方法，它包括如下步骤：在钢筋混凝土楼板2施工期时，便在其内部布置多根互相平行的预埋管3，然后预埋管3端部在墙根4附近向上方弯起，并且与开设于墙根4处呈长条状的空槽5.2连通；在楼房正常装修使用期间，在预埋管3和空槽5.2内布置电线或发热线。

优选地，所述空槽5.2外侧覆盖有呈长条状的空盒6，空盒6通过螺栓7固定于墙根4处。

如图19和20所示，本发明公开使用全寿命设计理念下钢筋混凝土楼板预埋管进行拆除爆破的方法，它包括如下步骤：

1）选取一根或多根预埋管3作为炮孔；

2）断掉电源，找到预埋管3，抽取拆除预埋管3内的电线或发热线，并用高压风将预埋管3清理干净；

3）用装药长袋15实现对炸药卷10装药，拉开装药长袋15的拉链16, 在装药长袋15内相邻的圆柱形隔断17之间若干间隙放置炸药卷10，在装药长袋15内布置导爆索11，导爆索11与所有炸药卷10绑扎；然后从炮孔一端开口穿入绳线8至另一端开口，待绳线8两端都在炮孔外时，在绳线8一端绑扎装药长袋15，拖拽绳线8另一端将装药长袋15拖入预埋管3内，雷管12绑扎在导爆索11一端，引线13延伸至孔外，随后用堵塞材料14堵塞炮孔；

4）连接爆破网络并起爆。

如图17所示，本发明公开使用全寿命设计理念下钢筋混凝土楼板预埋管进行拆除爆破的方法，它包括如下步骤：

1）选取一根或多根预埋管3作为炮孔；

2）断掉电源，找到预埋管3，抽取拆除预埋管3内的电线或发热线，并用高压风将预埋管3清理干净；

3）从炮孔一端开口穿入绳线8至另一端开口，待绳线8两端都在炮孔外时，用胶带9将炸药卷10连续或间隔地绑扎在绳线8一端孔外部分上，并与绳线8平行布置一根导爆索11，导爆索11与所有炸药卷10绑扎；拖动绳线8的另一端，将炸药卷10和导爆索11拖到炮孔内，将雷管12绑扎在导爆索11一端，引线13延伸至炮孔外，随后用堵塞材料14堵塞炮孔；

4）连接爆破网络并起爆。

另外本发明涉及的钢筋混凝土楼板预埋管布置结构有以下几种实施例：

如图1、图2、图3和图4所示，是钢筋混凝土楼板预埋管的一个实施案例的俯视示意图、剖面示意图和两种墙根细节图，包括墙体1，五根相互平行的直线型预埋管3水平布置于钢筋混凝土楼板2内，每根预埋管3端部弯起并开口于墙跟4处；沟槽5.2外覆盖方体形长条状的空盒6，代替踢脚。

如图5、图6、图7所示，是钢筋混凝土楼板预埋管的遇到有门情况的一个实施案例的俯视示意图、剖面示意图，包括墙体1，八根相互平行的直线型预埋管3水平布置于钢筋混凝土楼板2内，预埋管3端部不弯起，开口于钢筋混凝土楼板2内部与连接管5.1连接；连接管5.1长度方向与有门窗的墙体1方向平行, 并水平布置于钢筋混凝土楼板2内部。

如图8和图9所示，是钢筋混凝土楼板预埋管的一个实施案例的俯视示意图、剖面示意图，包括墙体1，五根相互平行的直线型预埋管3水平布置于钢筋混凝土楼板2内，每根预埋管3通长布置于两个房间内，在端部垂直弯起并开口于墙跟4处；沟槽5.2布置于墙根4处，露出预埋孔3开口；空盒6代替踢脚，布置于墙体1和钢筋混凝土楼板2交接线处，并用螺栓7固定于房间地板上。

如图10、图11所示，是钢筋混凝土楼板预埋管的另一个实施案例的俯视示意图、剖面示意图和细节图，包括墙体1，三根相互平行的直线型预埋管3水平布置于一个房间的钢筋混凝土楼板2内，两根相互平行的直线型预埋管3水平布置于另一个房间的钢筋混凝土楼板2内，每根预埋管3在端部垂直弯起并开口于墙跟4处，沟槽5.2和空盒6的布置与图8中的布置相似。

如图12、图13和图14所示，是钢筋混凝土楼板预埋管的另一个实施案例的俯视示意图、剖面示意图和细节图，包括墙体1，五根相互平行的直线型预埋管3分别水平布置于两个房间的钢筋混凝土楼板2内，每根预埋管3在端部垂直弯起并开口于墙跟4处，沟槽5.2和空盒6的布置与图8中的布置相似。

如图15、图16所示，是钢筋混凝土楼板预埋管横竖综合布置的一个实施案例的俯视示意图、剖面示意图，包括墙体1，八根相互平行的直线型预埋孔3沿房间长度方向水平布置于一个房间的钢筋混凝土楼板2内，另外八根相互平行的直线型预埋管3沿房间宽度方向水平布置于另一个房间的钢筋混凝土楼板2内，每根预埋管3在端部垂直弯起并开口于墙跟4处；沟槽5.2与空盒6的布置方式与图8所示案例类似。

本发明涉及的钢筋混凝土楼板预埋管作为炮孔结构也有以下几种实施例：

如图17所示，是利用图12提供的预埋管，找到预埋管3端口并清理干净后，进行拆除爆破的炮孔装药示意图。预埋管3中有绳线8，绳线8一端在管外，一端在管内，管内部分用胶带9将炸药卷10连续地绑扎在绳线8一端孔外部分上，并与绳线8平行布置一根导爆索11，导爆索11与所有炸药卷10绑扎；炸药卷10和导爆索11布满预埋管3全长，雷管12绑扎在导爆索11一端，引线13延伸至孔外，随后用堵塞材料14堵塞炮孔。

如图18所示，是利用图12提供的预埋管，找到预埋管3端口并清理干净后，进行拆除爆破的炮孔装药示意图。预埋管3中有绳线8，绳线8一端在管外，一端在管内，管内部分用胶带9将炸药卷10间隔地绑扎在绳线8一端孔外部分上，并与绳线8平行布置一根导爆索11，导爆索11与所有炸药卷10绑扎；炸药卷10只在预埋管3端部绑扎2-4个，导爆索11布满预埋管3全长，雷管12绑扎在导爆索11一端，引线13延伸至孔外，随后用堵塞材料14堵塞炮孔。

如图19所示，是利用图12提供的预埋管，找到预埋管3端口并清理干净后，进行拆除爆破的炮孔装药示意图。预埋管3中有装药长袋15，预埋管3一端开口穿入绳线8作为牵引绳线，待绳线8两端都在预埋管3外时，在绳线8一端绑扎装药长袋15，拖拽牵引绳线另一端将装药长袋15拖入预埋管3内，雷管12绑扎在导爆索11一端，引线13延伸至孔外，随后用堵塞材料14堵塞炮孔。

如图21所示，是遇到预埋管3长度大于6m时，比如预埋管3跨越多间房时，凿开覆盖在预埋管3上的混凝土，剪断预埋管3，分成两段或多段炮孔，每段炮孔相互间隔0.5m以上，然后对炮孔逐段装药，从每段炮孔的一端开口穿入绳线8至另一端开口，待绳线8两端都在炮孔外时，用胶带9将炸药卷10间隔地绑扎在绳线8一端孔外部分上，并与绳线8平行布置一根导爆索11，导爆索11与所有炸药卷10绑扎；拖动绳线8的另一端，将炸药卷10和导爆索11拖到炮孔内，将雷管12绑扎在导爆索11一端，引线13延伸至炮孔外，随后用堵塞材料14堵塞所有分段炮孔。

上述炸药包为乳化炸药或水胶炸药。所述预埋管3、连接管5.1采用绝缘性能好，耐高温的聚乙烯PE-RT管材或聚丙烯PP-R管材或石墨烯管材。

另外本发明涉及的具体拆除爆破方法实施例如下：

实施例1:

钢筋混凝土楼板长8m，宽6m，厚0.20m。如图5-图7所示（本例中预埋管根数与示意图有差异），在钢筋混凝土楼板施工期时，便在其内部沿宽度方向每间隔25cm预埋布置19根直径为50mm,长8m的互相平行的石墨烯管，且石墨烯管的两端分别布置一根与其连通的直径为60mm，长6m的聚丙烯管；聚丙烯管的端部在墙根附近向上方弯起50mm，且与沿着墙体长度方向布置的位于墙根处的直径为60mm，长度为8m的长条状空槽连通；楼房正常装修使用期间，在石墨烯管和聚丙烯管内布置电线或发热线。空槽外侧覆盖有高为60mm，宽为90mm的长条状的空盒，空盒通过螺栓固定于墙根处。

利用上述石墨烯预埋管作为钢筋混凝土楼板拆除爆破的炮孔，本发明的施工工序为：

1）选取所有预埋管作为炮孔；

2）断掉电源，找到炮孔，抽取拆除炮孔内的电线或发热线，并用高压风将炮孔清理干净；

3）从炮孔一端开口穿入绳线至另一端开口，待绳线两端都在炮孔外时，用胶带将直径为32mm乳化炸药卷间隔20cm绑扎在绳线一端孔外部分上（线装药密度500g/m)，并与绳线平行布置一根导爆索，导爆索与所有乳化炸药卷绑扎；拖动绳线的另一端，将乳化炸药卷和导爆索拖到炮孔内，将电子雷管绑扎在导爆索一端，引线延伸至炮孔外，随后用堵塞材料堵塞炮孔；

4）连接爆破网络并起爆。

实施例2:

钢筋混凝土楼板长12m,宽8.2m,厚0.15m。如图1-4所示（本例中预埋管根数与示意图有差异），在钢筋混凝土楼板施工期时，便在其内部沿宽度方向每间隔30cm预埋布置22根直径为50mm，长度为12m的互相平行的高导热性的聚乙烯管，然后聚乙烯管的端部在墙根附近向上方弯起30mm，并且与开设于墙根处的直径为50mm的长条状空槽连通；楼房正常装修使用期间，在聚乙烯管和空槽内布置电线或发热线。空槽外侧覆盖高为40mm，宽为80mm的长条状的空盒，空盒通过螺栓固定于墙根处。

本发明公开使用全寿命设计理念下钢筋混凝土楼板预埋管进行拆除爆破的方法，它包括如下步骤：

1）选取所有聚乙烯管作为炮孔；

2）断掉电源，找到炮孔，抽取拆除炮孔内的电线或发热线，并用高压风将炮孔清理干净；

3）用装药长袋实现对炸药卷装药，拉开装药长袋的拉链, 在装药长袋两端的圆柱形隔断之间的三个间隙里分别放置三个直径为32mm，长度为0.6m的水胶炸药卷，在装药长袋内布置导爆索，导爆索与所有水胶炸药卷绑扎；然后从炮孔一端开口穿入绳线至另一端开口，待绳线两端都在炮孔外时，在绳线一端绑扎装药长袋，拖拽绳线另一端将装药长袋拖入预埋管内，雷管绑扎在导爆索一端，引线延伸至孔外，随后用堵塞材料堵塞炮孔；

4）连接爆破网络并起爆。

实施例3:

钢筋混凝土楼板长13m,宽9.2m,厚0.25m。如图1-4所示（本例中预埋管根数与示意图有差异），在钢筋混凝土楼板施工期时，便在其内部沿宽度方向每间隔30cm预埋布置25根直径为50mm，长度为13m的互相平行的高导热性的聚乙烯管，聚乙烯管的端部在墙根附近向上方弯起30mm，并且与开设于墙根处的直径为50mm的长条状空槽连通；楼房正常装修使用期间，在聚乙烯管和空槽内布置电线或发热线。空槽外侧覆盖高为50mm，宽为80mm的长条状的空盒，空盒通过螺栓固定于墙根处。

本发明公开使用全寿命设计理念下钢筋混凝土楼板预埋管进行拆除爆破的方法，它包括如下步骤：

1）选取所有聚乙烯管作为炮孔；

2）断掉电源，找到炮孔，抽取拆除炮孔内的电线或发热线，并用高压风将炮孔清理干净；

3）用装药长袋实现对炸药卷装药，拉开装药长袋的拉链, 在装药长袋内相邻的圆柱形隔断之间的所有间隙里放置直径为32mm，长度为0.6m的水胶炸药卷，在装药长袋内布置导爆索，导爆索与所有水胶炸药卷绑扎；然后从炮孔一端开口穿入绳线至另一端开口，待绳线两端都在炮孔外时，在绳线一端绑扎装药长袋，拖拽绳线另一端将装药长袋拖入预埋管内，雷管绑扎在导爆索一端，引线延伸至孔外，随后用堵塞材料堵塞炮孔；

4）连接爆破网络并起爆。

实施例4：

钢筋混凝土楼板穿过两个房间，长21m,宽8m,厚0.2m。如图8、图9所示（本例中预埋管根数与示意图有差异），在钢筋混凝土楼板施工期时，便在其内部沿宽度方向预埋布置19根直径为40mm，长度为21m的互相平行的高导热性的聚丙烯管，每根管道间隔30cm，聚丙烯管的端部在墙根附近向上方弯起40mm，并且与开设于墙根处的直径为50mm的长条状的空槽连通；楼房正常装修使用期间，在聚乙烯管和空槽内布置电线或发热线。空槽外侧覆盖高为50mm，宽为80mm的长条状的空盒，空盒通过螺栓固定于墙根处。

本发明公开使用全寿命设计理念下钢筋混凝土楼板预埋管进行拆除爆破的方法，它包括如下步骤：

1）选取所有聚丙烯管作为炮孔；

2）凿开覆盖在聚丙烯管上的混凝土，抽取拆除每段聚丙烯管内的电线或发热线，并用高压风将聚丙烯管清理干净；

3）剪断聚丙烯管，分成三段，每段长度7m，每段炮孔分开装药，每段炮孔都是从一端开口穿入绳线至另一端开口，待绳线两端都在聚丙烯管外时，用胶带将直径为25mm的水胶炸药卷连续绑扎在绳线一端孔外部分上，并与绳线平行布置一根导爆索，导爆索与所有水胶炸药卷绑扎；拖动绳线的另一端，将水胶炸药卷和导爆索拖到炮孔内，将电子雷管绑扎在导爆索一端，引线延伸至炮孔外；待每段炮孔装药完毕后，用堵塞材料将每段炮孔两端都堵塞起来；

4）连接爆破网络并起爆。

Claims (9)

1.一种全寿命设计理念下钢筋混凝土楼板预埋管布置方法，其特征在于：它包括如下步骤：在钢筋混凝土楼板（2）施工期时，便在其内部布置多根互相平行的预埋管（3），且预埋管（3）端部布置一根与其连通的连接管（5.1）；并在预埋管（3）和连接管（5.1）内布置电线或发热线。

2.根据权利要求1所述的全寿命设计理念下钢筋混凝土楼板预埋管布置方法，其特征在于：连接管（5.1）端部在墙根（4）附近向上方弯起，并且与开设于墙根（4）处呈长条状的空槽（5.2）连通。

3.根据权利要求2所述的全寿命设计理念下钢筋混凝土楼板预埋管布置方法，其特征在于：所述空槽（5.2）外侧覆盖有呈长条状的空盒（6），空盒（6）通过螺栓（7）固定于墙根（4）处。

4.使用权利要求1至3任一项所述的全寿命设计理念下钢筋混凝土楼板预埋管进行拆除爆破的方法，其特征在于：它包括如下步骤：

1）选取一根或多根预埋管（3）作为炮孔；

2）断掉电源，凿开覆盖在预埋管（3）两端上的混凝土，抽取拆除预埋管（3）内的电线或发热线，并用高压风将预埋管（3）清理干净；

3）从炮孔一端开口穿入绳线（8）至另一端开口，待绳线（8）两端都在炮孔外时，用胶带（9）将炸药卷（10）连续或间隔地绑扎在绳线（8）一端孔外部分上，并与绳线（8）平行布置一根导爆索（11），导爆索（11）与所有炸药卷（10）绑扎；拖动绳线（8）的另一端，将炸药卷（10）和导爆索（11）拖到炮孔内，将雷管（12）绑扎在导爆索（11）一端，引线（13）延伸至炮孔外，随后用堵塞材料（14）堵塞炮孔；

4）连接爆破网络并起爆。

5.根据权利要求4所述的使用全寿命设计理念下钢筋混凝土楼板预埋管进行拆除爆破的方法，其特征在于：所述步骤2）和步骤3）的替代做法：当预埋管（3）跨越多间房时，凿开覆盖在预埋管（3）上的混凝土，剪断预埋管（3），分成多段炮孔，抽取拆除每段预埋管（3）内的电线或发热线，并用高压风将预埋管（3）清理干净；然后对炮孔逐段装药，从每段炮孔的一端开口穿入绳线（8）至另一端开口，待绳线（8）两端都在炮孔外时，用胶带（9）将炸药卷（10）连续或间隔地绑扎在绳线（8）一端孔外部分上，并与绳线（8）平行布置一根导爆索（11），导爆索（11）与所有炸药卷（10）绑扎；拖动绳线（8）的另一端，将炸药卷（10）和导爆索（11）拖到炮孔内，将雷管（12）绑扎在导爆索（11）一端，引线（13）延伸至炮孔外，随后用堵塞材料（14）堵塞所有分段炮孔。

6.一种全寿命设计理念下钢筋混凝土楼板预埋管布置方法，其特征在于：它包括如下步骤：在钢筋混凝土楼板（2）施工期时，便在其内部布置多根互相平行的预埋管（3），然后预埋管（3）端部在墙根（4）附近向上方弯起，并且与开设于墙根（4）处呈长条状的空槽（5.2）连通；在楼房正常装修使用期间，在预埋管（3）和空槽（5.2）内布置电线或发热线。

7.根据权利要求6所述的全寿命设计理念下钢筋混凝土楼板预埋管布置方法，其特征在于：所述空槽（5.2）外侧覆盖有呈长条状的空盒（6），空盒（6）通过螺栓（7）固定于墙根（4）处。

8.使用权利要求6或7任一项所述的全寿命设计理念下钢筋混凝土楼板预埋管进行拆除爆破的方法，其特征在于：它包括如下步骤：

1）选取一根或多根预埋管（3）作为炮孔；

2）断掉电源，找到预埋管（3），抽取拆除预埋管（3）内的电线或发热线，并用高压风将预埋管（3）清理干净；

3）用装药长袋（15）实现对炸药卷（10）装药，拉开装药长袋（15）的拉链（16）, 在装药长袋（15）内相邻的圆柱形隔断（17）之间若干间隙放置炸药卷（10），在装药长袋（15）内布置导爆索（11），导爆索（11）与所有炸药卷（10）绑扎；然后从炮孔一端开口穿入绳线（8）至另一端开口，待绳线（8）两端都在炮孔外时，在绳线（8）一端绑扎装药长袋（15），拖拽绳线（8）另一端将装药长袋（15）拖入预埋管（3）内，雷管（12）绑扎在导爆索（11）一端，引线（13）延伸至孔外，随后用堵塞材料（14）堵塞炮孔；

4）连接爆破网络并起爆。

9.使用权利要求6或7任一项所述的全寿命设计理念下钢筋混凝土楼板预埋管进行拆除爆破的方法，其特征在于：它包括如下步骤：

1）选取一根或多根预埋管（3）作为炮孔；

2）断掉电源，找到预埋管（3），抽取拆除预埋管（3）内的电线或发热线，并用高压风将预埋管（3）清理干净；

3）从炮孔一端开口穿入绳线（8）至另一端开口，待绳线（8）两端都在炮孔外时，用胶带（9）将炸药卷（10）连续或间隔地绑扎在绳线（8）一端孔外部分上，并与绳线（8）平行布置一根导爆索（11），导爆索（11）与所有炸药卷（10）绑扎；拖动绳线（8）的另一端，将炸药卷（10）和导爆索（11）拖到炮孔内，将雷管（12）绑扎在导爆索（11）一端，引线（13）延伸至炮孔外，随后用堵塞材料（14）堵塞炮孔；

4）连接爆破网络并起爆。

Images