CN114182206A - 一种全面真空镀装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种全面真空镀装置，属于镀膜的技术领域，其包括镀膜罐，镀膜罐内转动连接有转盘，镀膜罐上设有用于驱动转盘使转盘绕自身轴线转动的驱动装置；转盘上转动连接有转轴，转盘和转轴间设有用于驱动转轴使转轴绕自身轴线转动的传动组件；转轴上设有用于盛放工件的倾斜载具。本申请具有方便对类球状工件进行全面镀膜的效果。
Description
技术领域
本申请涉及镀膜的技术领域，尤其是涉及一种全面真空镀装置。
背景技术
真空镀膜是指在高真空的条件下加热金属或非金属材料，使其蒸发并凝结于镀件表面而形成薄膜的一种方法。
相关技术中，真空镀装置包括镀膜罐，镀膜罐内底壁转动连接有转盘，镀膜罐上设有驱动转盘并使转盘绕自身轴线转动的驱动电机；转盘上固设有用于对工件进行夹持的夹持架，待镀膜工件固设在夹持架上。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有当工件的形状是类球状时，夹持架对工件表面进行夹持，使镀膜机对工件镀膜时难以对工件被夹持部分的表面进行镀膜，难以达到对类球状工件全面镀膜的效果的缺陷。
发明内容
为了方便对类球状工件的全面镀膜，本申请提供一种全面真空镀装置。
本申请提供的一种全面真空镀装置采用如下技术方案：
一种全面真空镀装置，包括镀膜罐，镀膜罐内转动连接有转盘，镀膜罐上设有用于驱动转盘使转盘绕自身轴线转动的驱动装置；转盘上转动连接有转轴，转盘和转轴间设有用于驱动转轴使转轴绕自身轴线转动的传动组件；转轴上设有用于盛放工件的倾斜载具。
通过采用上述技术方案，在对类球状工件进行镀膜时，先将若干工件放入倾斜载具，工件放置完成后，再对工件进行镀膜；驱动装置驱动转盘转动，转盘转动带动转轴使转轴绕转盘轴线转动，同时转盘转动时通过传动组件使转轴绕自身轴线转动，转轴带动倾斜载具使倾斜载具绕转轴轴线转动，倾斜载具转动时，待镀膜工件在倾斜载具内滚动，方便了对类球状工件的全面镀膜。
可选的，所述转轴包括主动杆、从动杆，主动杆和从动杆通过万向节连接；主动杆和转盘转动连接；倾斜载具固设在从动杆上；转盘上表面固设有固定轴，固定轴上设有用于调节并固定倾斜载具的倾斜角度的调节机构。
通过采用上述技术方案，调节机构使倾斜载具的倾斜角度稳定不变，转盘通过传动组件带动主动杆转动，主动杆通过万向节带动从动杆转动；从动杆带动倾斜载具转动，倾斜载具转动时，倾斜载具的最低点一直变化，在重力的作用下，达到了使类球状工件在倾斜载具内滚动的效果。
可选的，所述倾斜载具包括圆盘部、圆环部，圆盘部和从动杆同轴固连，圆盘部周向侧壁和圆环部周向内侧壁固连，圆环部上表面为凹面设置。
通过采用上述技术方案，从动杆带动圆盘部转动，圆盘部带动圆环部转动，上表面为凹面设置的圆环部方便工件的盛放。
可选的，所述圆环部上表面开设有若干凸起。
通过采用上述技术方案，对类球状工件进行镀膜时，类球状工件在倾斜载具内滚动，凸起使加工的若干类球状工件尽量分离，进而方便了对工件的全面镀膜。
可选的，所述调节机构包括两组调节组件，两组调节组件均设置在固定轴上；两组调节组件分别设置在倾斜载具靠近固定轴一端的上下两侧。
通过采用上述技术方案，沿固定轴轴线方向分别移动两组调节组件的位置，调节了倾斜载具的倾斜角度，倾斜载具带动从动杆移动，使主动杆轴线与从动杆轴线所成夹角发生变化；倾斜载具倾斜角度的调整减小了工件从倾斜载具内滚出的可能。
可选的，所述调节组件包括移动筒、调节螺栓、调节片；移动筒和固定轴滑移连接，调节螺栓的底端贯穿移动筒并与固定轴抵紧；调节片和移动筒的侧壁固连，调节片位于移动筒靠近倾斜载具的一侧；调节片和倾斜载具抵紧。
通过采用上述技术方案，对倾斜载具的倾斜角度进行调节时，将调节螺栓从移动筒上取下，使移动筒沿固定轴的轴线方向滑移，移动筒带动调节片移动；同时调节两个移动筒的位置，移动筒带动调节片移动，两个调节片对倾斜载具进行夹紧，使倾斜载具的倾斜角度固定的更加稳定。
可选的，所述调节片设有两个，两个调节片均和移动筒的侧壁固连，两个调节片均位于移动筒靠近倾斜载具的一侧；两个调节片相互平行，两个调节片上均开设有滚动孔，两个调节片间设有调节球，调节球转动连接在两个滚动孔之间，调节球的直径大于滚动孔的直径；调节球和倾斜载具抵紧。
通过采用上述技术方案，两个调节球分别与倾斜载具的表面抵紧，在倾斜载具发生转动时，调节球沿倾斜载具表面发生滚动，减小了调节机构对倾斜载具的位置进行固定时使倾斜载具受到磨损的可能，进而提高了倾斜载具的寿命。
可选的，所述传动组件包括自转齿轮、固定齿轮；固定齿轮固定在镀膜罐内，固定齿轮和转盘同轴设置；自转齿轮和转轴同轴固连，自转齿轮和固定齿轮啮合连接。
通过采用上述技术方案，在转盘转动时，转盘带动转轴绕转盘轴线转动，转轴带动自转齿轮绕转盘轴线转动；固定齿轮固定，自转齿轮和固定齿轮啮合，自转齿轮在绕转盘轴线转动的同时还发生自转，使倾斜载具转动的更加稳定。
可选的，所述主动杆包括上主动杆、下主动杆，上主动杆靠近下主动杆的一端固设有若干卡块，下主动杆靠近上主动杆的一端开设有若干卡槽，卡块位于卡槽内；固定轴上设有用于驱动上主动杆与下主动杆分离的驱动组件。
通过采用上述技术方案，工件镀膜中观察发现工件存在从倾斜载具上掉落下的可能时，通过驱动组件驱动上主动杆沿自身轴线上移；上主动杆上移时，上主动杆带动卡块沿卡槽内壁向上滑移，直至卡块从卡槽内滑出，此时下主动杆在持续转动，而上主动杆停止绕自身轴线转动，进而使倾斜载具停止绕从动杆轴线转动，工件停止在倾斜载内滚动，减小了工件在倾斜载具内掉落的可能。
可选的，所述驱动组件包括衔接杆、移动套、固定板、急停电机，急停电机固设在转盘上；固定轴包括上固定杆、下固定杆，上固定杆和下固定杆螺纹连接；下固定杆和转盘转动连接，急停电机输出轴和下固定杆同轴固连；衔接杆的一端固设在上固定杆上，衔接杆的另一端和移动套固连，移动套套设在上主动杆上；固定板固设在上主动杆上，固定板位于移动套的上方。
通过采用上述技术方案，驱动组件使上主动杆与下主动杆分离时，急停电机驱动下固定杆沿自身轴线转动，下固定杆使与其螺纹连接的上固定杆上移，上固定杆通过带动衔接杆上移进而带动移动套上移，移动套推动固定板上移，固定板带动上主动杆上移，直至上主动杆和下主动杆分离，提高了上主动杆和下主动杆的分离效率。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置倾斜载具，对类球状工件进行镀膜时，工件在倾斜载具内滚动，工件的表面均能暴露在镀膜环境中，方便了对类球状工件的镀膜，进而达到了对类球状工件的全面镀膜的效果；
2.通过设置调节机构，方便对倾斜载具的倾斜角度的调整，减小了工件滚出倾斜载具的可能，减小了工件在倾斜载具内发生堆积的可能，进而方便了对类球状工件的全面镀膜。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图；
图2是为显示上主动杆和下主动杆分离的局部结构示意图；
图3是为显示传动组件的局部结构示意图。
图中，1、镀膜罐；2、转盘；3、驱动装置；4、转轴；41、主动杆；411、上主动杆；4111、卡块；412、下主动杆；4121、卡槽；42、从动杆；43、万向节；5、传动组件；51、自转齿轮；52、固定齿轮；6、倾斜载具；61、圆盘部；62、圆环部；621、凸起；7、固定轴；71、上固定杆；711、移动杆；72、下固定杆；721、螺纹孔；8、调节机构；81、调节组件；811、移动筒；812、调节螺栓；813、调节片；8131、滚动孔；814、调节球；9、驱动组件；91、衔接杆；92、移动套；93、固定板；94、急停电机。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种全面真空镀装置。
参考图1和图2，一种全面真空镀装置包括镀膜罐1，镀膜罐1内转动连接有转盘2，转盘2水平设置；镀膜罐1上设有用于驱动转盘2绕自身轴线转动的驱动装置3；驱动装置3为电机，驱动装置3固设在镀膜罐1的外侧壁上；驱动装置3的输出轴伸入镀膜罐1并与转盘2固连，驱动装置3输出轴的轴线和转盘2的轴线共线；转盘2上表面转动连接有转轴4，转轴4轴线和转盘2垂直，转轴4远离转盘2的轴线设置；转盘2和转轴4间设有用于驱动转轴4绕自身轴线转动的传动组件5；转轴4上设有用于盛放工件的倾斜载具6；转盘2上固设有固定轴7，固定轴7和转轴4相互平行，固定轴7位于转轴4靠近转盘2轴线的一侧；固定轴7上设有用于对倾斜载具6的倾斜角度进行调节并固定的调节机构8。
在对类球状工件进行镀膜时，驱动装置3驱动转盘2绕自身轴线转动；转盘2带动转轴4并使转轴4绕转盘2轴线转动，此时转盘2还通过传动组件5使转轴4绕转轴4自身轴线转动；转轴4转动时，放置在倾斜载具6内的工件在倾斜载具6内发生滚动，使待加工的类球状工件表面均暴露在镀膜环境中，提高了待镀膜工件的表面均能镀上膜的可能，进而方便了对类球状工件的全面镀膜。
参考图1，转轴4包括主动杆41、从动杆42，主动杆41通过万向节43和从动杆42连接，从动杆42位于主动杆41的上方，从动杆42倾斜设置；主动杆41转动连接在转盘2上，转盘2通过传动组件5驱动主动杆41并使主动杆41绕自身轴线转动；倾斜载具6固设在从动杆42上；倾斜载具6包括圆盘部61、圆环部62，圆盘部61和从动杆42同轴固连，圆盘部61周向侧壁和圆环部62周向内侧壁固连；圆环部62上表面为凹面设置，圆环部62上表面开设有若干凸起621；调节机构8通过对圆环部62的倾斜角度进行调节进而达到对倾斜载具6的倾斜角度进行调节的效果。
对类球状工件进行镀膜时，先通过调节机构8对倾斜载具6的倾斜角度进行固定，再将待镀膜的若干工件放置在倾斜载具6内；在重力的作用下，工件滚动至圆环部62的底端并滚动至凸起621内，在凸起621的作用下，将各工件分离开；开始镀膜时，转盘2通过传动组件5驱动主动杆41并使主动杆41绕自身轴线转动；主动杆41转动时，主动杆41通过万向节43带动从动杆42转动，从动杆42带动倾斜载具6转动；倾斜载具6转动时，倾斜载具6的最低点不断变化，在重力的作用下类球状工件在倾斜载具6内滚动，工件滚动时，镀膜机不断对工件进行镀膜，进而达到了对类球状工件进行全面镀膜的效果。
参考图1和图2，固定轴7包括上固定杆71、下固定杆72，上固定杆71下表面同轴固连有移动杆711，下固定杆72上表面开设有螺纹孔721，螺纹孔721和下固定杆72同轴设置，移动杆711螺纹连接在螺纹孔721内；下固定杆72和转盘2转动连接。
参考图1，调节机构8设置在上固定杆71上；调节机构8包括两组调节组件81，调节组件81包括移动筒811、调节螺栓812、调节球814、两个调节片813；移动筒811套设在上固定杆71上，调节螺栓812底端贯穿移动筒811并和上固定杆71抵紧；两个调节片813均和移动筒811固连，两个调节片813均与上固定杆71平行，两个调节片813均位于移动筒811靠近倾斜载具6的一侧；两个调节片813的表面均开设有滚动孔8131，调节球814转动连接在两个调节片813之间；滚动孔8131的直径小于调节球814的直径；两组调节组件81的调节球814分别与倾斜载具6靠近上固定杆71的一端的上下表面抵紧。
对倾斜载具6的倾斜角度进行调节时，分别旋拧两个调节螺栓812直至调节螺栓812和移动筒811分离，沿固定轴7轴线移动两个移动筒811，移动筒811带动调节片813移动，每组调节组件81相对的两个调节片813带动一个调节球814移动；调节球814移动时，使倾斜载具6的倾斜角度发生改变，倾斜载具6使从动杆42绕万向节43转动；倾斜载具6的角度调整完成后，通过调节螺栓812将移动筒811固定在上固定杆71上，完成了对调节球814的固定，进而完成了对倾斜载具6倾斜角度的固定，方便了对倾斜载具6倾斜角度的调节，进而方便对工件的全面镀膜。
参考图2，主动杆41包括上主动杆411、下主动杆412；上主动杆411的下表面固设有五个卡块4111，卡块4111沿上主动杆411的下表面的周向均匀设置，下主动杆412上表面开设有五个卡槽4121，卡块4111位于卡槽4121内；固定轴7上设有用于驱动上主动杆411和下主动杆412分离的驱动组件9。
参考图2，驱动组件9包括衔接杆91、移动套92、固定板93、急停电机94；急停电机94固设在转盘2的下表面，急停电机94的输出轴和下固定杆72同轴固连；衔接杆91的一端固设在上固定杆71上，衔接杆91的另一端和移动套92固连，衔接杆91的轴线与上固定杆71的轴线垂直；移动套92套设在上主动杆411上；固定板93固设在上主动杆411上，固定板93下表面和移动套92的上表面贴合。
类球状工件镀膜时，类球状工件在倾斜载具6内发生滚动时，当观察发现工件在倾斜载具6内放置不稳定，工件存在有从倾斜载具6内掉出的可能时，启动急停电机94，急停电机94的输出轴带动下固定杆72转动，下固定杆72推动与其螺纹连接的移动杆711上移，移动杆711推动上固定杆71上移，上固定杆71带动衔接杆91上移，衔接杆91带动移动套92上移，移动套92推动固定板93上移，固定板93带动上主动杆411上移，上主动杆411带动卡块4111上移，直至卡块4111从卡槽4121内滑出，达到了上主动杆411与下主动杆412分离的效果；此时上主动杆411停止绕自身轴线转动，进而使从动杆42停止绕自身轴线转动，倾斜载具6停止绕从动杆42轴线转动，工件停止在倾斜载具6内滚动，减小了工件从倾斜载具6内滚落的可能。
参考图2和图3，传动组件5包括自转齿轮51、固定齿轮52，固定齿轮52与镀膜罐1内壁固连，固定齿轮52的轴线和转盘2的轴线共线；转盘2的直径大于固定齿轮52的直径，固定齿轮52位于转盘2下方；驱动装置3的输出轴贯穿固定齿轮52和转盘2同轴固连，驱动装置3的输出轴和固定齿轮52转动连接；自转齿轮51和下主动杆412同轴固连，自转齿轮51位于转盘2下方，自转齿轮51和固定齿轮52啮合。
对工件进行镀膜时，启动驱动装置3，驱动装置3输出轴带动转盘2使转盘2绕自身轴线转动，转盘2带动转轴4使转轴4绕转盘2轴线转动，转轴4带动自转齿轮51绕转盘2轴线转动，由于自转齿轮51和固定齿轮52啮合连接，进而使自转齿轮51绕转盘2轴线转动的同时还使自转齿轮51绕自身轴线转动，达到了使倾斜载具6绕转盘2轴线转动的同时还绕从动杆42的轴线转动的效果，进而达到了使类球状工件在倾斜载具6内滚动的效果，方便了对类球状工件的全面镀膜。
本申请实施例一种全面真空镀装置的实施原理为：在对类球状工件进行镀膜时，将待镀膜工件放入倾斜载具6内，工件放置完成后，对镀膜罐1进行真空处理，真空处理完成后，启动驱动装置3，驱动装置3带动转盘2转动，转盘2带动下主动杆412绕转盘2轴线转动，下主动杆412带动自转齿轮51绕固定齿轮52轴线转动，进而使自转齿轮51绕固定齿轮52轴线转动的同时还绕自身轴线转动，使下主动杆412绕转盘2轴线转动的同时还绕自身轴线转动；下主动杆412带动上主动杆411转动，上主动杆411通过万向节43带动从动杆42转动，从动杆42带动倾斜载具6转动，达到了使倾斜载具6绕转盘2轴线转动的同时还绕从动杆42轴线转动的效果，待镀膜的类球状工件在倾斜载具6内滚动，达到方便镀膜机对类球状工件进行全面镀膜的效果。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种全面真空镀装置，其特征在于：包括镀膜罐(1)，镀膜罐(1)内转动连接有转盘(2)，镀膜罐(1)上设有用于驱动转盘(2)使转盘(2)绕自身轴线转动的驱动装置(3)；转盘(2)上转动连接有转轴(4)，转盘(2)和转轴(4)间设有用于驱动转轴(4)使转轴(4)绕自身轴线转动的传动组件(5)；转轴(4)上设有用于盛放工件的倾斜载具(6)。
2.根据权利要求1所述的一种全面真空镀装置，其特征在于：所述转轴(4)包括主动杆(41)、从动杆(42)，主动杆(41)和从动杆(42)通过万向节(43)连接；主动杆(41)和转盘(2)转动连接；倾斜载具(6)固设在从动杆(42)上；转盘(2)上表面固设有固定轴(7)，固定轴(7)上设有用于调节并固定倾斜载具(6)的倾斜角度的调节机构(8)。
3.根据权利要求2所述的一种全面真空镀装置，其特征在于：所述倾斜载具(6)包括圆盘部(61)、圆环部(62)，圆盘部(61)和从动杆(42)同轴固连，圆盘部(61)周向侧壁和圆环部(62)周向内侧壁固连，圆环部(62)上表面为凹面设置。
4.根据权利要求3所述的一种全面真空镀装置，其特征在于：所述圆环部(62)上表面开设有若干凸起(621)。
5.根据权利要求3所述的一种全面真空镀装置，其特征在于：所述调节机构(8)包括两组调节组件(81)，两组调节组件(81)均设置在固定轴(7)上；两组调节组件(81)分别设置在倾斜载具(6)靠近固定轴(7)一端的上下两侧。
6.根据权利要求5所述的一种全面真空镀装置，其特征在于：所述调节组件(81)包括移动筒(811)、调节螺栓(812)、调节片(813)；移动筒(811)和固定轴(7)滑移连接，调节螺栓(812)的底端贯穿移动筒(811)并与固定轴(7)抵紧；调节片(813)和移动筒(811)的侧壁固连，调节片(813)位于移动筒(811)靠近倾斜载具(6)的一侧；调节片(813)和倾斜载具(6)抵紧。
7.根据权利要求6所述的一种全面真空镀装置，其特征在于：所述调节片(813)设有两个，两个调节片(813)均和移动筒(811)的侧壁固连，两个调节片(813)均位于移动筒(811)靠近倾斜载具(6)的一侧；两个调节片(813)相互平行，两个调节片(813)上均开设有滚动孔(8131)，两个调节片(813)间设有调节球(814)，调节球(814)转动连接在两个滚动孔(8131)之间，调节球(814)的直径大于滚动孔(8131)的直径；调节球(814)和倾斜载具(6)抵紧。
8.根据权利要求1所述的一种全面真空镀装置，其特征在于：所述传动组件(5)包括自转齿轮(51)、固定齿轮(52)；固定齿轮(52)固定在镀膜罐(1)内，固定齿轮(52)和转盘(2)同轴设置；自转齿轮(51)和转轴(4)同轴固连，自转齿轮(51)和固定齿轮(52)啮合连接。
9.根据权利要求2所述的一种全面真空镀装置，其特征在于：所述主动杆(41)包括上主动杆(411)、下主动杆(412)，上主动杆(411)靠近下主动杆(412)的一端固设有若干卡块(4111)，下主动杆(412)靠近上主动杆(411)的一端开设有若干卡槽(4121)，卡块(4111)位于卡槽(4121)内；固定轴(7)上设有用于驱动上主动杆(411)与下主动杆(412)分离的驱动组件(9)。
10.根据权利要求9所述的一种全面真空镀装置，其特征在于：所述驱动组件(9)包括衔接杆(91)、移动套(92)、固定板(93)、急停电机(94)，急停电机(94)固设在转盘(2)上；固定轴(7)包括上固定杆(71)、下固定杆(72)，上固定杆(71)和下固定杆(72)螺纹连接；下固定杆(72)和转盘(2)转动连接，急停电机(94)输出轴和下固定杆(72)同轴固连；衔接杆(91)的一端固设在上固定杆(71)上，衔接杆(91)的另一端和移动套(92)固连，移动套(92)套设在上主动杆(411)上；固定板(93)固设在上主动杆(411)上，固定板(93)位于移动套(92)的上方。
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|---|---|---|---|---|
| CN115595547A (zh) * | 2022-10-26 | 2023-01-13 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司（Cn） | 一种可调节叶片自旋倾角的双联体低涡导叶eb-pvd涂覆夹具 |
Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN108977789A (zh) * | 2018-09-07 | 2018-12-11 | 中国工程物理研究院激光聚变研究中心 | 反弹盘装置以及微球涂层系统 |
| CN208844187U (zh) * | 2018-09-21 | 2019-05-10 | 沈阳爱科斯科技有限公司 | 移动式镀膜托盘及镀膜系统 |
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2021
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