CN114182938A - 一种型钢斜柱安装装置及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种型钢斜柱安装装置及其施工方法，具体涉及钢结构施工技术领域，包括上层框架、下层框架以及升降可调节柱，下层框架包括双向延长横钢、双向延长竖钢、连接钢板、螺纹杆、防滑钢板、防滑钢夹板、油缸二、固定钢板、支撑钢板，上层框架包括横向封口槽钢、竖向封口槽钢、钢夹板、油缸一。本发明可以根据型钢斜柱的高度需求调节装置整体高度，保证本装置可适应不同高度的型钢斜柱，钢夹板及防滑钢夹板可快速调节型钢斜柱的倾斜角度，可快速准确的定位型钢斜柱安装位置，避免吊装移动频繁，减少人员操作，无需人工再次定位型钢斜柱的安装位置，节省型钢斜柱安装时间，降低了人工机械成本，避免临时固定焊接对型钢斜柱的损伤。

Description

一种型钢斜柱安装装置及其施工方法

技术领域

本发明涉及钢结构施工技术领域，具体为一种型钢斜柱安装装置及其施工方法。

背景技术

如今，城市的发展日新月异，超高层建筑及地下交通枢纽的数量也在迅猛增加，传统的框架结构体系已难以满足现代社会生活的需要，以斜柱为代表的结构体系正广泛应用于现代建筑。其中，型钢混凝士斜柱由于其具有承载力高，刚度大，抗震性能良好等优势而应用颇广。

型钢混凝土斜柱在施工过程中最重要的为型钢主体的安装，由于型钢斜柱重量较大，通常需要大中型吊车进行吊装，且吊装前需要确定安装位置，做好防护措施，吊装过程中需要现场与吊机操作人员配合进行现场位置纠正，其难度较大且费时费力，效率较低，大大增加了型钢安装的难度。另外,吊装到安装位置后需要进行定位焊接，现行机械设备如吊车无法保证型钢斜柱倾斜角度的准确性，吊装的斜柱位置状态不稳定，需要另外对斜柱进行临时固定后进行焊接。

综上所述，如今的型钢斜柱安装存在以下问题:所需设备多、吊装移动频繁、要求人员配合程度高、人工机械成本高、安装时无法准确调整斜柱的倾斜角度、无法避免临时固定焊接对斜柱的损伤。因此，我们提出一种型钢斜柱安装装置及其施工方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种型钢斜柱安装装置及其施工方法，以解决现有斜柱安装时，所需设备多、吊装移动频繁、要求人员配合程度高、人工机械成本高、安装时无法准确调整斜柱的倾斜角度、无法避免临时固定焊接对斜柱的损伤等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种型钢斜柱安装装置，包括上层框架以及下层框架；

所述上层框架与下层框架之间通过四根升降可调节柱连接，所述升降可调节柱内包括外矩形钢管以及滑动设置在外矩形钢管内的内矩形钢管；

所述下层框架固定连接在外矩形钢管的底部，所述下层框架包括双向延长横钢以及对称垂直固定在双向延长横钢上的双向延长竖钢，在所述双向延长横钢以及双向延长竖钢的两端处固定有连接钢板，所述连接钢板中心位置处开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有竖直设置的螺纹杆，所述螺纹杆底端活动连接有防滑钢板，在所述双向延长竖钢相互靠近的一侧上连接有可相对运动的防滑钢夹板，所述防滑钢夹板一侧连接有用于驱动其运动的油缸二；

所述双向延长竖钢底部连接有万向轮以及设置在万向轮之间且表面带有通孔的固定钢板，所述固定钢板上的通孔内滑动连接有支撑钢板；

所述上层框架固定连接在内矩形钢管上，所述上层框架包括连接在两侧的两根内矩形钢管之间且与双向延长横钢平行设置的横向封口槽钢以及连接在后侧的两根内矩形钢管之间且与双向延长竖钢平行设置的竖向封口槽钢，所述竖向封口槽钢相互靠近的一侧上连接有可相对运动的钢夹板，所述钢夹板一侧连接有用于驱动其运动的油缸一。

作为本发明的进一步方案：在所述外矩形钢管的外围设有一C型结构的工作平台，所述工作平台固定在外矩形钢管的外围。

作为本发明的进一步方案：所述工作平台底部设有若干三角短钢，所述三角短钢远离工作平台的一端固定在外矩形钢管的侧面。

作为本发明的进一步方案：所述工作平台一端连接有竖向向下设置的可伸缩爬梯。

作为本发明的进一步方案：所述双向延长竖钢与所述外矩形钢管之间通过若干斜向矩形钢管连接。

作为本发明的进一步方案：所述横向封口槽钢和竖向封口槽钢与内矩形钢管的连接位置处设有焊板。

作为本发明的进一步方案：所述竖向封口槽钢上还连接有千斤顶，所述千斤顶输出端连接有连接件，所述连接件相对设置在竖向封口槽钢上。

作为本发明的进一步方案：所述防滑钢板底面以及所述防滑钢夹板相互靠近的一侧上连接有防滑层。

作为本发明的进一步方案：所述固定钢板外侧固定有向外延伸出的方钢板，所述方钢板通过连接螺钉与所述支撑钢板连接，且所述支撑钢板上开设有若干横向排出且与所述连接螺钉相对应的孔。

一种型钢斜柱安装装置的施工方法，所述施工方法包括以下步骤：

S1：根据型钢斜柱的实际长度，调整四根升降可调节柱的高度，通过驱动设备带动螺纹杆正向转动，将本装置升起，防滑钢板20与地面接触，万向轮脱离地面的接触，通过吊车将型钢斜柱吊装至装置内，移动支撑钢板25至型钢斜柱下方，而后根据型钢斜柱的外形，驱动油缸一调节钢夹板固定住斜柱的位置，斜柱固定完毕，吊车撤场；

S2：将支撑钢板从型钢斜柱的下方移开，根据斜柱倾斜角度，驱动下层框架的油缸二调节防滑钢夹板的位置并驱动油缸一调节钢夹板的位置，带动型钢斜柱倾斜到所需的角度；

S3：通过驱动设备反向转动螺纹杆，将本装置降下，保证防滑钢板高于地面、万向轮的底部与地面接触，移动装置至型钢斜柱安装位置并对准，再次通过驱动设备带动螺纹杆反向转动，保证防滑钢板底面与万向轮底部平齐，而后便可开始进行型钢斜柱安装过程。

有益效果：

1.本发明通过升降可调节柱的设置，能够自由调整本发明的整体高度，同时升降可调节柱内置有液压装置，通过液压装置驱动内矩形钢管在外矩形钢管内自由升降，使得本发明可以根据型钢斜柱的具体高度，自由调整升降可调节柱的高度，以保证本发明可适应不同高度的型钢斜柱。

2.本发明通过钢夹板以及防滑钢夹板的设置，钢夹板以及防滑钢架板分别通过油缸一以及油缸二控制驱动，在型钢斜柱的具体施工过程中，在型钢斜柱吊装完毕后，先通过油缸一驱动钢夹板将型钢斜柱的位置固定完毕后，而后根据具体的型钢斜柱安装倾斜角度，分别调整两侧的钢夹板的伸出长度以及两侧的防滑钢夹板的伸出长度，从而能够使得型钢斜柱能够倾斜成指定的安装倾斜角度，在本发明中通过钢夹板及防滑钢夹板可调节型钢斜柱的倾斜角度，实现了型钢斜柱的倾斜角度快速调节，可快速准确的定位型钢斜柱安装位置，避免吊装移动频繁，减少人员操作，无需人工再次定位型钢斜柱的安装位置，节省型钢斜柱安装时间，降低了人工机械成本，避免临时固定焊接对型钢斜柱的损伤。

3.本发明提供了螺纹杆以及防滑钢板，在本发明中的型钢斜柱吊装过程中，可实现通过转动螺纹杆带动防滑钢板下移，从而将装置本体升起，使得防滑钢板与地面接触同时使得万向轮的底面与地面脱离，如此通过防滑钢板的设置，能够固定住装置本体的位置，避免其在型钢斜柱吊装以及倾斜时发生位移，而出现型钢斜柱倾倒以及装置本体出现位移的情况，同时在吊装完毕后，需要将型钢斜柱移动到安装位置，可通过转动螺纹杆，将装置本体降下，使得万向轮与地面接触，防滑钢板脱离地面的接触，使得装置本体可任意移动，不会被防滑钢板所阻拦，在到达指定安装位置，再次转动螺纹杆，使得防滑钢板降下直至与万向轮底面平齐，如此在防滑钢板的阻拦作用下，避免装置本体出现位移，同时也不会影响型钢斜柱的正常安装。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明中的升降可调节柱的具体结构示意图；

图3为本发明中的下层框架的结构示意图；

图4为本发明中的螺纹杆与连接钢板的连接结构示意图；

图5为本发明中的支撑钢板的具体结构示意图；

图6为本发明中的工作平台的具体结构示意图；

图7为本发明中的上层框架的具体结构示意图；

图中：1、连接件；2、钢夹板；3、横向封口槽钢；4、油缸一；5、内矩形钢管；6、外矩形钢管；7、工作平台；8、双向延长横钢；9、可伸缩爬梯；10、螺纹杆；11、万向轮；12、斜向矩形钢管；13、防滑钢夹板；14、千斤顶；15、升降可调节柱；16、三角短钢；17、焊板；18、螺纹孔；19、油缸二；20、防滑钢板；21、双向延长竖钢；22、连接钢板；23、竖向封口槽钢；24、固定钢板；25、支撑钢板；26、方钢板；27、连接螺钉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供如下技术方案：

如图1-7所示，一种型钢斜柱安装装置，包括上层框架以及下层框架；

上层框架与下层框架之间通过四根升降可调节柱15连接，如图2所示，升降可调节柱15内包括外矩形钢管6以及滑动设置在外矩形钢管6内的内矩形钢管5，通过升降可调节柱15的设置，能够自由调整本发明的整体高度，同时升降可调节柱15内置有液压装置，通过液压装置驱动内矩形钢管5在外矩形钢管6内自由升降，使得本发明可以根据型钢斜柱的具体高度，自由调整升降可调节柱15的高度，以保证本发明可适应不同高度的型钢斜柱，同时为了保证本发明的整体结构的稳定性，可将内矩形钢管5实心设置，如此能够大幅度提升本装置的稳定性；

如图3所示，下层框架固定连接在外矩形钢管6的底部，下层框架包括双向延长横钢8以及对称垂直固定在双向延长横钢8上的双向延长竖钢21，通过双向延长横钢8以及双向延长竖钢21的连接，且双向延长横钢8设有一根，双向延长竖钢21两根，使得下层框架形成一端开口的U型结构，如此能够便于型钢斜柱的吊装，并能够在对型钢斜柱倾斜时，能够更加方便的控制型钢斜柱的倾斜度，如图4所示，在双向延长横钢8以及双向延长竖钢21的两端处固定有连接钢板22，连接钢板22中心位置处开设有螺纹孔18，螺纹孔18内螺纹连接有竖直设置的螺纹杆10，螺纹杆10底端活动连接有防滑钢板20，在本发明进行型钢斜柱的施工时，可通过驱动设备或者手工带动螺纹杆10转动，螺纹杆10与连接钢板22螺纹连接，且螺纹杆10与防滑钢板20活动连接，使得螺纹杆10转动的同时，能够带动防滑钢板20自由升降，初始状态时，防滑钢板20的高度高于地面，且同时万向轮11的底面与地面接触，如此在型钢斜柱安装前，可事先通过万向轮11带动装置本体运动，直到达到施工场所，而后在型钢斜柱吊装时，可转动螺纹杆10带动防滑钢板20向下运动，在其运动过程中，防滑钢板20逐渐与地面接触，继续运动，可将装置本体升起，防滑钢板20起到支撑装置本体的作用，型钢斜柱吊装完毕后，反向转动螺纹杆10，带动防滑钢板20向上运动，使得防滑钢板20的支撑作用，逐渐被万向轮11代替，且需保证防滑钢板20的高度高于万向轮11的底面，如此以便推动装置本体直至型钢斜柱的安装位置，当到达安装位置后，继续转动螺纹杆10带动防滑钢板20下降，直至与地面接触，同时保证万向轮11的底面与防滑钢板20底面平齐，装置本体的高度不变，通过万向轮11与防滑钢板20共同支持装置本体，同时型钢斜柱的整体高度不会变化，如此便于型钢斜柱的安装，在双向延长竖钢21相互靠近的一侧上连接有可相对运动的防滑钢夹板13，防滑钢夹板13一侧连接有用于驱动其运动的油缸二19；

在本发明中的型钢斜柱吊装过程中，可实现通过转动螺纹杆10带动防滑钢板20下移，从而将装置本体升起，使得防滑钢板20与地面接触同时使得万向轮11的底面与地面脱离，如此通过防滑钢板20的设置，能够固定住装置本体的位置，避免其在型钢斜柱吊装以及倾斜时发生位移，而出现型钢斜柱倾倒以及装置本体出现位移的情况，同时在吊装完毕后，需要将型钢斜柱移动到安装位置，可通过转动螺纹杆10，将装置本体降下，使得万向轮11与地面接触，防滑钢板20脱离地面的接触，使得装置本体可任意移动，不会被防滑钢板20所阻拦，在到达指定安装位置，再次转动螺纹杆10，使得防滑钢板20降下直至与万向轮11底面平齐，如此在防滑钢板20的阻拦作用下，避免装置本体出现位移，同时也不会影响型钢斜柱的正常安装

如图3、5所示，双向延长竖钢21底部连接有万向轮11以及设置在万向轮11之间且表面带有通孔的固定钢板24，固定钢板24上的通孔内滑动连接有支撑钢板25，在型钢斜柱进行吊装前，应移动支撑钢板25的位置，使得两块支撑钢板25处于型钢斜柱的下方，同时在吊装时，可暂时将型钢斜柱放置在支撑钢板25上，通过支撑钢板25将型钢斜柱撑起，在型钢斜柱进行倾斜时，可将支撑钢板25抽出或者将其向外移动，使得支撑钢板25不再处于型钢斜柱的下方，在型钢斜柱倾斜过程中，型钢斜柱不再处于垂直状态，如此其的竖向长度也会随之改变，如此通过移出支撑钢板25的设置，能够避免支撑钢板25影响型钢斜柱的倾斜过程；

如图7所示，上层框架固定连接在内矩形钢管5上，上层框架包括连接在两侧的两根内矩形钢管5之间且与双向延长横钢8平行设置的横向封口槽钢3以及连接在后侧的两根内矩形钢管5之间且与双向延长竖钢21平行设置的竖向封口槽钢23，在本发明中，双向延长横钢8以及双向延长竖钢21组成了U型结构，横向封口槽钢3以及竖向封口槽钢23也组成了U型结构，如此通过上层框架与下层框架以及升降可调节柱15之间的连接，使得装置本体形成了一个长方体的框架结构，且该框架结构一侧开口，以便型钢斜柱的吊装，如此设置使得在型钢斜柱的实际吊装时，只需将型钢斜柱吊起一定的高度，将其型钢斜柱整体通过框架结构的开口平移到装置内，而不需要将型钢斜柱整体吊起较高的高度，再从装置本体的上方吊装进入装置内，如此设置，能够大幅度较少吊装所需的时间，竖向封口槽钢23相互靠近的一侧上连接有可相对运动的钢夹板2，钢夹板2一侧连接有用于驱动其运动的油缸一4，钢夹板2位于竖向封口槽钢23的腹板中部位置处，可通过驱动油缸一4改变两块钢夹板2的距离实现对斜柱的固定以及倾斜；

钢夹板2以及防滑钢夹板13分别通过油缸一4以及油缸二19控制驱动，在型钢斜柱的具体施工过程中，在型钢斜柱吊装完毕后，先通过油缸一4驱动钢夹板2将型钢斜柱的位置固定完毕后，而后根据具体的型钢斜柱安装倾斜角度，分别调整两侧的钢夹板2的伸出长度以及两侧的防滑钢夹板13的伸出长度，从而能够使得型钢斜柱能够倾斜成指定的安装倾斜角度，在本发明中通过钢夹板2及防滑钢夹板13可调节型钢斜柱的倾斜角度，实现了型钢斜柱的倾斜角度快速调节，可快速准确的定位型钢斜柱安装位置，避免吊装移动频繁，减少人员操作，无需人工再次定位型钢斜柱的安装位置，节省型钢斜柱安装时间，降低了人工机械成本，避免临时固定焊接对型钢斜柱的损伤。

如图6所示，在外矩形钢管6的外围设有一C型结构的工作平台7，工作平台7固定在外矩形钢管6的外围，工作平台7的设置，使得人们在进行型钢斜柱的安装时，工作人员可在工作平台7上实时观察型钢斜柱的吊装、倾斜以及安装过程。

工作平台7底部设有若干三角短钢16，三角短钢16远离工作平台7的一端固定在外矩形钢管6的侧面，三角短钢16可以进一步加强并稳定工作平台7的结构稳定性，同时三角短钢16以及工作平台7连接在外矩形钢管6外，如此使得在调节升降可调节柱15的高度时，不会改变工作平台7的高度。

工作平台7一端连接有竖向向下设置的可伸缩爬梯9，通过可伸缩爬梯9能够便于工作人员登上工作平台7。

双向延长竖钢21与外矩形钢管6之间通过若干斜向矩形钢管12连接，通过斜向矩形钢管12的设置，能够使得双向延长竖钢21、外矩形钢管6以及斜向矩形钢管12之间形成三角结构，可以进一步提高装置的整体稳定性。

横向封口槽钢3和竖向封口槽钢23与内矩形钢管5的连接位置处设有焊板17，通过焊板17的设置能够便于横向封口槽钢3和竖向封口槽钢23与内矩形钢管5之间的焊接过程。

如图7所示，竖向封口槽钢23上还连接有千斤顶14，千斤顶14输出端连接有连接件1，连接件1相对设置在竖向封口槽钢23上，可在型钢斜柱吊装完毕后，先驱动钢夹板2将型钢斜柱固定完毕好，而后将千斤顶14驱动连接件1运动，将连接件1在钢夹板2固定斜柱时连接斜柱的外表面，可以保证斜柱的进一步稳定，同时在型钢斜柱进行倾斜过程中，可同时改变连接件1的位置，以便型钢斜柱的稳定，同时也能在型钢斜柱倾斜过程中，起到一部分的支撑作用。

防滑钢板20底面以及防滑钢夹板13相互靠近的一侧上连接有防滑层，防滑层的设置能够起到防滑的作用，可以稳定装置本体以及型钢斜柱的作用。

如图5所示，固定钢板24外侧固定有向外延伸出的方钢板26，方钢板26通过连接螺钉27与支撑钢板25连接，且支撑钢板25上开设有若干横向排出且与连接螺钉27相对应的孔，在支撑钢板25移动时，可将连接螺钉27拔出，移动支撑钢板25的位置，移动完毕后，通过连接螺钉27与不同位置的孔固定，可以实现固定支撑钢板25的位置，如此能够使得支撑钢板25能够起到更好的支撑作用。

一种型钢斜柱安装装置的施工方法，施工方法包括以下步骤：

S1：根据型钢斜柱的实际长度，调整四根升降可调节柱15的高度，通过驱动设备带动螺纹杆10正向转动，将本装置升起，防滑钢板20与地面接触，万向轮11脱离地面的接触，此时防滑钢板20且起到了支撑的作用，同时将装置本体的高度升高，以便进行型钢斜柱的倾斜，通过吊车将型钢斜柱吊装至装置内，将型钢斜柱吊起，而后将其平移通过装置本体的一侧开口，直至完全处于装置内，移动支撑钢板25至型钢斜柱下方，通过支撑钢板25起到支撑型钢斜柱的作用，而后根据型钢斜柱的外形，驱动油缸一4调节钢夹板2固定住斜柱的位置，斜柱固定完毕，吊车撤场；

S2：将支撑钢板25从型钢斜柱的下方移开，根据斜柱倾斜角度，驱动下层框架的油缸二19调节防滑钢夹板13的位置并驱动油缸一4调节钢夹板2的位置，带动型钢斜柱倾斜到所需的角度；

S3：通过驱动设备反向转动螺纹杆10，将本装置降下，保证防滑钢板20高于地面、万向轮11的底部与地面接触，如此防滑钢板20不再起支撑作用，而后万向轮11起支撑作用，同时可通过万向轮11移动装置本体，且本装置降下后，可降下型钢斜柱的位置，使其能够更好的安装与指定位置，移动装置至型钢斜柱安装位置并对准，再次通过驱动设备带动螺纹杆10反向转动，保证防滑钢板20底面与万向轮11底部平齐，如此设置，可以使得防滑钢板20与万向轮11共同期待支撑作用，但不会改变装置本体的高度，不会影响型钢斜柱的正常安装，而后便可开始进行型钢斜柱安装过程。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种型钢斜柱安装装置，其特征在于：包括上层框架以及下层框架；

所述上层框架与下层框架之间通过四根升降可调节柱（15）连接，所述升降可调节柱（15）内包括外矩形钢管（6）以及滑动设置在外矩形钢管（6）内的内矩形钢管（5）；

所述下层框架固定连接在外矩形钢管（6）的底部，所述下层框架包括双向延长横钢（8）以及对称垂直固定在双向延长横钢（8）上的双向延长竖钢（21），在所述双向延长横钢（8）以及双向延长竖钢（21）的两端处固定有连接钢板（22），所述连接钢板（22）中心位置处开设有螺纹孔（18），螺纹孔（18）内螺纹连接有竖直设置的螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）底端活动连接有防滑钢板（20），在所述双向延长竖钢（21）相互靠近的一侧上连接有可相对运动的防滑钢夹板（13），所述防滑钢夹板（13）一侧连接有用于驱动其运动的油缸二（19）；

所述双向延长竖钢（21）底部连接有万向轮（11）以及设置在万向轮（11）之间且表面带有通孔的固定钢板（24），所述固定钢板（24）上的通孔内滑动连接有支撑钢板（25）；

所述上层框架固定连接在内矩形钢管（5）上，所述上层框架包括连接在两侧的两根内矩形钢管（5）之间且与双向延长横钢（8）平行设置的横向封口槽钢（3）以及连接在后侧的两根内矩形钢管（5）之间且与双向延长竖钢（21）平行设置的竖向封口槽钢（23），所述竖向封口槽钢（23）相互靠近的一侧上连接有可相对运动的钢夹板（2），所述钢夹板（2）一侧连接有用于驱动其运动的油缸一（4）。

2.根据权利要求1所述的一种型钢斜柱安装装置，其特征在于：在所述外矩形钢管（6）的外围设有一C型结构的工作平台（7），所述工作平台（7）固定在外矩形钢管（6）的外围。

3.根据权利要求2所述的一种型钢斜柱安装装置，其特征在于：所述工作平台（7）底部设有若干三角短钢（16），所述三角短钢（16）远离工作平台（7）的一端固定在外矩形钢管（6）的侧面。

4.根据权利要求2所述的一种型钢斜柱安装装置，其特征在于：所述工作平台（7）一端连接有竖向向下设置的可伸缩爬梯（9）。

5.根据权利要求1所述的一种型钢斜柱安装装置，其特征在于：所述双向延长竖钢（21）与所述外矩形钢管（6）之间通过若干斜向矩形钢管（12）连接。

6.根据权利要求1所述的一种型钢斜柱安装装置，其特征在于：所述横向封口槽钢（3）和竖向封口槽钢（23）与内矩形钢管（5）的连接位置处设有焊板（17）。

7.根据权利要求1所述的一种型钢斜柱安装装置，其特征在于：所述竖向封口槽钢（23）上还连接有千斤顶（14），所述千斤顶（14）输出端连接有连接件（1），所述连接件（1）相对设置在竖向封口槽钢（23）上。

8.根据权利要求1所述的一种型钢斜柱安装装置，其特征在于：所述防滑钢板（20）底面以及所述防滑钢夹板（13）相互靠近的一侧上连接有防滑层。

9.根据权利要求1所述的一种型钢斜柱安装装置，其特征在于：所述固定钢板（24）外侧固定有向外延伸出的方钢板（26），所述方钢板（26）通过连接螺钉（27）与所述支撑钢板（25）连接，且所述支撑钢板（25）上开设有若干横向排出且与所述连接螺钉（27）相对应的孔。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种型钢斜柱安装装置的施工方法，其特征在于：所述施工方法包括以下步骤：

S1：根据型钢斜柱的实际长度，调整四根升降可调节柱（15）的高度，通过驱动设备带动螺纹杆（10）正向转动，将本装置升起，防滑钢板20与地面接触，万向轮（11）脱离地面的接触，通过吊车将型钢斜柱吊装至装置内，移动支撑钢板25至型钢斜柱下方，而后根据型钢斜柱的外形，驱动油缸一（4）调节钢夹板（2）固定住斜柱的位置，斜柱固定完毕，吊车撤场；

S2：将支撑钢板（25）从型钢斜柱的下方移开，根据斜柱倾斜角度，驱动下层框架的油缸二（19）调节防滑钢夹板（13）的位置并驱动油缸一（4）调节钢夹板（2）的位置，带动型钢斜柱倾斜到所需的角度；

S3：通过驱动设备反向转动螺纹杆（10），将本装置降下，保证防滑钢板（20）高于地面、万向轮（11）的底部与地面接触，移动装置至型钢斜柱安装位置并对准，再次通过驱动设备带动螺纹杆（10）反向转动，保证防滑钢板（20）底面与万向轮（11）底部平齐，而后便可开始进行型钢斜柱安装过程。

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